Producto Académico N° 02

Semipresencial – Programa a Distancia

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO – ASUC01337

Criterio Detalle
Enunciado 1. Utilizando la siguiente tabla y por lo menos de 10 técnicas de mantenimiento predictivo indica:
/Consigna cuáles son las características, aplicaciones y limitaciones de las técnicas de Mantenimiento
Predictivo (para ello utiliza archivos y videos que puedes encontrar en la red)

Técnica Características Aplicación Limitaciones Herramientas e Link

MPd industrial instrumentos que de
se utilizan video

2. La empresa ALR SAC tiene una máquina moledora de granos. La máquina ha trabajado durante
los últimos desde el 1ro de Enero del 2017 al 31 de Diciembre del 2020 (360 días por año, 16
horas por día). Durante este periodo se programaron trabajos de mantenimiento preventivo, los
cuales se han realizado cada 3 meses y han durado 20 horas cada uno. A ello, se han sumado las
siguientes interrupciones:

Intervención Número de veces Duración de cada

intervención (horas)
Cambio de fajas 16 6
Reparación de 5 32
motor
Cambio de tornillo 7 5
sin fin por rotura
Soldadura de tolva 4 3
Ajustes de 22 1
velocidad
Pintado de 5 3.5
máquina
Hallar: MTBF, MTTR y Disponibilidad
3. Ver el video y realizar un mapa mental sobre Costos de Mantenimiento.
https://www.youtube.com/watch?v=GKzuP4aOUnw&feature=youtu.be&t=1579

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 PREGUNTA 01
TÉCNICA MPD
Inspección con termografía
Análisis de circuito de monitor
Análisis vibraciones
Análisis por ultrasonido
Análisis de aceite
Inspección visual
CARACTERÍSTICAS
Detectar anomalías que no pueden
ser percibidas por el ojo humano
en un conjunto eléctrico.
Los circuitos monitores graban
informaciones relacionada con el
voltaje, corriente y energía ayudan
a entender cuando y donde ocurren
caídas de tensión.
Esta técnica es útil para
aplicaciones de diagnóstico, es una
de las primeras herramientas de
diagnóstico para sistemas
mecánicos.
Es una técnica empleada en
estudio de las ondas sonoras de
alta frecuencia que se producen en
los equipos cuando algo anormal
está sucediendo
Permite predecir problemas antes
de que estos sucedan, evitando
reparaciones, ayuda a reducir y
aprovechar el tipo inactivo reduce
costos.
Estas inspecciones y lecturas, por
su sencillez y economía, es
conveniente que sean realizadas a
diario, incluso varias veces al día, y
que abarquen al mayor número de
equipos posible. Suele llevarlas a
cabo el personal de operación, lo
que además les permite conocer
APLICACIÓN INDUSTRIAL
 Inspección de la subestación
eléctrica.
 Inspección de transformadores.
 Inspección de las líneas
eléctricas de alta tensión.
 Inspección motores.
 Subestaciones.
 Tableros eléctricos.
Ante un corte de energía el equipo
 Probabilidad de fallos de
puede perder la información
aislamiento
guardada
 Protección básica y contra
fallos necesaria.
 Contar
 Bombas, compresoras,
ventiladores, mezcladores,
motores diésel y a gasolina,
 Altos costos por adquisición
fresadoras, máquinas de
sondeo, turbinas, etc.
 Detección de fugas de fluidos
 Perdidas de vacío
 Detección de fricción en
máquinas rotativas.
 Corrosión
 Erosión.
 Deformaciones.
 Trasformadores de energía
eléctrica.
 Motores.
 Bombas hidráulicas.
 Maquinaria pesada.
 Inspección en servicio de
quipos y componentes.
 Inspección mecánica en todo
tipo de soporte.
 Detección de objetos extraños
en el exterior e interior de los
equipos.
 Detección de corrosión, erosión
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS QUE SE
LIMITACIONES
UTILIZAN
Durante la realización del estudio https://www.youtube.com/watch?v=gXYuoWZQbso
se presentan varias temperaturas
que en algunas ocasiones no se https://www.youtube.com/watch?v=-itr7xP8IA8
considera y alteran el resultado.
https://www.youtube.com/watch?v=I-n3H0-3uVM
con personal
especializado para las
https://www.youtube.com/watch?v=jjOCzB4gnMM
mediciones
https://www.youtube.com/watch?v=F2q1s6eMVGU
y/o formaciones de personal
especializado.
 Contar con personal
especializado para las
mediciones https://www.youtube.com/watch?v=_lZsn2U0_do
 Operación manual requiere la
atención cuidadosa. https://www.youtube.com/watch?v=SkyYSwOaXds
 Los estándares de referencia
son necesario para calibrar el
equipo.
Resultados subjetivos https://www.youtube.com/watch?v=phRvLH310y8
dependientes del analista.  La
prueba es lenta, demucha mano https://www.youtube.com/watch?v=SknbcLuObGg
de obra y, por lo tanto, cara.
 Solamente puede ser https://www.youtube.com/watch?v=kEqo6eR_jS4
evaluada las condiciones
superficiales. https://www.youtube.com/watch?v=TvOy2gHJu30
 Se requiere de una fuente
efectiva de iluminación.
 Es necesario el acceso a la
superficie que requiere ser
inspeccionada
2|Página
 y/o degradación propia de la
máquina.
de forma continua el estado de la
 Detección de fugas en
máquina.
sistemas de tuberías y juntas
embridadas.
 El enfoque no es adecuado
 Identificar y clasificar las para múltiples fallas.
Ayuda a identificar un fallo que es
funciones de planta.  El proceso de FMECA puede https://www.youtube.com/watch?v=u1H2DOBMJbA
probable que causen problemas de
 Asociar consecuencias a las ser tedioso, demorado y
Análisis FMCA uso del producto y a identificar los
causas de fallas. costoso. https://www.youtube.com/watch?v=BPVzCAVg4EI
componentes que pueden fallar
con mayor probabilidad.  Identificar y clasificar los tipos  Es demasiado fácil olvidar
de causas de falla. errores humanos en el
análisis.
 Monitoreo de descargas
parciales en trasformadores de
Es un sistema aislante que no tiene potencia. Las pruebas sin conexión son
https://www.youtube.com/watch?v=OuVVWgavyx0
un puente totalmente entre  Monitoreo de descargas evidentes, este tipo de pruebas
Monitoreo de descargas
electrodos mientras los sistemas se parciales en máquinas requiere una libranza, equipos
parciales https://www.youtube.com/watch?v=nhlcZsv_VEY
hacen más viejos se hacen más rotatorias. grandes, caros y técnicos
susceptibles a fallas.  Monitoreo de descargas altamente capacitados
parciales en aislamiento de
motores.
Los análisis de vibraciones pueden
complementarse con análisis de
Análisis de Motores de corriente y tensión de https://www.youtube.com/watch?v=hvfUUE-oWrk
Inducción Eléctrica alimentación cuando se trata de Todo tipo de motores AC.
diagnosticar motores eléctricos de
inducción.
Este método de análisis se utiliza
sobre todo en los campos
 Solo permite el tratamiento de
Técnica deductiva que se centra en de ingeniería de
situaciones temporales https://www.youtube.com/watch?v=DIghJqi10F8
un suceso accidental o particular y seguridad e ingeniería de
Análisis por árbol de fallas homogéneas.
proporciona un método para fiabilidad para comprender cómo
 No permite tratas directamente https://www.youtube.com/watch?v=QZtzlitbGOs
determinar las fallas producidas. los sistemas pueden fallar, para
fallos dependientes.
identificar las mejores formas de
reducir un riesgo.

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 PREGUNTA 02
La empresa ALR SAC tiene una máquina moledora de granos. La máquina ha trabajado durante los últimos desde el 1ro de
Enero del 2017 al 31 de Diciembre del 2020 (360 días por año, 16 horas por día). Durante este periodo se programaron
trabajos de mantenimiento preventivo, los cuales se han realizado cada 3 meses y han durado 20 horas cada uno. A ello, se
han sumado las siguientes interrupciones:

Intervención Número de veces Duración de cada

intervención (horas)
Cambio de fajas 16 6
Reparación de 5 32
motor
Cambio de tornillo 7 5
sin fin por rotura
Soldadura de tolva 4 3
Ajustes de 22 1
velocidad
Pintado de 5 3.5
máquina
Hallar: MTBF, MTTR y Disponibilidad

DATOS:
 Dias=1440
 H . Disponibles=23040
 Trabajo Prevent . en horas=320
 Cambio de Fajas en horas=96
 Reparación de motor=160
 CambioTornillo sin rotura=35
 Soldadura de Tolvas=12
 Ajuste de velocidad=22
 Pintado de máquinas=17.5
 Horas paradas=662.5

HALLAR MTBF: HALLAR MTTR:

Tiempo disponible−tiempo inactivdad Tiempo real de trabajo de mantenimiento
MTBF= MTTR=
número de paradas N ° de paradas

23040−662.5 662.5
MTBF= MTTR=
75 75

MTBF=298.36 MTTR=8.83 horas

HALLAR DISPONIBILIDAD:

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 MTBF
Disponibilidad=
MTBF+ MTTR

298.36 horas
Disponibilidad=
298.36+8.83 horas

DISPONIBILIDAD=0.97125=97.125 %

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PREGUNTA 03

6|Página
1. Rúbrica de evaluación:
A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual se evaluará Evaluación Final, donde la
escala máxima por categoría equivale a 5
CATEGORÍA Logrado (5 ptos)
Los equipos críticos se han
Descripción de
identificado claramente en
fallas la matriz
Todos los conceptos y
contenidos claves aparecen
Contenidos /
en la monografía y además
conceptos se añaden otros como
complemento.
Los conceptos presentados
se encuentran ordenados de
Organización y una manera clara y lógica
estructura complementando con un
gráfico que describa el
concepto
Es visualmente atractivo,
Formato permite la consulta rápida
de los conceptos clave
Total
Nota
rúbrica suma mas o menos de 20 puntos, realizar una regla de 3 simple para obtener la nota en escala vigesimal.
puntos y la mínima es 0.
En proceso No logrado
(3 ptos) (0 puntos)
Los equipos críticos están 
bien identificados, pero se No aparecen identificadas los
Si la
presentan algunas equipos críticos en la matriz
imprecisiones.
Aparecen todos los
conceptos y contenidos No se encuentran
clave, pero no hay relacionados la mayor parte
complemento de otros temas de los conceptos clave.
relacionados.
Los conceptos presentados
se encuentran ordenados de
Los conceptos están
manera clara y relacionadas.
complementada con un
desordenados y sin conexión.
grafico
Se identifican los conceptos
Es muy difícil de consultar y
y la consulta es sencilla,
aunque no es muy atractivo
no se identifican los
conceptos clave.
visualmente.
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