Plan de Trabajo Cambio de Cobertores

PROPUESTA TÉCNICA
“SERVICIO DE COBERTURA Y CERRAMIENTO CON

PLANCHAS CALAMINAS FIBRA DE VIDRIO ”
Invitación: SP18854642 Fecha: 15/03/2021
PROPUESTA TÉCNICA
“SERVICIO DE CERRAMIENTO Y COBERTURA PLANCHAS

CALAMINAS FIBRA DE VIDRIO”
CLIENTE
NEXA RESOURCES PERÚ S.A.A.
MARZO – 2021
1
PROPUESTA TÉCNICA
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO ........................................................................................................................... 4
3. EJECUTAR SERVICIO CON ÉXITO ................................................................................... 4
4. PLANIFICACIÓN ................................................................................................................. 4
5. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................... 5
5.1. INGENIERO MECÁNICO .............................................................................................. 5
5.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL........................................ 5
5.3. PERSONAL EN OBRA .................................................................................................. 5
6. DEFINICIONES ................................................................................................................... 6
6.1. TRABAJO EN ALTURA ................................................................................................. 6
6.2. IZAJE ............................................................................................................................. 6
6.3. COBERTURA ................................................................................................................ 6
7. PELIGROS Y RIESGOS IDENTIFICADOS ......................................................................... 6
7.1. SEGURIDAD EN EL TRABAJO: ..................................................................................... 6
8. INSTALACIÓN ÁREA METSO -01. ..................................................................................... 6
8.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA METSO -01. .................................................................. 6
8.2. IDENTIFICACIÓN DE ACCESO A LA CUBIERTA ........................................................ 8
8.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTICAIDAS: ...................................... 10
8.4. INSTALACIÓN DE PUNTOS DE ANCLAJE INDIVIDUAL Y COLECTIVO .................. 12
8.5. MONTAJE DE CUBIERTA DE CUBIERTAS: .............................................................. 13
9. INSTALACIÓN ÁREA FLOTACION OK. ........................................................................... 14
9.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA FLOTACIÓN OK ......................................................... 14
9.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD Y ANTICAIDAS: ................................... 17
9.4. INSTALACIÓN DE PUNTOS DE ANCLAJE INDIVIDUAL Y COLECTIVO .................. 19
9.5. MONTAJE DE CUBIERTA DE CUBIERTAS ............................................................... 20
10. INSTALACIÓN DE COBERTORES EN FLOTACIÓN BULK .......................................... 20
10.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE FLOTACIÓN BULK: ........................................... 20
10.2. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTI CAIDAS: .................................. 21
10.3. ACCESO HACIA LA PARTE SUPERIOR DE LA COBERTURA.............................. 23
10.4. DESMONTAJE, LIMPIEZA, PINTADO Y MONTAJE DE CUBIERTA ...................... 24
11. INSTALACIÓN DE COBERTORES EN ÁREA DE REACTIVOS .................................... 25
11.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE FLOTACIÓN BULK: ........................................... 25
11.2. INSTALACIÓN DE ANDAMIOS: .............................................................................. 25
11.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTI CAIDAS: .................................. 26
11.4. ACCESO HACIA LA PARTE SUPERIOR DE LA COBERTURA.............................. 28
11.5. DESMONTAJE, LIMPIEZA, PINTADO Y MONTAJE DE CUBIERTA ...................... 28
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PROPUESTA TÉCNICA
12. PLAN COVID-19 ............................................................................................................. 28

12.1 ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DEL COVID -19...................... 29
13 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL .................................................................... 30
13.1 EPP’S CORRESPONDIENTE AL TRABAJO ........................................................ 30
14 REQUISITOS TECNICOS PARA LA EJECUCION DE SERVICIO ................................ 31
14.1 LISTA DE EQUIPOS – PRINCIPALES. ................................................................ 31
15 PERSONAL EN OBRA ................................................................................................... 33
16 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ................................................................................. 33
16.1 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ...................................................................... 33
17 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - DIAGRAMA GANTT. .......................................... 36
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PROPUESTA TÉCNICA
1. INTRODUCCIÓN
Nexa Resources S.A.A., en adelante Nexa en su unidad minera Cerro Lindo, realiza sus
operaciones a una altitud promedio de 1,820 m.s.n.m. ubicado en el distrito de Chavín,
Provincia de Chincha – Ica, a 264 km del SE de Lima, Nexa ha invitado a TECNOMIN
DATA a cotizar para realizar el servicio de “Servicio de Cerramiento y Cobertura
Planchas Calaminas Fibra de Vidrio”, para lo cual se ha elaborado el presente
documento como parte de la propuesta técnica de ejecución del proyecto.
2. OBJETIVO
El objetivo del Servicio de Cerramiento y Cobertura Planchas Calaminas Fibra de Vidrio

es establecer un procedimiento seguro el cual se debe cumplir en forma obligatoria para
los trabajos de instalación de cobertura.
Los trabajos a realizar tienen como principal objetivo cero accidentes, a la vez transmitir
conocimientos de las buenas prácticas y las experiencias vividas en planificación,
programación, ejecución y cierre del servicio, con el propósito de lograr un éxito total.
3. EJECUTAR SERVICIO CON ÉXITO
Para poder ejecutar el servicio con éxito, nuestros términos son los siguientes:
Cero accidentes.
Ejecutar trabajos con la calidad requerida.
En el tiempo programado (mínimo).
Presupuesto previsto (mínimo).
Operar planta en forma continua, según su capacidad de trabajo o diseño.
4. PLANIFICACIÓN
Elaborar un programa de las actividades mediante estrategias de ejecución, análisis, y

utilizando herramientas adecuadas de programación que permita ejecutar y controlar las
actividades dentro del servicio de Cerramiento y Cobertura Planchas Calaminas Fibra de
Vidrio, determinando las actividades e interrelación entre ellas de un trabajo específico y
definición de los recursos de materiales, equipos, labor u otros.
Tener en consideración que una buena planificación permitirá desarrollar las actividades a
un buen ritmo y sin accidentes, es por ello que el supervisor Mecánico y de Seguridad de
nuestra contrata realizará la visita a campo e identificar mediante el recorrido los equipos
a intervenir, luego solicitar los equipos y herramientas que se requieran para el
mantenimiento, siendo luego trasladados a un punto estratégico de la planta; tener en
claro el día y la hora que nos brinden el pase para la Ejecución.
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PROPUESTA TÉCNICA
5. RESPONSABILIDADES
5.1. INGENIERO MECÁNICO
 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos

programados y con la calidad especificada.
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones
al programa de obra si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y
metas previamente establecidos.
 Gestionar el suministro de equipos, herramientas y mano de obra necesarios
de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de acuerdo al
cronograma establecido.
 Gestionar ante el cliente la liberación de las áreas de trabajo, a fin de que sean
entregada a producción libre de interferencias.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción.
 Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean
registrados correctamente.
 Proporción de materiales y herramientas.
5.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
 Verificar la operatividad de los equipos que se emplearán en esta actividad.

 Verificar se cumplan con los procedimientos de seguridad establecidos, para
trabajos en altura.
 Coordinar e inspeccionar los dispositivos de seguridad necesarios para la
ejecución de estos trabajos.
 Coordinar la capacitación al personal en temas relacionados a trabajos en
altura y manipuleo e instalación de las coberturas.
 Planificar inspecciones en el área de trabajo.
5.3. PERSONAL EN OBRA
 Cumplir las indicaciones del presente Procedimiento de Trabajo

 Usar el equipo de protección personal durante el desarrollo de toda la
actividad.
 Verificar que los equipos y herramientas asignados a su persona se
encuentren operativos.
 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar la labor.
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PROPUESTA TÉCNICA
 Trabajos o maniobras riesgosas deberán ser coordinadas con la supervisión

Responsable.
6. DEFINICIONES
6.1. TRABAJO EN ALTURA

El trabajo en altura se define como cualquier actividad o desplazamiento que
realice un trabajador mientras este expuesto a un riesgo de caída de distinto
nivel, cuya diferencia de cota sea aproximadamente igual o mayor a 1.8
metros con respecto del plano horizontal inferior más próximo.
6.2. IZAJE
Operación que se realiza para mover un objeto de un lado a otro en forma
vertical, en este caso manualmente y también con grúas.
6.3. COBERTURA
Las planchas/paneles a instalar. Pueden ser de diferentes variedades.
7. PELIGROS Y RIESGOS IDENTIFICADOS
7.1. SEGURIDAD EN EL TRABAJO:

 Caída de diferente nivel.
 Aplastamiento por coberturas.
 Caída de herramientas y equipos de nivel superior.
 Atropellamiento, golpes, contusiones, cortes, atrapamientos, etc.
8. INSTALACIÓN ÁREA METSO -01.
8.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA METSO -01.

De acuerdo a la vista realizada se identificó el área donde se realizará el trabajo,
molienda METSO-01.
En la IMAGEN Nº 1 se a identificado el área a realizar el cambio del cobertor (foto
tomada desde ZAF)
6
PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 01
En la IMAGEN Nº 02.y Nº 03- (foto tomada desde la parte inferior), se observa el deterior por
corrosión de los cobertores que se encuentra sobre el METSO-01, la cual es un indicativo que no
es seguro por lo que se tendría que reemplazar todo el cobertor sobre el METSO – 1
IMAGEN 02
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PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 03
8.2. IDENTIFICACIÓN DE ACCESO A LA CUBIERTA

Para el desarrollo del trabajo se a identificado dos áreas de acceso, que se ubican
a los laterales de la cubierta del METSO -01 en las cuales se colocaran los puntos
de anclaje con su respectiva línea de vida.
En la IMAGEN Nº 04 se a identificado el acceso por la parte izquierda, cuenta con
un punto de anclaje en la parte superior del techo con una cuerda, adicional a eso
se colocará puntos de anclaje individual para llegar a la cima y colocar el nuevo
punto de anclaje colectivo.
El acceso identificado es por parte de la zaranda de alta frecuencia (ZAF) cuenta
con una altura de 3 metros, en esta área el acceso se realizará a través de una
escalera fijada en la estructura (soga o cuerda) de Ø ¼”.
8
PROPUESTA TÉCNICA
I
M
A
G
E
N
N Punto de anclaje
ª existente + cuerda
Instalación
0 de escalera
4
En la IMAGEN Nº 05 se a identificado el acceso por la parte derecha,

El acceso identificado es por parte de la zaranda de alta frecuencia (ZAF) como
muestra la IMAGEN Nº 05, cuenta con una altura de 4 metros, en esta área el
acceso se realizará a través de una escalera fijada en la estructura (soga o cuerda)
de Ø ¼”.
IMAGEN Nº 05
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PROPUESTA TÉCNICA
8.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTICAIDAS:

El personal contara con los implementos de seguridad anticaidas (arnés, línea de
anclaje con absorvedor de impacto y EPP’s).
Para la instalación de la malla de seguridad contaremos con el apoyo del puente
grúa, siendo esta operada por personal de NEXA.
El puente grúa se ubicará en la parte final de la estructura del METSO – 1 la cual
colinda con la METSO – 2, ya que este puente grúa cuenta con una plataforma
aproximada de 0.60 m de ancho por donde el personal podrá desplazarse.
Para anclar las mallas el personal ingresara por la parte superior izquierda del
techo, de donde estarán anclado de la estructura.
Una vez ya en el puente grúa, se colocará el conector de anclaje y se anclará al
personal para poder desplazarse.
El personal atara la malla en la parte posterior izquierda de la estructura del tijeral,
luego se trasladará hacia el lado posterior derecho y nuevamente atará la malla, a
partir de ese punto se hará el trenzado de la malla a la viga de extremo a extremo,
como se muestran en la imágenes Nº 06, Nº07 Y Nº08
IMAGEN 06
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PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 07
IMAGEN 08
El proceso de colocación de la malla se realizará por tramos, estas se trasladarán

de acuerdo al avance de la colocación del cobertor, la dimensión de la malla será
de 12.5 de largo y 7.30 metros de ancho, siendo esta la de mayor dimensión entre
columnas.
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PROPUESTA TÉCNICA
8.4. INSTALACIÓN DE PUNTOS DE ANCLAJE INDIVIDUAL Y COLECTIVO

Para la instalación de los puntos de anclaje individual, el personal ubicará una
estructura sólida (viga principal) y con la ayuda de una escalera fijada en la
estructura accederá hacia la parte superior donde se instalará el primer conector de
anclaje acerado con los pernos auto roscantes y fijados con la ayuda de un taladro
inalámbrico.
Una vez instalado el primer punto de anclaje individual el personal se anclará en
ese punto y procederá a instalar el primer anclaje colectivo fijo, se continuará con la
instalación del segundo anclaje individual, seguido del segundo anclaje colectivo
fijo, se continuará con el mismo procedimiento hasta culminar la instalación de los
puntos de anclaje.
Luego de ello se instalará los cables acerados de ½” de Ø (línea de vida) esta línea
de vida tendrá un dobles de un metro y con los 4 crosbis sujetados por cada
extremo.
IMAGEN Nª 09
Se colocará los
puntos de anclajes
colectivos fijos en
estos puntos
Se colocará los
puntos de anclajes
individual en estos
puntos
IMAGEN 10
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PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 11
8.5. MONTAJE DE CUBIERTA DE CUBIERTAS:

Para esta tarea el personal estará anclado a la línea de vida colectiva en un
máximo de 2 personas por línea de vida, además instalará las plataformas
metálicas, por donde se desplazarán los colaboradores cuando se encuentren
sobre el techo.
El desmontaje de las cubiertas en mal estado se iniciará desde el lado derecho
hacia la izquierda teniendo encuentra el área donde se encuentra instalado la malla
protectora de 12 m x 7.5 m (90m2).
Una vez culminado el desmontaje de la cubierta se se iniciará con la limpieza y el
pintado de la estructura (vigas).
Para la limpieza de la estructura se empleará el uso de cepillos metálicos, lijas y
amoladora de 4 ½” con copa de acero.
Para evitar la caída de alguna herramienta estas estarán sujetadas con una driza
de de nylon de 1/8” de Ø.
El pintado se realizará con la ayuda de un comprensor (ubicado en el área de ZAF)
y una pistola de pintar será maniobrado por el colaborador.
Una vez seca la pintura se iniciará con el montaje del nuevo cobertor, para ello se
hará uso de pernos auto roscantes de ¼” y con una pistola inalámbrica se
asegurarán los cobertores.
Culminado esa área se procederá a trasladar la malla protectora a la siguiente área,
y el personal repetirá el mismo procedimiento hasta culminar el servicio.
13
PROPUESTA TÉCNICA
INSTALACIÓN DE PLATAFORMA
INSTALACIÓN DE COBERTORES
9. INSTALACIÓN ÁREA FLOTACION OK.
9.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA FLOTACIÓN OK

De acuerdo a la vista realizada se identificó el área donde se realizará el trabajo de
FLOTACIÓN OK
En la imagen Nº 12 se a identificado el area a realizar el cambio del cobertor (foto
tomada desde la parte inferior)
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PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 12
En la imagen 13, 14 y 15 (foto tomada desde el área de flotación Bulk, Zinc e

inferior) el avanzado deterioro producto de la corrosión, el cual es un indicativo que
no es seguro por lo que se recomienda realizar el cambio de toda el área en
corrosión de flotación OK.
IMAGEN 13
IMAGEN 14
15
PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 15
9.2. IDENTIFICACIÓN DEL ACCESO A LA CUBIERTA

Para el desarrollo del trabajo se a identificado un área de acceso, que se ubica por
la la parte lateral que se ubica por la parte superior de las oficinas de planta.
En las imagenes Nº 16 y 17 se identifica el punto de acceso mediante la colocación
16
PROPUESTA TÉCNICA
de una escalera telescópica que se realizara el anclaje a la estructura de la planta

para evitar posibles deslizamientos de la escalera.
IMAGEN 16
Techo a realizar el cambio
IMAGEN 17
Colocación de
una escalera
telescópica
para el acceso
9.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD Y ANTICAIDAS:
17
PROPUESTA TÉCNICA
El personal contara con los implementos de seguridad anticaidas (arnes, linea de

anclaje con absorvedor de impacto y EPP’s)
Para la instalación de la malla de seguridad se realizara con el uso de una escalera
telescópica, ya que por un lado podemos hacer la instalación directamente por
tener acceso por la plataforma que se encuentra en la parte superior de las oficinas
de planta tal como se explica en las imágenes 18 y 19.
En la imagen 18 se colocará los dos extremos de la malla en los círculos indicados,
se puedo observar que se puede realizar el acceso directo ya que se encuentra una
plataforma y puntos de anclaje en la que el colaborador se anclará para realizar el
anclaje.
En la imagen 19 con el apoyo de una escalera telescópica se realizará la colocación
de los otros dos extremos de la malla de seguridad en los puntos que se indica,
teniendo en cuenta que la altura al punto es de 3.5 metros desde la plataforma.
IMAGEN 18
Punto de
colocación de la
malla de
seguridad
18
PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 19
Colocación del
extremo de la
malla de
seguridad
Con la colocación de esos extremos obtendremos la siguiente imagen 20
IMAGEN 20
La colocación de la malla será en toda el área de trabajo.
9.4. INSTALACIÓN DE PUNTOS DE ANCLAJE INDIVIDUAL Y COLECTIVO

Para la instalación de los puntos de anclaje individual, el personal ubicará una
estructura sólida (viga principal) y con la ayuda de una escalera fijada en la
estructura accederá hacia la parte superior donde se instalará el primer conector de
19
PROPUESTA TÉCNICA
anclaje acerado con los pernos auto roscantes y fijados con la ayuda de un taladro
inalámbrico.
Una vez instalado el primer punto de anclaje individual el personal se anclará en
ese punto y procederá a instalar el primer anclaje colectivo fijo, se continuará con la
instalación del segundo anclaje individual, seguido del segundo anclaje colectivo
fijo, se continuará con el mismo procedimiento hasta culminar la instalación de los
puntos de anclaje.
Luego de ello se instalará los cables acerados de ½” de Ø (línea de vida) esta línea
de vida tendrá un dobles de un metro y con los 4 crosbis sujetados por cada
extremo.
9.5. MONTAJE DE CUBIERTA DE CUBIERTAS
Para esta tarea el personal estará anclado a la línea de vida colectiva en un
máximo de 2 personas por línea de vida, además instalará las plataformas
metálicas, por donde se desplazarán los colaboradores cuando se encuentren
sobre el techo.
hacia la izquierda teniendo encuentra el área donde se encuentra instalado la malla
protectora de 12 m x 7.5 m (90m2).
Una vez culminado el desmontaje de la cubierta se se iniciará con la limpieza y el
Para la limpieza de la estructura se empleará el uso de cepillos metálicos, lijas y
amoladora de 4 ½” con copa de acero.
Para evitar la caída de alguna herramienta estas estarán sujetadas con una driza
de de nylon de 1/8” de Ø.
El pintado se realizará con la ayuda de un comprensor (ubicado en el área de ZAF)
y una pistola de pintar será maniobrado por el colaborador.
Una vez seca la pintura se iniciará con el montaje del nuevo cobertor, para ello se
hará uso de pernos auto roscantes de ¼” y con una pistola inalámbrica se
Culminado esa área se procederá a trasladar la malla protectora a la siguiente área,
y el personal repetirá el mismo procedimiento hasta culminar el servicio.
10. INSTALACIÓN DE COBERTORES EN FLOTACIÓN BULK
10.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE FLOTACIÓN BULK:

En la imagen 21 se evidencia el deterioro de la cobertura daña siendo esta un área
aproximado de 142 m2.
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PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 21
10.2. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTI CAIDAS:

Para la instalación de la malla anti caídas, esta tarea el personal lo desarrollara con
la ayuda de una escalera telescópica, con la cual accederán a los 4 puntos de la
parte baja del tijeral.
Para acceder el personal se anclara en los puntos fijos (vigas) a través de un
conector de anclaje.
Una vez anclado se posicionará en el primer punto por lo que atara y lo asegurara.
Luego de haber atado el primer punto se procederá a realizar el tejido de la malla a
la estructura con una driza de ¼” de  así continuara hasta sujetar toda la malla.
Culminado el tejido de la malla el personal retirará las escaleras.
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PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 22
IMAGEN 23
Instalación
de la malla
anticaidas
22
PROPUESTA TÉCNICA
10.3. ACCESO HACIA LA PARTE SUPERIOR DE LA COBERTURA

Para el acceso hacia la parte superior de la cobertura el personal lo realizara por
la parte del palomar, la cual cuenta con una plataforma con piso Greetings y con
barandas, la altura aproximada es de 3.50m (desde la plataforma hasta el techo).
El personal realizara el posicionamiento de la escalera, y anclara de forma segura
con una soga de ¼” de . Para es esta no se deslice.
El personal haciendo uso de su equipo anticaidas procederá a acceder a la parte
superior anclándose a la viga con la ayuda de un conector de anclaje.
El personal instalara los conectores de anclaje individual metálico para acceder al
techo, para luego instalar los puntos de anclaje colectivo fijo, este procedimiento lo
repetirán hasta instalar las tres líneas de vida.
IMAGEN 24
Instalación
de escalera
23
PROPUESTA TÉCNICA
IMAGEN 25
Instalación de
puntos de anclaje
individual y
colectivo
10.4. DESMONTAJE, LIMPIEZA, PINTADO Y MONTAJE DE CUBIERTA
Para el desarrollo de esta actividad el personal contara con todos los dispositivo
de seguridad, además de los equipos anticaidas.
El personal estará anclado a la línea de vida colectiva en un máximo de 2
personas por línea de vida, además instalará las plataformas metálicas, por
donde se desplazarán los colaboradores cuando se encuentren sobre el techo.
hacia la izquierda teniendo encuentra el área donde se encuentra instalado la
malla protectora de 12.65 m x 7.5 m (90m2).
Una vez culminado el desmontaje de la cubierta se iniciará con la limpieza y el
Para la limpieza de la estructura el personal empleará el uso de cepillos
metálicos, lijas y amoladora de 4 ½” con copa de acero.
Para evitar la caída de alguna herramienta el personal atara las herramientas
con una driza de nylon de 1/8” de Ø.
El pintado se realizará con la ayuda de un comprensor (ubicado en el área de
flotación bulk y una pistola de pintar será maniobrada por el colaborador.
Una vez seca la pintura se iniciará con el montaje del nuevo cobertor, para ello
se hará uso de pernos auto roscantes de ¼” y con una pistola inalámbrica se
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PROPUESTA TÉCNICA

Culminado esa área se procederá a trasladar la malla protectora a la siguiente
área, y el personal repetirá el mismo procedimiento hasta culminar el servicio.
11. INSTALACIÓN DE COBERTORES EN ÁREA DE REACTIVOS
11.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE FLOTACIÓN BULK:

En la imagen se evidencia el deterioro de la cobertura daña siendo esta un área
aproximado de 30 m2.
11.2. INSTALACIÓN DE ANDAMIOS:

El personal para realizar esta tarea estará provisto de los equipos anticaidas.
El personal trasladara todos los accesorios del andamio hasta la plataforma
superior.
Para la instalación de la plataforma esta se realizara en un área estable y
seguro, se ubicara por debajo del área a intervenir para facilitar el acceso.
Para ello se obsevo en el área donde se intalara el andamio hay presencia de
cilindros, estas serán evacuadas. Y despejar el área.
De se instalara cuatro cuerpos de andamio para ello el personal andamiero
seguirá el procedimiento de instalación de andamio.
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PROPUESTA TÉCNICA
Área donde se
instalara los andamios
11.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTI CAIDAS:

Para la instalación de la malla anti caídas, en esta tarea el personal lo
desarrollara con la ayuda de los andamios.
Para acceder el personal se anclara en los puntos fijos del andamio.
Una vez anclado se posicionara en el primer punto por lo que atara y lo
asegurara.
Luego de haber atado el primer punto se procederá a realizar el tejido de la malla
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PROPUESTA TÉCNICA
a la estructura con una driza de ¼” de  así continuara hasta sujetar toda la

malla.
Instalación
de la malla
anticaidas
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PROPUESTA TÉCNICA
11.4. ACCESO HACIA LA PARTE SUPERIOR DE LA COBERTURA

Para el acceso hacia la parte superior de la cobertura el personal lo
realizara por los andamios instalados.
El personal instalara los conectores de anclaje individual metálico para
acceder al techo, para luego instalar los puntos de anclaje colectivo fijo,
para este caso solo se instalara una línea de vida colectiva.
11.5. DESMONTAJE, LIMPIEZA, PINTADO Y MONTAJE DE CUBIERTA
Para el desarrollo de esta actividad el personal contara con todos los dispositivo
de seguridad, además de los equipos anticaidas.
El personal estará anclado a la línea de vida colectiva en un máximo de 2
personas por línea de vida, además instalará las plataformas metálicas, por
donde se desplazarán los colaboradores cuando se encuentren sobre el techo.
hacia la izquierda teniendo encuentra el área donde se encuentra instalado la
malla protectora de 15m x 2m (30m2).
Una vez culminado el desmontaje de la cubierta se iniciará con la limpieza y el
Para la limpieza de la estructura el personal empleará el uso de cepillos
metálicos, lijas y amoladora de 4 ½” con copa de acero.
Para evitar la caída de alguna herramienta el personal atara las herramientas
con una driza de nylon de 1/8” de Ø.
El pintado se realizará con la ayuda de un comprensor (ubicado en el área de
flotación bulk y una pistola de pintar será maniobrada por el colaborador.
Una vez seca la pintura se iniciará con el montaje del nuevo cobertor, para ello
se hará uso de pernos auto roscantes de ¼” y con una pistola inalámbrica se
Culminado esa área se procederá a trasladar la malla protectora a la siguiente
área, y el personal repetirá el mismo procedimiento hasta culminar el servicio.
12. PLAN COVID-19
Contamos con experiencia en la presentación y gestión documentaria en paradas de planta

en diferentes Unidades, por tanto, se aplicarán los estándares del Plan Covid-19 y Plan de
Atención a Emergencias, en coordinación con el área de Salud y Seguridad Nexa
Resources.
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PROPUESTA TÉCNICA
12.1 ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DEL COVID -19
Tecnomin Data S.A.C., responsable por la seguridad y salud de todos sus trabajadores,
establece medidas a aplicar para la vigilancia, prevención y control del COVID -19 en el
trabajo.
Tecnomin Data S.A.C., asegura la disponibilidad de las mascarillas e implementa las
medidas para su uso correcto y obligatorio, tomando en cuenta el riesgo de los puestos
de trabajo para exposición ocupacional a COVID-19.
El uso de equipo de protección respiratoria y facial es de uso permanente y obligatorio,
los cuales deben ser desinfectados diariamente, de acuerdo a las recomendaciones
indicadas por el fabricante.
Se establecen los siguientes controles:
 En el trabajo, los ambientes deberán estar ventilados.
 El distanciamiento social será de 2 metros entre trabajadores.
 Las reuniones y/o capacitaciones deben ser preferentemente virtuales durante
el Estado de Emergencia Nacional, de ser necesarias reuniones presenciales
deberán respetar el distanciamiento entre cada integrante y uso obligatorio de
mascarilla.
 Mantener la limpieza y desinfección del calzado antes de cualquier ingreso a
ambientes comunes.
 Evitar aglomeraciones durante el ingreso o salida del centro de trabajo.
 Establecer puntos de acopio para desechos de EPPS posiblemente
contaminado como guantes, mascarilla u otros.
 Se debe de disponer de alcohol gel a la entrada del centro de trabajo, el baño,
en diferentes áreas de trabajo para que cada trabajador que ingrese pueda
usarlo al ingreso.
 Lavado de manos con agua y jabón de 20 segundos por lo menos, formando
espuma. Lavarse las manos o desinfectarse después de estornudar, toser o
sonarse la nariz.
 Evitar el contacto físico al momento de saludar o despedirse, teniendo como
impedimento, realizar el apretón de manos, abrazos u otros tipos de contacto.
 En caso de sospecha o confirmación de COVID – 19 por parte del Personal
Médico, de una persona que ya se encuentra dentro de las Instalaciones de la
unidad minera, se deberá proceder con las medidas de aislamiento conforme
a la RM 128 y las demás disposiciones emitidas por el MINSA para el manejo
de pacientes de esta índole.
 Sensibilizar a todo el personal de Tecnomin Data, a través del personal de
29
PROPUESTA TÉCNICA
salud, sobre las medidas de prevención emitidas por el Ministerio de Salud.
EPPS Y CUMPLIMIENTO DEL PLAN COVID-19

ALCOHOL LIQUIDO 96% - BOTELLA 1 LITRO CON APLICADOR
ALCOHOL GEL - BOTELLA 1 LITRO CON DISPENSADOR
LEJIA – GALON
TRAJE DESCARTABLE
TRAPOS INDUSTRIALES
MASCARILLAS K N95
TERMOMETRO DIGITAL DE NO CONTACTO
MEGAFONO PORTATIL
MOCHILA DE DESINFECCION 20 LITROS
SEÑALIZACION ( CARTELES D E MANTENER D I S T A N C I A ,
LAVADO MANOS, DESINFECCION HERRAMI ENTAS,
P RO HI BI CI O N AGLOMERACION, USO OBLIGATORIO
MASCARILLA, USO EPP, ENTRE OTROS)
BOTELLA 1 LITRO CON ROCEADOR
RESPIRADOR FULL FACE TALLA M, 6800 (3M)
13 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
13.1 EPP’S CORRESPONDIENTE AL TRABAJO
Los elementos de protección personal que se usarán para las actividades son:
a) Casco de seguridad con barbiquejo.
b) Lentes y/o sobre lentes claros de seguridad.
c) Overol con cintas reflectivas.
d) Guantes de cuero.
e) Trajes descartables, según necesidad.
f) Zapatos de seguridad con puntera de acero.
g) Protector auditivo.
h) Respirador.
i) Botas de seguridad (para zonas húmedas o
lodosas).
j) Arnés de Seguridad
k) Para trabajos en caliente:
 Chaqueta de cuero.
30
PROPUESTA TÉCNICA
 Pantalón de cuero.
 Anteojo de corte.
 Careta de soldar.
 Careta facial (para trabajos de esmerilado).
14 REQUISITOS TECNICOS PARA LA EJECUCION DE SERVICIO
14.1 LISTA DE EQUIPOS – PRINCIPALES.
Tecnomin Data suministrara los siguientes equipos:
ITEM EQUIPOS UNIDADES CANTIDAD
Máquina de soldar, 400A – 440V, con cable

1 de alimentación 20M, cable porta electrodo Unidad 02
min 10M.
Extensiones de cable eléctrico de 440 V de

2 Unidad 04
30 mts.
Extensiones de cable eléctrico de 220 V de

3 Unidad 04
30 mts.
4 Equipos oxicorte Unidad 02
Amoladoras de 7" con sus respectivos

5 Unidad 04
discos.
Amoladoras de 4-1/2" con sus respectivos

6 Unidad 04
discos.
7 Tecles de cadena de 01 Ton. Unidad 06
8 Tecles de cadena de 02 ton Unidad 06
Líneas de vida retráctil para trabajos en

9 Unidad 08
altura.
10 Escalera telescópica Unidad 04
31
PROPUESTA TÉCNICA
12 Reflectores Unidad 04
13 Andamios Layher Cuerpo 14
14 Comprensora de Aire (Pintado) Unidad 02
15 Cobertores de S= ½” Mts 286
16 Tornillos Auto perforantes de 1/4” Unidad 960
17 Línea de vida de acero de ½” Mts 100
18 Grapas Crosby de ½” Unidad 12
19 Pistola eléctrica de encaste de ½” Unidad 04
Tecnomin Data suministrara las siguientes herramientas:
ITEM EQUIPOS UNIDADES CANTIDAD
LLAVES MIXTAS (1/2”, 9/16”, ¾”, 5/8”,

1 Jgos 04
15/16”, 1-1/8”, 1-1/2”).
2 ESLINGAS DE 1 TN X 2 MTS Unidad 10
3 ESTROBOS DE ½” X 2 MTS Unidad 06
MALETA DE HERRAMIENTAS
4 Unidad 10
MECÁNICO
5 LLAVES HEXAGONALES Jgos 04
6 LLAVE FRANCESA DE 12 “ Unidad 04
7 LLAVE FRANCESA DE 14” Unidad 04
8 COMBAS DE 06 LBS Unidad 10
32
PROPUESTA TÉCNICA
9 CINCELES CON CAPUCHONES Unidad 10
10 CUTER STANLEY Unidad 10
11 DRIZAS Unidad 10
12 ESPÁTULAS Cuerpo 14
Equipos suministrados por Nexa Resources:
 Puntos de energía de 440v y 220V (no incluye extensiones).

 Puentes grúas, Polipastos para traslado de herramientas.
 Aire comprimido.
15 PERSONAL EN OBRA
PERSONAL EN OBRA CANT.

SUPERVISOR MECANICO 01
SUPERVISOR DE SEGURIDAD 01
TECNICO ANDAMIERO 04
TECNICO MECANICO 06
TECNICO SOLDADOR 02
CONDUCTOR LOGISTICO 01
TOTAL, PERSONAL 15
16 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
16.1 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
a) Actividades de preparativos.
TECNOMIN DATA, procederá a realizar los preparativos, con las

siguientes gestiones:
Gestión de la distribución del personal asignado para cada actividad y
equipos.
Difusión de los documentos de gestión.
Traslado de cajón con herramientas y materiales ubicando en lugar seguro
de la empresa para futuros trabajos.
b) Traslado de herramientas y equipos.
33
PROPUESTA TÉCNICA
Traslado de cajón con herramientas y materiales ubicándolo cerca de los

puntos de trabajo y EPP´s será desde almacén de Tecnomin Data hasta el
área de trabajo y se dejará en la zona indicada.
c) Bloqueo de equipos.
Se procede con el bloqueo en forma grupal, de acuerdo a las indicaciones

del líder de bloqueo, se procede a rellenar el procedimiento de bloqueo y
señalización por parte del personal de Tecnomin Data.
d) Desmontaje de coberturas deficientes de techo.
 Traslado de los desechos al punto de acopio
SECCION AREA M2 TIEMPO DE EJECUCIÓN
MOLIENDA METSO-2 120 3 días

FLOTACIÓN BULK 80 2 días
FLOTACIÓN OK 56 2 días
REACTIVOS 30 1 días
e) Limpieza mecánica y pintura de las estructuras de techo

34
PROPUESTA TÉCNICA
f) Habilitación y montaje de Cobertura Planchas Corrugadas.

g) Orden y limpieza.
Orden y limpieza del área de trabajo.

Segregar correctamente los residuos generados, considerando los
cuidados al medio ambiente.
h) Retiro de equipos y herramientas.
Se procede con el retiro de los equipos y herramientas una vez concluidos

los trabajos en la zona, esto lo realizarán de manera coordinada todos los
miembros del grupo de trabajo, utilizando sus guantes de cuero y teniendo
cuidado de no hacer sobre esfuerzos; si hubiera la necesidad.
i) Elaboración de Informes.
Como parte del SGI de TECNOMIN DATA, se presentará un informe hacia

Nexa por el servicio ejecutado con los requisitos brindados.
35
PROPUESTA TÉCNICA
17 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - DIAGRAMA GANTT.
Se detalla el resumen de actividades.
.
PROPUESTA TÉCNICA
PROPUESTA TÉCNICA
PROPUESTA TÉCNICA
FLUJOGRAMA CAMBIO DE COBERTORES EN PLANTA CONCENTRADORA
Cambio de cobertores en Revisar los accesos, pisos, barandas, techos,

planta concentradora iluminación, ventilación, equipos, herramientas,
EPP aplicando los 5 puntos de seguridad, y
utilizando los formatos de check list.
Inspeccionar las
condiciones del
área de trabajo
Identificar los peligros y evaluar los riesgos.

Explicar reglas preventivas de maniobras en
el izaje de materiales.
Difusión de la matriz del IPER BASE
Preparación del Difusión PETS.
personal Difusión del uso correcto del EPP.
involucrado Difusión del estándar y procedimientos de
Capacitar al personal en Riesgos trabajo en altura.
Críticos Difusión del estándar y procedimientos de
trabajos en caliente y de herramientas de
poder
Difusión del estándar y procedimiento izaje de
Preparación
carga.
del ambiente
Difusión del procedimiento trabajos con
de trabajo
equipos en movimiento
Reconocimiento del área de Trabajo Difusión del plan Covid – 19
Difusión del plan de emergencias
Instalación de Línea de
vida acerado
Inspeccionar área sin obstáculos para el
montaje de andamios.
Factor climático Coordinar con el electricista de turno para el
bloqueo efectivo del equipo, si se requiera,
Este proceso estará a cargo para la instalación y montaje de andamios.
de nuestros colaboradores Traslado de Equipos y Se delimitara las áreas debajo donde se estén
herramientas en el área de trabajo realizando el desmontaje y/o montaje del
cobertor
Tratamiento de riesgos o
condiciones sub-estándar
Desmontaje de cobertores en encontrados durante la ejecución del En caso de presencia de lluvias se suspende
planta concentradora proyecto los trabajaos de instalación de cobertores,
soldadura y manipulación de equipos de
Limpieza mecánica y pintado de poder.
las estructuras del techo En caso de golpe de calor se contará con
bebidas rehidratantes, además se realizará
pausas activas y descanso de 10 minutos.
Uso de arnés de seguridad de forma
Habilitación y limpieza permanente para la maniobra de
desmontaje de cobertores. Aplicar las 4 Ts (terminar, tratar, transferir,
de las superficies de tolerar) en todas las condiciones sub-estándar
la estructura del techo Montaje de andamios en el área de
cambio de cobertores en planta encontradas.
concentradora.
Cargas mayores en volumen y peso
deberán ser maniobradas con sogas
como líneas de viento.
Comunicar el uso
de material Uso de herramientas eléctricas
inflamable inalámbricas uso de escaleras,
Andamios uso de línea de vida y arnés
de seguridad, uso de guantes de cuero.
En caso de requerir corte con arco
eléctrico u oxicorte se deberá contar
con el kit de cuero para el soldador y
SI vigía además contara con un extintor
cercano.
Pintado en la superficie
metálica de la estructura del
techo
Comunicar antes de empezar con la aplicación a los
39existente para que
supervisores de turno, el riesgo
apoyen con el control.
Verificar permanentemente que no haya cualquier tipo
El área de trabajo tiene que ser de fuego o chispa alrededor de 20mt.
ventilado Uso de aire comprimido para ventilación permanente.
Contar con extintor cerca del área de trabajo.
Uso de pistolas eléctricas inalámbricas

Montaje de cobertores en planta Ajuste de cobertores en las estructuras
concentradora metálicas del techo
Uso de andamios para el montaje de
cobertores
Se realizará la conformidad con el

cliente para el informe técnico del
servicio de cambio de cobertores en
Fin del proyecto de cambio de planta concentradora.
cobertores en planta concentradora
Orden y Limpieza de área

de trabajo
PROPUESTA TÉCNICA
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
JOSE CORDOVA MONTES JESUS CHIJCHEAPAZA M. JORGE ROJAS ALARCON JUAN AGUILAR RIVERA
SUPERVISOR MECANICO JEFATURA DE INGENIERO SSOMA GERENTE GENERAL
TECNOMIN DATA SAC. MANTENIMIENTO TECNOMIN DATA SAC. TECNOMIN DATA SAC.
TECNOMIN DATA SAC.
40

Plan de Trabajo Cambio de Cobertores

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PROPUESTA TÉCNICA

“SERVICIO DE COBERTURA Y CERRAMIENTO CON

“SERVICIO DE CERRAMIENTO Y COBERTURA PLANCHAS

NEXA RESOURCES PERÚ S.A.A.

12. PLAN COVID-19 ............................................................................................................. 28

El objetivo del Servicio de Cerramiento y Cobertura Planchas Calaminas Fibra de Vidrio

3. EJECUTAR SERVICIO CON ÉXITO

Elaborar un programa de las actividades mediante estrategias de ejecución, análisis, y

5.1. INGENIERO MECÁNICO

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos

5.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

 Verificar la operatividad de los equipos que se emplearán en esta actividad.

5.3. PERSONAL EN OBRA

 Cumplir las indicaciones del presente Procedimiento de Trabajo

 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar la labor.

 Trabajos o maniobras riesgosas deberán ser coordinadas con la supervisión

6.1. TRABAJO EN ALTURA

7. PELIGROS Y RIESGOS IDENTIFICADOS

7.1. SEGURIDAD EN EL TRABAJO:

8. INSTALACIÓN ÁREA METSO -01.

8.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA METSO -01.

8.2. IDENTIFICACIÓN DE ACCESO A LA CUBIERTA

En la IMAGEN Nº 05 se a identificado el acceso por la parte derecha,

8.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTICAIDAS:

El proceso de colocación de la malla se realizará por tramos, estas se trasladarán

8.4. INSTALACIÓN DE PUNTOS DE ANCLAJE INDIVIDUAL Y COLECTIVO

8.5. MONTAJE DE CUBIERTA DE CUBIERTAS:

9. INSTALACIÓN ÁREA FLOTACION OK.

9.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA FLOTACIÓN OK

En la imagen 13, 14 y 15 (foto tomada desde el área de flotación Bulk, Zinc e

9.2. IDENTIFICACIÓN DEL ACCESO A LA CUBIERTA

de una escalera telescópica que se realizara el anclaje a la estructura de la planta

Techo a realizar el cambio

9.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD Y ANTICAIDAS:

El personal contara con los implementos de seguridad anticaidas (arnes, linea de

Con la colocación de esos extremos obtendremos la siguiente imagen 20

La colocación de la malla será en toda el área de trabajo.

9.4. INSTALACIÓN DE PUNTOS DE ANCLAJE INDIVIDUAL Y COLECTIVO

10. INSTALACIÓN DE COBERTORES EN FLOTACIÓN BULK

10.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE FLOTACIÓN BULK:

10.2. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTI CAIDAS:

El personal contara con los implementos de seguridad anticaidas (arnés, línea de

10.3. ACCESO HACIA LA PARTE SUPERIOR DE LA COBERTURA

10.4. DESMONTAJE, LIMPIEZA, PINTADO Y MONTAJE DE CUBIERTA

asegurarán los cobertores.

11. INSTALACIÓN DE COBERTORES EN ÁREA DE REACTIVOS

11.1. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE FLOTACIÓN BULK:

11.2. INSTALACIÓN DE ANDAMIOS:

11.3. INSTALACIÓN DE MALLA DE SEGURIDAD ANTI CAIDAS:

El personal contara con los implementos de seguridad anticaidas (arnés, línea de

a la estructura con una driza de ¼” de  así continuara hasta sujetar toda la

11.4. ACCESO HACIA LA PARTE SUPERIOR DE LA COBERTURA

11.5. DESMONTAJE, LIMPIEZA, PINTADO Y MONTAJE DE CUBIERTA

12. PLAN COVID-19

Contamos con experiencia en la presentación y gestión documentaria en paradas de planta

12.1 ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DEL COVID -19

salud, sobre las medidas de prevención emitidas por el Ministerio de Salud.

EPPS Y CUMPLIMIENTO DEL PLAN COVID-19

13 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

13.1 EPP’S CORRESPONDIENTE AL TRABAJO

b) Lentes y/o sobre lentes claros de seguridad.

c) Overol con cintas reflectivas.

e) Trajes descartables, según necesidad.

f) Zapatos de seguridad con puntera de acero.