Dirección y Control

CONTROL EMPRESARIAL

El Control Empresarial es un Proceso Administrativo muy ligado con la Planeación, el control es

la fase a través del cual se evalúan los resultados obtenidos en relación con lo planeado, a fin
de corregir desviaciones y errores para mejorar continuamente.

Podemos definirlo como: La función que permite la supervisión y comparación de los resultados
obtenidos contra los resultados esperados originalmente, asegurando además que la acción
dirigida se esté llevando a cabo de acuerdo con los planes de la organización y dentro de los
límites de la estructura organizacional.

REQUISITOS PARA UN BUEN CONTROL:

Para poder ser efectivos, el control demanda una serie de requisitos y características.

 SIMPLICIDAD: Indica que el proceso es sencillo, todos deben entender perfectamente que
es lo que se pretende con él.
 ADAPTABILIDAD: El sistema de control debe incorporar mecanismos capaces de
adaptarse a las condiciones cambiantes del entorno.
 EFICACIA Y EFICIENCIA: Las señales deberán generarse en el momento oportuno, lo más
rápidamente posible y las medidas correctoras aplicarse en el momento idóneo para que
generen los efectos esperados.
 CONTINUIDAD: El control debe efectuarse son regularidad.
 ACEPTACIÓN: Los control debe ser aceptado por todos.
 ENFOQUES SOBRE PUNTOS ESTRATÉGICOS: Deben controlarse áreas donde las
desviaciones sean más relevantes. Los controles son más efectivos cuando se aplican
selectivamente en puntos críticos.

Si se poseen estos requisitos, es fácil que el control sea entendido por todos los miembros como
una forma de prevenir y corregir problemas.
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TIPOS DE CONTROL

1) CONTROL PRELIMINAR: Son los realizados antes que el proceso operacional comience.
Esta incluye la creación de políticas, procedimiento y reglas diseñadas para asegurar que
las actividades planeadas serán ejecutadas con propiedad. Por Ejemplo: Si se va producir
telas tenemos que verificar antes que calidad de hilo está ingresando.
2) CONTROL CONCURRENTE: Se aplican durante la fase operacional. Esta incluye
dirección, vigilancia, sincronización de las actividades que acurran para que el plan sea
llevado a cabo bajo las condiciones requeridas. Por Ejemplo: Si se produce un producto
químico se tendrán que verificar las temperaturas y las presiones del sistema para verificar
si está en las condiciones adecuadas.
3) CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN: Se enfoca sobre el uso de la información de los
resultados anteriores para corregir posibles desviaciones. Por ejemplo: Si sabemos que
tras la elaboración de un producto el % de humedad en comparación con lo anterior (lo
estándar) ha variado, es decir se detecta un error, inmediatamente se hace aviso para que
se tome la acción correctora oportuna.

PROCESO DE CONTROL:

1) ESTABLECIMIENTO DE ESTÁNDARES DE ACTUACIÓN: Estos estándares se derivan

de los objetivos establecidos durante la planificación.
2) MEDICIÓN DE RESULTADOS REALES: Es necesario de un método económico y fiable
que mida la actuación o los resultados realmente conseguidos.
3) COMPARACIÓN DE RESULTADOS: Es la comparación de métodos reales con los
estándares.
4) ADOPCIÓN DE ACCIONES CORRECTORAS: Si la desviaciones se encuentran dentro de
los márgenes de tolerancia no se introduce cambio alguno, pero si se estima una desviación
excesiva, es responsabilidad del directivo hacer los pertinentes cambios para conseguir
resultados.
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ÁREAS DE CONTROL EN LA EMPRESAS

1) ÁREAS DE PRODUCCIÓN: Si estamos frente a una empresa Industrial, el área será

donde se producen los productos; y si es una Empresa Prestadora de Servicios, el área
es donde se prestan los servicios.
 Control de Producción
 Control de Calidad
 Control de Costos
 Control de tiempos de Producción
 Control de Inventarios
 Control de Operaciones Productivas
 Control de mantenimiento y conservación
 Control de desperdicios

2) ÁREA COMERCIAL: Es el área de la empresa que se encarga de vender los productos

y/o servicios.
 Control de Ventas
 Control de Publicidad
 Control de Costos

3) ÁREA FINANCIERA: Es el área de empresa que se encarga de los recursos financieros,

como el capital, la facturación, los pagos, el flujo de caja, etc.
 Control de Presupuesto
 Control de Costos

4) ÁREA DE RECURSOS HUMANOS: Es el área que administra al personal.

 Control de Puntualidad (Asistencias, tardanzas, faltas.
 Control de Salarios
 Control de Vacaciones

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ESTILOS DE CONTROL

Una forma de contemplar las empresas es como un "sistema" en el cual una serie de "recursos"
son "transformados" en "productos", a través del tiempo.

De igual manera, una forma de clasificar a los distintos controles es en función de sí se enfocan
hacia los "recursos o insumos", hacia los "procesos de transformación" o hacia los "productos
o servicios". En general, los administradores pueden optar respecto al momento del proceso en
el que desea implantar el o los controles.

1) CONTROL PREVENTIVO

El control preventivo, o de "antes", se enfoca en la supervisión y regulación de los

recursos o insumos, con el fin de asegurarse de que cumplen con las normas requeridas
para llevar a cabo el proceso de transformación.

Los insumos que pueden estar sujetos a un control preventivo son la materia prima, la
gente, el dinero, el tiempo, o cualquier otro recurso utilizado por la empresa. Este tipo de
control persigue evaluar los insumos potenciales y rechazar o corregir aquellos que no
satisfacen las normas requeridas.

El énfasis de este tipo de controles se basa en prevenir posibles problemas posteriores

en el proceso productivo. Este tipo de control también recibe el nombre de control
preliminar, precontrol o control directivo.

En resumen, aun cuando el control preventivo puede contribuir de manera significativa a

la efectividad de la empresa, por lo general, no cubre todas las contingencias posibles,
por lo que resulta necesario contar con otros tipos de controles.

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2) CONTROL CONCURRENTE

El control concurrente, o de "durante", incluye la supervisión de las actividades que

forman parte del proceso de transformación, con objeto de asegurar que tales actividades
se desarrollan conforme a las normas establecidas para el negocio.

En este tipo de control se hace énfasis en la identificación de aquellas dificultades que

se pudieran presentar en el proceso productivo y que pudieran dar como resultado
productos o servicios deficientes.

Al control concurrente también se le conoce como control de sí/no, en virtud de que, por
lo general, incluye puntos de medición en los que habrá de determinarse si continuar o
no con el proceso, realizar alguna acción correctiva, o detener de plano el trabajo.

Ya que el control concurrente se basa en la supervisión de las actividades, se requiere

de un conocimiento profundo de las tareas específicas necesarias para la realización del
proceso, así como de su interrelación para el logro del producto o servicio final. En otras
palabras, debe ser factible la separación e identificación de normas para las diversas
actividades.

Por todo lo anterior, puede resultar difícil implantar tal tipo de control en aquellas tareas
que requieren de creatividad o innovación, ya que para tales actividades resulta
prácticamente imposible la especificación exacta de lo que debería hacerse para lograr
el resultado deseado.

Por ello, cuando la creatividad e innovación son significativas, deberá otorgarse mayor
importancia, tanto al control preventivo (gente competente, equipo adecuado, etc.), como
al control de retroalimentación.

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3) CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN

El control de retroalimentación, o de "después", es el que se ejerce después de que un

producto o servicio ha sido terminado, con el objeto de verificar que éste cumpla con las
normas y objetivos correspondientes. Este tipo de control, también denominado control
de después de la acción o control de salida, cumple con varias funciones importantes.

En primer lugar, normalmente se utiliza cuando ni el control preventivo ni el control

concurrente es factible, o cuando resultan muy costosos. En segundo, también es
comúnmente utilizado cuando los procesos involucrados en la producción de un bien o
servicio son difíciles de especificar con anticipación. En tales casos, también puede ser
útil como último filtro para medir las desviaciones que no hubieran sido detectadas
anteriormente.

Una tercera función del control de retroalimentación es la de proveer información que

contribuya al proceso de planeación a través de información tal como: número de
unidades fabricadas o vendidas, costo de ciertos aspectos de la producción, medidas de
calidad, rendimiento sobre la inversión, clientes atendidos u otras que puedan ser usadas
para la revisión de los planes existentes y la formulación de otros nuevos.

Por último, este tipo de control provee de información particularmente valiosa para el
proceso de evaluación y recompensa del desempeño de los trabajadores.

SELECCIÓN DEL ESTILO DE CONTROL ADECUADO

En virtud de que la gran mayoría de las empresas utilizan una combinación de enfoques para
la implantación de controles, los administradores, deben considerar el enfoque o estilo que
pueda resultar más apropiado. Un enfoque de clan es más apropiado cuando el estilo de
liderazgo del administrador tiende hacia la participación y los subordinados desean y son
capaces de participar. De manera contraria, el enfoque burocrático será más efectivo cuando el
estilo del administrador sea directivo, el clima y cultura no participativa, el desempeño fácilmente
medible y los subordinados muestren pocos deseos de participación. En el medio, caben una
serie de posibilidades para las cuales se recomiendan combinaciones que utilicen elementos
tanto de uno como de otro enfoque.

Pero, si bien es cierto que lo modelo puede ayudar a los administradores a escoger un enfoque
general de control, vale la pena también señalar que casi nunca existirán enfoques "puros". Aun
existiendo las características para implantar un enfoque de clan, por ejemplo, seguramente
habrá la necesidad de utilizar algo de control burocrático. De igual manera, en ocasiones en
que existan controles burocráticos estrictos, podrá haber intentos por desarrollar normas de
grupo.

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CONTROL DE CALIDAD

El seguimiento detallado de los procesos dentro de una empresa para mejorar la calidad del
producto y/o servicio. El control de calidad consiste en la implantación de programas,
mecanismos, herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad.

El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la

calidad ofrecida.

OBJETIVOS

Establecer un control de calidad significa ofrecer y satisfacer a los clientes al máximo y

conseguir los objetivos de las empresas.

Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.

En primer lugar, se obtiene la información necesaria acerca de los estándares de calidad que
el mercado espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la obtención del
producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribución.

VENTAJAS DE ESTABLECER PROCESOS DE CONTROL DE CALIDAD

 Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los distintos procesos de la empresa.

 Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones.
 Se detectan los problemas antes y se corrigen más fácilmente

PLAN DE CALIDAD

Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la calidad de las
operaciones y, por consiguiente, la satisfacción de los consumidores. Estas acciones han de
ser lo suficientemente relevantes como para tener un impacto en los objetivos de la compañía.

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IMPORTANCIA

Posee una crucial importancia hoy en día, con las características actuales que presenta el
mercado a nivel competencia. Las empresas de jerarquía internacional poseen especialistas y
maquinaria, junto a un sistema de software de elevado
nivel para poder evaluar todo lo que es producido en sus
fábricas. El concepto de control de calidad, si bien es más
común en el ámbito de la producción, también se
encuentra presente en las empresas destinadas a brindar
servicios. Mediante encuestas y otras técnicas se intenta
evaluar cuáles fueron las impresiones de los destinatarios
en cuanto a los servicios prestados, cuáles son los puntos
a mejorar, etc.

PROCESO DEL CONTROL DE CALIDAD

Pero volviendo a la esfera productiva, vamos a detallar

algunos de los elementos claves para garantizar un correcto desarrollo de la misma. Si bien es
verdad que existen infinitas técnicas y procesos que amplían los pasos que vamos a enumerar,
como primera medida es entender en qué consisten estas medidas. Como primer elemento,
contamos con la hoja de control. En esta hoja, generalmente en forma de planilla para generar
una mayor facilidad en la obtención de datos, encontramos una división precisa sobre las
distintas funciones a analizar, donde debemos detallar si encontramos alguna falla, y en caso
de ser así, en qué sector. Es importante que esto se realice con una periodicidad estipulada, ya
que es así donde se notarán fallas en los procesos a largo plazo. Este tipo de método es de
carácter manual, independientemente de cómo se analicen los datos luego. Otro método muy
importante es la estratificación, que es un método estadístico que clasifica la información
considerada relevante, agrupándola en estratos. La elección de los tratos (personal,
distribución, y cualquier otra característica que consideremos relevante para el proceso
productivo) es totalmente arbitraria y corresponde a la elección hecha por el personal a cargo.
Esta forma de medición sirve para tener la información claramente agrupada y poder observar
cuáles son los procesos que deben ser revisados y tenidos en cuenta. Éstas son tan sólo dos
de las múltiples opciones con las que cuenta el personal para maximizar y corregir la
productividad. Otras medidas muy populares en ámbito de la administración es el diagrama de
causa-efecto o el diagrama de Pareto (en honor al economista italiano). Como vemos, es
indispensable para las empresas contar con un plan de control de calidad, ya que es aquí donde
se verá o no un crecimiento de la compañía; cuanto más estricto sea un control de calidad, de
mayor calidad será el producto final.

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HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD

La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos
de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los productos
malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema:
"La Calidad no se controla, se fabrica".

Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos
sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total. El camino
hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de calidad, crear
una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo,
desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.

Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de
mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas
operativos en los más distintos contextos de una organización.

1) Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

2) Histograma
3) Diagrama de Pareto
4) Diagrama de causa efecto
5) Estratificación (Análisis por Estratificación)
6) Diagrama de Scadter (Diagrama de Dispersión)
7) Gráfica de control

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La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o Herramientas

Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de
problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas. En la práctica estas
herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas
como son:

 La lluvia de ideas (Brainstorming)

 La Encuesta
 La Entrevista
 Diagrama de Flujo
 Matriz de Selección de Problemas, etc…

Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete
herramientas debido a que parecen simples y fáciles, pero la realidad es que es posible resolver
la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en
cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para:

 Detectar problemas
 Delimitar el área problemática
 Estimar factores que probablemente provoquen el problema
 Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
 Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
 Confirmar los efectos de mejora
 Detectar desfases

1) HOJA DE CONTROL
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para
reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación
y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el
fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se
registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación.
Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad.
Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la
recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos
automáticamente.

2) HISTOGRAMAS
Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es
necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso
colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera más sencilla es
determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada columna y posteriormente
agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los
ya señalados

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3) DIAGRAMA DE PARETO
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO
PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual
descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría
de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la
calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven
el 20 % del problema.

4) DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor
de todo el mundo. ¿Cómo debe ser construido un diagrama de causa efecto?. Por ejemplo,
tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto
fuera una característica de la calidad para lograr su mejora.

5) LA ESTRATIFICACIÓN
Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad. Toda la
información debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en máquinas
específicas y así sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos;
Usted observara que después de algún tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede
separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificación de los materiales,
este principio se utiliza en manufacturera

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6) GRÁFICAS DE DISPERSIÓN
Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué obedece esta
variación. Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinado
estadísticamente un límite superior (límite de control superior) y un límite inferior (límite
inferior de control) a ambos lados de la media o línea central. La línea central refleja el
producto del proceso. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la
administración actúe, indicando la separación entre la variación común y la variación
especial. Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos, los
factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.

NORMAS ISO 9000

ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la
Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de
organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen
tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación como los
métodos de auditoría.

ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad,
tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los estándares de
esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.

VENTAJAS
Su implementación aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las
empresas, como pueden ser:
 Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización por medio
de la documentación.
 Incrementar la satisfacción del cliente al asegurar la calidad de productos y servicios de
manera consistente, dada la estandarización de los procedimientos y actividades.
 Medir y monitorear el desempeño de los procesos.
 Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.
 Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.
 Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de servicios.
 Mantienen la calidad.

CERTIFICACIÓN
La única norma de la familia ISO 9000 que se puede certificar es la ISO 9001:2015.
Para verificar que se cumplen los requisitos de la norma, existen unas entidades de certificación
que auditan la implantación y aplicación, emitiendo un certificado de conformidad. Estas
entidades están vigiladas por organismos nacionales que regulan su actividad. Para la
implantación o preparación previa, es muy conveniente que apoye a la organización una
empresa de consultoría, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la Dirección

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de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo del personal de la
empresa para implantar el Sistema de gestión de la calidad.

A la hora de elegir una empresa de asesoramiento, es necesario definir cuál es la necesidad

del proyecto. Es en función de esta necesidad que la empresa debe elegir entre las variadas
ofertas del mercado. Es importante que la empresa que lo asesore aplique conceptos de calidad
integral.

PROCESO DE CERTIFICACIÓN
Con el fin de ser certificado conforme a la norma ISO 9001 (única norma certificable de la serie),
las organizaciones deben elegir el alcance que vaya a certificarse, los procesos o áreas que
desea involucrar en el proyecto, seleccionar un registro, someterse a la auditoría y, después de
terminar con éxito, someterse a una inspección anual para mantener la certificación.
Los requerimientos de la norma son genéricos, a raíz de que los mismos deben ser aplicables
a cualquier empresa, independientemente de factores tales como: tamaño, actividad, clientes,
planificación, tipo y estilo de liderazgo, etc. Por tanto, en los requerimientos se establece el
"qué", pero no el "cómo". Un proyecto de implementación involucra que la empresa desarrolle
criterios específicos y que los aplique, a través del SGC, a las actividades propias de la
empresa. Al desarrollar estos criterios coherentes con su actividad, la empresa construye su
Sistema de Gestión de la Calidad. En el caso de que el auditor encuentre áreas de
incumplimiento, la organización tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la
vigencia de la certificación o la continuidad en el proceso de certificación (dependiendo de que
ya hubiera o no obtenido la certificación).

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ISO 14000 SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas

que cubre aspectos del ambiente, de productos y
organizaciones, destacando la Norma ISO 14001, un
estándar internacional de gestión ambiental publicado en
1996, tras el éxito de la serie de normas ISO 9000 para
sistemas de gestión de la calidad.
La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de norma
internacionales publicadas por la Organización Internacional
de Normalización (ISO), que incluye la Norma ISO 14001
que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión
Ambiental (SGA) efectivo. La norma ISO 14000 es aplicable a cualquier organización, de
cualquier tamaño o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir
con la legislación en materia ambiental.
La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA), que
ayuda a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales, como parte
de sus prácticas de negocios habituales. La norma ISO 14001 ha sido diseñada para poder ser
implementada en cualquier organización independientemente de su tamaño, sector y ubicación
geográfica.

BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS

La adopción de las Normas Internacionales facilita a los proveedores basar el desarrollo de sus
productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus sectores, permitiendo así a los
industriales concurrir cada vez más libremente y con eficacia en muchos más mercados del
mundo.
 AHORRO DE COSTOS: la ISO 14001 puede proporcionar un ahorro del costo a través de la
reducción de residuos y un uso más eficiente de los recursos naturales tales como la
electricidad, el agua y el gas. Organizaciones con certificaciones ISO 14001 están mejor
situadas de cara a posibles multas y penas futuras por incumplimiento de la legislación
ambiental, y a una reducción del seguro por la vía de demostrar una mejor gestión del riesgo.
 REPUTACIÓN: como hay un conocimiento público de las normas, también puede significar
una ventaja competitiva, creando más y mejores oportunidades comerciales.
 PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL: se mejora la comunicación interna y puede encontrar
un equipo más motivado a través de las sugerencias de mejora ambiental.
 MEJORA CONTINUA: el proceso de evaluación regular asegura se puede supervisar y
mejorar el funcionamiento medioambiental en las empresas.
 CUMPLIMIENTO: la implantación ISO 14001 demuestra que las organizaciones cumplen con
una serie de requisitos legales. Esto puede mitigar los riesgos de juicios.
 SISTEMAS INTEGRADOS: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de gestión
como la ISO 9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral, que proporciona una más
efectiva y eficiente gestión de sistemas en general

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