DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

CARRERA:
Ingeniería Civil
MATERIA:
Tecnología de Concreto

PROFESOR:
Ing. Ernesto Alejandro Hernández

ALUMNO:
José Mario Labastida Mena

NO. CONTROL:
22300162

PERIODO ESCOLAR:
Agosto – Diciembre

TEMA 2
CONCRETO FRESCO
INTRODUCCION
El fresco concreto, etapa inicial y fundamental en la creación de estructuras de
concreto, representa un elemento crucial en la construcción moderna. Este estado
inicial del material define su capacidad para ser moldeado, colocado y compactado,
influyendo directamente en la resistencia, durabilidad y calidad final de las
estructuras construidas. La manipulación precisa y controlada del concreto fresco
es vital para asegurar que cumpla con los estándares de resistencia, trabajabilidad
y durabilidad requeridos.

Esta investigación se adentra en el fascinante mundo del concreto en su fase inicial,

explorando los factores clave que afectan su comportamiento y propiedades. Se
examinan aspectos como la selección de materias primas, proporciones de la
mezcla, aditivos, técnicas de colocación, tiempo de fraguado y curado, así como la
influencia del medio ambiente y las condiciones de construcción en el desempeño
del concreto fresco.

El propósito de este estudio es comprender a fondo los procesos que intervienen en

la manipulación del concreto en su fase fresca, identificando las mejores prácticas,
tecnologías emergentes y métodos innovadores que permiten optimizar su
comportamiento y características. Además, se busca destacar la importancia de
esta fase inicial en la calidad y durabilidad de las estructuras de concreto, así como
su impacto en la eficiencia constructiva y la sostenibilidad en la industria de la
construcción.

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Concreto Fresco: Etapa del concreto que abarca desde que todos los materiales
incluyendo el agua del concreto, han sido mezclados, hasta que el concreto ha
sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado
inicial.

Fraguado del concreto: Una vez que el concreto y el agua entran en contacto, se
inicia una reacción química que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla; mientras no exista agua en contacto con el cemento, progresa el
endurecimiento del concreto.

Fraguado inicial: Es cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose

difícilmente trabajable.

Fraguado final: Conforme la mezcla continúa endureciéndose, esta llegara a su

segunda etapa alcanzando una dureza apreciable que la mezcla entra ya en su
fraguado final.

Curado: Proceso que se utiliza para hidratar el concreto y retardar su pérdida de

humedad (Cubrir el concreto de modo que permanezca húmedo).

Segregación: Ocurre cuando los agregados grueso y fino, y la pasta del cemento
llegan a separarse. Puede darse durante el mezclado, transportado, colado o
compactado del concreto.

Sangrado: Es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la

mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recién colado.

Concreto endurecido: Es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del

estado plástico al estado rígido

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PROCESOS DE FABRICACION, TRANSPORTE, COLOCACION,
COMPACTACION Y ACABADO DEL CONCRETO EN OBRA
Para el concreto hecho en obra se pueden considerar nueve etapas de fabricación
que son las siguientes:

Etapa 1. Materiales Etapa 6. Vaciado.

Etapa 2. Proporcionamiento. Etapa 7. Compactación o vibrado.

Etapa 3. Dosificación. Etapa 8. Acabado.

Etapa 4. Mezclado. Etapa 9. Curado.

Etapa 5. Transporte

Etapa 1. Materiales. El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y

correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en
obra.

Un cemento de buena calidad debe estar seco, que no esté hidratado y con un
endurecimiento prematuro, almacenado sobre tarimas de madera para impedir el
contacto con el suelo (mínimo 10 cm de elevación), colocando los sacos juntos para
evitar la circulación del aire y cubierto con bolsas o plásticos en buen estado, en
obras grandes debe haber una bodega especial para su almacenamiento, cuidando
también el contacto con paredes o muros gaviones. De preferencia no se debe
almacenar por más de 30 días.

61 Los agregados por representar del 60 – 75 % del volumen total del concreto,
deben se calidad para asegurar una mejor y mayor cohesión de la mezcla. Se debe
asegurar que sean densos, sanos, limpios y bien graduados.

Se debe conocer que a mayor tamaño del agregado grueso, se requiere de menos
consumo de agua; sin embargo, hay que cuidar no exceder el tamaño, según el tipo
de armado, la separación de las orillas de la cimbra y el peralte del elemento a colar.

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Se debe evitar su contaminación con tierra, arcilla, limos, sales, basura, materia
orgánica, grasas, aceites, etc. Se deben almacenar con cuidado, en forma de
montaña para evitar la segregación.

El agua recomendada para la mezcla no deberá tener olor, color o sabor que pueda
indicar que está contaminada, si se duda, hay que hacer las pruebas respectivas,
para asegurarse de que no contiene sales en exceso, grasas, aceites o materia
orgánica disuelta.

Etapa 2. Proporcionamiento. Una mezcla bien diseñada reduce costos al utilizar

solo la cantidad, por ejemplo, de cemento que es el material más caro, adecuada,
que garantice la trabajabilidad y la consistencia en estado fresco y la resistencia y
durabilidad en estado endurecido.

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Cuando no se tiene experiencia en el diseño de mezclas, se puede recurrir a tablas
de dosificación. Hay que cuidar el abuso de agua en el diseño de mezclas, pues
una alta dosis nos puede traer problemas como grietas, bajas resistencias, fraguado
lento entre otros.

También se debe verificar en los materiales pétreos el contenido de humedad, para

hacer los ajustes respectivos del agua en el proporcionamiento.

62 Cemento APASCO hace la siguiente sugerencia para el diseño de mezclas.

Tabla 2.30. Proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de ¾”

RESISTENCIAS

Kg/cm2

USOS SACOS DE

CEMENTO

PROPORCIONES DE BOTES DE 19 LTS.

ARENA GRAVA ¾ AGUA

100 Bases para empedrado y firmes. 1 7 ½ 8 3 150 Pisos, castillos y guarniciones.

1 5 ½ 6 ½ 2 ½ 200 Losas, trabes, zapatas y muros. 1 4 6 2 250 Columnas y losas
especiales. 1 3 ½ 5 1 ¾ 300 Concreto de alta resistencia. 1 2 ½ 4 ½ 1 ¼

Etapa 3. Dosificación. Una forma fácil de dosificar el concreto en obra es por

volumen (litros); para el caso del concreto premezclado se dosifica por peso (kg).

Se recomienda usar botes de plástico con capacidad de 19 lts, los cuales deberán
estar limpios, sin tierra, arcilla, sales, grasas, aceites o materia orgánica, deben
estar también en buen estado y preferentemente verificar que al dosificar estén
llenos y enrasados para que las cantidades sean lo más exactas posibles.

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Etapa 4. Mezclado. Generalmente, el mezclado en obra se realiza en revolvedoras
de distintas capacidades. Es importante checar que la olla este en buen estado, que
no contenga residuos de mezclas endurecida, que las aspas no estén demasiado
desgastadas y que su funcionamiento sea adecuado, cuidando de que haya el
combustible y aditivos necesarios para ello. Todo esto es con la intención de obtener
mezclas uniformes y homogéneas, sin exceso de vacios. Este tipo de mezclado es
más eficiente que el mezclado hecho a mano, ya que optimiza el uso del agua hasta
en un 10%. Es importante ubicar la olla revolvedora en un lugar estratégico, cerca
de los materiales y, sobre todo cuidar el orden de vaciado. Se recomienda poner
primero agua a la revolvedora (un 20% aproximadamente del total), enseguida la
grava, luego la arena y después el cemento y se completa al final con el resto del
agua. La incorporación de los materiales debe hacerse con la olla en movimiento,

63 mezclando los componentes por un tiempo entre 60 y 90 min, según la capacidad

de la revolvedora y el N° de revoluciones por minuto.

Etapa 5. Transporte. El transporte del concreto fresco se puede hacer por diferentes
medios; si se hace en obra con revolvedora se pueden usar botes de 19 lts, y
carretillas metálicas, si el concreto es premezclado, puede ser con bomba, con
banda transportadora o con cucharon. Independientemente del medio de transporte,
es importante cuidar o garantizar la conservación de las características de
uniformidad y cohesión de la mezcla, para evitar después del colado la segregación
y el sangrado. Es importante también, mantener la zona entre el mezclado libre de
obstáculos, para darle fluidez a las maniobras y sobre todo seguridad a los
coladores o a la cuadrilla o equipo encargado de colar, este equipo debe de ser el
número suficiente, de acuerdo al área a cubrir. Generalmente para un colado de
100 m2 en primera planta se requiere un equipo de 7 personas aproximadamente
para un tiempo de colado de entre 4 y 5 hrs con botes de 19 lts y revolvedora de 1
saco de cemento.

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Etapa 6. Vaciado. Es necesario cuidar que el concreto quede en la cimbra denso,
sin huecos y uniforme (sin segregación). Si se usa vibrador se debe cuidar el tiempo
de vibrado (15 – 20 seg.), según el tipo de vibrador y la distancia entre cada vibrado,
procurando hacer el menor contacto con el acero de refuerzo. El vaciado es
recomendable iniciarlo en la esquina más lejana con respecto al acceso, para evitar
que se esté pisando el concreto. También tener precaución de que la parrilla o el
acero de refuerzo esté un poco elevado con respecto a la superficie de la cimbra
(min 1”) y también de que los ductos o mangueras para la luz, no se maltraten y que
las cajas de registro no se muevan de su lugar. Hay que cuidar que el vaciado no
se efectúe a una altura superior a los 80 cm y además que se haga continuo y lo
más rápido posible.

Etapa 7. Compactación o vibrado. Durante la etapa anterior, a la hora de vaciar el

concreto, por naturaleza, siempre queda una cantidad de aire atrapado. Este
elemento lo podemos eliminar ya sea mediante el vibrado o el compactado
(varillado) para obtener un concreto denso y lo más impermeable posible. Es
importante hacer esta actividad inmediatamente después del vaciado y antes de su
enrasado. Se recomienda que si se usa el vibrador, la persona que lo ejecute debe
tener cierta experiencia en su manejo, pues un exceso en la operación, puede dar
cabida a un sangrado, hay que respetar también el orden en el que se vacío el
concreto. Para el varillado manual es conveniente utilizar una varilla del N° 4 o de
½“ y del tamaño adecuado (largo). Se debe cuidar la función del escantillón, con el
varillado para compactar el concreto y el de aplanado con cuchara o con llana con
el de compactación. Esta actividad la debe ejecutar un ayudante experto, mientras
el maestro albañil se encarga del acomodo y nivelado.

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Etapa 8. Acabado. El acabado tiene como finalidad, darle la calidad adecuada y
apropiada apariencia a la superficie terminada del concreto, para hacerlo resistente
al desgaste, al descascaramiento y hacerlo lo más impermeable posible, sobre todo
en losas y pisos. Normalmente el acabado se da cuando el sangrado desaparece y
la superficie pierde su brillo.

La calidad del acabado se puede evaluar de manera sencilla por la condición y la

apariencia de la superficie. Lo más recomendable es usar una llana de madera ya
que permite la transpiración del agua a la superficie; en cambio, la llana metálica
sella y no permite la transpiración. No se debe espolvorear cemento sobre la
superficie, sobre todo si está muy húmeda, ya que provoca al secarse pequeñas
láminas que son fácilmente removidas y le dan mal aspecto al acabado. Este último
puede tener un acabado liso, escobillado, antiderrapante o pulido.

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Etapa 9. Curado. Esta última etapa del concreto fresco, es bastante importante para
darle al concreto la resistencia deseada y para evitar al máximo fisuras o
agrietamientos a edades tempranas que pueden ser la vía para una carbonatación
o una oxidación del acero de refuerzo. La importancia de un buen curado radica en
que hay que mantener hidratado el concreto, debido al calor de hidratación que
desprende por las reacciones químicas, donde consume gran cantidad de agua para
continuar o seguir ganando resistencia. Si el concreto a la hora de colarlo está
demasiado aguado, debido a varias reacciones tanto internas como externas con el
medio, esta agua se evapora y el concreto se encoge o contrae, provocando fisuras
y pudiéndole restar con el paso del tiempo hasta un 30 % de resistencia.

Para evitar complicaciones, es necesario un curado adecuado y continuo, mínimo

durante los primeros 7 días después del colado. Los métodos que se pueden utilizar
son variados y van, desde empapar la superficie con papel de las bolsas de
cemento, inundar la superficie con agua a chorro, moderado, regar aserrín o arena
y saturarlo de agua, hasta más sofisticados como el curado a vapor, membranas o
ceras. Preferentemente si se usa el riego a mano, con manguera o cubeta, se debe
hacer por las mañanas o después de las 18:00 hrs. También depende del clima y el
método a usar.

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PRUEBAS DE CALIDAD
Prueba de Revenimiento

La prueba de revenimiento del concreto, que, también la llamamos como, prueba

de asentamiento del concreto, se realiza, para medir la fluidez del concreto fresco.

La prueba se utiliza para determinar la consistencia del concreto, lo que indica la

facilidad con la que el concreto puede verterse y consolidarse en una forma o molde
determinado.

Luego, retiramos cuidadosamente el cono, permitiendo que el concreto se asiente

y se extienda. La medida del asentamiento del concreto, es decir, la cantidad de
deformación que experimenta el concreto fresco durante el proceso de
asentamiento, se mide y se registra en centímetros.

Puedes seguir estos pasos, muy fáciles, para medir el revenimiento del
concreto, también conocido como prueba de asentamiento del concreto:

 Prepara el molde:

o Primero limpia y humedece el molde de cono de Abrams, luego

colócalo sobre una superficie nivelada y no absorbente, como una
tabla de metal o de madera contrachapada.

 Llena el molde:

o Coloca una capa de concreto fresco en tres partes iguales en el molde,

cada capa se compacta mediante un número fijo de golpes,
usualmente se hacen 25 golpes con una varilla de acero de 16mm de
diámetro, o, con un pisón en la parte superior de cada capa para
compactar el concreto.

 Nivela la superficie:

o Después de llenar el molde con concreto, nivela la superficie, o retira

el exceso en su caso, con una paleta o cuchara de albañil.

 Retira el molde:

10
 o Después de 5 a 10 segundos, retira, cuidadosamente el molde,
verticalmente, en dirección hacia arriba, para evitar la deformación del
cono.

 Mide el asentamiento:

o Mide la diferencia de altura, entre la parte superior del cono y la altura

del cono original. Esta medida, en centímetros, se llama
«revenimiento» y es una indicación de la fluidez del concreto fresco.

Es importante que el molde esté limpio y sin defectos para asegurar que los
resultados de la prueba sean precisos y confiables. Además, es importante que
sigas las instrucciones y los procedimientos adecuados para realizar la prueba de
revenimiento del concreto para obtener resultados precisos y útiles.

La prueba de revenimiento del concreto es importante para asegurar que el concreto

fresco tenga la consistencia adecuada para su uso en la construcción. La
consistencia del concreto afecta directamente la calidad y resistencia del concreto
endurecido y, por lo tanto, puede afectar la seguridad y la durabilidad de las
estructuras construidas con este material.

Prueba de Compresión

Esta prueba de laboratorio o ensayo al concreto, mide la resistencia a la compresión

del concreto.

Y se realiza aplicando una carga axial al concreto en un dispositivo de ensayo de

compresión, y es importante, para evaluar la calidad del concreto y para determinar
su capacidad para soportar cargas a compresión.

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Prueba de Flexión

Esta prueba, mide la resistencia a la flexión del concreto.

Y se realiza, aplicando una carga en un punto de la viga de concreto y midiendo la

deformación en el punto de carga.

Esta prueba es importante, para evaluar la capacidad del concreto, para soportar
cargas a flexión, o con la capacidad de soportar fuerzas aplicadas
perpendicularmente a su eje longitudinal.

Prueba de Absorción de Agua

Con esta prueba, puedes medir, la cantidad de agua, que es absorbida por el
concreto.

Se realiza, sumergiendo una muestra de concreto en agua durante un período de

tiempo determinado, y midiendo la cantidad de agua que es absorbida.

Esta prueba es importante, para evaluar la durabilidad del concreto y su capacidad

para resistir la penetración de agua y otros líquidos.

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Prueba de Densidad

Esta prueba mide la densidad del concreto, y se realiza midiendo el peso de una
muestra de concreto y dividiéndolo por su volumen.

Esta prueba es importante para evaluar la calidad del concreto, y para asegurar que
se han utilizado las proporciones adecuadas de cemento, arena, agua y agregados.

Prueba de Expansión

Esta prueba mide la cantidad de expansión que experimenta el concreto, cuando se

somete a condiciones de humedad y temperatura extremas.

La prueba se realiza, sumergiendo una muestra de concreto en agua y luego

sometiéndola a una temperatura elevada.

Esta prueba, es importante para evaluar la capacidad del concreto para resistir la
expansión y contracción debido a cambios de temperatura y humedad.

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Prueba de Adherencia

Esta prueba mide la adherencia entre el concreto y otros materiales, como el acero
de refuerzo.

Se realiza, aplicando una carga de corte al material de prueba y midiendo la fuerza

necesaria para separar los dos materiales.

Esta prueba es importante, para evaluar la calidad de la unión entre el concreto y

otros materiales, y para garantizar la estabilidad y seguridad de las estructuras.

Prueba de Permeabilidad

Prueba que, mide la permeabilidad del concreto al agua y a otros líquidos.

Se realiza, aplicando una presión hidrostática al material de prueba y midiendo la

cantidad de agua que fluye a través de él.

Esta prueba es importante para evaluar la capacidad del concreto para resistir la
penetración de agua y otros líquidos y para garantizar la durabilidad y resistencia
del material.

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Prueba de Escurrimiento

Esta prueba, mide la capacidad del concreto para fluir y autonivelarse.

Se realiza, midiendo la cantidad de tiempo que tarda una muestra de concreto en

fluir a través de un embudo.

Esta prueba es importante para evaluar la trabajabilidad del concreto y para

asegurar que pueda colocarse y nivelarse, de manera eficiente en el lugar de vertido
en la construcción.

Pruebas de Durabilidad

Prueba que, mide la capacidad del concreto para resistir el deterioro, debido a
factores ambientales, como el clima, la exposición a químicos, la abrasión y otros
tipos de desgaste.

Se realizan varias pruebas diferentes para evaluar la durabilidad del concreto,

incluyendo la resistencia al frío, helada y descongelación, la resistencia a la
abrasión y la resistencia a la corrosión.

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Prueba de Temperatura

Esta prueba, mide la temperatura del concreto durante el fraguado y el

endurecimiento.

Se pueden colocar termómetros en el concreto fresco o utilizar equipos de registro

de temperatura para monitorear el calor que se genera durante el proceso de
fraguado.

Esta prueba es importante, para evaluar la calidad del concreto y para garantizar
que se estén cumpliendo los requisitos de proyecto, de curado y endurecimiento del
material.

Prueba de Carbonatación

Es una prueba, que, mide la cantidad de carbonatación en el concreto.

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La carbonatación, es un proceso natural en el que el dióxido de carbono del aire
reacciona con el hidróxido de calcio en el concreto, lo que puede debilitar la
estructura del material.

Se realizan varias pruebas diferentes para evaluar la carbonatación del concreto,

incluyendo pruebas de pH, pruebas químicas y pruebas microscópicas.

Prueba de Contracción

Esta prueba mide, la cantidad de contracción que experimenta el concreto durante

el proceso de secado y endurecimiento.

Se pueden utilizar medidores de deformación para medir la cantidad de contracción

en una muestra de concreto.

Esta prueba es importante para evaluar la calidad del concreto y para garantizar
que se están cumpliendo los requisitos de curado y endurecimiento del material.

Las pruebas de laboratorio, o ensayos, son una amplia variedad de recursos, que,
como residente de obra, tienes a tu disposición, para que puedas tomar decisiones
informadas en cada etapa de tu obra y proyecto de construcción.

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PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
NMX-C-161-ONNCCE-2013.

Concreto fresco - muestreo Esta norma mexicana establece el método para obtener
muestras representativas de concreto fresco y con el cual se realizan los ensayes
para determinar el cumplimiento de los requisitos de la calidad convenidos. Es
aplicable al concreto fresco como se entrega en el sitio de la obra, en planta o
procedente de mezcladoras estacionarias, de camiones mezcladores, agitadores,
de volteo u otro tipo de contenedores.

Equipo.

 Recipiente

Puede ser, cubeta, charola o carretilla, con capacidad adecuada para contener el
tamaño requerido de la muestra y no menor de 15 L, impermeable, no reactivo a los
componentes del concreto y en el que se pueda remezclar

 Cucharón

Impermeable, de capacidad y forma adecuada que eviten la pérdida de material por

sus costados.

 Materiales auxiliares

Cubierta de dimensiones adecuadas para tapar el recipiente utilizado.Estopa o

franela.

Procedimientos

 La muestra de concreto, se toma hasta que se agreguen todos los

componentes y sea homogénea la mezcla. Muestreo de concreto en
mezcladoras estacionarias (fijas y basculantes). La muestra se obtiene
interceptando con el recipiente el flujo completo de descarga de la
mezcladora o desviando el flujo sin segregar el concreto, aproximadamente
a la mitad de la descarga.

Muestreo de concreto en la olla del camión mezclador o agitador

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Muestreo en planta premezcladora

 Cuando el muestreo se realiza en planta, se deben esperar 7 min a la

velocidad de mezclado especificada para la unidad revolvedora, antes de
tomar la muestra. Realizar el despunte estimado de 10 L mínimo y se procede
a tomar la muestra interceptando con el recipiente totalmente el flujo de la
descarga del canalón.

Muestreo en obra

 Para verificar el revenimiento en obra, con la finalidad de aceptar o rechazar

el concreto se debe tomar una muestra al inicio de la descarga,
 Después de despuntar y verificar que el concreto esté homogéneo. Realizar
el despunte de 10 L, proceder a tomar la muestra interceptando con el
recipiente totalmente el flujo de la descarga del canalón.
 Después de que el concreto haya sido aceptado, la muestra para los demás
ensayos tomar entre el 15 % y el 85 % de la descarga, interceptando con el
recipiente el flujo completo de descarga o desviando el flujo sin segregar el
concreto.

Tamaño de la muestra, remezclado de la muestra y tiempo

 La muestra debe ser del volumen suficiente para realizar los ensayos
programados, pudiendo en todos los casos tomar varias porciones para
generar la muestra compuesta adecuada que sea representativa del lote de
concreto.
 La muestra se transporta sin pérdida de material al lugar en donde se
efectúan los ensayos y se remezcla con el cucharón para asegurar que es
homogénea.
 El intervalo entre la obtención de la primera y última porción de la muestra no
debe exceder de 15 min.
 Una vez obtenida la muestra protéjala del sol, el viento, la lluvia y otras
fuentes que provoquen una evaporación, contaminación o alteración.

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INFORME

Registrar los datos del concreto que incluyan las características solicitadas por el
usuario:

1. Revenimiento
2. Tamaño máximo de agregado
3. Resistencia de proyecto
4. Ubicación (lugar en el que será colocado en la estructura)
5. Hora de muestreo
6. Dado el caso, indicar que el concreto fue cribado antes de los ensayes y/o el
moldeo. Y la designación de la malla.
7. Temperatura, masa unitaria o contenido de aire (en caso de que se soliciten).

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CONCLUSION
El estudio exhaustivo del concreto fresco revela la importancia crítica de este estado
inicial en el proceso de construcción. La manipulación cuidadosa de sus
propiedades físicas y químicas es fundamental para garantizar la colocación
adecuada, la resistencia deseada y la durabilidad estructural del concreto
endurecido. A través de esta investigación, se ha evidenciado la relevancia de
factores como la dosificación precisa de los materiales, la calidad del agua utilizada,
los aditivos empleados y la manipulación durante la colocación para lograr un
concreto fresco de calidad óptima.

Además, se ha subrayado la importancia de los avances tecnológicos y las

metodologías innovadoras en la evaluación y control del concreto fresco, lo cual
impacta positivamente en la eficiencia constructiva, la reducción de costos y la
minimización de posibles defectos en la estructura final.

Esta investigación resalta la necesidad de continuar de investigar y desarrollar

prácticas y técnicas que mejoren la manipulación y el control del concreto fresco,
con el objetivo de asegurar la durabilidad, la resistencia y la estabilidad de las
construcciones, así como de fomentar la sostenibilidad en la industria. de la
construcción.

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BIBLIOGRAFIA
https://fpuagrm.files.wordpress.com/2016/05/muestreo-concreto-nmx-c-161-
onncce-2013.pdf

Proceso de fabricación, transporte, colocación, compactación y acabado del. (n.d.).

https://1library.co/article/proceso-fabricaci%C3%B3n-transporte-
colocaci%C3%B3n-compactaci%C3%B3n-acabado.z15x2d8y

▷ Pruebas de LABORATORIO de CONCRETO 👷 👷♀️ 👷♂️ 🏗️. (2023, February 21).

ResidenteDeObra.Com. https://residentedeobra.com/pruebas-de-laboratorio-de-
concreto/

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