CONTROL DE CALIDAD DE UNA EMPRESA.

El control de calidad de una empresa es el conjunto de procedimientos destinados a

garantizar que un producto fabricado o un servicio realizado cumpla con criterios de
calidad o con los requisitos del cliente. El control de calidad es importante ya que debido a
las actividades desarrolladas en cada etapa del proceso productivo estamos garantizando un
producto que satisface las necesidades del consumidor final y las propias de la empresa.
 Metas del control de calidad:
 
 Reducción del índice de defectos en los productos. Además, en el caso de que estos
se produzcan, es más sencillo detectarlos antes de que lleguen al cliente final.
 Caída de los gastos: al haber menos fallos, las pérdidas económicas por la aparición
de merma se minimizan. Además, invertirás menos recursos en reparar las causas de estos
defectos.
 Incremento de beneficios como resultado de una mayor productividad.
 Evitar retrasos de producción.
 Los desechos serán menores, por lo que serás más respetuoso con el medio
ambiente.
 Evita problemas legales: un producto defectuoso te puede llevar a litigios muy
perjudiciales para la empresa.
 Mejora de la imagen corporativa ante los clientes, actuales y potenciales, así como
la sociedad general.
 Mejora la gestión de riesgos: la calidad también está estrechamente relacionada con
la seguridad de los empleados de la fábrica. Un aspecto que aún ha cobrado más
importancia con la situación sanitaria actual.
 Gestión documental óptima: tener el control de calidad en una empresa implica una
importante carga de documentos de mucho tipo. Por lo que las empresas deberán
organizarlos de manera óptima.
 Mejora de los procesos de producción y logística: la calidad afecta a todas las fases
del proceso productivo. Lo que también alcanza a aspectos ligados a la gestión de
almacenes y al transporte de productos y materias primas.

PROCESOS DEL CONTROL DE CALIDAD

1. Establecimiento de estándares Los estándares son criterios de desempeño, son aquellos puntos
seleccionados de todo un programa de planeación en los que se

2. Medición del desempeño
3. Corrección de las desviaciones
establecen medidas de desempeño para que los administradores
reciban señales de cómo van las cosas y no tengan que vigilar cada
paso en la ejecución de los planes.
La medición del desempeño debería realizarse sobre una base de
mirar hacia al frente para que las desviaciones se puedan detectar
antes de que ocurran. 
La corrección de desviaciones es el punto donde el control se puede
ver como una parte de todo el sistema de administración y
relacionarlo con las otras funciones gerenciales.  Requiere saber con
precisión donde aplicar las medidas correctivas en la asignación de
los deberes individuales o de grupo. La manera en que se pueden
corregir las desviaciones es volviendo a trazar los planes o
modificando las metas.

CAPACIDAD DE PLANTA: La capacidad de producción es la capacidad que tiene una

unidad productiva para producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de
recursos disponibles. Para su cálculo, tomamos de referencia un periodo de tiempo
determinado. Este indicador suele utilizarse mucho en la gestión empresarial. Ya que, si
una unidad de producción está produciendo por debajo de su capacidad de producción, esta
unidad no está siendo explotada a su máximo rendimiento. Es como una declaración de la
tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso en
cuestión por unidad de tiempo, o sea una velocidad de producción. El cálculo de la
capacidad de producción involucra muchos aspectos de la dirección de operaciones, los que
serán más o menos dependiendo del momento en que se hace, el horizonte de tiempo, la
planeación de la planta, proceso o servicio. La capacidad se debe determinar teniendo en
cuenta la estimación de la demanda, la localización de la planta, ubicación de la
maquinaria, número de personas, recursos de producción, entre otros.