DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE DISEÑO TÉRMICO

TEMA: BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR TIPO

MULTITUBOS AGUA – ACEITE PARA FLUJO PARALELO

INTEGRANTES:
PABLO NEPAS
CAP. DARWIN URBINA

NRC:
2699
SANGOLQUI - ECUADOR
1. TEMA:

Banco de intercambiadores de calor tipo multi-tubos agua – agua en contra flujo.

2. OBJETIVO:
 Determinar la rata de transferencia de calor en un intercambiador de calor tipo
multi-tubos (agua – agua) para contra flujo.
 Determinar el coeficiente de transferencia de calor (U) para un intercambiador de
calor tipo multi-tubos (agua – agua) para contra flujo.

3. MARCO TEÓRICO:

Intercambiadores de calor
Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más
caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que está frío y necesita ser
calentado. La transferencia de calor se realiza a través de una pared metálica o de un tubo
que separa ambos fluidos.

Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes
nombres:
 Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos.
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
 Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
 Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de
re ebullición
 que se necesita para la destilación. (Los hay de termosifón, de circulación forzada,
de caldera)
 Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido
Son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitando que se combinen entre sí, esta característica la diferencia
de las cámaras de mezclado.

Funcionamiento de un I.C.
Un intercambiador de calor comprende convección en cada fluido y conducción a través de
la pared que los separa. Se trabaja con un coeficiente total de transferencia de calor U, el
cual toma en cuenta todos estos efectos en el proceso. La razón de la transferencia de calor
entre los dos fluidos en un punto dado a un intercambiador depende de la magnitud de la
diferencia de temperatura local, esta varía a lo largo del intercambiador.

Intercambiador de calor multitubos

Las diferentes aplicaciones de la transferencia de calor requieren distintos tipos de
componentes y configuraciones del equipo. Esto ha provocado el desarrollo de numerosos
diseños de intercambiadores de calor.

Fig. 1 Intercambiador de calor multitubos

Ventajas de régimen contracorriente

El intercambiador de contracorriente normalmente puede transferir más energía que el
intercambiador de diseño paralelo, debido a que la temperatura de salida del agua fría
puede acercarse a la mayor temperatura del vapor.
Los intercambiadores de flujo paralelo sufren más estrés térmico debido a las diferencias de
temperatura extremas en la entrada del dispositivo.
Desventajas de régimen contracorriente
Los intercambiadores en contracorriente no son los más adecuados cuando la meta es llevar
los dos fluidos a la misma temperatura.
Aplicaciones de los I.C.
Tienen una amplia variedad de aplicaciones, desde sistemas domésticos de calefacción y
acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la producción de energía en las
plantas grandes.

Fig. 2 Intercambiador de calor en una refinería

Los intercambiadores de calor son equipos diseñados en la ingeniería para el intercambio
de calor entre dos fluidos que poseen un gradiente de temperatura y se encuentran
separados por una superficie sólida. Actualmente estos equipos son muy requeridos en
muchas áreas como por ejemplo en la de refrigeración para lo que es acondicionamiento de
aire (calefacción y aire acondicionado), también son usados en la industria automotriz
(radiadores) y en diversas aplicaciones físico-químicas. La mayor cualidad de los
intercambiadores de calor es que permiten la transferencia de calor entre fluidos sin que
ellos se mezclen.
En el intercambiador de calor la transferencia de calor suele ser por convección en cada
fluido y por conducción a través del medio superficial que los separa es por eso que para el
análisis de los intercambiadores de calor es conveniente trabajar con un coeficiente de
transferencia de calor total “U” que toma en cuenta todos los procesos de transferencia.

Elementos y partes de un intercambiador de calor.

Los elementos y partes de los intercambiadores de calor varían según el tipo de
intercambiador de calor que vayamos a utilizar y la aplicación que queramos efectuar, pero
en sí, las partes generalmente son iguales y a continuación se darán a conocer:
Por ejemplo, el Intercambiador de Calor de tubo y coraza el cual es usado cuando se
requieren superficies grandes de transferencia de calor. El intercambiador de calor cuenta
con las siguientes partes: cabezal, tubos, placa de tubos, coraza, toberas y deflectores. A
continuación se ilustra una figura donde se observa sus partes respectivamente:

Fig. 3 Esquema básico de un intercambiador de calor

Importancia de los intercambiadores de calor.

La importancia fundamental de los intercambiadores de calor es que desarrollen su función
de la manera más precisa y exacta posible, por lo cual es necesaria una exactitud al
momento de realizar sus cálculos, con el fin de que cumpla con el equilibrio termodinámico
para la cual será aplicado.
Las fronteras como el sobredimensionamiento o sub dimensionamiento térmico del
intercambiador pueden ser perjudiciales tanto técnica como económicamente en el
momento de su construcción.
Procesos de Transferencia de Calor en Intercambiadores de Calor Multi-tubos
En el Intercambiador de Calor Multi-tubos, las formas de transferencia de calor se dan con
convección en los fluidos (fenómeno de transferencia de calor por convección es un
proceso de transporte de energía que se lleva a cabo como consecuencia del movimiento de
un fluido en contacto sobre una superficie), y conducción en las paredes de los tubos y la
carcasa, la conducción es el fenómeno de transferencia de calor por conducción constituye
un proceso de propagación de energía en un medio sólido, líquido o gaseoso mediante la
comunicación molecular. Esta transferencia de energía se da en las partículas más
energéticas a las menos energéticas de una sustancia, debido a sus interacciones o al
movimiento entre las mismas. De aquí que la transferencia de calor por conducción sea de
particular importancia en sólidos sujetos a un cambio de temperaturas.

Fig. 4 Simulación de la parte interna de un intercambiador de calor

4. PROCEDIMIENTO
1. Encender el equipo con anterioridad para que se estabilicen las temperaturas de
calentamiento y refrigeración necesarios.
2. Se ubican las mangueras para el intercambiador de calor, para tener flujo paralelo.
3. Encendemos el sistema de circulación, que consta principalmente de bombas, las
mismas que realizan el proceso de movimiento de fluidos por medio de la tubería
desde los recipientes de almacenamiento hasta el intercambiador de calor. NOTA:
Es importante hacer circular un minuto antes la bomba de circulación de agua que la
del aceite, ya que el flujo de mayor masa será el fluido frio.
4. Con los rotámetros establecemos el caudal que impuesto en la práctica.
5. Esperar de 5 a 10 minutos a que el flujo se estabilice, y tomar las temperaturas tanto
de entrada como de salida del fluido frio (Tco y Tci), así como del fluido caliente
(Tho y Thi).
6. Se toman los datos y se los registran.
7. Apagar el sistema de calentamiento, sistema de refrigeración y bombas.
8. Se apaga el switch principal.
9. Con los datos obtenidos, realizar el informe según determine el objetivo, y entregar
dentro de la hora de laboratorio.

5. ADQUISIÓN DE DATOS

Caudal Caudal Tci entrada Thi entrada Tco salida Tho salida
 frio caliente frio (℃ ) caliente (℃ ) frio (℃ ) caliente ( ℃ )
(Lt/min) (Lt/min)
10 5 20,6 41,2 24,1 37,9

6. CÁLCULOS

Ejemplo de cálculos

a=0,035 m
b=0,035 m
W
k Cu=401
m° C
d o =0.019 m
d i=0.017 m
De =0.127 m
Le =0.65 m

Fluido frío: Agua

T ci +T co 20,6+24,1
Tm c = = =22,35 ° C
2 2
Valores para 22,35°C
−6 m2
v c =0,965 ×10
s
W
k c =0.600
m °C

3
˙ −4 m
ṁ c =10 ¿ =1,67 x 10
min s
3
˙ −5 m
ṁ h=5 ¿ =8,33 x 10
min s
m3
1,67 x 10−4
ṁc s m
V o= = =0,013
Ao π s
∗(0,127 m)2
4
−5 m3
ṁc 8,33 x 10 s m
V i= = =0,367
Ao π s
∗( 0,017 m)2
4
 V ∞a
V max =
a−D
0,013∗0,035
V max =
0,035−0,019
m
V max =0,028
s
V max D
ℜmax=
υc
m
0,028
∗0,019m
s
ℜmax=
m2
0,965× 10−6
s
ℜmax=492,223
b a
= =1,84 C 1=0,236
D D n=0,628 {
h10 D
=C 1 ( ℜmax ) n
kf

k f : conductividad térmica del agua, toma el valor de 0,600

0,600
h10= ∗0,236 ( 492,223 )0,628
0,019
W
h10=365,584
m2 ° C
W
h o=0,9∗h10=329,025
m2 ° C

Fluido caliente: Agua

T hi +T ho 41,2+37,9
Tm h= = =39,55 ° C
2 2

Valores para 39,55°C

−6 m2
υ h=0,665 ×10
s
W
k h=0,630
m°C
Pr =4.36
 V ∗D
ℜi =
υh
m
0,367∗0,017 m
s
ℜi = 2
−6 m
0,665 ×10
s
ℜi =9381,954
4 1
Nu❑=0,023 ℜD5 Pr3
4 1
5 3
Nu❑=0,023 ( 9381,954 ) ∗( 4,36 )
N u=56,58

W
0,627 ∗56,58
k ∗Nui m °C
hi = h =
di 0,017 m
W
hi =2086,80
m2 ° C

Coeficiente global de transferencia de calor

1
Uo=
ro r r 1
+ o ∗ln o +
r i∗hi k Cu ( )
ri h o
1
Uo=
19 0,019 19 1
+
17∗329,025 2∗401
∗ln + ( )
17 2086,80
W
U o =257,819 2
m ∗° C

Temperatura media logarítmica:

∆ T 1=T hi −T co=41,2−24,1=17,1 ° C
∆ T 2=T ho−T ci=37,9−20,6=17,3° C

∆ T 2−∆ T 1 17,3−17,1
∆ T ml= = =17,20° C
∆T2 17,3
ln
( )
∆T1 ( )
ln ⁡
17,1
Rata de transferencia de calor:

Q=U o AN ∆ T ml
Q=257,819 ( π∗0,019∗0,65 )∗5∗17,20
Q=860,260W

J
t=5 min →Q=860,260
s

Esta sección se adjunta al final del documento.

7. CONCLUSIONES
 EL coeficiente global de transferencia de calor para esta práctica es de
W
U o =257,819 2 mismo que corresponde para el intercambiador de calor tipo
m ∗° C
multi-tubos agua - agua en contraflujo.
J
 La rata de transferencia de calor es de Q=860,260 con un tiempo estimado de 5
s
minutos mismo que corresponde para el intercambiador de calor tipo multi-tubos agua
- agua en contraflujo.

8. RECOMENDACIONES

 Verificar que el equipo este en óptimas condiciones para poder realizar la practica sin
ningún inconveniente.
 Lo más recomendable es esperar que el equipo se estabilice para poder tomar los datos
y que los cálculos no tenga ningún error por motivos de una mala tabulación.
 Verificar que todas las conexiones estén correctas para que no exista ninguna fuga.

9. BIBLIOGRAFÍA
[1] Cengel. (2011). Transferencia de Calor. México: McGraw-Hill.
[2] Incropera. (1998). Transferencia de Calor. Nueva York: McGraw-Hill