REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO ARAGUA
“FEDERICO BRITO FIGUEROA”
LA VICTORIA ESTADO ARAGUA

Técnicas de Mantenimiento Predictivo (TMP)

ESTUDIOS DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL:
TÉCNICO EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

CERTIFICADO QUE
OTORGA:
TÉCNICO EN  Modalidad Presencial
MANTENIMIENTO  Horario: Sábados de 8 am a 12:30 pm
INDUSTRIAL

Profesor: Jesús
Pinto
 Contenido:
Causas que producen las fallas
Clase 1 en las máquinas y equipos en
la industrias

Caracterización y selección de
Clase 2
materiales de uso industrial

Las técnicas de
Clase 3 mantenimiento predictivo

Clase 4 Prácticas aplicadas al

mantenimiento predictivo
 RESUMEN DE CLASE ANTERIOR
Análisis de las causas que producen las fallas
pueden afectar:
 El prestigio del fabricante en cuanto a confiabilidad.
 En algunos casos pueden ser causa de muerte
 El la industria automotriz, no es raro devolver a la fabrica millones de vehículos
para corregirles un defecto de diseño.
 Procedimiento en cualquier análisis que producen fallas es importante obtener
tantos datos como sean posibles de la propia pieza que fallo, además de examinar las
condiciones en el momento que se produjo la falla. Algunas preguntas que deben
hacerse son:
 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS QUE PRODUCEN LAS FALLAS
 ¿Cuánto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?
 ¿Cuál es la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza en el momento en que se produjo la falla?
 ¿estuvo la pieza sometida a una sobrecarga?
 ¿se instaló adecuadamente la pieza?
 ¿estuvo sometida a servicio excesivo?
 ¿hubo algunos cambios en el ambiente’
 ¿tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?
Después de estudiar la superficie fracturada se deben contestar las preguntas siguientes:
 ¿Fue la fractura dúctil, frágil o una combinación de las dos?
 ¿empezó la falla en la superficie o por debajo de ella?
 ¿empezó la falla en un punto, o se origino en diversos puntos?
 ¿empezó la fisura en un tiempo o había estado creciendo por un tiempo largo?
Después de estudiar la superficie fracturada se deben contestar las preguntas siguientes:
 ¿Fue la fractura dúctil, frágil o una combinación de las dos?
 ¿empezó la falla en la superficie o por debajo de ella?
 ¿empezó la falla en un punto, o se origino en diversos puntos?
 ¿empezó la fisura en un tiempo o había estado creciendo por un tiempo largo?
Fuente: el autor, Sydney h. Avner
 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS QUE PRODUCEN LAS FALLAS

El procedimiento para investigar una falla abarca cuatro

áreas como sigue:
 Observaciones iniciales: estudio detallado visual de la componente real que fallo tan
pronto como sea posible una vez que se detecta la falla, se deben registrar todos los detalles,
mediante fotografías.
 Datos informativos: reunir todos los datos disponibles referentes a las especificaciones y
planos, diseños de componentes, reparaciones, mantenimiento y tiempo de servicio.
 Estudios de laboratorio: Verificar contra plano, composición química del material,
dimensiones, se debe hacer ensayos de dureza, determinar microestructura para verificar
tratamientos térmicos, microscopio, ensayos no destructivos para examinar si existen defectos
de procesamiento o fisuras, verificar la tenacidad y ductilidad del material que fallo.
 Síntesis de la falla: estudios de todos los hecho y evidencias, tanto positivos como
negativos, y respuestas a las preguntas típicas dadas previamente. Esto combinado con el
análisis teórico debe dar una solución al problema de falla.
CARGASY ESFUERZOS QUE PRODUCEN
 1 Materiales de uso industrial
1.1 Tipos de materiales mas usados en la industria
 Metales: Entre ellos el acero es la aleación mas usada.
 Cerámicos vidrios: tiene dos ventajas con respecto a los metales, la primera es es
químicamente estable en una gran variedad de ambientes enérgicos, la seguda es que
funde a 2020°C, mucho mas alto que el acero.
 Polímeros: tiene gran impacto en la tecnología moderna en la vida cotidiana
 Compuestos: plástico reforzado con fibra de vidrio, fibra de carbono
 Semiconductores: tiene gran impacto en la sociedad son relativamente invisibles

1.2 Clasificación de los aceros:

 Acero de bajo carbono: hasta 0,25% de carbono
 Acero de medio carbono: de 0,25 a 0,555 De carbono
 Acero de alto carbono: mas de 0,5% de carbono

1.3 Designación de aceros, por normas SAE y AISI

 AISI: American Iron and Steel Intitute
 SAE: Society of Automotive Engineers
 Clasificación y aplicación de los aceros
Según el fin de su aplicación
 Aceros de construcción
 Aceros de herramienta

Aceros de construcción o estructurales

aceros de construcción para uso generales

aceros de cementación
 Materiales de uso industrial
1.3 Designación de aceros, por normas SAE y AISI
 Aceros al carbono (SERIE 10XX), aceros que tienen como aleantes solo, Fe + C
 AISI/SAE( 101. 0; 1020; 1025; 1030; 1045; 1060; 1080;1095)

10Acero aleado 10XX Dividido entre 100 = % de C

Permite que se
 Aceros aleados pueda trabajar Se utiliza para carburizar engrnajes, tornillos de
a)Aceros al Manganeso: en caliente b) Aceros al Níquel bielas , pernos

Se usa mucho en la parte

d) Aceros al cromo- níquel e) aceros al molibdeno aeronáutica de fuselaje y tren
de aterrizaje

En engranes para avión, bielas y flechas de transmisión

f)Aceros al Cromo: G)aceros cromo-vanadio Por su alta resistencia al desgaste
Se emplean en la construcción de imanes se emplean para cojinetes y
permanentes, por sus propiedades magnéticas herramientas
h) Aceros de aleación múltiple,
Materiales de uso industrial

H)Aceros de aleación múltiple

1.4 Aceros de Herramienta

 Materiales de uso industrial

1.5 Aceros inoxidables

Materiales de uso industrial
Materiales de uso industrial
 Materiales de uso industrial
1.6 Metales y aleaciones no ferrosas
 Cobre aleaciones de cobre: las propiedades mas importantes del cobre son , alta conductividad térmica,
eléctrica, buena resistencia a la corrosión, maleabilidad, buena maquinabilidad resistencia.
Aleaciones de cobre mas importante son:
 Latones; aleaciones de cobre + Zinc, que contiene hasta 36% de Zinc.
1 Latones amarillos alfa-20 hasta 36% de zinc
2 Latones rojos -5 que tiene hasta 20% de zinc
 Bronce hasta 12% de elemento de aleación
1 Bronce al estaño
2 Bronce al silicio
3 Bronce al aluminio
4 Broce al berilio
Aluminio y Aleaciones de Aluminio
Manganeso y Aleaciones de Magnesio
Níquel y Aleaciones de Níquel
Titanio y Aleaciones de Titanio
Plomo y Aleaciones de plomo
Zinc y Aleaciones de zinc
Platino y Aleaciones de platino
Plata y Aleaciones de plata
 2 CARACTERIZACIÓN DE ACEROS
2.1 Diagrama hierro carbono
 2 CARACTERIZACIÓN DE ACEROS,
2.1 Aceros al carbono
 Austenita :Es el nombre que se le da a la solución solida ɤ, (fcc), las propiedades promedio son:
resistencia tensil =150000 Lb/in²; Elongación 10% en 2pulgadas; Rockwel C 40 aproximadamente;
Tenacidad alta.menor q
 Es el nombre dado a la solución solida α (bcc), es la estructura mas suave que aparece en el diagrama, las
propiedades promedio son: Resistencia Tensil = 40000Lb/in²; Elongacion 40% en dos pulgadas; Dureza
que la Rockwel C 0 ,
 Perlita: Las propiedades promedio son; Resistencia tensil 120000Lb/in²; Elongacion 20% en dos pugadas;
Dureza Rockwekl C 20.
 Cementita: es la estructura mas dura en el diagrama, sus propiedades son; Resistencia Tensil =5000lb/in².
Pero de alta resistencia compresiva,

austenita
ferrita
2.2 Aceros Aleados

Acero inoxidable
Aceros inoxidables
Fundiciones
 Microestructuras de metales aleaciones no ferrosas

Aleaciones de cobre
 Microestructuras de metales aleaciones no ferrosas
Aleación Aluminio-Cobre
Aleación Aluminio Magnesio
 Microestructuras de metales aleaciones no ferrosas

Aleaciones de Titanio

Aleaciones al Zinc
 3 Selección de materiales

3.1 Propiedades de los materiales – parámetros de diseño de ingeniería

3.2 Efectos generales de los procesos sobre los parámetros
3.3 Selección de materiales estructurales- casos para estudio
 Sustitución de un metal por un polímero
 sustitución de metales por compuestos
 Metal y polímero para reemplazo de la articulación de la cadera

3.4 Selección de materiales magnéticos y electrónicos-casos para estudio

 Sustitución de cable de cobre por fibra de vidrio
 Reemplazo de un polímero termo endurecido por un termoplástico
 Uso de un metal amorfo para el núcleo de un transformador
 3 Selección de materiales

Para un determinado diseño , la tarea de seleccionar un material correcto podría parecer abrumadora.
El numero de materiales disponibles comerciante para un ingeniero de diseño es finito pero de
cualquier forma muy grande.
Podemos no obstante delinear la filosofía general de la selección de materiales:
 Primero, debemos reconocer que cada una de las propiedades de los materiales puede ser traducida
en parámetros de diseño.
 Segundo, tener en cuenta que el procesamiento de los materiales puede tener un fuerte efecto sobre
los parámetros de diseño.
 Tercero, por ultimo discutiremos la selección de materiales electrónicos y magnéticos, esto incluye
la categoría de los materiales semiconductores.
 3 Selección de materiales
Parámetros de diseño de ingeniería
 3 Selección de materiales
Algunos de los principales métodos de procesamiento para los metales
Procesamiento de forjado Unión
Laminación Soldadura
Extrusión Soldadura fuerte
Formado Soldadura blanda
Estampado Metalurgia de polvos
Forjado Prensado isostático en caliente
Estirado Formado superplastico

Vaciado Solidificación rápida

Algunos efectos generales del procesamiento sobre las propiedades de los metales
Se refuerzan por Se debilitan por

Trabajo en frio Porosidad, producida por, vaciado o metalurgia de

polvos
Aleación (endurecimiento por solución) Recocido
Transformación de fase (ejemplo, martensitica) Trabajo en caliente, Zonas afectadas por el calor ,
soldaura. Aumenta la fragilidad
Sustitución de un metal por un polímero

La figura, muestra un piñón motriz hecho de nylon reforzado, a reemplazado las partes
de aluminio de acero, en muchos diseños de motocicletas de carreras de campo, este
producto de Nylon ha llegado a ser muy utilizado, debido principalmente a reducción de
rotura en cadenas, los esfuerzos de tensión en la cadena motriz, pueden alcanzar los
65MPa, su mejor desempeño esta relacionado con una combinación de alta tenacidad y
resistencia al impacto
2 Sustitución de metales por compuesto
3 Metal y polímero para remplazo de la articulación de la cadera

La Figura , muestra un vástago y bola de cobalto-cromo, con una taza de politileno,

forman el sistema de articulación de rotula para una articulación artificial de cadera.
( cortesía de Depuy, una división de la empresa Boehringer Mannheim Corporation)
 3.4 Selección de materiales magnéticos y electrónicos-casos para estudio

Sustitución de cable de cobre por fibra de vidrio

La Figura muestra: el cable pequeño de la derecha contiene 144 fibras de vidrio y

puede transportar mas de tres veces la cantidad de conversaciones telefónicas que el
cable tradicional ( y mucho mas grande) de cobre de la izquierda. ( Cortesia de San
Francico Examiner)
 3.4 Selección de materiales magnéticos y electrónicos-casos para estudio

 Uso de un metal amorfo para el núcleo de un transformador

Prototipo del devanado de un nucleo de transformador empleando un
alambre de aleación ferrosa amorfa . ( cortesía de la empresa allied-Sinal ,
Inc