FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

DE CORAZA Y TUBOS

DIEGO ALEJANDRO RUEDA ORTIZ

FRANCISCO EDUARDO MOLINA LOZANO
JHON HAROLD CUELLAR RODRIGUEZ

PRESENTADO A

ING. MAURIO HERNANDEZ SARABIA

B2018
Transferencia De Calor

Introducción

En siguiente informe se utilizan unos conceptos los cuales son muy importantes tener claro, para
poder comprender el propósito y el léxico utilizando en el informe. Lo primero es conocer que es
un intercambiador de calor, como lo indica su nombre es una maquina cuya función es transferir el
calor de un fluido a otro con menos o mayor temperatura. Este proceso se produce por medio de
una placa metálica o tubo que favorece con el intercambio de calor sin que estos se mezclen.
(Soutullo, 2018)

Estos intercambiadores de calor están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una
carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula
por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de
intercambiadores de calor más usado en la industria.

A continuación, se presenta el desarrollo del diseño del intercambiador de calor de coraza y tubos,
con imágenes, explicación de los componentes utilizados además de los respectivos cálculos y
consideraciones para que el intercambiador presente una buena eficiencia.

Estado del arte

El intercambiador de calor fue diseñado y construido por primera en 1934 por John C. Raisley,
pero es importante resaltar que este intercambiador fue diseñado con el fin de ser utilizado en la
refrigeración alimentaria tal y como se conoce hoy en día. El gran parecido que presenta ese
diseño con los diseños actuales es muy alto; simple pero bastante funcional y práctico como
producto acabado.

Para lograr reducir o aumentar la temperatura de un fluido, se utiliza un intercambiador de calor

el cual por medio del intercambio de temperaturas con otro fluido logra reducir o aumentar la
temperatura del fluido. Estos se definen como, una maquina la cual está diseñada para que
circulen dos fluidos a temperaturas desiguales y lograr que no se mesclen, esto es posible debido a
que un fluido pasa por la coraza y el otro por los tubos. El fenómeno de intercambio de calor
ocurre por el enfriamiento y calentamiento de la pared del metal de los tubos. Para esto se han
desarrollado diferentes tipos de intercambiadores de calor para cumplir diferentes condiciones y
especificaciones, estos se clasifican en dos grandes grupos por su construcción en la cual existen
tres tipos: tubulares, de placas y por superficies extendidas, y por su transferencia en la cual
existen dos tipos: por contacto directo y por contacto indirecto. Estos son los más reconocidos y
más utilizadas a nivel industrial, comercial y doméstico. En este proyecto se estudiará y diseñará
un intercambiador tipo coraza y tubo, este tipo de intercambiador se caracteriza por ser el más
utilizado en la industria debido a que Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso
y volumen, es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños, es bastante fácil
de limpiar y de reparar, es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier
aplicación. (ROJAS, 2014)

1
Transferencia De Calor

Características de un intercambiador de coraza y tubos

Cuando se requiere grandes superficies de transferencia de calor, para satisfacer las necesidades
industriales, aquellas pueden ser obtenidas más eficientemente por medio de intercambiadores
de casco y tubos. La finalidad de este tipo de intercambiador de calor es la de transferir calor entre
el fluido lado casco y el fluido que va por el lado de los tubos, como el fluido circula por separado
en una cámara de intercambiador, los fluidos nunca se mezclan, y la transferencia de calor ocurre
por convección y conducción a través de los tubos. (DIAZ, 2014)

Ilustración 1.Intercambiador de calor Tubo y coraza

Estos se caracterizan por:

● La razón principal para usar diseños multipasos es el incremento en la velocidad promedio

del fluido en el tubo. Incrementando el Re.
● Incrementando el número de Reynolds se incrementa la turbulencia y finalmente se
incrementa el coeficiente de convección para un determinado servicio.

Estos intercambiadores se componen por :

Ilustración 2. Partes intercambiadores de calor coraza y tubos

1.cabeza de distribución 20.barida deslizable de apoyo

2.bonete 21. tapa de cabezal flotante
3.brida del cabezal estacionario 22.raidor de cabezal flotante
4.tapa del cabezal de distribución 23.caja de empaquetamiento

2
Transferencia De Calor

5 conexión entrada cabezal 24.empaquetadura

6.placa tubular fija o estacionaria 25.contrabrida de la caja
7. tubos de trasferencia 26.anillo opresor
8.carcasa 27.varilla tensión y espaciadores
9.cabezal de la carcaza 28.bafles transversales
10. brida de la carcasa a la placa tubular 29.placa de choques
11.brida de la carcasa al cabezal 30.bafle
12.conexion entrada carcasa 31.placa de partición de pasos
13.brida del cabezal de la carcasa 32.brida de cuerpo carcasa
14. junta de expansión 33.brida de cuerpo cabezal
15. placa tubular flotante 34.conexion para instrumentos
16. cabezal de la placa tubular flotante 35. silletas
17. brida del cabezal flotante 36.orejeta de izado
18.constabrida cabezal flotante 37. ménsula de soporte
19. anillo dividido
Los sensores utilizados en estos intercambiadores de calor son los siguientes:

● Sensor de presión
● Sensor de temperatura
● Sensor de nivel
● Indicador de presión
● Transmisor de temperatura (VALENCIA, 2015)

Informacion del problema

Diseñar un intercambiador de coraza y tubos para calentar una corriente de 800 m 3/hora de miel
de 15° Brix desde una temperatura inicial de 30 °C hasta 60 °C, el medio de calentamiento es vapor
a 80 Psig.

Procedimiento de diseño

Consideraciones
1. El fluido a calentar es miel de 15° Brix.
2. El fluido de calentamiento es vapor saturado a 80 psig, lo que indica que tanto la
temperatura de entrada como la de salida es constante ya que el fluido se encuentra
sobre la línea de saturación. El calor que cede para calentar la miel es calor latente, por lo
cual experimenta un cambio de fase.

3
Transferencia De Calor

3. El calor requerido para calentar la miel es el mismo calor latente entregado por el vapor.

Figura 1.Perfil de temperatura

Primeramente, sacamos todos los datos:

m3
V miel =800
h
t 1=30 ° C t 2=60 ° C

Pvapor =( 14.7+80 ) =94.7 Psia

T saturacion=324.16 ° F=162.31° C=435 ° K

Para T = 163°C = 435°K (Tabla A.4 Pág. 843)

Kj
C p=1.99
Kg∗° K
W
K vapor =0.029
m∗° K
N
μvapor =1.47∗e−5 ∗s
m2
3
^ =291.77 cm
V
g
Para P=94.7 Psia (Wark Pág. 872)

3
^ vapor =0.29 m
V
kg

4
Transferencia De Calor

1 Kg
ρ vapor = =3.45 3
0.29 m

Calculamos las temperaturas caloríficas:

∆ T Cold 163−30
∆T=
∆ T hot
= (
163−60
=1.31 )
Dado que el factor de temperaturas caloríficas es mayor de 0.5 entonces:

60+ 30
T c ¿ T c prom t c ¿ T c prom =
2
T c =163 ° C t c =45 ° C

Continuamos encontrando las propiedades de la miel a t c =45 ° C :

Kj
C p=1.92
Kg∗° K
W
K miel =0.546 (Salamanca, 1999)
m∗° K
N
μmiel =5.5 ∗s (Frella nieto, 2013)
m2
3
^ =7∗e−4 m
V
Kg
Kg
ρmiel =1430
m3
Balance de energía para calcular la cantidad de transferencia de calor requerida para calentar la
miel

m3
800
v̇ h kg
ṁmiel = = 3
=1.14∗e 6
v^ m h
7∗e−4
Kg
kg
∗1h
h kg
ṁmiel =1.14∗e 6 =317.5
3600 s s
Q= ṁmiel ∗C Pmiel∗∆ T

Kg Kj
Q=317.5 ∗1.92 ∗( 60−30 ) ° C
s Kg° K

5
Transferencia De Calor

Q=18.3 Kw
La energía requerida para calentar la miel es la misma energía que debe entregar el vapor de agua:

Q miel =Q vapor =ṁ vapor∗ ḣfg

Para P=94.7 Psia ( Wark Pág. 872)

BTU kJ
ḣ fg =892.1 =2075
lb kg
Q vapor
ṁ vapor =
ḣfg

Kj
18.3
s kg
ṁvapor = =0.089
kJ s
2075
kg
Ahora, calculamos el LMTD en contraflujo:

∆ T 2−∆ T 1
LMDT =
∆ T2
ln
∆ T1

(163−60)−(163−30)
LMDT =
163−60
ln (
163−30 )
LMDT =117.4 ° C
Hacemos el cálculo de diferencia verdadera de temperatura:

T 1−T 2
R= =0
t 2−t 1
t 2−t 1 60−30
S= =
T 1−t 1 163−30
S=0.225
Figura 21 tenemos que Ft= 1

Por criterio de diseño de coraza y tubo se toman los siguientes valores:

DiCoraza =25∈¿

Detubo =1∈¿

N pasos=4

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Transferencia De Calor

Arreglo = Cuadrado 90°

Calculamos el espacio entre tubos = 1.25 Detubo = 1.25(1 in ) = 1.25 in

Para encontrar el número de tubos vamos a la Tabla 9 pág. 946 con el arreglo en cuadrado y Tubo
1 pulg de 1.25 in

N tubos=238tubos

Por recomendación tomamos los siguientes valores

Espacio entre deflector = C´=0.25 in

Espacio de los deflectores = B = C´ Di coraza

B = 0.25(25 in) = 6 in = 0.1524m

L 6m
Número de bafles = = =39
B 0.1524 m
Ahora pasamos a calcular el área de flujo:

● Por carcaza
Di∗C ´∗B
a s=
Pt∗144

a s=25∈¿ 0.25∈¿ 6∈ ¿ ¿
1.25∈¿ 144

a s=0.416 Ft 2 =0.0386 m2

● Por tubos

Nt∗at ´
a t=
n∗144

Donde:
n = Numero de pasos por tubo
at ´ = 0.515 ¿2 ( Tabla 10 Pag. 948)
BWG = 13 (Tabla 10 pag.948)
Superficie por pie lineal exterior = 0.262 Ft 2 (Tabla 10 pag.948)

238∗0.515 ¿2
a t=
144∗4

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 Transferencia De Calor

a t=0.215 Ft 2 =0.0196 m2

Calculamos el flujo másico por área:

● Coraza
W vapor
Gs=
as

kg
0.0089
s
Gs=
0.0386 m2

kg
Gs=0.23
m2∗s

● Tubos
W miel
¿=
at

kg
317.5
s
¿=
0.0196 m2

kg
¿=16200
m 2∗s
Después calculamos el número de Reynolds:

● Coraza

De∗Gs
Res=
μVapor

Donde:
De = 0.99 in = 0.0251 m (Fig. 28 Pág. 943)

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 Transferencia De Calor

kg

¿=
(
0.0251 m 0.23
m2∗s )
N∗s
1.47∗e−5 2
m
¿=392.72
Ya que el número dio menor de 392.72 < 2400 es un flujo laminar

● Tubos
Di∗¿
¿
μmiel

Donde:
Di = 0.81 in = 0.02057 m
kg

Ret =
(
0.0205 m 16200
m2∗s )
N∗s
5.5
m2

¿=60.38
Ya que el número dio menor de 60.38 < 2400 es un flujo laminar
Luego pasamos a determinar JH:

● Coraza

Para calcular JH vamos a la figura 28 pág. 943, entramos a la grafica con el número de Reynolds y
donde toque la línea seleccionamos el valor el cual dio:
JH= 10

● Tubos

L = 6m (Seleccionado estándar comercial)

L 6m
= =290
D 0.0205 m

Para calcular JH vamos a la figura 28 pág. 943, entramos a la gráfica con el número de Reynolds y
donde toque la línea seleccionamos el valor el cual dio:
JH= 1.2

Pasamos a calcular el coeficiente de convección (h)

● Coraza

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Transferencia De Calor

ho k Cp∗μ 1

ϕs
=JH
De k ( ) 3

1
w J N∗s
1990 3
10∗0.029

( )
∗1.47∗e−5 2
ho m∗° k Kg∗° k m
=
ϕs 0.0251 m w
0.029
m∗° k

ho
=11.6
ϕs
● Tubos

hi k Cp∗μ 1

ϕt
=JH
Di k ( ) 3

1
w J N∗s
1920 3
1.2∗0.546

( )
∗5.5 2
hio m∗° k Kg∗° k m
=
ϕs 0.02057 m w
0.546
m∗° k

hio
=855
ϕs
Después calculamos la temperatura de la pared del tubo:

hO
φS
TW =t C + ∗( T C −t C )
h10 hO
+
φt φs

11.6
TW =45 °C + ∗( 163−45 )
855+11.6
t W =46.58° C

Ahora, hallamos las viscosidades con dicha temperatura:

N∗s
μagua =5.77∗e−4 (Wark pag 846)
m2
N∗s
μmiel =1.18
m2
Después pasamos a calcular la Corrección coeficiente de convección:

● Tubo

10
Transferencia De Calor

0.14 0.14
μt 5.5
φ t= ( ) ( )
μw
=
1.18

φ t=1.24

● Carcaza
0.14 0.14
μs 1.47∗e−5
φ s= ( ) (
μw
=
5.77∗e−4 )
φ s=0.6

Calculamos el Coeficiente corregido:

h0 W
h carcaza= φs =11.6∗0.6=6.96 2
φs m °C
h0 W
htubo = φ =855∗1.24=1060.2 2
φs t m °C
Continuamos con el cálculo del coeficiente global de transferencia:

● Uc (Limpio)

hi h0 6.96∗1060.2
U c= =
hi +h 0 6.92+1060.2

W
U c =6.914
m2 ° C

● Ud ( Sucio )

Para calcular el coeficiente global de transferencia sucio, primeramente, necesitamos saber la

superficie por pie lineal externa, para ello vamos a la tabla 10 Pag.948:
Ft 2 m2
ä=0.2618 =0.0798
Ft m
Ya con esto, pasamos a calcular la superficie total de trasferencia de calor:
A=Nt∗L∗a

m2
(
A=( 238 ) (6 m ) 0.0798
m )
=113.95 m2

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 Transferencia De Calor

Calculamos Ud tomando la ecuación de transferencia de calor por convección:

Q=UD∗A∗(LMTD)

Q
U D=
( A∗( LMTD ))

18300 w
U D=
( 113.95 m2∗( 117.4 ° C ) )
W
(
U D= 1.368
m2 ° C )

Ahora calculamos el factor de obstrucción:

W
6.914−1.368
U C −U D m2 ° C
Rd= ( UC U D )
=
W 2
6.914∗1.368 2
m °C ( )
Rd=0.586

Para finalizar, calculamos la caída de presiones:

● Carcaza

F Gs2∗Ds( N +1)
∆ Ps=
μ s 0.14
2 ρ vapor∗De∗
μw ( )
Donde:
F= 0.004 (Figura 29 pág. 944) con el número de Reynolds de 392.72
Tc= 163°C = 325.4 °F (Figura 6 pag.914)}
S=0.91
Ds= Diámetro interno de la coraza = 25 in = 0.635 m
De= Diámetro externo del tubo = 1 in = 0.0254 m

L 6m
N +1= = =39
B 0.1524

Reemplazando:

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Transferencia De Calor

kg 2
0.004∗0.23 ∗0.635∗39
m2∗s
∆ Ps=
kg
2∗3.45 3 ∗0.0254∗0.6
m
∆ Ps=0.05 Pa
● Tubos
F G t 2 D ln
∆ Pt =
5,22 ×10 10 Di × S ×φt

Donde:
Di= diámetro interno tubos=0.81 in = 0.07 ft
L= 6m =19.7 ft
F= 0.008 (Figura 29 pag.944) con el número de Reynolds de 60.38

kg
Para t=45°C la densidad del fluido es ρ=1080
m3

ρmiel 14301360 ρ T ° C 20 ° C 25° C 45° C

kg
1080
ρmiel m3
S= = = 1.08
ρH 2 O kg
1000 3
m
N= número de pasos = 4
kg Lb
Gt= 16200 3
=1444869
m h∗ft 2

Reemplazando tenemos que:

Lb 2
0.008¿ 1444869 ∗19.7 ft∗4
h∗ft 2
∆ Pt =
5,22 ×1010∗0.07 ft ×1.08 ×1.24

psi∗6.89 Kpa
∆ Pt =22.6 =156 Kpa
1 psi

Análisis de resultados
Tabla 1. Propiedades de los fluidos

Vapor de Agua 80psig Miel de 15 Brix

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Transferencia De Calor

Orientación Coraza Orientación Tubería

Flujo másico 0.08 kg/s Flujo másico 317.5 Kg/s

T1 163 °C T1 30°C
T2 163 °C T2 60°C

K 0.029 W/m°K K 0.546 W/m°K

Hfg 2075 Kj/kg Cp 1.92 KJ/Kg°K

Viscosidad 1.47 e-5 Pa*s Viscosidad 5.5 Pa*s

Densidad 3.45 Kg/m3 Densidad 1430 Kg/m3

Tabla 2. Parámetros de diseño del intercambiador de calor de coraza y tubos

Parámetro de Diseño Valor

Q (Tranf. De calor) 18.2 Kw

LMTD 117.4 °C

Area de tranferencia de calor 113.95 m2

Número de tubos 238

Numero de pasos por tubos 4

Numero de pasos por coraza 1

D. Interno coraza 25 In
D. externo de los tubos 1 in

Longitud de tubos 6m
h0 W
6.96
m2 ° C
hio W
1060.2
m2 ° C
Uc W
6.914
m2 ° C
Ud W
1.368
m2 ° C
Rd 0.586

∆ Ps 0.05 Pa

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Transferencia De Calor

∆ Pt 156 Kpa

Como se observa en la tabla 1 podemos apreciar que para el coeficiente de convección de la miel
es mucho mayor respecto al coeficiente de convección del vapor. Por otra parte, se aprecia un
factor de obstrucción de 0.586, lo que indica una gran resistencia térmica por incrustaciones
dentro de la tubería. Finalmente se aprecia la caída de presión de la coraza es cercana a 0, esto
debido a que el vapor se encuentra dentro de la línea de saturación donde su presión y
temperatura de entrada y salida del intercambiador debe ser constante. En contraste, se obtuvo
una caída de presión de 156 Kpa dentro de los tubos, la cual se encuentra dentro del rango de
caída de presión estimados para los fluidos (70-170 Kpa).

Presupuesto
Tabla 3. Presupuesto del intercambiador de calor

CONCEPTO CANTIDAD PRECIO UNITARIO TOTAL

MATERIALES $ 20,167,000.00
Chapa metálica (Acero al carbono) 4 m2 $ 165,354.33 $ 630,000.00

Canal 1 $ 110,000.00 $ 110,000.00

Tapa canal 1 $ 85,000.00 $ 85,000.00

Tapa casco 1 $ 105,000.00 $ 105,000.00

Haz de tubo 1 $ 630,000.00 $ 630,000.00

Tubería de acero galvanizado 238 $ 70,000.00 $ 16,660,000.00

Codo válvula de acero al carbón 3 $ 320,000.00 $ 960,000.00

Válvula de acero 3 $ 276,666.67 $ 830,000.00

Codos 8 $ 19,625.00 $ 157,000.00

MANO DE OBRA $ 13,850,000.00

Soldador 30 $ 110,000 $ 3,300,000.00

Diseñador 1 $ 8,000,000 $ 8,000,000.00

Metalmecánica 30 $ 85,000 $ 2,550,000.00

TRANSPORTE $ 400,000.00
IMPREVISTOS $ 10,325,100.00

TOTAL $ 44,742,100.00

Aplicaciones Industriales

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Transferencia De Calor

Actualmente, este tipo de intercambiador de calor es el más usado en procesos industriales . A

continuación, se exponen algunas de las aplicaciones más comunes según el tipo de industria.

Industria De Bebidas

▪ Enfriamiento de los mostos para la elaboración de cerveza.

▪ Enfriamiento de agua mineral para inyección de CO 2.
▪ Destilación de vinos y licores.
▪ Pasteurización de jugos.

Industria Azucarera y Destilerías

▪ Enfriamiento de melaza para su respectivo almacenamiento

▪ Enfriamiento de vinazas antes de la descarga.

Industria Alimenticia

▪ Enfriamiento para aumentar la viscosidad de compotas, mermeladas.

▪ Calentamiento para disminuir la viscosidad de salsas.
▪ Pasteurización de salsas y lácteos.
▪ Calentamiento y refrigeración para el refinado de aceites.

Industria Petroquímica

▪ Calentamiento de gas natural

▪ Enfriamiento de aceite de turbina hidráulica o de transformador (barriquand, 2018)

Conclusiones
Finalmente, luego de haber realizado los cálculos y teniendo en cuenta las consideraciones de
diseño para este caso en particular, se concluye lo siguiente.

● Se establece que el intercambiador de coraza y tubos contara con una configuración de 4

pasos por los tubos y 2 pasos por la coraza, el arreglo de los tubos es cuadrado a 90°. En
adición, se requiere de 238 tubos de Acero de 6 metros de longitud de 1 pulgada de
diámetro.
● Se requiere de 0.089 Kg/s de Vapor saturado a 80psig para calentar una corriente de 800
m3/hora de miel de 15° Brix desde una temperatura inicial de 30 °C hasta 60 °C. Además,
para la construcción del intercambiador de calor se requieren 238 tubos de Acero de 6m
de 1 pulgada.
● El diseño del intercambiador obtuvo en factor de obstrucción muy elevado (0.586), lo que
indica que requiere de constante limpieza para mantener una correcta operación del
equipo.
● La caída de presión de ambos fluidos es aceptable y se encuentra dentro del rango
establecido para cada tipo de fluido.
● Para la construcción del intercambiador de calor se requiere de una inversión de
$44,742,100, la cual, involucra materiales y mano de obra. Cabe destacar que dentro de la

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Transferencia De Calor

cotización no se contemplan los elementos de control y monitoreo que requiere el

intercambiador de calor.

Referencias
barriquand. (2018). barriquand. Obtenido de https://www.barriquand.com/es/intercambiadores-
calor-petroquimica

DIAZ, A. G. (2014). DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR CORAZA Y TUBOS PARA.

CARTAGENA: UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA CARTAGENA.

Frella nieto, D. L. (2013). DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD EN LA MIEL EN DIFERENTES

TEMPERATURAS. ARMENIA: UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO.

Rojas, P. A. (s.f.). Mecatronica Revolucion para el siglo XXI. Metal Actual, 1-8.

ROJAS, S. P. (2014). DISEÑO DE UN MÓDULO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y.

BOGOTA DC: FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA.

Salamanca, G. .. (1999). apiservices. Obtenido de

https://www.apiservices.biz/es/articulos/ordenar-por-popularidad/724-propiedades-
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VALENCIA, A. A. (2015). AUTOMATIZACION DE LA PLANTA PILOTO INTERCAMBIADOR DE CALOR .

SANTIAGO DE CALI: PONTIFICIA UNIVERSITARRIA JAVERIANA.

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