S.E.P. S.E.S.T.N.M Tec.N.M.

T.N.M

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA DE PROYECTOS

“PRODUCCIÓN DE ACETONA APARTIR DE ALCOHOL

ISOPROPILICO”

PRESENTAN:

ALVAREZ PERALTA ABISAI

RITO FERNANDEZ FATIMA
ROJAS ABASOLO DIANA LAURA
MARTÍNEZ GARCIA IRIDIAN

PROFESOR:

MILLAN OLVERA BEATRIZ MAGDALENA

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, SEPTIEMBRE DE 2019

INTRODUCCIÓN

La acetona o propanona es un compuesto químico (C3H6O) del grupo de las

cetonas que se encuentra en el medio ambiente y también se produce de forma
industrial. Se halla normalmente en concentraciones bajas en el cuerpo como
resultado de la degradación de la grasa. A temperatura ambiente se presenta
como un líquido incoloro de olor característico. Se evapora fácilmente y es soluble
en agua, la acetona sintetizada se usa en la fabricación de plásticos, fibras,
medicamentos, adhesivos y otros productos químicos, así como disolvente de
otras sustancias químicas (Álvarez, 1995).

Para su producción industrial existen muchos métodos de obtención, sin embargo,

en este trabajo se desarrolla la obtención industrial de la acetona por des
hidrogenación del alcohol Isopropílico, desarrollando cada elemento influyente en
su producción como es, la parte económica y financiera (costos y rentabilidad)
estudio de mercado, estudio técnico, organización de la empresa, entre otros. Se
incluyen planos digitales de la planta, diagramas de instrumentación y control, de
bloques, de tuberías, dimensionamiento y especificación de equipos.
1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

1.1. Acetona

La acetona es una sustancia química presente en la naturaleza, contenida en

plantas (cebollas, tomates, uvas), en alimentos tales como la leche, arboles, en los
gases volcánicos, en incendios forestales, en el cuerpo humano se encuentra
como uno de los metabólicos de la sangre y como un producto de descomposición
de la grasa corporal.

Es un líquido incoloro con un olor dulce similar al de las frutas y un sabor

característico. Se evapora fácilmente es inflamable y muy soluble tanto en agua
como en un solvente orgánico tales como el éter, metanol y etanol (Gay, 1997).

1.1.2. Propiedades físicas

Nuestro producto de interés es la Acetona, por lo que se muestran algunas

propiedades importantes y necesarias que se deben de conocer mostrándose en
la Tabla 1.

Tabla 1. Propiedades de la acetona

Propiedad Valor

Peso Molecular (g/mol) 58,08

Punto de Ebullición (ºC) (760 mmHg) 56,2; 760 mmHg

Punto de Fusión (ºC) -94,6

Presión de Vapor (mmHg) 181,72; 20 ºC

231,06; 25ºC

Gravedad Específica (Agua = 1) 0,78998; 20 °C

 0,78440; 25 °C

0,78033; 30 ºC

Densidad del Vapor (Aire = 1) 2,0

Solubilidad en Agua Miscible; 20ºC

Límites de Inflamabilidad (% vol) 2,15 – 13; 25 ºC

Temperatura de Auto ignición (ºC) 465

Punto de Inflamación (ºC) -9; copa abierto

-18; copa cerrado

1.1.3. Propiedades químicas

La Acetona en estado puro es esencialmente inerte a la oxidación de aire bajo

condiciones ambientales normales. Su estabilidad química disminuye
significativamente en presencia de agua; puede reaccionar violentamente y en
ocasiones de forma explosiva especialmente en recipientes confinados.

La Acetona presenta las reacciones típicas de las cetonas saturadas. Estas

reacciones incluyen adición, óxido–reducción y condensación, generando
alcoholes, ácidos y aminas. La reactividad química de la Acetona es muy
importante a nivel comercial en la síntesis de Metil Metacrilato, Alcohol Diacetona,
Bisfenol A y otros derivados (Alvarez Roldan, y otros, 2012).

1.2. Rutas de obtención de acetona

Existen diferentes procesos para la obtención de acetona los cuales la mayoría se

obtienen a partir de propileno entre los más comunes están los siguientes:
• Proceso de Hidroperóxido de Cumeno
• Oxidación del polipropileno
• Des hidrogenación de alcohol Isopropílico (IPA)
Los cuales se describen en los siguientes apartados, mostrando el método más
eficaz.

1.2.1. Proceso de hidroperóxido de cumeno

El más común a nivel mundial, pero como producto secundario está el benceno
(que además es cancerígeno) bajando la pureza de la acetona y aumentando los
costes de producción por la separación. (Álvarez, et al., 2012)
Características:
➢ Baja pureza de acetona
➢ Baja conversión
➢ Impurezas tóxicas
➢ Largos procesos de separación para purificación
➢ Materias primas tóxicas
➢ Altos costos de producción
Para la primera etapa se darán los nombres de los reactivos y los productos
considerados dentro de la reacción.

Ciclo benceno + Cumeno →1-Propanociclobenceno

Figura 1. Etapa 1
Para la segunda etapa se tienen las siguientes reacciones que se llevan a cabo en

el proceso de obtención de acetona a partir de alcohol Isopropílico.

Figura 2. Etapa 2

1.2.2. Oxidación del polipropileno

Dentro del proceso de producción del glicerol, implementado por Shell se

encuentra la combinación de acroleína más alcohol isopropílico (IPA), para formar
acetona y alcohol alílico, a partir de la acroleína es obtenida bajo oxidación del
propileno bajo catalizadores de Óxido de Cobre a 300-400º C.

El I.P.A es obtenido bajo hidrólisis con agua de sulfato isopropílico, que a su vez
se obtiene por absorción de ácido sulfúrico bajo presiones críticas. El glicerol se
obtiene al hacer reaccionar alcohol alílico con peróxido de hidrógeno:
En este proceso nuevamente se obtiene cetona como subproducto.
Tiene una baja conversión de acetona y la pureza de los reactivos debe de ser del
99%.
1
𝐶𝐻3 𝐶𝐻𝐶 = 𝐶𝐻2 + 𝑂2 → 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐶𝐻3
2
Propeno + Dióxido = Acetona
La reacción se lleva a cabo con tecnología Wacker-hoechst, es una reacción en
fase liquida
Catalizador: PdCl2 (regeneración por mecanismo redox con CuCl2) (Diquima,
2012).

1.2.3. Deshidrogenación de alcohol isopropílico (IPA)

Se obtiene acetona de alta pureza, el IPA se puede utilizar en solución acuosa y la

conversión de acetona es alta.
𝐶3 𝐻7 𝑂𝐻 → 𝐶3 𝐻6 𝑂 + 𝐻2
Alcohol Isopropílico = Acetona + Hidrógeno

El alcohol Isopropílico es vaporizado, calentado y alimentado a un reactor, en

donde se llevó a cabo la des hidrogenación catalítica a acetona.

Los gases de salida del reactor (acetona, agua, hidrogeno e isopropil alcohol no
consumido) pasan a un condensador donde casi toda la acetona, el agua y alcohol
salen como condensado.

Las trazas finales de acetona y alcohol son removidas con agua en un lavador de
gases “scrubber”, el efluente se combina con el condensado proveniente del
condensador y destilado en una columna para producir acetona pura y un efluente
consistente de agua y alcohol.

Este efluente es destilado en una segunda columna para separar el exceso de

agua. El producto de la segunda columna es un azeótropo de agua y alcohol
Isopropílico contenido aproximadamente el 91% de alcohol, esto es reciclado al
reactor con 400° a 500 °C y presión de 40 a 50 psi.

El rendimiento de acetona es alrededor de 98% y la conversión por peso de

alcohol Isopropílico en el reactor es 85 a 90%.
1.3. Método seleccionado

Para la producción de acetona se conocieron diferentes rutas de obtención,

considerando que se trabajara con el método a partir de la des-hidrogenación de
alcohol Isopropílico (IPA) por sus siguientes características:
➢ Alta pureza de acetona
➢ Alta conversión
➢ No hay peligro en las impurezas
➢ Cortos procesos de separación para purificación
➢ Materia prima en solución acuosa.

2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1. Definición del producto

La acetona se utiliza principalmente como disolvente y como compuesto

intermedio en la producción de sustancias químicas. Sus principales aplicaciones
son la producción de Metil Metacrilato, Acido Metacrílico y Metacrilatos de mayor
tamaño, Bisfenol A, Metil Isobutil Cetona, aplicaciones médicas y farmacéuticas
(compuesto intermedio y solvente para drogas, vitaminas y cosméticos), como
solvente para revestimientos, resinas, tintes, barnices, lacas, adhesivos y en
acetato de celulosa.
La Acetona también presenta usos en la industria alimenticia como disolvente de
extracción para grasas y aceites, y como agente de precipitación en la purificación
del azúcar y el almidón (Gispert, C & Gay, J. 1997).

2.1.1. Análisis del estudio de mercado del producto

Existen diversos tipos de solventes que se presentan como productos competitivos

de la acetona (ver Tabla 2), sin embargo, estos tienen una o más características
que impiden su aplicación para algunos propósitos donde la acetona es aceptada.
Entre los productos que se pueden señalar como competitivos se tiene:
● Acetato de Etilo.
● Metil Isobutil Cetona.
 ● Tolueno.
● Alcohol Isopropílico.
● Alcohol Butílico.
● Metanol.
● Acetato de Butilo.

Tabla 2. Propiedades de los productos competitivos

Velocidad de Temperatura Razón. Solubilidad

Productos evaporación de Dilución
Disolución Agua en
inflamación Matricial
con agua disolución
(ºC)
Acetato de Etilo. 615 7.2 3.3 8.7 3.7

Metil Isobutil 165 23.9 3.6 2.0 1.8

Cetona.

Acetato de AMILO 62 40.6 2.2 No No

miscible miscible
Metil Etil Cetona 572 1.7 4.3 4.3 11.8

Tolueno. 240 4.6 ------- 0.06 0.05

Alcohol Isopropílico. 300 21.1 -------- Miscible Miscible

Alcohol Butílico. 45 46.1 ---------- 7.7 20.1

Metanol. 610 18.3 2.5 Miscible Miscible

Acetato de Butilo. 100 40.6 2.9 0.68 1.2

2.1.2. Análisis del estudio de mercado de la materia prima

Este proceso de obtención de acetona solamente requiere como materia prima el

Alcohol Isopropílico (IPA).

El Alcohol Isopropílico es un compuesto químico incoloro, inflamable y con un

fuerte olor. Tiene una absorbancia máxima a 204 nm en un espectro ultravioleta-
visible. A diferencia del etanol o metanol, el alcohol Isopropílico se puede separar
a partir de soluciones acuosas mediante la adición de una sal como el cloruro de
sodio, sulfato de sodio, o cualquiera de otras sales inorgánicas. El alcohol es
mucho menos soluble en soluciones salinas que en agua sin sal. El proceso se
denomina coloquialmente desalado y hace que el alcohol Isopropílico se concentre
para separarse en distintas capas. En la Tabla 3 se muestran sus propiedades
físicas y químicas de ese alcohol.

Tabla 3. Propiedades físicas y químicas del alcohol isopropílico

Líquido incoloro de olor agradable.

Es soluble en benceno.
Es miscible con cloroformo y la mayoría de los disolventes orgánicos.
Es insoluble en soluciones salinas.
Punto De Ebullición 825 ºC a 760 mm Hg
Punto De Fusión -88.5 ºC
Densidad Relativa 0.785 a 20 ºC/4 ºC
Solubilidad En Agua 1 X106 a 25 ºC
Solubilidad En Alcohol, Éter Y menor del 10%
Acetona
Presión De Vapor 45.4 mm Hg a 25 ºC
Constante De La Ley De Henry 8.10 X 10-6 atm m3/mol a 25 ºC
Existen en México muchos proveedores de este reactivo, algunos de ellos son:
● Millikan: Son un proveedor de Isopropanol (IPA) en Cerrada Recursos
Hidráulicos No. 6 Col. Loma Industrial, Tlalnepantla de Baz, Estado de
México C.P. 54060. México. Tel: 55 41 69 63 01
● GRUPO SOLQUIM: Son un proveedor de alcohol Isopropílico (IPA) en
Galeana 99 Col. Industrial La Loma, Tlalnepantla, Estado de México C.P.
54060. México.
● Natrium: En Montes Blancos 205-A Col. Lomas 2ª Sec. San Luis Potosí
C.P. 78210. México.
● GTM: Ubicados en Carretera Cuautitlán Teoloyucan Km. 10.5 Lote 2 Col.
Parque Industrial Xhala, Estado de México, Cuautitlán Izcalli C.P. 54714.
México.
● QUIMIFECSA: Francisco Sarabia No. 25 Col. Barrio de Santa Cruz,
Teoloyucan, Edo Méx. C.P. 54770. México.
● OXYDE CHEMICALS, INC: En BLVD. Antonio L. Rodriguez 3058 - PH1
Col. Rincón de Santa María, Monterrey, Nuevo León C.P. 64650. México.
Dependiendo de los costos que maneje los proveedores de IPA y la cercanía con
la empresa, se determinara cuál de ellos es el proveedor más apto para la
empresa.

2.2. Análisis de demanda

2.2.1. Demanda mundial de Acetona

La industria mundial de la acetona está impulsada por el sector de solventes, que

representa el 34% de la demanda mundial, y en 2017, el 42% de la demanda
mundial de solventes provino del noreste de Asia. La demanda global de solventes
a partir de la acetona continuará manteniendo una tasa de crecimiento saludable
del 3.7% hasta el 2021. Las aplicaciones solventes directas representan una gran
parte de la demanda mundial.
 Figura 3. Consumo mundial de acetona (Chemical Economics Handbook. 2017).

La región de demanda más grande de acetona es el noreste de Asia, siguiendo la

tendencia de fenol. De 2011 a 2017, la demanda nacional de acetona en el
noreste de Asia creció a una tasa anual promedio de alrededor del 3% desde
2011, y se espera que crezca a una tasa promedio anual de aproximadamente
3.5% para el año 2021. En los últimos cinco años, el crecimiento en el otro las
regiones más grandes de América del Norte y Europa occidental han sido difíciles
de lograr; sin embargo, ambos comenzarán a ver un crecimiento lento durante los
próximos cinco años. Sudamérica continuará viendo un lento declive desde una
base muy baja, con muchas cosas que dependen de cuestiones

Se predice que todos los usos finales tendrán una tasa de crecimiento positiva
durante el período de pronóstico. La demanda global de acetona continuará
mejorando en general, creciendo a una tasa anual promedio de 2.8% durante el
período de pronóstico, en comparación con la tasa de 1.9% en los últimos cinco
años.

2.2.2. Demanda histórica en México

La demanda de acetona en México se ha comportado debido a los importes

registrados en la base de datos en la Autoridad de Aduanas Mexicanas, en los
cuales las principales aplicaciones radican en solventes en pinturas,
recubrimientos y en aplicaciones alimenticias.
A continuación en la Tabla 4 y Figura 4 se muestra el consumo por año de
acetona reportado desde del año 2005-2017 en México se puede apreciar que hay
variaciones de demanda, teniendo importes relativamente altos con respecto a
otros años; sin embargo en los últimos años el consumo ha ido en aumento.

Tabla 4. Consumo por año de acetona desde 2005 hasta 2017 (López, et al.,
2015).

Año Cantidad (Ton) Año Cantidad (Ton)

2005 416 2012 5767

2006 906 2013 4725
2007 527 2014 8482
2008 247 2015 7394
2009 1543 2016 7865
2010 340 2017 8560
2011 3435 - -

9000

8000

7000

6000
Demanda (Ton)

5000

4000

3000

2000

1000

0
2008 2010 2012 2014 2016 2018
Año

Figura 4. Comportamiento grafico del consumo por año de acetona desde 2005
hasta 2017 (creada por los autores, 2018).
Debido a que la producción de acetona está directamente relacionada con el
crecimiento anual manufacturero el cual se estima que será del 3-4% reportado
por el sector industrial se estima que en el presente año se importen 8860
toneladas de acetona dedicadas mayormente al sector industrial.

2.2.3. Demanda proyectada

Como ya se mencionó anteriormente la demanda de acetona se debe

principalmente al sector industrial el cual se utiliza como solventes en la
producciones pinturas, barniz esmalte etc. La demanda de acetona para los
próximos 5 años se muestra en la Tabla 5.

Tabla 5. Demanda de acetona proyectada para los próximos 5 años (López, et al.,
2015).

Año Demanda Proyectada (Ton)

2019 9160
2020 9460
2021 9760
2022 10060
2023 10360

Se espera que para el 2019 se necesiten aproximadamente 10360 toneladas de

acetona en el país sin embargo esta puede variar con respecto al crecimiento
industrial que rija al sector manufacturero.

2.3. Análisis de la oferta

Un estudio de mercado realizado por la empresa Market Research Reports

Enginee dio a conocer que el consumo mundial de acetona se sitio en 5.9 millones
de toneladas en el 2014. Con el aumento a una tasa compuesta anual del 3%
entre 2014 y 2020 para llegar a 7.21 millones de toneladas en 2020. Asia y
pacífico dominaron el mercado de acetona en 2014 con más de 41% del consumo
mundial debido al creciente número de industrial de uso final de la región la
demanda de acetona se ha incrementado significativamente se espera que Asia
pacífico para mantener su dominio en un futuro próximo, crezca a una tasa
compuesta anual del 6.2% entre 2014 y 2020.

En México de acuerdo a una estadística hecha por INEGI en el 2015 se tiene que
la capacidad para acetona entre 2002 y 2007 está alrededor de los 25000
toneladas anuales así también se tiene reportadas las exportaciones que van de
los 700 a 1000 toneladas y de importaciones que fueron de entre 80,000 y
120,000 Toneladas y esto nos quiere decir que se cuenta con un déficit en
acetona de alrededor de 60 mil y 100 mil toneladas y la brecha se puede reducir
aumentando la producción nacional.

2.4. Análisis de precios

Un aspecto importante es la fijación del precio de la acetona ya que si se fija mal

es probable que se vayan a tener pérdidas.

Se deben de considerar diferentes variables como los costos de producción de la

acetona (costos fijos y variables), los volúmenes de ventas, prestarle atención a la
competencia y, además, considerar el público al cual se le está dirigiendo el
producto.

Existen distintos métodos de fijación de precios del producto entre los que
destacan:

● Basado en el condicionamiento de la oferta y la demanda, según sea débil

o intensa, donde los precios actúan en forma independiente a los costos
unitarios de producción, no importando si se pierde o se gane.

● Sujeto a los costos unitarios de producción más un margen razonable de

utilidad para llegar al precio final de venta. Se deben calcular los costos
totales en los que incurre la empresa, que son los costos fijos más los
variables.
 ● Simplemente se eligen los de la competencia si se trata de productos
similares, pero se debe tener en cuenta su reacción frente a la situación
planteada.

● Basado en una estrategia de penetración desde que se lanza el producto el

precio que se estipula es muy bajo, pues el propósito es alcanzar a un
mayor número de personas en el mercado en muy poco tiempo.

Con base a esto se comenzará con ver los precios de otras empresas que
producen Acetona y fijar un precio parecido.

A continuación se muestra una relación de las empresas en las que se cotizo el

precio de la acetona en la cual el número telefónico que se proporciona es al que
se habló personalmente.

Tabla 6. Análisis de precios de la acetona

Precio por tonelada

de acetona en US$
Empresa Teléfono

Univar De México División

Solventes
+52 (55)1107-0170 $1148.40

Alveg Distribución Química

+52 (55) 5093-7000 $1410.89

Abequia

+52 (55) 5788-4328 $1280.1

Alquimia Mexicana

+52 (55) 5533-5563 $1450.47

Tabla 7. Análisis de precios del hidrógeno

Empresa Teléfono Precio por

tonelada de
hidrógeno en US$
Infra
+52 (55) 5329-3000 $258640

Praxair
+52 (81) 8124-4800 $263212.8

Mexichem
+52 (55) 5366-4000 $249566.4

Siisa
+52 (55) 5358-4400 $256096
 Tabla 8. Análisis de precios del alcohol isopropílico

Empresa Teléfono Precio por

tonelada de IPA en
US$
Abiomdic
+52 (55) 5254-1394 $1139.6

Arenas Distribucion
+52 (55) 5446- 5666 $1570

Astroquim
+52 (55) 5779- 8350 $1300

Diafra S.A de C.V

+52 (55) 5359-5743 $1390.46

2.5. Conclusión estudio de mercado

El objetivo del proyecto es la construcción de una planta de obtención de Acetona

a partir de Alcohol Isopropílico con una capacidad de 1,200 Kg/h es decir 10,368
Ton/año.

El estudio de mercado muestra que la demanda de Acetona en México es

adecuada a esta cantidad, no obstante la viabilidad de este proyecto desde el
punto de vista económico, está sujeta a la falta de industrias dedicadas al rubro de
la Acetona. Se considera como una buena alternativa el producir acetona para
poder satisfacer la demanda nacional y dejar de importar este producto.
2.6. Localización de la planta

2.6.1. Análisis de requerimientos del sitio

En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:

1. Macro localización.- Es decir, la selección de la región o zona más adecuada,

evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la
empresa.

2. Micro localización.- Es decir, la selección específica del sitio o terreno que se

encuentra en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.

Para la localización de la planta de producción de acetona se debe considerar que

no todos los lugares son adecuados para la instalación de la planta ya que México
cuenta con diferentes climas en todos sus estados aparte de eso que hay
ciudades sobrepobladas y lo contrario lugares donde no hay nada de
comunicación o servicios básicos también se debe contemplar la localización de la
competencia de producción de acetona así como las empresas en las que se va a
proveer acetona e hidrogeno.

Por lo tanto a localización debe ser revisada bajo las condiciones de servicios
básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e insumos, demanda del
mercado, carreteras para el adecuado transporte del personal, contar con
servicios públicos y privados idóneos tales como luz, agua, drenaje y combustibles
entre otros. Al igual que debe de hacerse un análisis de requerimientos del sitio,
geográficos, climáticos, sociopolíticos y socioeconómicos.

Ningún procedimiento de localización puede asegurar que se ha escogido el

óptimo, evitar una localización desventajosa o desastrosa es quizás más
importante que encontrar el sitio ideal.

La planta se va a localizar en un terreno donde como mínimo tenga una

proporción de 300m2x300m2 y que tenga accesibilidad de servicios básicos, en la
Tabla 9 se muestran los sitios analizados para dicho fin.
 Tabla 9. Lugares a analizar para la instalación de la planta

Lugar Imagen del lugar seleccionado

1. Lerma, Estado de
México

2. Minatitlán, Oaxaca
3. Salina Cruz, Veracruz

2.6.2. Requerimientos geográficos

La planta debe estar cerca del mercado de productos, esto se debe a que el IPA
es de fácil transportación, su punto de ebullición es de 825 ºC a 760 mm Hg por lo
que no se evapora al contacto con la atmosfera, así que es más conveniente
transportar rápidamente el producto que el reactivo, puesto que la acetona es
inflamable y a pesar de ser fácil de transportar este reactivo se evapora al
contacto con la atmosfera y además es tóxico.

A menos que el producto sea exportado no es necesario estar cerca de puertos o

fronteras, la materia prima no será importada porque la mayoría de los
proveedores están en el país, así que, no importa si la planta está cerca o lejos de
puertos y fronteras.

Los subproductos que se obtienen de este proceso son Hidrogeno, agua e IPA
que no se puedan recircular al proceso, el hidrogeno puede ser vendido, y el agua
e IPA pueden ser desechados a un ambiente marino porque prácticamente no son
tóxicos para crustáceos, peces, insectos y zooplancton.

En general, geográficamente la planta debe estar cerca del mercado de productos

y de un habitad marino para poder desechar los subproductos, no es necesario
tener cerca a los proveedores de materia prima, puede o no estar cerca de puertos
o fronteras.

1. Minatitlán, Oaxaca
Este sitio es poco apto para instalar la planta, a pesar de tener bastante terreno
para la instalación y se encuentra cerca de un Río está muy alejada de la
población por lo que el transporte de materia prima o producto será muy tardada y
se pueden tener problemas de logística y distribución, por lo tanto
geográficamente no es estratégica.

Figura 5. Vista satelital del terreno en Minatitlán, Oaxaca

2. Salina Cruz
Geográficamente Salina Cruz está cerca del mercado de productos y al tener
varias carreteras a su alrededor es posible hacer una rápida transportación de
materia prima, está cerca de un habitad marino por lo que el desecho de los
subproductos no será problema siempre y cuando se acaten las leyes de
protección al ambiente necesarias.
Figura 6.Vista satelital del terreno en Salina Cruz, Veracruz

3. Lerma, Estado de México

Lerma es una ciudad metropolitana que es el centro de la república y es la sede
de la mayoría de las empresas. Lerma tiene mucha población que son muy
consumidores de cualquier producto, tiene carreteras que conectan con casi
cualquier parte de esta y cuenta con un aeropuerto, por lo tanto es muy buena
opción geográfica poner la planta de acetona en esta ciudad.
 Figura 7.Vista satelital del terreno en Lerma, Estado de México

2.7. Requerimientos Climáticos

Debido a que México es un país muy variado en clima por eso podemos observar
como son diferentes los climas en cada ciudad esto es debido a la variación de
altura, a continuación se presentan datos climáticos promedio de los tres lugares
considerados. Analizando los datos que se recopilaron determinamos que la
ciudad de Toluca es óptima para la construcción de la planta debido a que en esta
ciudad la presión atmosférica es menor lo cual facilita la ebullición y la temperatura
es templada lo cual será recomendable ya que evitara la evaporación de los
solventes.
 Tabla 10. Condiciones climáticas en Lerma, Estado de México, Minatitlán,
Veracruz y Salina Cruz, Veracruz.

3. ESTUDIO TÉCNICO

3.1. Balances de materia del proceso de obtención de acetona

Para obtener los balances de materia primero tenemos que tener claro que
nuestro proceso busca obtener 1200 kg/h de acetona con una pureza 99%.
Sabemos que se tiene una mezcla isotrópica de alcohol Isopropílico (IPA) y agua
(88% en peso de IPA) a una temperatura de 25° C y 1.01 bares de presión.
Para explicar de mejor manera el proceso en la Figura 15 se muetra un diagrama
de bloques general del proceso para la producción de acetona a partir de alcohol
Isopropílico.
 Figura 15. Diagrama de bloques general del proceso

Como se muestra en el diagrama de bloques en las entradas al proceso tenemos

las corrientes de entrada (A, M) y las corrientes de salida (G, J, L).

En la siguiente Tabla se desglosa la nomenclatura utilizada en las diferentes

corrientes del proceso.

Tabla 15. Nomenclatura de las corrientes

Corrientes de entrada Corrientes de Salida

A Agua G Hidrogeno
Alcohol Agua
Isopropílico (IPA) IPA
Acetona
M Agua J Agua
IPA
Acetona
L Agua

Donde el balance general del proceso es:

𝑀 =𝐺+𝐽+𝐿 Ecuación 1
𝐴𝑋𝐴 = 𝐺𝑋𝐺 + 𝐽𝑋𝐽 + 𝐿𝑋𝐿 Ecuación 2
Se desglosará el balance de materia por equipo para poder obtener un balance
más exacto.

● Balance de materia del Mezclador

En la siguiente Figura 6 se muestra el diagrama del flujo de entrada y de salida
que se tiene en el mezclador:

Figura 16. Diagrama de mezclador

Se desarrollará el balance general del mezclador a partir de la ecuación 3.

𝐀+𝐊=𝐁 Ecuación 3

Balance por componentes:

Agua

𝐴𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐾𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐵𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 Ecuación 4

IPA

𝐴𝑋𝐼𝑃𝐴 + 𝐾𝑋𝐼𝑃𝐴 = 𝐵𝑋𝐼𝑃𝐴 Ecuación 5

Acetona

𝐾𝑋𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 𝐵𝑋𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 Ecuación 6

Sustituyendo los valores de las corrientes y los porcentajes mol conocidos en el

balance de materia del proceso:
 Agua (32.75)(0.12) + 𝐾(0.13) = 𝐵(0.121)
IPA

(32.75)(0.88) + 𝐾(0.84) = 𝐵(87.6)

Acetona

(0.03)=(.003)

Desarrollando un sistema de ecuaciones para encontrar los valores de las

corrientes B, K se obtuvieron los siguientes resultados:

A=32.75 kgmol/h

B=36.52 kgmol/h

K=3.77 kgmol/h

● Balance de materia del Reactor

Se muestra a continuación en la figura 7 un diagrama del reactor donde se
visualiza el flujo de entrada y de salida:

Figura 17. Diagrama de reactor

Se desarrollará el balance general del Reactor

𝐁=𝐂 Ecuación 7

Balance por corrientes:

Agua

𝐵𝑥𝐻2𝑂 = 𝐶𝑥𝐻2𝑂 Ecuación 8

IPA

𝐵𝑥𝐼𝑃𝐴 = 𝐶𝑋𝐼𝑃𝐴 Ecuación 9

Acetona

𝐵𝑥𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 𝐶𝑥𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 Ecuación 10

Sustituyendo los valores del balance general en las ecuaciones 8, 9, 10:

Agua

(36.52) ∗ (0.121) = 𝐶(0.12)

IPA

(36.52) ∗ (0.876) = 𝐶(0.09)

Acetona
(36.52) ∗ (0.0003) = 𝐶(0.77)

Desarrollando un sistema de ecuaciones para encontrar los valores de la corriente

C se obtuvieron los siguientes resultados:

C=36.52 kgmol/h

● Balance de materia del Separador

Se muestra a continuación en la Figura 8 un diagrama del separador donde se
visualiza el flujo de entrada y de salida:

Figura 18. Diagrama de separador

Se desarrollará el balance general del Separador:

𝐂=𝐃+𝐄 Ecuación 11

Balance por corrientes:

Agua
𝐶𝑥𝐻2𝑂 = 𝐷𝑥𝐻2𝑂 + 𝐸𝑥𝐻2𝑂 Ecuación 12
IPA
𝐶𝑥𝐼𝑃𝐴 = 𝐷𝑥𝐼𝑃𝐴 + 𝐸𝑥𝐼𝑃𝐴 Ecuación 13

Acetona
𝐶𝑥𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 𝐷𝑥𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + 𝐸𝑥𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 Ecuación 14
Hidrogeno
𝐶𝑥𝐻2 = 𝐷𝑥𝐻2 Ecuación 15

Sustituyendo los valores del balance general en las ecuaciones 12, 13, 14, 15:
Agua
(36.52)(0.12)=(0.02)+𝐸(0.14)
IPA
(36.52)(0.09) = 𝐷(0.03) + 𝐸(0.10)
Acetona
(36.52)(0.77)=(0.75)+𝐸(0.77)
Hidrogeno
(36.52)0.03) = (0.20)

Desarrollando un sistema de ecuaciones para encontrar los valores de la corriente

D y E se obtuvieron los siguientes resultados

D=25.85 kgmol/h
E=33.16 kgmol/h
 ● Balance de materia del Absorbedor
Se muestra a continuación en la Figura 19 un diagrama del Absorbedor donde se
visualiza el flujo de entrada y de
salida

Figura 19. Diagrama de absorbedor

Se desarrollara el balance del Absorbedor

𝐷+𝑀 =𝐹+𝐺 Ecuación 16

Balance por corrientes:

Agua

𝐷𝑥𝐻2 𝑂 + 𝑀𝑥𝐻2 𝑂 = 𝐹𝑥𝐻2 𝑂 + 𝐺𝑥𝐻2 𝑂 Ecuación 17

IPA

𝐷𝑥𝐼𝑃𝐴 = 𝐹𝑥𝐼𝑃𝐴 + 𝐺𝑥𝐼𝑃𝐴 Ecuación 18

Acetona

𝐶𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 𝐷𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + 𝐸𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 Ecuación 19

Hidrogeno
 𝐷𝑥𝐻2 = 𝐺𝑥𝐻2 Ecuación 20

Sustituyendo los valores del balance general en las ecuaciones

Agua

(25.85)(0.02) + 𝑀(1) = 𝐹(0.74) + 𝐺(0.09)

IPA

(25.85)(0.03) = 𝐹(0.02) + 𝐺(0.000001)

Acetona
(25.85)(0.77) = 𝐷(0.75) + 𝐸(0.77)
Hidrogeno
(25.85)(0.20) = 𝐺(0.27)
Desarrollando un sistema de ecuaciones para encontrar los valores de la corriente
D, M, F, G se obtuvieron los sientes resultados
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 25.85
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑀 = 12.31
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 13.06
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺 = 25.09
ℎ

● Balance de materia de la columna de destilación 1

Se muestra en la Figura 20 un diagrama de la columna de destilación donde se
visualiza el flujo de entrada y de salida

Figura 20. Diagrama de la columna de destilación 1

Se desarrollara el balance general de la columna de destilación I

𝐻 =𝐼+𝐽 Ecuación 21

Balance por corrientes

Agua

𝐻𝑥𝐻2 𝑂 = 𝐼𝑥𝐻2 𝑂 Ecuación 22

IPA

𝐻𝑥𝐼𝑃𝐴 = 𝐼𝑥𝐼𝑃𝐴 + 𝐽𝑥𝐼𝑃𝐴 Ecuación 23

Acetona

𝐻𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 𝐼𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + 𝐽𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 Ecuación 24

Sustituyendo los valores del balance general en las ecuaciones

Se tiene una alimentación dentro de la corriente E=333.16Kmol/h en la corriente

de salida de la corriente F=13.06kmol/h que nos da una nueva corriente conocida
como H=46.22kmol/h
Agua

(46.22)(0.23) = 𝐼(0.73)
IPA

(46.23)(0.08) = 𝐼(0.26) + 𝐽(0.001)

Acetona

(46.22)(0.68) = 𝐼(0.01) + 𝐽(0.999)

Desarrollando un sistema de ecuaciones para encontrar los valores de la corriente

H, I, J, se obtuvieron los siguientes resultados:
 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐻 = 46.22
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐼 = 25.57
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐽 = 20.66
ℎ

● Balance de materia de la columna de destilación II

Figura 21.Diagrama de la columna de destilación 2.

Se desarrollara el balance general de la columna de destilación 2.

𝐼 =𝐾+𝐿 Ecuación 25

Balance por corrientes:

Agua
 𝐼𝑥𝐻2 𝑂 = 𝐾𝑥𝐻2 𝑂 + 𝐿𝑥𝐻2 𝑂 Ecuación 26

IPA

𝐼𝑥𝐼𝑃𝐴 = 𝐾𝑥𝐼𝑃𝐴 + 𝐿𝑥𝐼𝑃𝐴 Ecuación 27

Acetona

𝐼𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 𝐾𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 Ecuación 28

Sustituyendo los valores del balance general en las ecuaciones 25, 26, 27, 28:

Agua

(25.57)(0.73) = 𝐾(0.13) + 𝐿(0.995)

IPA

(25.57)(0.26) = 𝐾(0.84) + 𝐿(0.005)

Acetona

(25.57)(0.01) = 𝐾(0.03)
Desarrollando un sistema de ecuaciones para encontrar los valores de la corriente
I, K, L se obtuvieron los siguientes resultados:
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐼 = 25.57
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐾 = 3.77
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿 = 21.80
ℎ
3.2. Resumen de balances de materia

En la Tabla 16 se muestra un resumen de cantidades y fracciones en todas las

corrientes del proceso.

Tabla 16. Resumen de balances de materia

 A B C

Peso Corrientes/ Kmol/h A (Kg/h) %A Kmol/h B (Kg/h) %B Kmol/h C %C

Molecular Componentes (Kg/h)
(Kg/Kmol)

2 Hidrogeno 22.487 44.97 3

18 Agua 10.25 184.4308 12 11.47 206.4715 12.1 11.47 206.47 12

60.1 IPA 22.50 1352.492 88 24.94 1499.11 87.6 2.49 149.911 9

58.08 Acetona 0.10 5.9904 0.3 22.6 1310.21 77

138.18 Total 32.75 1536.923 100 36.52 1711.571 100 36.45 1711.57 100

D E F

Peso Corrientes/ Kmol/h D (Kg/h) %D Kmol/h E (Kg/h) %E Kmol/h F (Kg/h) %F

Molecular Componentes
(Kg/Kmol)

2 Hidrogeno 22.49 44.97 20

18 Agua 0.29 5.15 2 11.18 201.319 14 11.80 212.5 74

60.1 IPA 0.10 6.079 3 2.39 143.832 10 0.0989 5.9457 2

58.08 Acetona 2.98 172.829 75 19.58 1137.39 77 1.1605 67.4033 24

138.18 Total 25.85 229.034 100 33.16 1482.54 100 13.065 285.849 100

G H I

Peso Corrientes/ Kmol/h G (Kg/h) %D Kmol/h E (Kg/h) %E Kmol/h F (Kg/h) %F

Molecular Componentes
(Kg/Kmol)
 2 Hidrógeno 22.4867 44.97 27

18 Agua 0.79041 14.2274 9 22.99 413.82 23 22.99 413.82 73

60.1 IPA 0.00222 0.1336 0 2.49214 149.777 8 2.47 148.577 26

58.08 Acetona 1.81518 105.426 64 20.7436 1204.79 68 0.1 5.9904 1

138.18 Total 25.0945 164.76 100 46.2258 1768.39 100 25.57 568.388 100

J K L

Peso Corrientes/ Kmol/h D (Kg/h) %D Kmol/h E (Kg/h) %E Kmol/h F (Kg/h) %F

Molecular Componentes
(Kg/Kmol)

2 Hidrogeno

18 Agua 1.22 22.0407 13 21.7655 391.779 99.5

60.1 IPA 0.02 1.2 0.1 2.44 146.618 84 0.03261 1.9597 0.5

58.08 Acetona 20.64 1198.8 99.9 0.1 5.9904 3

138.18 Total 20.66 1200 100 3.77 174.649 100 21.7981 393.739 100

Peso Corrientes/ Kmol/h F (Kg/h) %F

Molecular Componentes
(Kg/Kmol)

2 Hidrogeno

18 Agua 12.31 221.576 100

60.1 IPA
58.08 Acetona

138.18 Total 12.31 221.576 100

3.2. Diseño de equipos para el proceso de acetona

3.3. Tablas de especificaciones

En la siguiente tabla se muestran las especificaciones importantes que se

utilizaran para determinar los costos de los equipos para la producción de acetona,
considerando los diferentes cálculos realizados en la herramienta Excel para llevar
a cabo la relación entre sus diferentes especificaciones: Diámetro (Di), Longitud
(L), Densidad (Ƿ), Volumen (V), Espesor, Presión (P), Altura (h), Material.

Tabla 17. Especificaciones de equipos

Equipo Especificaciones

Mezclador Di: 2.28 m

L: 4.23 m
ρ= 0.2835 lb/in2
V=26.424 m3
Material: Acero inoxidable
Intercambiador de calor Di= 1 in 16 BWG
Material: Acero al carbón
L= 20 ft
Presión: 600 psi
Reactor Diámetro: 1.82
Altura: 5.49 m
Presión: 73.5 psi
Material: Acero al carbón
Tipo: Vertical
Absorbedor Di: 111.023 in
L: 166.53 in
ρ: 0.2835 lb/in2
Material: Acero al carbón

Columna de destilación Material: Acero inoxidable

Numero de platos: 20
Condición de alimentación: líquido
Diámetro: 2 m
Altura: 16 m
Bomba Tipo: Centrifuga
Material: Acero inoxidable
Capacidad: 60 gal/ min

Reactor
La alimentación fresca de IPA diluida se mezcla con una corriente de reciclo
(compuesta por IPA y agua) y se alimenta a un vaporizador. La salida de este
equipo entra en un reactor en el cual se produce la des hidrogenación del IPA en
fase vapor a una temperatura de 700K.

En la producción de la acetona por el proceso de alcohol Isopropílico existen

varias reacciones, la principal que es la que produce la acetona y las secundarias
que ocurren en una sección, estas reacciones son ignoradas debido a su pequeña
importancia a temperaturas menores a 400 °C por lo que se dice que la reacción
de la acetona es simple (Elvers, 1989).

La reacción es en fase gas se utiliza un reactor de mezcla perfecta (CSTR) para

mantener la concentración de la alimentación alta y tener una velocidad de
reacción alta.
Un reactor CSTR es básicamente un tubo donde se realiza una reacción con
cambios axiales en la concentración, la presión y la temperatura. El reactor está
compuesto de una gran cantidad de tubos de acero de 2,5 mm calentados con
aceite, vapor a alta presión, gases calientes o sales fundidas. (Elvers, 1989)
Ecuación de diseño de un reactor CSTR es:

● Balance Molar
Para determinar el balance molar del reactor CSTR que será utilizado en la
producción de acetona, se tomaron en cuenta las consideraciones en las entradas
y salidas:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 Ecuación 29

Sin embargo, para un reactor CSTR no existe acumulación por lo cual se reduce
de la siguiente forma:

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0 Ecuación 30

En la ecuación [] se sustituye las equivalentes de entrada, salida y generación:

𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴 + 𝑟𝐴 𝑉 = 0 Ecuación 31

Donde
FA0= flujo inicial de A
FA= flujo de A
Despejando el volumen del reactor y llamándolo VR entonces la ecuación se
convierte en:

𝐹𝐴0 −𝐹𝐴 𝐹𝐴0 𝑋𝐴

𝑉𝑅 = = Ecuación 32
−𝑟𝐴 −𝑟𝐴

La producción de acetona se basa en el siguiente mecanismo de reacción:

Alcohol Isopropílico Acetona + Hidrogeno

A B + C
 ● Ley de velocidad
En este paso se toma en cuenta el orden de reacción, la contante de velocidad y
la concentración del reactivo limitante, como se muestra en la siguiente ecuación.

−𝑟𝐴 = 𝑘𝐶𝐴
Dónde:

CA= Concentración del reactivo (IPA).

k= Constante de equilibrio.
-rA= Ley de velocidad.
● Estequiometria
Elemento A B C
Inicio NA0 - -
Cambio -NA0XA NA0XA NA0XA
Final NA0 - NA0XA NA0XA NA0XA

NA = NA0 - NA0XA
NB = NA0XA
NC = NA0XA
Tomando en cuenta que la reacción es en fase gaseosa:

𝑃𝑉 = 𝑁𝑅𝑇 Ecuación 33

La concentración podemos obtenerla sabiendo que la concentración es igual al

número de moles entre el volumen:

𝑁
= 𝐶𝐴 Ecuación 34
𝑉

Sabiendo que el volumen es:

𝑉 = 𝑉0 + (1 + 𝜀𝐴 𝑋𝐴 ) Ecuación 35
 ∆𝑛
𝑌𝐴0 𝜀𝐴 = 𝑌𝐴0 Ecuación 36
𝑎

Dónde:

Δn=𝛴 coeficientes estequiometricos de los productos -𝛴coeficientes

estequiometricos de los reactivos

a=coeficiente estequiometrico del reactivo limitante.

yA0=Fracción mol de A0 en la fase gas.

Como la fase es líquida podemos decir que en la concentración está dada por:

𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 ) Ecuación 37
Sustituyendo la ecuación 37 y la ecuación 36 en la ecuación 35 se obtiene la
siguiente ecuación para obtener el volumen del reactor.

𝑣𝑋
𝐴
𝑉𝑅 = 𝑘 (1−𝑋 Ecuación 38
𝐴)

Sustituyendo los valores en la ecuación 38 (datos de conversión, concentración

inicial de alcohol y la constante de velocidad) obtenemos lo siguiente.

𝑘𝑔
𝐵 = 1711.57
ℎ
La densidad de la mezcla está dada por la ecuación: 𝜌 = 𝑚𝑣

𝑘𝑔
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = (0.121)(1) + (0.876)(0.876) + (0.003). 784 = 0.8119
𝐿

El volumen del reactor será:

1711.57 𝑘𝑔
𝑉𝑅 = = 2108.1 𝐿
𝑘𝑔
0.8119 𝐿

Temperatura del proceso

Debido a que la reacción es endotérmica y el reactor se calienta mediante
circulación de sales fundidas, el fluido dentro del reactor se debe mantener a una
temperatura adecuada, tiene lugar a 327° C, así aumentara la conversión a esta
temperatura es 90%. En la tabla 6 se observa la conversión a diferentes
temperaturas.

Tabla 18. Conversión de IPA a acetona en función de la temperatura

(Amador,2006).

Temperatura Conversión (%)

(°C)
300 46.3
320 64.6
340 81.3
360 92.7
380 98.2
390 99.2
400 99.7
3.3. Presión del proceso

La presión de salida del reactor es de 1.9 bar, los contenidos del mezclador se
alimentan a una bomba que satisfaga los requisitos de presión del reactor. La
bomba se alimenta un intercambiador de calor, que se evapora la corriente de
proceso utilizando vapor de agua a alta presión. (ATSDR, 1995).

Un decremento en la presión del reactor incrementa la conversión de equilibrio

esto disminuye la velocidad de reacción por lo que lo ideal es que la presión sea
alta cuando aún se está lejos del equilibrio e irla disminuyendo para incrementar la
conversión.
3.4. Diferentes catalizadores y condiciones de operación para
deshidrogenación del IPA.

Este es un proceso endotérmico a 327 ºC. Se ha estudiado un gran número de

catalizadores como Cobre, Zinc y Metales de Plomo, además de los Óxidos de
Cobre, Zinc, Cromo, Manganeso y Magnesio.

En presencia de oxígeno, fase gas, catalizadores de Ag o Cu, 400 – 600 ºC des

hidrogenación pura, catalizadores ZnO, Cu o Ni, fase gas o líquida.

3.5. Espontaneidad de la reacción

El estudio termodinámico de la reacción proporciona la información acerca de la

factibilidad de realización de la misma, del grado de conversión a diferentes
condiciones y del tipo de reacción como se muestra en la figura 22.

Figura 22. Reacción de IPA

De los cálculos obtenidos, se pude decir que:

A. La reacción se puede realizar en el rango de temperaturas seleccionadas

para trabajar, ya que los valores de la energía de Gibbs son negativos.
B. La reacción es endotérmica, puesto que la entalpia de la reacción es
negativa para los casos de temperatura de 300, 350, 400 y 500 K; además
el dato de conversión con la temperatura muestra que a partir de los 300°C
la reacción se comporta irreversible y con conversiones por encima del
90%.