DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DEL COEFICIENTE VOLUMÉTRICO

DE TRANSFERENCIA DE OXÍGENO (KLa) EN UN CALDO DE

FERMENTACIÓN DE GLUCOSA, MEDIANTE EL MÉTODO DINÁMICO
DE DESGASIFICACIÓN.
EXPERIMENTAL DETERMINATION OF THE OXYGEN TRANSFER VOLUMETRIC COEFFICIENT (KLa)
IN A GLUCOSE FERMENTATION STOCK, THROUGH THE DYNAMIC DEGASIFICATION
METHOD.
M. Aguilar Navarro*, C. Castro-Peroza*, D. Gómez-Pérez, L. Herrera-Alean*, C. Serpa Jiménez*
Departamento de Ingeniería Agroindustrial
Bioingeniería ll
UNISUCRE- Universidad de Sucre, Sincelejo-Sucre- 29-mayo-2020

Resumen: El presente estudio, tiene como objetivo la evaluación y análisis del fenómeno de trasferencia de oxígeno
para un cultivo de levadura (𝑆𝑎𝑐𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑚𝑦𝑐𝑒𝑠 𝐶𝑒𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑖𝑎𝑒) sumergida en un caldo fermentativo de glucosa con
variaciones en la velocidad de agitación, mediante la implementación del método dinámico de desgasificación. Para
obtener dicho valor se procedió a inocular en un 10% del volumen de fermentación un preinóculo. La inoculación se
realizó en un fermentador de 1L y se tomó una lectura inicial de la concentración de oxígeno disuelto en el sistema
antes de iniciar la aireación, realizado esto, se esperó 10 minuto para estabilizar el sistema en cuanto a la concentración
de oxígeno disuelto, inmediatamente se realizó una oxigenación y se procedió a medir cada 10 segundos durante un
periodo de 10 minutos continuos, alcanzado este tiempo se hizo una desoxigenación, y por último se reoxígeno hasta
alcanzar la concentración igual a la correspondiente al tiempo cero. Los kLa obtenidos para 150, 300 y 450 rpm
fueron: 0.0397, 0.0463 y 0.0252 respectivamente, posteriormente se realizó un analisis de varianza en el cual se
determinó que a una velocidad de 300rpm, se obtuvo el mejor kLa.

Palabras claves: Aireación, coeficiente de transferencia de oxígeno, velocidad de agitación, levadura.

Abstract: The objective of the present study is to evaluate and analyze the oxygen transfer phenomenon for a yeast
culture (Saccharomyces Cerevisiae) immersed in a fermentative glucose broth with variations in stirring speed,
through the implementation of the dynamic method of degassing. To obtain this value, a preinoculum was
inoculated in 10% of the fermentation volume. The inoculation was carried out in a 1L fermenter and an initial
reading of the concentration of dissolved oxygen in the system was taken before starting the aeration. After doing
this, it was waited 10 minutes to stabilize the system regarding the concentration of dissolved oxygen, Immediately,
oxygenation was performed and measurement was carried out every 10 seconds over a period of 10 continuous
minutes. At this time, deoxygenation was carried out, and finally, it was reoxygenated until reaching the
concentration equal to that corresponding to time zero. The kLa obtained for 150, 300 and 450 rpm were: 0.0397,
0.0463 and 0.0252 respectively, subsequently an analysis of variance was performed in which it was determined
that at a speed of 300rpm, the best kLa was obtained.

Keywords: Aeration, oxygen transfer coefficient, stirring speed, yeast

1
*Estudiantes del Programa Ingeniería Agroindustrial. Facultad de Ingeniería. Universidad de Sucre, Sincelejo, Sucre .
 1. INTRODUCCIÓN

Cuando se diseñan biorreactores para el intervienen sobre la hidrodinámica de éste,

cultivo de microorganismos aerobios con como: las propiedades físicas tanto del
demandas de oxígeno, una de las medio de cultivo como del gas utilizado
principales limitaciones que se presentan para aportar el oxígeno, los parámetros
en estos casos, está asociada a la geométricos del biorreactor, las
transferencia de este sustrato al medio de condiciones de operación a las que se
cultivo Duarte, E. et al. (2013). La desarrolla el proceso y el tipo de
trasferencia de oxigeno es de suma microorganismo cultivado (Duarte, 2013).
importancia en el crecimiento de los En un biorreactor se desea un alto
microorganismos aerobios y es variable rendimiento de producto, una alta
fundamental para el escalado y la productividad, así como una alta
economía de los sistemas de biosíntesis reproducibilidad del proceso de
aerobia por cuanto este valor determinará fermentación deseado (Nielsen, J et al.
la productividad del sistema. (Erazo, E. et 2002).
al. 2001). En estudios realizados por Duarte, E. et al.
El oxígeno disuelto es un nutriente (2013), señalan que la característica
limitante en cultivos con demanda de general de los problemas de transferencia
oxígeno, esto puede deberse a la velocidad de masa en un sistema fermentativo es que
de crecimiento del microorganismo, a una el oxígeno pasa desde una fase a otra en la
alta producción de biomasa o a que las cual se encuentra el microorganismo. Las
propiedades reológicas de los medios de distintas etapas presentes en este
cultivo ofrezcan resistencia a la fenómeno son:
transferencia de masa Erazo, E. et al. • Transporte del oxígeno desde la fase
(2001). Por consiguiente el producto del gaseosa hacía la interfase gas-líquido.
coeficiente de transferencia de oxigeno • Difusión del oxígeno a través de la
representa un índice de la capacidad de interfase gas-líquido.
aireación de un biorreactor por lo tanto en • Transporte del oxígeno a través de la fase
el biorreactor, la transferencia de oxígeno líquida hasta las vecindades del
está afectada por diferentes factores que microorganismo.

2
• Difusión del oxígeno en la interfase 7H2 O), 0,5g de sulfato de
líquidosólido (célula). amonio [(NH)4 SO4]. Posteriormente se
• Difusión intrapartícula (intracelular). llevó la muestra a un autoclave por 15
• Reacción bioquímica intracelular. minutos a una temperatura de 121°C,
En consecuencia, el diseño y las luego se adicionó 13,33g de
condiciones de operación del biorreactor Saccharomyces cerevisiae y se ajustó el
deben ser tal que satisfacen los pH a 5.5, luego de esto, se sometió el
requerimientos de oxígeno por el inóculo a agitación durante 18-24 horas a
microorganismo (Duarte, E. et al. 2013). una temperatura d 28-30°C.
Por cosiguiente, el objetivo de este estudio
es determinar y evaluar el coeficiente de 2.2 Inoculación
transferencia de oxigeno, por un caldo de Más tarde se procedió a inocular en un
fermentacion con variaciones en la 10% del volumen de fermentación el
velocidad de agitacion. preinóculo de levadura en el fermentador
de 1L, que contiene el caldo de
2. METODOLOGÍA fermentación. Una vez realizado este paso,

Esta investigación se llevó a cabo en la se realizó un arreglo a los accesorios del

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de fermentador y se tomó la lectura del

la Universidad de Sucre, sede Puerta oxígeno disponible con el sistema agitado.

Verde - vía Sampués.

En primer lugar es importante tener en 2.3 Suministro de aire

cuenta que para la determinación del Luego de haber realizado la lectura del

coeficiente volumétrico de transferencia oxígeno disponible, se suministró la mayor

de oxígeno, se utilizaron 3 velocidades de cantidad de aire posible (1-2-vvm),

agitación diferentes: 70, 210 y 350 rpm. posteriormente se esperó que el sistema se
estabilizara en cuanto a la concentración

2.1 Preparación del preinóculo de oxígeno disuelto, aproximadamente

Posteriormente se procedió a mezclar 25g 10min.

de glucosa, 1h de fosfato de potasio 2.4 Medición del Oxígeno

monobásico (KH2SO4), 0,5g de sulfato de Desde un tiempo 0 se empezó a medir cada

Magnesio heptahidratado (MgSO4 · 10 segundos el oxígeno disuelto durante

3
10 minutos continuos. Luego se suspendió ̅̅̅̅
𝐶𝐴𝐿 − 𝐶𝐴𝐿1
𝐿𝑛(̅̅̅̅ )
el suministro de aire y se continuó 𝐶𝐴𝐿 − 𝐶𝐴𝐿2
𝑲𝑳𝒂 =
(𝑡2 − 𝑡1 )
midiendo la misma variable cada 5
segundos hasta alcanzar una concentración
de oxígeno disuelto similar a la inicial, es
3. RESULTADOS
decir cuando el sistema no era aireado.

2.5 Reinicio de la Aireación Día 1, Tratamiento 1

Posteriormente se realizó un reinicio de la
D Agitador 3 cm
aireación, inmediatamente se iba anotando D Difusor 3 mm
cada 5 segundos la concentración de D Tanque 8,5 cm

oxígeno disuelto hasta alcanzar la Vol Tanque 300 ml

pH 5,52
concentración del tiempo cero.
Flujo de aire 1,2 L/min
rpm 150 min-1
2.6 Cálculo del coeficiente de VVM 4 min-1
transferencia de oxigeno (𝑲𝑳𝒂 )
Tabla 1: Condiciones de trabajo de la investigación a
150 rpm día.
Para calcular los kLa, se empleó el método
dinámico, el cual se representa por medio
de la siguiente ecuación.

[O2] mg/L vs Tiempo a 150 rpm

9
8 y = -0,0018x + 6,8964
7 R² = 0,9034 Oxigenación
6
[O2] mg/L

5 Desoxigenacion
4
Reoxigenación
3
2 Lineal
1 (Desoxigenacion)
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (s)

Grafico 1: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 150 rpm día.

4
 Día 1, Tratamiento 2
Diámetro del difusor 3mm
Diámetro del agitador 3cm
Volumen del liquido 300ml
[O2] inicial 0,0 mg/L
densidad del liquido 979,16 kg/m^3
T aire 25°C
pH 5,59
Velocidad de agitación 300 rpm
flujo de aire 0,54 L/min
VVM 1,79 min-1

Tabla 2: Condiciones de trabajo de la investigación a 300 rpm día 1.

[O2] mg/L vs Tiempo a 300 rpm

4
3,5
3
[O2] mg/L

2,5 y = -0,0008x + 1,1581

Oxigenación
2 R² = 0,8957
1,5 Desoxigenación
1 Reoxigenación
0,5
Lineal (Desoxigenación)
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (s)

Grafico 2: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 300 rpm. (Ajustada) día 1.

Día 1, Tratamiento 3
D Agitador 3 cm
D Difusor 3 mm

D Tanque 8,5 cm
Vol Tanque 300 ml
pH 5,52
Flujo de aire 1,2 L/min
rpm 450 min-1
VVM 4 min-1
Tabla 1: Condiciones de trabajo de la investigación
a 450 rpm día 1.
5
 [O2] mg/L vs Tiempo a 450 rpm
3,5
3
2,5 Oxigenacion
Desoxigenación
[O2] mg/L

2
Reoxigenación
1,5 y = -0,0001x + 0,4753
Lineal (Desoxigenación)
1 R² = 0,8695

0,5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
-0,5
Tiempo (s)

Grafico 3: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 450 rpm. (Ajustada) día 1.

Día 2, Tratamiento 1
D Agitador 3 cm
D Difusor 3 mm
D Tanque 8,5 cm
Vol Tanque 300 ml
pH 5.52
Flujo de aire 0,43 L/min
rpm 150 min-1
VVM 1,43 min-1

Tabla 4: Condiciones de trabajo de la investigación a 150 rpm día 2.

[O2] mg/L vs Tiempo a 150 rpm

10
8 Oxigenación

6
[O2] mg/L

y = -0,0022x + 4,2394 Desoxigenación

4 R² = 0,8889
2 Reoxigenación

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Lineal
-2 (Desoxigenación)
Tiempo (s)

Grafico 4: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 150 rpm. (Ajustada) día 2.

6
 Día 2, Tratamiento 2
D Agitador 3 cm
D Difusor 3 mm
D Tanque 8,5 cm
Vol Tanque 300 ml
pH 5,52
Flujo de aire 0,43 L/min
rpm 300 min-1
VVM 1,43 min-1

Tabla 5. Condiciones de trabajo de la Investigación a 300 rpm día 2.

[O2] mg/L vs Tiempo a 300 rpm

8
7
6
5 Oxigenación
[O2] mg/L

4
Desoxinación
3 y = -0,0014x + 3,1638
2 R² = 0,8511 Reoxigenación
1 Lineal (Desoxinación)
0
-1 0 1000 2000 3000 4000
Tiempo (s)

Grafico 5: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 300 rpm. (Ajustada) día 2.

Día 2, Tratamiento 3
D Agitador 3 cm
D Difusor 3 mm
D Tanque 8,5 cm
Vol Tanque 300 ml
pH 5,52
Flujo de aire 0,43 L/min
rpm 450 min-1
VVM 1,43 min-1
Tabla 6: Condiciones de trabajo de la investigación a 450 rpm día 2.

7
 [O2] mg/L vs Tiempo a 450 rpm
5
4,5
4
3,5
3
[O2] mg/L

Oxigenación
2,5
y = -0,0005x + 0,6546 Desoxigenación
2
R² = 0,8579
1,5 Reoxigenación
1 Lineal (Desoxigenación)
0,5
0
-0,5 0 500 1000 1500 2000
Tiempo (s)

Grafico 6: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 450 rpm. (Ajustada) día 2.

Día 3, Tratamiento 1

[O2] mg/L vs Tiempo a 150 rpm

6

4
Oxigenación
[O2] mg/L

3
y = -0,0004x + 0,5564 Desoxigenación
2 R² = 0,5922
Reoxigenación
1 Lineal (Desoxigenación)

0
0 500 1000 1500 2000 2500
-1
Tiempo (s)

Tabla 7: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 150 rpm. (Ajustada) día 3.

8
 Día 3, Tratamiento 2

D Agitador 3 cm
D Difusor 3 mm
D Tanque 8,5 cm
Vol. Tanque 300 ml
pH 5,52
Flujo de aire 1,63 L/min
rpm 300 min-1
VVM 5,43*10^-3 min-1

Tabla 8: Condiciones de trabajo de la investigación a 300 rpm día 3

[O2] mg/L vs Tiempo a 300 rpm

7
6
5
Oxigenación
[O2] mg/L

4
3 y = -0,0002x + 0,3648 Desoxigenación
2 R² = 0,7016
Reoxigenación
1 Lineal (Desoxigenación)
0
-1 0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (s)

Grafico 8: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 300 rpm. (Ajustada) día 3

Día 3, Tratamiento 3

D Agitador 3 cm
D Difusor 3 mm
D Tanque 8,5 cm
Vol Tanque 300 ml
pH 5,52
Flujo de aire 1,63 L/min
rpm 450 min-1
VVM 5,43X10^-3 min-1

Tabla 9: Condiciones de trabajo de la investigación a 450 rpm día 3 .

9
 [O2] mg/L vs Tiempo a 450 rpm
7
6
5
4 Oxigenación
[O2] mg/L

3 Desoxigenación
y = -0,0002x + 0,3227
2 Reoxigenación
R² = 0,519
1 Lineal (Desoxigenación)

0
0 500 1000 1500 2000
-1
Tiempo (s)

Grafico 9: [O2] en función del tiempo y velocidad de respiración de cultivo a 450 rpm. (Ajustada) día 3.

Kl Promedio
0,0701
Dia1 150 0,0454 0,0397
0,0093
0,0833
Dia2 300 0,013 0,0463
0,0093
0,0054
Dia3 450 0,2064 0,0252
0,045
Tabla 10: Promedio de kLa hallados

En la tabla 15 se encuentra los kLa

hallados, y las variables respectivas.
(Anexos)

4. ANÁLISIS DE RESULTADO sistema, la capacidad del reactor para

suministrar oxigeno es limitada, por
En la bibliografía de Doran (1998),
consiguiente, se espera que durante los
indican que si se obtienen valores
procesos de aireación los valores kLa sean
pequeños de kLa para un determinado

10
mayores. No obstante, se debe tener en
cuenta las variables que afectan ese
resultado, es decir, la velocidad de
agitación, de ariacion y de flujo de aire.
Ahora bien, teniendo en cuenta lo anterior,
y analizando los resultados obtenidos (ver
tabla 10, es posible determinar entonces,
que los kLa con valores mayores
corresponde a una velocidad de agitación
de 300 rpm.
Buitrago H. et al. (2013). Reportó en sus
estudios que un aumento de
concentración de biomasa debido al
incremento en los niveles de aireación,
indican que al mejorar las condiciones de
oxigenación se incrementa
productividad del cultivo. Sin embargo
esta teoría no se pudo comprobar, puesto
que a pesar de que en este estudio, se
trabajó con una velocidad de agitación
mayor a 300rpm, lo cual en un inicio se
esperaba que los valores de kLa obtenidos
fueran mayores, no fue así, ya que como se
mencionó anteriormente se deben
considerar otras variables que influyen a la
hora de trabajar con sistemas de aireación.
Por lo tanto a partir de los kLa obtenidos,
teniendo solo en cuenta la velocidad de
agitación, no es posible determinar qué
valor de kLa proporciona una mejor
productividad del cultivo
(Buitrago H. et al. 2013).
Por otro lado, algunos estudios también
demuestran que muchas veces hay
dificultad para predecir el KLa en
biorreactores mediante correlaciones
existentes, por lo tanto, se ha determinado
que para hallarlos se puede hacer de
manera experimental, sin embargo esto
refleja ciertos problemas en los resultados
obtenidos, por lo que se recomienda que en
cualquier método empleado para medir el
la
kLa las condiciones de medida debe ser lo
más similares posibles a las existentes en
el fermentador durante la operación
(Doran, 1998).
la
4.1 Análisis del método empleado:
En diversos estudios emplean el método
dinámico para la determinación del
coeficiente volumétrico de transferencia
de oxígeno, tanto así que es posible decir,
que es uno de los más utilizados; esto se
debe a que la principal ventaja
corresponde al bajo costo de los equipos
analíticos necesarios, otro ventaja podría
ser que la medición es independiente de la
solubilidad de oxígeno y se puede llevar a
cabo incluso si CAL es desconocida, sin
embargo este método a pesar de ser simple
y fácil de realizar experimentalmente,
11
puede dar resultados muy inexactos salvo consideró los siguientes
que se examinen y caractericen varios variables: la aireación, la agitación y la
aspectos del sistema de medición (Doran, viscosidad, obteniendo los siguientes kLa:
1998). 45,50 a 2,00vvm, L/L/mln, 80,90 a
800rpm y 13,90 a 200 µ,cP. Fournier,
5. DISCUSIÓNES.
(2014) empleó el método dinámico y
Un promedio de los valores de kLa consideró las siguientes variables:
obtenidos de acuerdo a la variación de la agitación y aireación, obteniendo los
velocidad de agitación mediante el método siguientes kLa: 9,225 a 250rpm-4Lpm y
dinámico y considerando variables como: 20,01 a 400rpm-8Lpm.
velocidad de agitación, velocidad de flujo
Cabe resaltar que todos los autores
de aire y velocidad de aireación se
anteriormente mencionados, llegaron a la
observan en la tabla 10, los resultados
conclusión de que los resultados obtenidos
indican que a una velocidad de 300rpm se
se ven afectados por la incidencia de la
obtiene un KLa mayor, que al utilizar una
transferencia de oxígeno y por cambios en
rpm de 450. Ahora bien, un gran número
la agitación al compararlos con cambios en
de autores utilizan diferentes métodos y
la aireación.
consideran diversas variables para
determinar el KLa, por ejemplo Buitrago 5.1 Análisis experimental.
H. et al. (2013) empleó dos métodos
Dado lo anterior se propuso realizar un
diferentes para hallar los kLa los cuales
análisis de varianza (ANOVA), para poder
fueron: El método dinámico y cuando se
determinar que variable permitía optimizar
emplea agua como medio, además
los niveles de aireación.
consideró las siguientes variables:
Agitación (rmp)
Agitación (rpm), Presión en el aireador
Repeteciones 150 300 450
externo (psi), Temperatura (°C) y flujo de Dia 1 0,0701 0,0454 0,0093
gas medido en vvm, obteniendo los Dia 2 0,0833 0,013 0,0093
Dia 3 0,0054 0,206 0,045
siguientes kLa: 20,16 a 0,5vvm-200rpm y Tabla 11: kLa obtenidos teniendo en cuenta la
agitación.
40,68 a 1vvm-300rpm. Erazo E., (2001)
empleó la técnica de eliminación de gas y

12
 ANÁLISIS DE VARIANZA
Origen de las Suma de Grados Promedio de F Probabilidad Valor crítico para F
variaciones cuadrados de los cuadrados
libertad

Filas 0,000468723 1 0,00046872 2,374450678 0,36646653 161,447639

Columnas 0,000107123 1 0,00010712 0,542660301 0,59580671 161,447639

Error 0,000197403 1 0,0001974

Total 0,000773248 3

Tabla 12: Analisis de varianza considerando las velocidades de agitación.

Del ANOVA anterior se puede inferir que los kLa, se deben considerar todas, por lo
con un nivel de significancia del 0,5% se que también fue necesario realizar un
puede decir que el tratamiento que mejor segundo analisis de varianza teniendo en
se amolda al modelo es el segundo, cuenta la velocidad de aireación (ver tabla
(300rmp) ya que es el que mejor se adapta 13 y 14)
y tiene una mayor linealidad al momento
Velocidad de aireación (vvm)
de describirse los datos esto corroborado
Día 1 0,0701 0,0833 0,0054
con un P de 0,297809638690646 y un F de
1,94532803897437. Día 2 0,0454 0,013 0,0206
Día 3 0,0093 0,0093 0,0045
En apartados anteriores se había
Tabla 13: kLa obtenidos teniendo en cuenta la
mencionado que para poder determinar aireación.
que variables influyen de mejor manera en

ANÁLISIS DE VARIANZA

Origen de las Suma de Grados Promedio de los F Probabilidad Valor

variaciones cuadrados de cuadrados crítico para
libertad F
Entre grupos 0,0003223 2 0,000161147 0,61345972 0,59792392 9,5520945

Dentro de los 0,0007881 3 0,000262685

grupos

Total 0,0011103 5

Tabla 14: Analisis de varianza considerando las velocidades de aireacion

El analisis de varianza respecto a los vvm, que mejor se amolda al modelo es el del
indicó que con un nivel de significancia día dos en su tratamiento 1 de 1,43-150
del 0,5% se puede decir que el tratamiento con valor de 0,0454, ya que su

13
adaptabilidad es mejor y esto es
corroborado por la ANOVA que tiene un
P de 0,59792392 y un F de 0,3164972.
Analizando los resultados obtenidos en
los analisis de varianza realizados, es
posible inferir que se cumple con la teoría
expuesta por Doran, (1998), en la cual
expresa que las variables que mas influyen
a la hora de determinar el kla son la
agitacion y la aereación.
6. CONCLUSIONES
Luego de desarrollar la serie de análisis
por medio del método dinámico con el cual
calculamos el coeficiente global de
transferencia de oxígeno (KLa) para cada
tratamiento los resultados no fueron los
esperados debido a que había muchas
variables con gran incidencia sobre el
coeficiente KLa, las cuales fueron, la
velocidad de agitación, flujo de aire y vvm.
Para el valor de la transferencia de oxígeno
se esperaba un valor del coeficiente de
(KLa) relativamente alto con respecto al
rpm, esto con el fin de obtener el mayor
rendimiento de esta.
Se realizó un análisis de varianza
ANOVA con el fin de determinar cuál fue
el mejor tratamiento con respecto a las
RPM, arrojó que con un nivel de
significancia del 0,5% se determinó que el
tratamiento que mejor amolda al proceso
es el segundo, debido a que tiene una
mayor linealidad al momento de
describirse. Después se comparó los
resultados del coeficiente kla teniendo en
cuenta dos variables, velocidad de
agitación y vvm, este arrojó que en el dia
2 con su respectivo tratamiento número 1
corresponde al mejor tratamiento debido a
que se amolda al proceso y su
aceptabilidad es mejor,
corroborado por ANOVA.
7. CUESTIONARIO
Ventajas y desventajas que pueda tener
este método en comparación a los otros
que ya usted conoce.
La ventaja principal de este método
dinámico para la determinación del KLa es
su bajo costo, y a la vez que su
procedimiento es relativamente fácil.
La desventaja que tiene es que es un
método dinámico es que no es muy fiable
y muchas veces requiere varios montajes
para conseguir un resultado adecuado.
El Kla también se puede determinar por el
método de balance de oxígeno el cual
consiste en medir la concentración de
oxígeno en la entrada y salida del
fermentador, además este método puede
aplicarse a los fermentadores durante la
operación.
¿Qué otros factores pueden alterar el
valor del KLa en un sistema de
fermentación?
En estos biorreactores el coeficiente global
de transferencia de masa (KLa) es el
parámetro de mayor relevancia en el
diseño y la operación, dependiendo de una
gran cantidad de factores, por ejemplo, de
la velocidad de agitación que modifica el
régimen de turbulencia y disminuye el
tamaño de burbuja. Sin embargo, el
consumo de energía es proporcional a la
velocidad a la tercera potencia y al
diámetro del agitador a la quinta potencia
incidiendo en el costo de operación.
Además de lo anterior, se debe tenerse en
14
cuenta que altas velocidades de agitación
tienen una influencia negativa en la
productividad de complejos enzimáticos,
debido al efecto de los esfuerzos de corte
sobre el cultivo. (Bandaiphet, 2006).
Agitación: Aumenta el área de
intercambio por ruptura de las burbujas y
aumenta el área por unidad de volumen.
Disminuye el espesor de la película (L) por
lo que aumenta el Kla.
Aireación: Aumenta el número de
burbujas aumenta y disminuye el Kla.
Temperatura: Afecta el coeficiente de
difusión y la solubilidad (cte de Henry).
Viscosidad: A mayor viscosidad, mayor
resistencia a la transferencia (ver número
de Reynolds).
Tensiactivos: Afectan el área de
trasferencia y el KL y el efecto global
depende de la concentración burbujas más
pequeñas aumento del área y del Kla.
Aumento de la resistencia de la película
disminuye el KL.
Sustancias Orgánicas: Antiespumantes:
disminuyen el Kla. Peptonas, micelio,
biomasa: disminuyen el Kla. Alcoholes,
cetonas y esteres: aumentan el Kla.
(Voget. Prieto, 2016)
Efecto de iones disueltos: El coeficiente
volumétrico de transferencia de masa
aumenta significativamente cuando la
concentración de iones en la disolución se
eleva. La adición de electrolitos aumenta
la retención del gas debido a su influencia
en disminuir el tamaño de burbuja y al
generar un efecto de no-coalescencia tanto
a baja presión como a alta presión. En las
disoluciones iónicas el kLa
es más dependiente de la potencia por
unidad de volumen que en comparación
con el agua pura. (Fournier, 2014)
Efecto de consumo por parte de
microorganismos: El coeficiente de
transferencia de oxígeno aumenta con el
consumo de oxígeno por parte de los
microorganismos. Este efecto se presenta
debido a que existe una mejora en la
transferencia conforme el oxígeno que
entra en disolución es consumido por los
microorganismos presentes en el medio.
La variación en la tasa específica de
absorción de gas por unidad de fuerza
motriz por unidades de área interfasial
debido a la presencia de microorganismos
se conoce como el factor de mejora
biológico, E. En términos numéricos, E se
puede ver de la siguiente manera:
Donde KLa corresponde al coeficiente
volumétrico de transferencia de masa en
presencia del microorganismo. El factor de
mejora biológico depende no solamente
del tipo de microorganismo involucrado en
el cultivo, sino también en la
concentración de este. E puede tener un
valor menor a la unidad, lo cual implica
que la presencia del microorganismo
entorpece la transferencia de masa; un
valor mayor a la unidad, indicando que la
transferencia es favorecida por el
microorganismo; o valores cercanos a 1, lo
cual es indicio de que la presencia del
microorganismo no interfiere de gran
manera en la transferencia de oxígeno. Si
15
 bien el valor de E se puede obtener
experimentalmente para distintas
condiciones de operación. (Soler, 2010)

RPM t1 t2 Cal1 Cal12 CAL Kl(s) Kl(h) [m(O2).x]

Dia T1 150 2215 2225 3,88 5,73 7,55 0,0701 252,4879 0,0080 0,2574 0,2494
1

T2 300 2690 2700 0,6 0,75 1,28 0,0833 300,1424 0,0007 0,1016 0,1009

T3 450 3710 3720 0,01 0,17 3,03 0,0854 19,5900 0,0001 0,0164 0,0163

Dia T1 150 2490 2500 1,24 3,57 7,63 0,454 163,2784 0,0023 0,2898 0,20875
2

T2 300 3617 3621 0,016 0,33 6,2 0,0130 46,8996 0,0014 0,0806 0,0791

T3 450 1555 1565 0,05 0,74 3,75 0,2054 74,3010 0,0005 0,7637 0,7632

Dia T1 150 1750 1760 0,0083 0,4316 4,7808 0,0093 33,4362 0,0004 0,0443 0,0439
3

T2 300 1750 1760 0,01 0,52 5,76 0,0093 33,4362 0,0002 0,0534 0,0531

T3 450 1705 1715 0,11 0,37 6,03 0,0045 16,1685 0,0002 0,0266 0,0264

Tabla 15 : KLa obtenidos, con las respectivas variblaes.

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