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INTEGRANTES

Nombre del Trabajo:

Materia:

Nombre del maestro (a):

Fecha de entrega:
INTRODUCCIÓN

Esta actividad consiste en aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del curso y el propósito es
examinar un sistema de distribución de una planta y el posterior rediseño del mismo a partir de una
metodología concreta. La propuesta se orienta a hacer más eficiente el proceso productivo de la
empresa.

Para llevar a cabo este proyecto, se recuperan experiencias de aprendizaje elaboradas previamente, lo
que garantiza la transversalidad de los contenidos revisados para fortalecer el desarrollo de
competencias.

Dicha actividad a realizar se desarrolla mediante la información facilitada por la empresa USK
Internacional S.A. de C.V. la cual es una empresa en México, con sede principal en Cuautitlan Izcalli.
Opera en Fabricación de Otras Piezas de Vehículos Motorizados industria. La empresa fue fundada en
22 de enero de 1992 y actualmente (2021) emplea a 500 personas.

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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

USK es la marca exclusiva para los componentes de Dirección y suspensión fabricados por Urresko S.A.
de C.V., todos nuestros productos son manufacturados bajo las más estrictas normas de calidad y
seguridad, avalados por las Normas Internacionales IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 e ISO
14001:2015.

Es misión de USK INTERNACIONAL S.A. DE C.V. ser el líder en la fabricación de Dirección Automotriz
en equipo pesado, buscando la mejora continua de nuestros productos con la finalidad de satisfacer las
necesidades de nuestro clientes.

Nuestra política de calidad, medio ambiente y seguridad de USK INTERNACIONAL, S.A. DE C.V.,
fabricar y entregar productos de calidad automotriz que satisfagan las necesidades de nuestros clientes,
superando las expectativas propias y externas mediante la mejora continua y el cumplimiento a nuestros
objetivos de calidad y los propios establecidos para el control ambiental, con el propósito de satisfacer
los requisitos específicos de nuestros clientes y del mercado en general.

En USK INTERNACIONAL S.A. DE C.V. estamos comprometidos con la integridad de la empresa, con
un enfoque en relaciones de imparcialidad, con tratos justos para todos los que formamos parte de esta
gran familia. Nuestros valores nos obligan a actuar con honestidad y respeto.
La integridad, honestidad y respeto, son parte de los valores fundamentales de la compañía, la integridad
debe ser el mas alto valor que nos distingue. Estamos convencidos de que una alta calidad moral y
predicar con el ejemplo es lo que nos llevará al éxito.

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NUESTROS PRODUCTOS Y SERVICIOS

1. Tirante de Dirección

La función de este tirante transversal es unir las ruedas delanteras y obedecer al movimiento del vehículo
solicitado por el conductor a través de un giro en el
manubrio por medio de la caja hidráulica.
Este tirante está constituido por un tubo central y
dos terminales de dirección (izquierda y derecha),
ambas ajustables ya que con el ajuste de ambas
se consigue la alineación de la unidad.

2. Brazo de Dirección

La función de este Brazo es transmitir el movimiento del brazo pitman al brazo curvo del eje siendo el
eslabón que une a la caja de dirección con el eje.
Este Brazo de dirección en sus extremos lleva dos
terminales de dirección que se pueden presentar de
tres modalidades (barra fija, ajustable en un
extremo o ajustable en ambos extremos).

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 3. Terminal

La Terminal de dirección es el componente

principal de una barra o tirante de dirección que
está conformado de una caja o carcasa, la cual
contiene los componentes de unión como son
perno esférico, asientos, resorte, porta resorte y
guarda polvos. USK ofrece las terminales de
dirección con mayor resistencia y alto desempeño
en el mercado debido a su diseño con esfera
completa y asientos metálicos completos que
tienen mayor distribución de la carga al tener mayor
área de contacto entre la esfera de la espiga y los asientos metálicos.

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FORMULACIÓN DEL PROBLEMA (Determinación de necesidades)

Dentro de la planta USK Internacional S.A de C.V encontramos un serio problema en los números de
producción, teniendo un bajo nivel de rate de producción marcando un total de entre 161 y 167 piezas
producidas por hora, cuando la producción estandar debería ser de 230 piezas producidas por hora.

Gracias a un analisis en equipo de trabajo se ha detectado que la baja de producción es consecuencia

de un error en la distribución de la planta, ya que se colocaron las estaciones de trabajo y operación
muy distante de los suministros de materia prima y almacenes, ocasionando que se generen mayores
tiempos de espera para las maquinas de operación, faltas de materia prima en línea y tiempos muertos
de los operadores.

En general existen gran variedad de aspectos que nos indican si una distribución precisa ser
replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se
realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de
la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una
iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos,
de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria,
será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución.

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Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución para
nuestra planta son:

➢ Área de producción
❖ Materiales en el piso
❖ Congestión en pasillos
❖ Disposición inadecuada del centro de trabajo
❖ Tiempo de movimiento y espera de materiales elevado
❖ Máquinas paradas en espera de material para procesar

ANALISIS DE LA DISPOSICION DE LA PLANTA

El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas y

posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización llegar a sus objetivos. Eso se debe a
que el adecuado diseño y distribución de las instalaciones permite utilizar de manera más eficiente el
espacio disponible con que se cuenta, así como facilitar el proceso de manufactura, minimizando
inversiones en equipo y tiempo de producción y como consecuencia disminuye los costos en el manejo
de los materiales.

Las instalaciones desempeñan un papel más que importante dentro de USK Internacional, no solo
albergan a la misma, también la ayudan en el proceso y capacidad productiva.

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EL LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relación física entre actividades.
Abarca componentes de diseño y análisis, el diseño final de la distribución de una planta se construirá
a partir de un gran número de decisiones previamente estudiadas y seleccionadas.

Los objetivos del nuevo diseño de nuestro Layout son:

Minimizar:
✓ La mejora en el tiempo total de
producción.
✓ Los costos del manejo de materiales.
✓ Los tipos de equipo para manejo de
materiales.
✓ Utilizar el espacio existente de la manera
más eficiente.
✓ Proveer seguridad y confort a los
empleados.
✓ Facilitar el proceso de manufactura.
✓ Facilitar la estructura organizacional.

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BUSQUEDA DE SOLUCIONES

La capacidad de producción o capacidad productiva es el nivel máximo de actividad que puede

alcanzar una estructura productiva. Su estudio es fundamental para la gestión empresarial, ya que
permite analizar si se le está dando el uso adecuado a cada uno de los recursos en la organización y si
existe oportunidad de optimizarlos.
El incremento o disminución de la capacidad productiva proviene de las decisiones de inversión o
desinversión, por ejemplo cuando se adquiere una maquinaria adicional o cuando se decide acortar el
número de empleados.

La capacidad productiva se expresa en diversas unidades tales como:

▪ Toneladas/mes
▪ Volumen diario
▪ Unidades por periodo de tiempo
▪ Horas/hombre
▪
Por lo tanto lo que se planea es:

▪ Reestructurar las ubicaciones de los materiales para procesar de tal manera que esten más
proximas a las líneas de producción.
▪ Relacionar las rutas del desplazamiento de los mismos contra la ubicación de las maquinas.
▪ Colocar las maquinas de tal manera que esten en línea y más proximás una de otra para que no
haya una demora considerable en los tiempos de traslado del material de maquina a maquina.

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PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN (NUEVO PROCESO A UTILIZAR EN EL
REDISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA)

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución

en planta en USK Internacional, es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo
que sea la más eficiente en costos, al mismo
tiempo que sea la más segura y satisfactoria para
los colaboradores de la organización.

Específicamente las ventajas una buena

distribución redundan en reducción de costos de
fabricación como resultados de los siguientes
beneficios:

➢ Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución, de
esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etc.

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 ➢ Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños
problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son
factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa
en ellos.

➢ Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución
logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de movimientos, el
aumento de la productividad del colaborador, etc.

➢ Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que
esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no toquen el
suelo.

➢ Optimización del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y
colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles,
ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.

➢ Reducción del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el
material permanece menos tiempo en el proceso.
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Este proyecto se llevó a acabo de acuerdo a la información recolectada de la distribución en la planta,
los aspectos relativos de la empresa los cuales sirvieron para el desarrollo de la investigación, además
de que se conoció lo que se refiere a la seguridad e higiene ocupacional, mostrando lo relacionado a
las políticas generales de la empresa y flujo de materiales, continuando con cálculo de espacios para
la planta, proyección de espacios totales y siguiendo con la elaboración de diferentes técnicas para la
construcción del plan Layout.

Actividades a realizar:

❖ Recolección de información acerca de los problemas que se presentan en el área de producción durante el
proceso.
❖ Realizar un análisis pertinente de la información recolectada.
❖ Determinar las mejoras de las instalaciones que se pueden brindar al implementarlas en la planta de USK
Internacional.
❖ Determinar a través de un Layout las modificaciones que se realizaron para la mejora en los resultados de la
producción.

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DETERMINACION DEL TIPO DE INSTALACIONES FISICAS A UTILIZAR

Las instalaciones industriales son el conjunto de medios o recursos necesarios para llevar a cabo los
procesos de fabricación y de servicio dentro de una organización.

Las instalaciones de USK Internacional S.A. de C.V. comprende:

▪ El edificio industrial.
▪ Las máquinas o bienes de
equipo.
▪ Almacenamiento y distribución
(gases, líquidos, sólidos).
▪ Generación, distribución y
transformación eléctrica.
▪ Agua (proceso y potabilización).
▪ Frío industrial.
▪ Climatización.
▪ Aire comprimido.
▪ Protección contra incendios.
▪ Saneamiento.
▪ Servicios para el personal
(comedores, vestuarios,
enfermería, área de descanso).

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Área de Producción que sufrió
modificaciones en su diseño con la
implementación de pequeñas áreas de
almacenaje de material para que el mismo
operador de la maquina pueda abastecer la
misma y no tenga que estar esperando que
el montacarguista le lleve su material 14
(Evitando tiempos muertos en su máquina)
Aquí se muestra en colores las áreas
específicas que se colocaron en las
diversas maquinas las cuales abastecen de
manera efectiva en las mismas teniendo
disminución en los tiempos de paro por falta
de material en producción.
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GRAFICAS
A continuación, se muestran las siguientes graficas en las que se realizaron estudios de capacidad para
corroborar la habilidad del proceso, el CPK está por debajo de lo mínimo requerido 1.33 por ello se
realizan los cambios.
Después podemos observar que la capacidad de CPK por arriba de 1.33 nos demostró la mejora
considerable en el proceso, y con ello la calidad de las piezas está asegurada.

Tabla 1. Tabla 2

VENTAJAS Y BENEFECIOS DE LA PROPUESTA DEL REDISEÑO DESARROLLADA

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Una manera de saber si esa nueva distribución es mejor que la que teníamos anteriormente, es
comprobando, que nuestra producción aumenta, por consiguiente, reducimos costos, mejoramos nuestro
margen y ganamos más dinero o competimos mejor.

Por tanto, el objetivo de una correcta distribución en planta, es el de encontrar la forma más ordenada
de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente, al mismo tiempo
que segura y satisfactoria para el personal que realiza el trabajo.

Dentro de nuestros beneficios obtenidos tenemos:

• Disminución de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de productos intermedios,

materiales, debido al flujo del producto. Este se inicia y se termina.

• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente, con materiales, máquinas obsoletas, que en muchas
ocasiones están en los lugares más vitales.

• Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o trabajo.

• Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

• Disminución de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material en curso.

• Aumento de la satisfacción del personal.

• Mejora de plazos de entrega debido a la disminución de retrasos y del tiempo de fabricación con
incremento de la producción.

Es evidente que, aunque los factores descritos anteriormente puedan ser ventajas concretas obtenidas,
no todas se lograron alcanzar al mismo tiempo ya que los procesos tienen que ser evaluados una vez
que se arranque con las nuevas modificaciones y hacer las pruebas pertinentes hasta optimizarlo.

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Lo más reseñable es que podemos conseguir reducir los esfuerzos innecesarios, desplazamientos,
búsquedas de material y esperas de las personas que participan en el proceso resultando por tanto más
fácil motivarlas para conseguir procesos más económicos en tiempo y costes.

A continuación se muestra una gráfica de tendencia de las piezas que se producían por hora en los años
2016 a 2017 (Antes de la modificación) comparado con los años 2018 a 2020 ya implementando las
mejoras en el proceso.

CONCLUSIÓN

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Las propuestas para el diseño de una planta industrial no necesariamente surgen como resultado a
problemas o no conformidades, en algunas ocasiones surgen porque la empresa siente la necesidad de
acercarse al cambio y ser parte de un mundo más competitivo que no solo ofrece productos de calidad,
sino que sus procesos son de calidad.

Las propuestas para un diseño, llegan a ser más un motivo de mejora que un motivo de inicio, pues
lastimosamente las empresas inician sus actividades con muchísimos desordenes estructurales que por
el afán los llevan a crecer con falsas bases; si lográramos como ingenieros que las empresas recién
nacidas, empiecen a desarrollar sus objetos sociales con la estructura fundamentada en calidad,
optimización de recursos y eficiencia, seguro tendríamos un estándar más alto a nivel productivo.

Es necesario estar bien organizados, con bases sólidas en conceptos de eficiencia y calidad, haciendo
que instalaciones físicas de una planta productiva sean mucho más que pisos y paredes, logrando darles
vida y hacerlos parte del proceso más importante que se adelanta en una compañía y que es el
complemento perfecto para atender los requerimientos de nuestros clientes internos y externos.

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BIBLIOGRAFÍA

• Lovelock, C., Reynoso, J., D’Andrea, G. y Huete, L. (2004). Administración de servicios.

Estrategias de marketing, operaciones y recursos humanos [versión electrónica]. Recuperado de
https://bibliotechnia.com.mx/Busqueda/resumen/849_156869.

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http://www.cecma.com.ar/__mm/biblioteca/distribucion-en-planta.pdf.

• Universidad de Castilla (s.f.). Tema 5. Distribución en planta . [Archivo PDF]. Recuperado de

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• Gestión de Calidad, USK Internacional S.A de C.V, Rev. G-345

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