ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

EXAMEN FINAL

TEMA: PRODUCCIÓN DE GALLETAS ARTESANALES DE MACA

EQUIPO: N° 20

DOCENTE: JORGE LUIS ANCAJIMA CONDORE

ESTUDIANTES:

 MURO MIRANDA, YESENIA JAZMIN N00210230

 GONZALES HERRERA WENDY KATHERINE N00223567
 ALDAVE ALVA, ARTHUR MANUEL N00043206

AÑO:

2021

 DESCRIPCIÓN DEL NEGOCIO

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DOLCE MARIA es una marca de galletas artesanales, originada en la 4ta generación

de una familia peruana. Quienes vienen siguiendo con la tradición familiar de hacer
galletas y deleitando a la comunidad, ofreciendo un producto de excelente calidad
para sus clientes.

La empresa asume con mucha responsabilidad la producción y comercialización de

sus productos, enfocándose em brindar un excelente servicio, teniendo en cuenta el
buen deleite y nutrición para el consumidor; asimismo proyectamos nuestra
expansión a nivel regional y nacional.

Nos ubicamos en Jr. Las Artes 1191 en el distrito de La Victoria y contamos con 24
operarios que tienen como objetivo brindar momentos de delicadeza y dulzura, a
través de nuestras galletas artesanales de maca.

 PROCESO DE PRODUCCIÓN

1. Recepción y almacenamiento de materiales: Consiste en la recepción de la materia

prima como harina, huevos, levadura, azúcar, e insumos que sean necesarios para la
elaboración de las galletas artesanales de maca.

2. Mezclado
Tiene como objetivo unir los ingredientes, es realizada de tal manera que permite
que la pasta que se va formando se oxigene. Finaliza cuando la pasta es homogénea.

3. Fermentación
Se transforman los almidones y azucares, presentes en las harinas, en azucares
fermentables. Empieza un proceso de elevación de la masa, obteniéndose un
producto esponjoso y ligero, fácil de manejar.

4. Cortado
Se cortará manualmente las láminas de masa obtenidas de la operación anterior, se
hace uso de moldes que perforan la masa con ayuda de la presión ejercida sobre
estos. Se le da forma circular, obteniéndose piezas de masa.

5. Horneado
Durante este proceso se les transferirá calor a las piezas de masa para lograr la
cocción. El horno debe estar precalentado en 180°C, las piezas de masa son
horneadas durante 25minutos a temperatura constante.

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6. Enfriamiento
Es el momento más importante del proceso de elaboración de las galletas. Las piezas
horneadas se presentan una pequeña cantidad de humedad en su interior que debe
ser transferida al exterior antes de ser empaquetadas, almacenarlas sin enfriarlas
produce que las galletas se fisuren dentro del empaque. Se dejan enfriar a
temperatura ambiente durante 20 minutos.

7. Empaquetado
Se envasan manualmente las galletas previamente enfriadas, papel Kraft y se sellan
con una etiqueta con el logo de la empresa.

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 PRODUCTIVIDAD:
Se medirá la productividad de los operadores de empaquetados quienes utilizaron un total
de 1008 horas de trabajo esta semana para empaquetar 3590 galletas.
La semana pasada el mismo equipo de operadores utilizó solamente 980 horas de trabajo
para empaquetar 3398 galletas.
Validaremos si la productividad está aumentando o disminuyendo.

980
Productividad de la semana pasada= = 0.29
3398

1008
Productividad de esta semana = = 0.28
3590

La productividad de esta semana tiene un ligero baja en su productividad en comparación a

la semana pasada.

 CONTROL ESTADÍSTICO:
Se realizará una gráfica de control de defectos en los empaquetados (mal etiquetado) que
realizan los operarios, se recopila información de los últimos 10 días.

Cantidad mal etiquetada en Fracción de

Muestras Cantidad Inspeccionada
el empaquetado defectos

1 150 5 0.03333
2 150 9 0.06000
3 150 7 0.04667
4 150 6 0.04000
5 150 6 0.04000
6 150 8 0.05333
7 150 5 0.03333
8 150 4 0.02667
9 150 9 0.06000
10 150 4 0.02667
Totales 1500 63 0.04200
Desviación estándar de la muestra 0.01638 

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 Calcular la fracción general de los defectos de todas las muestras:

Número total de defectos de todas las muestras =

Ṕ Número de Muestras x Tamaño de muestras

Ṕ = 63
1500

Ṕ = 0.04200

 Calcular la desviación estándar de la muestra:

Sp =
√ ṕ(1− ṕ)
n

Sp =
√ 0.04200(1−0.04200)
150
Sp = 0.01638

 Calcular los límites de control más alto y bajo. Un valor ɀ de 3 da 99.7% de confianza
en que el proceso se encuentra dentro de estos límites.

LCL = ṕ + 3Sp = 0.04200 + 3(0.01638) = 0.09114

LCI = ṕ - 3Sp = 0.04200 - 3(0.01638) = 0.01638

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0.10000
Gráfico de Fracción de Defectos
0.09000

0.08000

0.07000

0.06000

0.05000

0.04000

0.03000

0.02000

0.01000

0.00000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Según nuestro gráfico se verifica que el proceso de control de defectos en los empaquetados
se encuentra controlado (variación natural o normal).
Las fracciones de defectos se encuentran dentro de la desviación estándar, ninguno de ellos
se excede de los límites.

V. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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5.1. PREVISION DE LA DEMANDA

Demanda historica de los ultimos 6 meses

Demanda
Historica
MES Periodo
(Paquetes de
galletas por mes)
x*y x2
ENE-21 1 460 460 1
FEB -21 2 496 992 4
MAR - 21 3 513 1539 9
ABRI - 21 4 528 2112 16
MAY - 21 5 537 2685 25
JUN-21 6 534 3204 36
sumatoria 21 3068 10992 91

N 6
b 14.514
460.53333
a 33

Pronostico de la demanda = a +( b*N)

Prevision para los proximos 6 meses

Proyeccion de la
MES Periodo Demanda(Paquetes de
galletas por mes)
jul-21 7 562.133
ago-21 8 576.648
SETIEMBRE 2021 9 591.162
oct-21 10 605.676
nov-21 11 620.190
dic-21 12 634.705

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700
f(x) = 140.89 x

600 R² = 1

500
Demanda historica
PREVISION DE LA DEMANDA
400 Linear (PREVISION DE LA
DEMANDA)
300 Linear (PREVISION DE LA
DEMANDA)
Linear (PREVISION DE LA
200 DEMANDA)

100

0
1 2 3 4 5 6

5.2. PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

5.2.1 METODO PERSECUSIÓN INVENTARIO CERO

PRODUCCIÓN PROMEDIO POR TRABAJADOR Diario

80
TRABAJADORES ACTUALES INICIALES Trabajadores
3
COSTO DIARIO POR LA JORNADA Diario
S/ 38
COSTO POR CONTRATAR UN TRABAJADOR Empleado
S/ 800
COSTO POR DESPEDIR UN TRABAJADOR Empleado
S/ 400
COSTO POR ALMACENAMIENTO Paquete
S/ 1.50
COSTO POR FALTANTE Unidad
S/ 0.50
HORAS TRABAJADAS POR DIA Horas
8

MESES JUL AGOS SET OCT NOV DIC TOTAL

DÍAS LABORABLES 25 26 26 25 26 25 153

DEMANDA 563 577 592 606 621 635 3594

UNIDADES POR TRABAJADOR 2000 2080 2080 2000 2080 2000 12240
TRABAJADORES
1 1 1 1 1 1  
REQUERIDOS

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TRABAJADORES ACTUALES 3 1 1 1 1 1  
TRABAJADORES
0 0 0 0 0 0 0
CONTRATADOS
TRABAJADORES DESPEDIDOS 2 0 0 0 0 0 2

TRABAJADORES UTILIZADOS 1 1 1 1 1 1 6

UNIDADES PRODUCIDAS 563 577 592 606 621 635 3594

INVENTARIO 0 0 0 0 0 0 0

UNIDADES FALTANTES 0 0 0 0 0 0 0

POR CONTRATAR S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00

POR DESPEDIR S/ 800.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 800.00
POR MANO DE OBRA S/ 950.00 S/ 988.00 S/ 988.00 S/ 950.00 S/ 988.00 S/ 950.00 S/ 5,814.00
POR DE ALMACENAR S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00
POR FALTANTES S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00
COSTO TOTAL S/ 1,750.00 S/ 988.00 S/ 988.00 S/ 950.00 S/ 988.00 S/ 950.00 S/ 6,614.00

5.2.2. PLAN DE FUERZA DE TRABAJO NIVELADA

PRODUCCIÓN PROMEDIO POR TRABAJADOR Diario

16
TRABAJADORES ACTUALES INICIALES Trabajadores
3
INVENTARIO INICIAL Paquetes
80
COSTO DIARIO POR JORNADA Diario
S/ 38
COSTO POR CONTRATAR UN TRABAJADOR Empleado
S/ 800
COSTO POR DESPEDIR UN TRABAJADOR Empleado
S/ 400
COSTO POR ALMACENAMIENTO Paquete
S/ 1.50
COSTO POR HORA EXTRA S. / Hora
S/ 5
HORAS POR JORNADA DE TRABAJO Horas
8
PRODUCCIÓN PROMEDIO POR HORA Paquetes/Hora
3

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MESES JUL AGOS SET OCT NOV DIC Total

DÍAS LABORABLES 25 26 26 25 26 25 153

DEMANDA 3490 2850 3300 3300 3000 3300 19240

UNIDADES POR OPERARIO 400 416 416 400 416 400 2448

OPERARIOS REQUERIDOS 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00

OPERARIOS ACTUALES 3 8 8 8 8 8  
OPERARIOS
5 0 0 0 0 0 5
CONTRATADOS
OPERARIOS DESPEDIDOS 0 0 0 0 0 0 0

OPERARIOS UTILIZADOS 8 8 8 8 8 8 8

UNIDADES PRODUCIDAS 3200 3328 3328 3200 3328 3200 19584

UNIDADES DISPONIBLES 3280 3328 3806 3706 3734 3934 21788

INVENTARIO 0 478 506 406 734 634 2758

UNIDADES EN H. EXTRA 210 0 0 0 0 0 210

HORAS EXTRAS TOTALES 70 0 0 0 0 0 70

HORAS EXTRAS
8.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9
TRABAJADOR -MES

POR CONTRATAR S/ 4,000.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 4,000.00

POR DESPEDIR S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00
POR MANO DE OBRA S/ 7,600.00 S/ 7,904.00 S/ 7,904.00 S/ 7,600.00 S/ 7,904.00 S/ 7,600.00 S/ 46,512.00
POR DE ALMACENAR S/ 0.00 S/ 717.00 S/ 759.00 S/ 609.00 S/ 1,101.00 S/ 951.00 S/ 4,137.00
POR HORAS EXTRAS S/ 350.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 350.00
COSTO TOTAL S/ 11,950.00 S/ 8,621.00 S/ 8,663.00 S/ 8,209.00 S/ 9,005.00 S/ 8,551.00 S/ 54,999.00

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MESES JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
INVENTARIO INICIAL 80 39 99 158 17 73 129 185 40 92 144 196 48 97 145 193 42 42 87 132 177 179 20 61
PRONOSTICO 141 140 141 141 144 144 144 145 148 148 148 148 151 152 152 151 156 155 155 155 158 159 159 159
PEDIDO DE CLIENTES 241 110 112 124 85 110 90 0 98 132 122 8 100 145 80 12 200 150 112 81 198 120 86 100
PMP / MPS 200 200 200 0 200 200 200 0 200 200 200 0 200 200 200 0 200 200 200 200 200 0 200 200
INVENTARIO FINAL 39 99 158 17 73 129 185 40 92 144 196 48 97 145 193 42 42 87 132 177 179 20 61 102
DDP / ATP 39 17 63   22 73 239   10 38 214   3 72 253 -19 -108 -20 94 53 59 -27 34 161
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

TAMAÑO DE LOTE 200

INVENTARIO INICIAL 80

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 BIBLIOGRAFÍA:

 https://learn-us-east-1-prod-fleet02-
xythos.content.blackboardcdn.com/5e545c6f58bc4/29782431?X-Blackboard-
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120
 https://www.ingenioempresa.com/grafico-de-control/


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