CONFIABILIDAD DEL PROCESO DE

MANUFACTURA

Capitulo 3 Indicadores de Gestión

Sesión 3. Eficiencia Global de equipo - Rendimiento total
efectivo del equipo - Disponibilidad

Víctor D.
Manríquez
Indicador
SMRP 2.2
Disponibilidad
(Availability)

Víctor D.
Manríquez

2
INDICADOR 2.2 - DEFINICIÓN

Es el porcentaje de tiempo que el activo

está realmente operando comparado con el
Definición

tiempo que está programado para operar.

Este valor es también llamado
disponibilidad operacional.

Víctor D.
Manríquez

3
INDICADOR 2.2 - OBJETIVOS

La disponibilidad proporciona una medida de

cuando el activo está operando o en capacidad
Objetivos

de operar. Es una medida de la capacidad del

activo de ser operado si es requerido.

Víctor D.
Manríquez

4
INDICADOR 2.2 - FÓRMULA
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 % =

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 −𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑺𝒕𝒂𝒏𝒅 𝒃𝒚 (𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔)
x 100

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆

− 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑺𝒕𝒂𝒏𝒅 𝒃𝒚 − 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂𝒔

+ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂𝒔

Víctor D.
Manríquez

5
INDICADOR 2.2 - COMPONENTES
Tiempo Total Disponible

Tiempo de Stand by (Indicador SMRP 2.4)

Tiempo de Operación (Indicador SMRP 2.3)

Tiempo de Parada Programado (Indicador SMRP 3.3)

Tiempo de Parada No Programado (Indicador SMRP 3.4)

Víctor D.
Manríquez

6
INDICADOR 2.2 - COMPONENTES
Programada (Indicador
Tiempo de Parada

Tiempo requerido para ejecutar en un activo

SMRP 3.3)

un trabajo que está en el programa final de

mantenimiento semanal.

Víctor D.
Manríquez

7
INDICADOR 2.2 - COMPONENTES
(Indicador SMRP 3.4)
Tiempo en que un activo está detenido
Tiempo de Parada
No Programada

para reparaciones o modificaciones no

incluidas en el programa semanal de
mantenimiento.

Víctor D.
Manríquez

8
INDICADOR 2.2 - CALIFICACIONES
1. Base temporal
Semanal, mensual, trimestral y anual.

2. Usado por gerentes de planta y corporativos para capturar data del desempeño
de los activos como base para mejoras específicas relativas a diseño, operaciones
y/o prácticas de mantenimiento.
3. Debe ser usada conjuntamente con el OEE y TEEP para evaluar el rendimiento
global.

4. No confundir disponibilidad con confiabilidad.

Víctor D.
Manríquez

9
INDICADOR 2.2 - CALIFICACIONES
5. Existen diferentes variaciones en la definición de la
Disponibilidad. La SMRP ha elegido una definición
comúnmente usada al nivel de planta y que es
consistente cuando es usada como parte de otros
indicadores como el OEE y el TEEP.

Víctor D.
Manríquez

10
INDICADOR 2.2 - CALIFICACIONES
Cuando evaluamos la disponibilidad, es importante
definir los límites del activo (máquina, sistema o línea
de producción) y medir el tiempo de operación dentro
de esos límites.

La SMRP nota que existen definiciones alternativas de

la disponibilidad que son aplicadas en diferentes
contextos (por ejemplo modelamiento RAM).
Seguidamente algunas de estas definiciones.

Víctor D.
Manríquez

11
INDICADOR 2.2 - OTRAS DEFINICIONES DE DISPONIBILIDAD

Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad

Inherente Obtenida Operacional del Equipo

Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad

Instantánea Promedio Limitante

Víctor D.
Manríquez

12
INDICADOR 2.2 - OTRAS DEFINICIONES DE DISPONIBILIDAD

Disponibilidad Disponibilidad
Inherente Obtenida
𝑴𝑻𝑩𝑭 𝑴𝑻𝑩𝑴
• Ai = • Aa =
𝑴𝑻𝑩𝑭+𝑴𝑻𝑻𝑹 𝑴𝑻𝑩𝑴+𝑴𝑫𝑻𝑴

MTBF = Mean Time Between Failures = Tiempo Medio Entre Fallas

MTTR = Mean Time to Repair = Tiempo Medio Para Reparar
MTBM = Mean Time Between Maintenance = Tiempo Medio Entre Mantenimientos
MDTM = Mean Downtime for Maintenance = Tiempo Medio de Paradas para Mantenimiento
Víctor D.
Manríquez

13
INDICADOR 2.2 - OTRAS DEFINICIONES DE DISPONIBILIDAD

Disponibilidad Disponibilidad del

Operacional Equipo
𝑴𝑻𝑩𝑴 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒅.
•Ao = • Ae =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑷𝒐𝒕 .𝑷𝒓𝒐𝒅.
𝑴𝑻𝑩𝑴+𝑴𝑫𝑻

MTBM = Mean Time Between Maintenance = Tiempo Medio Entre Mantenimientos

MDT = Mean Down Time = Tiempo Medio de Paradas

Víctor D.
Manríquez

14
INDICADOR 2.2 - OTRAS DEFINICIONES DE DISPONIBILIDAD

Disponibilidad 𝟏 𝐭
Promedio 𝐀𝐭 = 𝐀 𝐮 𝐝𝐮
𝐭 𝟐 −𝐭 𝟏 𝟎

Disponibilidad 𝐭
Instantánea 𝐀 𝐭 = R (t) - 𝟎
𝐑 𝐭 − 𝐮 𝐦 𝐮 𝐝𝐮

Disponibilidad
Limitante 𝐀 ∞ = 𝐥𝐢𝐦 𝐀 𝐭
𝐭→∞

Víctor D.
Manríquez

15
 INDICADOR 2.2 – MEJOR VALOR EN SU CLASE

La investigación del Comité de Mejores Prácticas de la SMRP indica que

mejores valores en su clase para este indicador son muy variables, por
industria vertical y tipo de facilidad. La SMRP recomienda que las
organizaciones se involucren en asociaciones industriales, puesto que
estos grupos a menudo publican estos datos para su ramo. SMRP
exhorta a las plantas a usar este indicador para ayudar en el proceso de
gestión del mantenimiento. Combinado con la información de otros
indicadores y monitoreando la tendencia de este indicador, las plantas
ganarán información útil para mejorar sus programas de
mantenimiento y confiabilidad. Este indicador esta alineado con 2.1.1
OEE y 2.1.2 TEEP

Víctor D.
Manríquez

16
INDICADOR 2.2 - PRECAUCIONES
El objetivo de disponibilidad debería ser fijado para
largo plazo o un plan anual, basado en los conductores
del negocio. La determinación de la disponibilidad
puede ser influida por la disponibilidad de materias
primas, ventas, capacidad ociosa o exceso de
mantenimiento programado y no programado.

Víctor D.
Manríquez

17
INDICADOR 2.2 - ARMONIZACIÓN

La armonización con el indicador T1 en

el estándar europeo EN 15341:
Maintenance Indicators, indica que
existen diferencias en la definición de
los componentes.

Víctor D.
Manríquez

18
INDICADOR 2.2 - ARMONIZACIÓN

Este indicador y las definiciones que lo soportan y los indicadores T1 y T2 del

estándar EN 15341 miden el mismo desempeño.
Nota 1: Ambos indicadores SMRP y EN usan el término “Disponibilidad”. El uso
diferente del término “Disponibilidad” refleja la diferencia cultural.
Nota 2: EN 15341 mira la disponibilidad desde una perspectiva del equipo.
Nota 3: SMRP mira la disponibilidad desde la perspectiva de la operación.
Nota 4: Los indicadores EN 15341 cuentan solo los mantenimientos preventivos y
correctivos como indisponibilidad.

Víctor D.
Manríquez

19
INDICADOR 2.2 - ARMONIZACIÓN

Nota 5: El Indicador SMRP incluye indisponibilidad programada y no

programada.
Nota 6: La definición SMRP de “Uptime” es similar al término de la
EN 13306 “Tiempo de operación” consecuentemente el
numerador de T1 y 2.2 son similares.
Nota 7: El denominador en 2.2 es casi similar al denominador en T2.
Conclusión: El Indicador 2.2 es similar al numerador en T1 y al
denominador en T2.
La armonización con el indicador T1 en el estándar europeo EN
15341: Maintenance Indicators, indica que existen diferencias en la
definición de los componentes.

Víctor D.
Manríquez

20
DISPONIBILIDAD – EQUIPOS EN PARALELO O SERIE

Equipos en
paralelo

Equipos en
serie

Víctor D.
Manríquez

21
DISPONIBILIDAD – EQUIPOS EN SERIE

Producto de disponibilidades

Aplicar fórmula al proceso

La menor

Víctor D.
Manríquez

22
DISPONIBILIDAD – EQUIPOS EN PARALELO

La mayor

Víctor D.
Manríquez

23
EJEMPLO 1 DISPONIBILIDAD

En una planta de producción continua de envases plásticos el mes de mayo

2017, la línea de producción N° 5 presentó la siguiente distribución de tiempos:
Disponibilidad

Tiempos de parada programadas: 20 horas

Tiempos de paradas no programadas: 15 horas

Tiempos no programados por falta de demanda: 25 horas

Calcular la disponibilidad de la línea de producción N°5 para el mes referido.

Víctor D.
Manríquez

24
EJEMPLO 1 DISPONIBILIDAD

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝟐𝟎 + 𝟏𝟓 = 𝟑𝟓

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝟕𝟒𝟒 − 𝟐𝟓 + 𝟑𝟓 = 𝟕𝟒𝟒 − 𝟔𝟎 = 𝟔𝟖𝟒

𝟔𝟖𝟒
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 (%) = 𝟕𝟒𝟒 −𝟐𝟓
x 100 = 95,1%

Víctor D.
Manríquez

25
EJEMPLO 2 DISPONIBILIDAD
En una planta de producción continua de alambre de cobre el mes de abril 2017, la línea de
producción N° 2 presentó la siguiente distribución de tiempos:

Tiempos de parada programadas: 30 horas

Disponibilidad

Tiempos de paradas no programadas: 25 horas

Tiempos administrativos no programados: 30 horas

Tiempos no programados por corte de energía (Mantenimiento de la subestación de la compañía

distribuidora): 8 horas

Calcular la disponibilidad de la línea de producción N°2 para el mes referido.

Víctor D.
Manríquez

26
EJEMPLO 2 DISPONIBILIDAD

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝟑𝟎

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝟐𝟓 + 𝟖 = 𝟑𝟑

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝟑𝟎 + 𝟑𝟑 = 𝟔𝟑

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑺𝒕𝒂𝒏𝒅 𝒃𝒚 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝟑𝟎

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝟕𝟐𝟎 − 𝟑𝟎 + 𝟔𝟑 = 𝟕𝟐𝟎 − 𝟗𝟑 = 𝟔𝟐𝟕

𝟔𝟐𝟕 𝟔𝟐𝟕
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 (%) = 𝟕𝟐𝟎 −𝟑𝟎
= 𝟔𝟗𝟎
x 100 = 90,8%

Víctor D.
Manríquez

27
 CONCEPTO DATA UNIDAD OBSERVACION
EJEMPLO 3 Tiempo Total Disponible 720 Horas (1) 24 horas x 30 días
Tiempo Stand by
DISPONIBILIDAD Corte de Energía 20 Horas
No Demanda 220 Horas
Total Tiempo Stand by 240 Horas (2)
Tiempo de Paradas Programadas
Mantenimiento Preventivo 30 Horas 30 eventos 1 hora c/u
Cambio de turno programados 19,8 Horas
Total Tiempo Paradas Programadas 49,8 Horas (3)
Tiempo de Paradas No Programadas
Espera del operador 13,8 Horas
Fallas e interrupciones 9,9 Horas
Calibraciones 16,8 Horas
Cambio de herramientas o partes 6,9 Horas
Arranques y ajustes 15,0 Horas
Sin materia prima 30,0 Horas
Total Tiempo Paradas No Programadas 92,4 Horas (4)
Total Tiempo Paradas 142,2 Horas (3)+(4)
Tiempo de Operación (Uptime) 337,8 Horas (5)=(1)-[(2)+(3)+(4)]
DISPONIBILIDAD 70,38% (5)/[(1)-(2)]

Víctor D.
Manríquez

28
ACTIVIDAD 7

CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD
En una planta textil, el mes de enero de 2017, la línea de producción N° 1 presentó la
siguiente distribución de tiempos:
Tiempos de parada de mantenimiento programado: 20 horas
Tiempos de paradas de mantenimiento de emergencia: 15 horas
Tiempos administrativos no programados: 20 horas
Tiempos de parada por falta de insumos:24 horas
Tiempos no programados por corte de energía (Mantenimiento de la subestación de la
compañía distribuidora): 16 horas
Calcular la disponibilidad de esta línea de producción para el mes referido.

Víctor D.
Manríquez

29
 Indicador
SMRP 2.1.1
Efectividad Global
del Equipo (OEE)

Víctor D.
Manríquez

30
INDICADOR 2.1.1 - OEE

O E E

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

Víctor D.
Manríquez

31
INDICADOR 2.1.1 - OEE

OEE
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO

Víctor D.
Manríquez

32
INDICADOR 2.1.1 - DEFINICIÓN

Este indicador es una medida del desempeño real

del equipo o activo basado en la disponibilidad
Definición

real, la eficiencia de desempeño, y la calidad del

producto o salida cuando el activo es programado
para operar. El OEE es típicamente expresado como
un porcentaje.

Víctor D.
Manríquez

33
INDICADOR 2.1.1 - OBJETIVOS
Este indicador identifica y categoriza las pérdidas mayores o razones
para el pobre desempeño del activo.
Objetivos

Provee la base para establecer las prioridades de mejora e iniciar el

análisis de causa raíz (RCA).

El OEE puede promover la cooperación entre operaciones,

mantenimiento e ingeniería para identificar y reducir o eliminar las
principales causas del pobre desempeño.

Mantenimiento solo no puede mejorar el OEE.

Víctor D.
Manríquez

34
INDICADOR 2.1.1 - FÓRMULA

𝐄𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐆𝐥𝐨𝐛𝐚𝐥 𝐝𝐞𝐥 𝐄𝐪𝐮𝐢𝐩𝐨 % =

= 𝐃𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐢𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝 %

× 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐃𝐞𝐬𝐞𝐦𝐩𝐞ñ𝐨 %

× 𝐑𝐚𝐭𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐂𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝(%)

Víctor D.
Manríquez

35
INDICADOR SMRP 2.1.1 - FÓRMULA
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 % =

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

x 100
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 −𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑺𝒕𝒂𝒏𝒅 𝒃𝒚 (𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔)

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝑫𝒆𝒔𝒆𝒎𝒑𝒆ñ𝒐 % =
𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑹𝒂𝒕𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 ( 𝑯𝒐𝒓𝒂 )
𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 x 100
𝑴𝒆𝒋𝒐𝒓 𝑹𝒂𝒕𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 ( )
𝑯𝒐𝒓𝒂

𝑹𝒂𝒕𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 % =

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔 − 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑫𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔

𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔

Víctor D.
Manríquez

36
INDICADOR 2.1.1 - COMPONENTES

Ratio al cual un activo produce

Ratio Real de
Producción

durante un período de tiempo

establecido.

Víctor D.
Manríquez

37
INDICADOR 2.1.1 - COMPONENTES

Ratio al cual un activo ha sido

Mejor Ratio de

diseñado para producir durante un

Producción

período de tiempo establecido o el

mayor ratio sostenido demostrado,
el que sea mayor.

Víctor D.
Manríquez

38
INDICADOR 2.1.1 - COMPONENTES
Eficiencia de Desempeño

Grado al cual el equipo opera a su

(Ratio/Velocidad)

mejor velocidad, ratio y/o ciclos de

tiempo históricos.

Víctor D.
Manríquez

39
INDICADOR 2.1.1 - COMPONENTES
Total de Unidades

Número de unidades producidas

durante el período de tiempo
Producidas

establecido.

Víctor D.
Manríquez

40
INDICADOR 2.1.1 - COMPONENTES
Unidades Defectuosas

Número de unidades inaceptables

producidas durante un período de
Producidas

tiempo. (pérdidas, retrabajo, scrap,

etc.).

Víctor D.
Manríquez

41
INDICADOR 2.1.1 - COMPONENTES
Ratio de Calidad
Grado al cual las características del
producto cumplen las
especificaciones de calidad de la
salida.

Víctor D.
Manríquez

42
INDICADOR 2.1.1 - COMPONENTES

Evento cuando el activo está detenido

y no es capaz de desarrollar la función
Evento de

requerida.
parada

Víctor D.
Manríquez

43
INDICADOR 2.1.1 - CALIFICACIONES
1. Base temporal: Opciones
Tiempo Real – Horario o por turno.
Diario –Resumen desempeño OEE.
Período de Tendencia – Comparaciones diaria, semanal, mensual,
trimestral y/o anual.

2. Usado principalmente por mantenimiento, confiabilidad, producción e

ingenieros industriales para revisar la data del desempeño del activo a
fin de identificar oportunidades de mejora.

Víctor D.
Manríquez

44
INDICADOR 2.1.1 - CALIFICACIONES
3. También usado por operaciones, mantenimiento e ingenieros de
planta como un indicador relativo del desempeño de los activos de
período en período a fin de evaluar la estabilidad del equipo y la
capacidad potencial con el propósito de programar la producción y
justificar las inversiones de capital.

4. Se debe tener precaución al calcular el OEE a nivel de planta o

corporativo. El OEE es mejor usado al nivel de equipos específicos.

Víctor D.
Manríquez

45
INDICADOR 2.1.1 - CALIFICACIONES
5. El OEE no es una medida para benchmarking de
activos, componentes o procesos porque es un
indicador relativo de la efectividad de un activo
específico en un período de tiempo.
6. El OEE debe ser usado principalmente como una
medida interna relativa de mejora para un activo
específico o un proceso de flujo único.

Víctor D.
Manríquez

46
INDICADOR 2.1.1 - CALIFICACIONES
7. El OEE no es una medida de la efectividad del mantenimiento,
puesto que la mayoría de factores no están dentro del control de
los mantenedores.

8. Si el mantenimiento planeado y programado es realizado durante

el tiempo de stand by (cuando no hay demanda del activo), este
tiempo no es considerado como tiempo de parada. (Nota:
Considerarlo tiempo de parada, puede dar lugar a falsos valores de
disponibilidad).

Víctor D.
Manríquez

47
INDICADOR 2.1.1 - CALIFICACIONES
9. La eficiencia de desempeño no puede exceder 100%, para asegurar
que esto no ocurra, el mejor ratio de producción debe ser
especificado correctamente.
Cuando se determine la mejor velocidad, ratio o ciclo de tiempo, las
plantas deben evaluarse basadas en la información histórica y si la
mejor velocidad es sostenible.
Normalmente la base temporal es el año anterior. La sostenibilidad
varía por tipo de activo, pero típicamente es mayor que 4 horas con
una buena calidad de producción o 4 días en grandes plantas de
proceso.

Víctor D.
Manríquez

48
INDICADOR 2.1.1 - CALIFICACIONES

10. El ratio de calidad debe ser el de “primer pase,

primera vez”, lo que significa que los
estándares de calidad deben cumplirse al
momento de producir sin necesidad de
retrabajo.

Víctor D.
Manríquez

49
INDICADOR 2.1.1 – MEJOR VALOR EN SU CLASE

85% @ 100% manufactura tipo batch

90% @ 100% manufactura continua discreta
95% @ 100% proceso continuo

Disponibilidad >90%
Calidad >99%
Eficiencia de Desempeño >95% equivale a 85% a 100% del OEE

Víctor D.
Manríquez

50
INDICADOR 2.1.1 – LÍNEA DE TIEMPO

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (365 DIAS X 24 HORAS/DIA)

DISPONIBILIDAD

TIEMPO PARADAS
HORAS PROGRAMADAS PARA PRODUCCIÓN STAND BY PROGRAMADAS

PARADAS NO
HORAS REALES DE PRODUCCIÓN PROGRAMADAS

MEJOR RATIO DE PRODUCCIÓN

VELOCIDAD

PÉRDIDAS POR
PRODUCCIÓN REAL VELOCIDAD

PRODUCCIÓN REAL
CALIDAD

PÉRDIDAS
PRIMERA VEZ, PRIMER PASE
POR
PRODUCCIÓN VENDIBLE CALIDAD

Víctor D.
Manríquez

51
INDICADOR 2.1.1 - ARMONIZACIÓN

Este indicador NO ha sido

armonizado con el estándar
europeo EN 15341:
Maintenance Indicators.

Víctor D.
Manríquez

52
INDICADOR 2.1.1 – EQUIPOS EN PARALELO O SERIE

(𝐎𝐄𝐄𝐢 𝐱 𝐂𝐀𝐏𝐀𝐂𝐈𝐃𝐀𝐃𝐢 )
𝐎𝐄𝐄𝐏𝐀𝐑𝐀𝐋𝐄𝐋𝐎 =
𝐂𝐀𝐏𝐀𝐂𝐈𝐃𝐀𝐃𝐢

𝐎𝐄𝐄𝐒𝐄𝐑𝐈𝐄 = 𝐎𝐄𝐄𝐢

Víctor D.
Manríquez

53
EJEMPLO OEE
CONCEPTO DATA UNIDAD OBSERVACION
Tiempo Total Disponible 24 Horas (1) 24 horas/día
Tiempo Stand by 8 Horas (2) No requerido 8 horas/día
Tiempo de Paradas Programadas
Sin Producción, Interrupciones, cambios de turno, etc. 0,66 Horas Reuniones & Cambio turno
Mantenimiento Planeado 1,00 Horas
Total Tiempo Paradas Programadas 1,66 Horas (3)
Tiempo de Paradas No Programadas
Espera del operador 0,46 Horas Operador distraído, otyras tareas
Fallas e interrupciones 0,33 Horas Acoplamiento transmisión
Calibraciones 0,26 Horas Dos cambios de tamaño
Cambio de herramientas o partes 0,23 Horas
Arranques y ajustes 0,30 Horas Primer turno lunes
Flujo de ingreso de material 0,50 Horas
Total Tiempo Paradas No Programadas 2,08 Horas (4)
Total Tiempo Paradas 3,74 Horas
Tiempo de Operación (Uptime) 12,26 Horas
DISPONIBILIDAD 76,63% (5)
Perdidas Eficiencia Desempeño
Paradas Menores 10 Eventos Trabadura
Velocidad reducida 100 Unidades (6) Mejor ratio 167 unidades
EFICIENCIA DESEMPEÑO 59,88% (7)=100/167
Pérdidad Calidad
Scrap 2 Unidades Desperdicio, no recuperable
Defectos, retrabajo 1 Unidades
Transiciones 5 Unidades Por arranques & ajustes
Unidades Rechazadas 8 Unidades (8) 2+1+5+0=8
Unidades Producidas OK 92 Unidades (9)=(6)-(8)
RATIO CALIDAD 92,00% (10)=(9)/(6)
OEE 42,21% (11)=(5)(7)(10)
Víctor D.
Manríquez

54
ACTIVIDAD 8

CÁLCULO DE OEE

Calcular el OEE para una línea de producción de envases de lubricante en presentación de ¼

galón que presentó los siguientes parámetros de producción para la última semana:
Horario de producción 8 horas/turno x 3 turnos/día x 6 días
Paradas no programadas 5 horas
Paradas programadas 0,75 horas por turno
Ratio de producción 4000 unidades/día
Ratio de producción nominal (diseño) 5000 unidades/día
Mejor ratio de producción 5200 unidades/día
Unidades rechazadas por llenado insuficiente 300
Unidades rechazadas por falla en cierre 200

Víctor D.
Manríquez

55
 Indicador
SMRP 2.1.2
Rendimiento Total
Efectivo del Equipo
(TEEP)

Víctor D.
Manríquez

56
INDICADOR 2.1.2 - TEEP

T E E P

Total Effective Equipment Performance

Nota:
Rendimiento/Desempeño/Productividad
Víctor D.
Manríquez

57
INDICADOR 2.1.2 - TEEP

TEEP Rendimiento Total Efectivo del Equipo

Nota: Rendimiento/Desempeño/Productividad

Víctor D.
Manríquez

58
INDICADOR 2.1.2 - DEFINICIÓN

Este indicador es una medida del desempeño

real del equipo o activo basado en el tiempo de
Definición

utilización real, disponibilidad, eficiencia de

desempeño, y la calidad del producto o salida
sobre todas las horas del período. El TEEP es
expresado como un porcentaje.

Víctor D.
Manríquez

59
INDICADOR 2.1.2 - OBJETIVOS

El objetivo de este indicador es medir cuanto

valor obtiene la organización de sus activos.
Objetivos

Provee la base para fijar las prioridades de mejora

y el análisis de causa raíz (RCA).

Víctor D.
Manríquez

60
INDICADOR 2.1.2 - FÓRMULA

𝐑𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐄𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐄𝐪𝐮𝐢𝐩𝐨 (%) =

𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧 %

𝐱 𝐃𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐢𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝 %

𝐱 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐃𝐞𝐬𝐞𝐦𝐩𝐞ñ𝐨 %

𝐱 𝐑𝐚𝐭𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐂𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝(%)

Víctor D.
Manríquez

61
INDICADOR 2.1.2 - COMPONENTES

Tiempo de
Tiempo de Stand
Tiempo Total Operación
Disponibilidad by (Indicador Evento de parada
Disponible (Indicador SMRP
SMRP 2.4)
2.3)

Tiempo de Parada Tiempo de Parada

Eficiencia de
Programado No Programado Ratio Real de
Desempeño Ratio de Calidad
(Indicador SMRP (Indicador SMRP Producción
(Ratio/Velocidad)
3.3) 3.4)

Unidades
Mejor Ratio de Total de Unidades
Defectuosas
Producción Producidas
Producidas

Víctor D.
Manríquez

62
INDICADOR 2.1.2 - COMPONENTES
Tiempo cuando el activo está programado para
operar dividido por el tiempo total disponible
Tiempo de
Utilización

expresado como porcentaje.

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 % =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 −𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑺𝒕𝒂𝒏𝒅 𝒃𝒚
x 100
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆

Víctor D.
Manríquez

63
INDICADOR 2.1.2 - CALIFICACIONES
1. Base temporal
Mensual, trimestral y/o anual.

2. Usado corporativamente y por grupos de

ingeniería y operaciones para determinar como
la organización genera valor con sus activos.

Víctor D.
Manríquez

64
INDICADOR 2.1.2 - CALIFICACIONES
3. Se debe tener precaución al calcular el TEEP a nivel
de planta o corporativo. El TEEP es mejor usado al
nivel de equipos específicos.

4. El TEEP no es una medida para benchmarking de

activos, componentes o procesos porque es un
indicador relativo de la efectividad de un activo
específico en un período de tiempo.

Víctor D.
Manríquez

65
INDICADOR 2.1.2 - CALIFICACIONES
5. El TEEP no es una medida de la efectividad del
mantenimiento puesto que la mayoría de factores están fuera
del control de los mantenedores.
6. Si el TEEP es mayor que el OEE existe error en el cálculo.

7. La eficiencia de desempeño no puede exceder 100%; para

asegurar que esto no ocurra, el mejor ratio de producción
debe ser especificado correctamente.

Víctor D.
Manríquez

66
INDICADOR 2.1.2 - CALIFICACIONES
8. Cuando se determine la mejor velocidad, ratio o ciclo de
tiempo, las plantas deben evaluarse basadas en la
información histórica y si la mejor velocidad es sostenible.
Típicamente la base temporal es el año anterior.
La sostenibilidad varía por tipo de activo, pero típicamente
es mayor que 4 horas con una buena calidad de producción
o 4 días en grandes plantas de proceso.

Víctor D.
Manríquez

67
INDICADOR 2.1.2 - CALIFICACIONES
9. El ratio de calidad debe ser el de “primer pase, primera vez”, lo
que significa que los estándares de calidad deben cumplirse al
momento de producir sin necesidad de retrabajo.

10. Se asume que el activo puede operar productivamente 24

horas al día por 365 días al año.

11. Este indicador puede ser usado para identificar tiempo de

stand by y capacidad potencial.

Víctor D.
Manríquez

68
INDICADOR 2.1.2 – MEJOR VALOR EN SU CLASE

La investigación del Comité de Mejores Prácticas de la SMRP indica que

mejores valores en su clase para este indicador son muy variables, por
industria vertical y tipo de facilidad. La SMRP recomienda que las
organizaciones se involucren en asociaciones industriales, puesto que
estos grupos a menudo publican estos datos para su ramo. SMRP exhorta
a las plantas a usar este indicador para ayudar en el proceso de gestión
del mantenimiento. Combinado con la información de otros indicadores
y monitoreando la tendencia de este indicador, las plantas ganarán
información útil para mejorar sus programas de mantenimiento y
confiabilidad.

Víctor D.
Manríquez

69
INDICADOR 2.1.2 - ARMONIZACIÓN

Este indicador NO ha sido

armonizado con el estándar
europeo EN 15341:
Maintenance Indicators.

Víctor D.
Manríquez

70
 CONCEPTO DATA UNIDAD OBSERVACION
Tiempo Total Disponible 24 Horas (1) 24 horas/día
Tiempo Stand by 8 Horas (2) No requerido 8 horas/día
Tiempo de Paradas Programadas
Sin Producción, Interrupciones, cambios de turno, etc. 0,66 Horas Reuniones & Cambio turno
EJEMPLO TEEP Mantenimiento Planeado
Total Tiempo Paradas Programadas
1,00 Horas
1,66 Horas (3)
Tiempo de Paradas No Programadas
Espera del operador 0,46 Horas Operador distraído, otyras tareas
Fallas e interrupciones 0,33 Horas Acoplamiento transmisión
Calibraciones 0,26 Horas Dos cambios de tamaño
Cambio de herramientas o partes 0,23 Horas
Arranques y ajustes 0,30 Horas Primer turno lunes
Flujo de ingreso de material 0,50 Horas
Total Tiempo Paradas No Programadas 2,08 Horas (4)
Total Tiempo Paradas 3,74 Horas
Tiempo de Operación (Uptime) 12,26 Horas
DISPONIBILIDAD 76,63% (5)
Perdidas Eficiencia Desempeño
Paradas Menores 10 Eventos Trabadura
Velocidad reducida 100 Unidades (6) Mejor ratio 167 unidades
EFICIENCIA DESEMPEÑO 59,88% (7)=100/167
Pérdidad Calidad
Scrap 2 Unidades Desperdicio, no recuperable
Defectos, retrabajo 1 Unidades
Transiciones 5 Unidades Por arranques & ajustes
Unidades Rechazadas 8 Unidades (8) 2+1+5+0=8
Unidades Producidas OK 92 Unidades (9)=(6)-(8)
RATIO CALIDAD 92,00% (10)=(9)/(6)
OEE 42,21% (11)=(5)(7)(10)
TIEMPO UTILIZACIÓN 66,67% (12)={(1)-(2)]/(1)
TEEP 28,14% (11)(12)
Víctor D.
Manríquez

71