Instituto superior tecnológico Tungurahua

Nombre: Mario David Fiallos Fiallos

Curso: 3 “A”
Tema: Materiales y tipos para matricería

Introducción.-
Debido a las notables exigencias a que se someten estas herramientas (esfuerzos y
cambios de temperatura), se necesita contar con materiales muy resistentes; a su vez,
deben ser fácilmente mecanizables, puesto que ya es una dificultad la obtención de las
terminaciones necesarias y la exigencia en lo referido a tolerancias. Basados en la
experiencia, vamos a enumerar una serie de materiales de uso común para fabricar
elementos de matrices, de manera generalizada. (Profepedroz, 2014)

Objetivos Generales.-

 Analizar y categorizar los materiales utilizados para matricería.

Objetivos Específicos.-

 Especificar los materiales adecuados para troqueles, moldes y punzones.

 Resumir que tipos de materiales se pueden usar diferentes tipos de troqueles.

Desarrollo.-

Los moldes y matrices son herramientas esenciales para la producción en serie en la

fabricación actual. Ambos son elementos clave en la fabricación, por ejemplo, los moldes
se utilizan en el moldeo por inyección para darle forma a la resina, así como en la
fundición, y las matrices se utilizan en la estampación. Las técnicas actuales son capaces
de crear moldes y matrices con precisión de micras, lo que contribuye a la producción en
serie de productos con la misma forma y calidad, en una amplia gama de áreas.
Las matrices y los moldes son ambas herramientas para dar forma. Las matrices se utilizan
para dar forma a chapas metálicas y otras formas de metal. Una aplicación típica es la
fabricación de partes de carrocería de automóviles. Por otro lado, los moldes se utilizan
en el moldeo por inyección, tal como con resina fundida o fundición de metal. (Keyence,
2023)

REQUISITOS GENERALES DE LOS ACEROS PARA PUNZONADO.- La dureza

y la resistencia al desgaste, por un lado, y la tenacidad, por el otro, son algunos de los
criterios o requisitos determinantes a la hora de seleccionar el acero adecuado para el
punzonado. Suelen ser propiedades poco compatibles entre sí, por lo que, en la práctica,
a menudo hay que hacer concesiones y encontrar una solución intermedia, que suele
lograrse mediante la dureza de uso o mediante un tratamiento específico de la superficie.
En la gráfica se comparan los diferentes aceros para punzonado en términos de resistencia
al desgaste y tenacidad. (meusburger, 2022)

 ACERO PARA HERRAMIENTAS O ACERO PARA

TRABAJOS EN FRÍO
El acero 1.2379 es un «clásico» de la matricería. Este material se emplea también para la
fabricación de punzones y matrices grandes, ya que conserva una excelente estabilidad
dimensional tras el temple. Por ello, Meusburger también suministra barras de precisión
NP de este material. Básicamente, se utiliza para troquelar materiales con una resistencia
intermedia (hasta 400 N/mm² aproximadamente). Su dureza de uso es de 60 a 62 HRC
aproximadamente.
  ACERO RÁPIDO
El acero rápido 1.3343 (HSS) se usa como material estándar para matrices y punzones.
En comparación con el 1.2379, tiene una mayor dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza
para troquelar materiales con una resistencia intermedia (hasta 500 N/mm²
aproximadamente) y, sobre todo, para espesores de chapa más gruesos. Su dureza de uso
es de 66 a 65 HRC aproximadamente.

 ACEROS OBTENIDOS POR PULVIMETALURGIA

Debido a su estructura homogénea, los aceros pulvimetalúrgicos presentan, por lo
general, una tenacidad muy elevada. El material 1.3344 PM (PM23) se utiliza para
matrices y punzones con cargas muy elevadas. Es especialmente popular para troquelar
materiales con una resistencia mínima aproximada de 600 N/mm². Su dureza de uso es
de aproximadamente 63-65 HRC.
El acero pulvimetalúrgico M V10 PM, con un 10 % de vanadio, se utiliza para las
matrices y los punzones que soportan cargas extremas. Debido a su estructura muy
homogénea, ofrece una estabilidad de las aristas excepcional, incluso para componentes
con geometrías complejas. El M V10 PM es ideal para materiales para troquelar con
resistencias muy elevadas (a partir de 800 N/mm² aproximadamente) y para materiales
que provocan un gran desgaste abrasivo (como NIROSTA). Su dureza de uso es de 61a
63 HRC aproximadamente.

 METAL DURO
El metal duro universal CF-H40S+ es un perfecto término medio entre dureza y
resistencia a la rotura con una alta estabilidad de las aristas. Su extraordinaria resistencia
al desgaste asegura la máxima vida útil de la matriz y el punzón. Este metal se utiliza para
troquelar materiales con una resistencia muy elevada.

 BLOQUES PARA EROSIÓN CON AGUJERO DE INICIO

INTEGRADO
En el caso de la electroerosión por hilo es conveniente que el bloque para erosión tenga
un agujero de inicio, ya que, de lo contrario, no se puede definir como es debido el
contorno de la erosión. Además, se desperdicia mucho hilo si se inicia desde una cara
exterior del bloque.

ACEROS:

1) SAE 1045: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en

condición de suministro. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por
llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado.
Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad
adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de
componentes de maquinaria.

Propiedades químicas:
 0.43 – 0.50 % C
 0.60 – 0.90 % Mn
 0.04 % P máx.
 0.05 % S máx.
En matrices se usa para dar soporte a la estructura de la matriz, por ejemplo, portamoldes,
bases de matrices de corte, portaaceros (en las matrices cortantes, el soporte de los perfiles
cortantes).

2) SAE 4140: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno, de alta
templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede
ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al
endurecimiento por tratamiento térmico.

Propiedades químicas:
A. 0.38 – 0.43% C
 B. 0.75 – 1.00 % Mn
C. 0.80 – 1.10 % Cr
D. 0.15 – 0.25 % Mo
E. 0.15 – 0.35 % Si
F. 0.04 % P máx.
G. 0.05 % S máx.
En matrices se usa, por lo general, para columnas guía, bujes, bujes de colada, etc.

3) SAE 8620: acero aleado al cromo-níquel-molibdeno para cementación. Ofrece

muy buena dureza superficial y gran tenacidad al núcleo.

Propiedades químicas:
 0,18- 0.23% C
 0.70 – 0,90 % Mn
 0.60 –0,40 % Cr
 0.15 – 0.25 % Mo
 0.15 – 0.35 % Si
 0.035 % P máx.
 0.040 % S máx.
4) H 13: Acero aleado al Cromo-Molibdeno-Vanadio, probablemente el de mayor
aplicación en herramientas para trabajo en caliente. Posee una alta templabilidad,
la cual le permite ser templado al aire, excelente tenacidad, alta resistencia en
caliente y buenas propiedades de pulido.

Se lo usa para herramientas para extrusión de aluminio, latón y magnesio, estampas y

troqueles de forjado, insertos para inyección de plásticos, moldes para fundición a presión
de metales no ferrosos, rodillos de laminación.

Propiedades químicas:
 i. 0.32 – 0.45% C
ii. 0.20 –0,50 % Mn
iii. 4,75 – 5,50 % Cr
iv. 1,10 –1,75 % Mo
v. 0.80 – 1,20 % Si
vi. 0,80-1,20%V
vii. 0.03 % P máx.
viii. 0.03% S máx.

Conclusiones.-
Dependiendo del uso al que se le vaya a dar al troquel, punzón, vástago o molde se
usara el material también dependiendo lo q se vaya a troquelar es la dureza del mismo y
también se puede hacer de materiales que se puedan endurecer por medio de
tratamientos térmicos como por ejemplo el DF2.

Bibliografía.-

Bibliografía
Keyence. (2023). introduccion al maquinado. Obtenido de Matrices:
https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-
sys/machining/peripherals/mold.jsp

meusburger. (2022). meusburger. Obtenido de El material adecuado para cualquier aplicacion

de matriceria : https://www.meusburger.com/ES/MX/matrices/para-cada-aplicacion-
de-matriceria-el-material-adecuado
Profepedroz. (31 de 08 de 2014). Bibliografia de catedra . Obtenido de Materiales mas
utilizados en la fabricacion de matrices :
https://bibliografiadecatedra.wordpress.com/2014/08/31/materiales-mas-utilizados-
en-la-fabricacion-de-matrices/

Firmado electrónicamente por:

MARIO DAVID FIALLOS
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