DISEÑO DE

EQUIPOS
DISEÑO DE EQUIPOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
Diseño general de equipo:

a. El equipo y utensilios deben estar diseñados y construidos

de tal forma que se evite la contaminación del alimento y
facilite su limpieza.

b. Estar diseñados de manera que permitan un rápido

desmontaje y fácil acceso para su inspección,
mantenimiento y limpieza.
c. Funcionar de conformidad con el uso al que está destinado.

d. Ser de materiales no absorbentes ni corrosivos,

resistentes a las operaciones repetidas de limpieza y
desinfección.

e. No transferir al producto materiales, sustancias tóxicas,

olores, ni sabores.

f. Los equipos, utensilios y herramientas que se utilizan en

el proceso, deben contar con un programa de limpieza, que
permita evitar posibles focos de contaminación.
Mantenimiento de equipos:

a. Todo el equipo y maquinaria, se debe contar con un

programa de mantenimiento preventivo, que garantice su
funcionamiento en óptimas condiciones.

b. Este programa debe incluir las especificaciones del equipo,

el registro de reparaciones, cambio de piezas,
lubricaciones y otras condiciones de mantenimiento.

c. El mantenimiento preventivo es fundamental para lograr la

inocuidad y calidad alimenticia de los productos.
d. El deterioro de los equipos puede ocasionar contaminaciones
físicas, químicas o microbiológicas, e incluso accidentes.

e. El deterioro de los equipos puede afectar los rendimientos

ocasionando pérdidas económicas y de imagen comercial.

f. Al realizar tareas de mantenimiento, se retirarán todas las

materias primas o productos expuestos, se aislará el área
correspondiente y se colocarán señales indicativas, en forma
bien visible.

g. Los equipos estarán instalados en forma tal que el espacio entre

la pared, el cielo raso y el piso, permita su limpieza.
h. Al repararlos o lubricarlos sea necesario desarmarlos, no
deben colocarse sobre el piso ninguno de sus componentes o
partes.

i. Los planes de mantenimiento requieren conocer las

especificaciones técnicas de la maquinaria, y debe
elaborarse con el apoyo del proveedor de la maquinaria a
fin de establecer tiempos, tipo de repuestos, costo.

j. Los lubricantes y productos de limpieza de la maquinaria

deben resguardarse en un lugar seguro y ventilado, no
estar expuestos a la luz directa y deben estar debidamente
rotulados:
Ubicación de equipo dentro de la planta:

a. La distribución en planta implica la ordenación física de

los elementos industriales y comerciales.

✓ Espacios necesarios para el movimiento del material.

✓ Almacenamiento.
✓ Trabajadores.
✓ Todas las actividades.
Importancia:

El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que

por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo
de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de:

1. Minimizar tiempos.
2. Minimizar espacios.
3. Reducir costes.
4. Asegurar la calidad.
5. Contribuir con la inocuidad.
6. Disminución en los retrasos de la producción.
7. Ahorro de área ocupada.
8. Acortamiento del tiempo de fabricación.
Ventajas:

1. Disminución de las distancias a recorrer por los

materiales, herramientas y trabajadores.
2. Circulación adecuada para el personal.
3. Utilización efectiva del espacio disponible según
la necesidad.
4. Localización de sitios para inspección, que
permitan mejorar la calidad del producto.
1. Disminución del tiempo de fabricación.
2. Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Consideraciones de los equipos:

1. Tipología.
2. Cantidad de equipos.
3. El espacio requerido.
4. La forma.
5. La altura y el peso.
6. Los riesgos para el personal.
Tipos
: de ubicación en planta:

1. Distribución por producto: Es aquella donde se disponen

el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los
pasos progresivos necesarios para la fabricación de un
producto.
Tipos
: de ubicación en planta:

2. Distribución por proceso: Se agrupan el equipo de acuerdo

al producto a elaborar, garantizando el proceso de
producción de un seguimiento por lote.
El diseño o distribución de los equipos en planta es de vital
importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado
orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costes garantizando la
calidad y la inocuidad de los productos procesas.
Mantenimiento de equipo:

a. Toda empresa de alimento debe de contar con un plan de

mantenimiento de equipos que garantice la calidad e
inocuidad de los productos que esta realice.

1. Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza

cuando el equipo se avería, con el fin de
devolverlo a sus condiciones normales de trabajo.

2. M
Ÿantenimiento Preventivo: Tareas de revisión de los
elementos del equipo con el fin de detectar a
tiempo posibles fallos, además de labores de
engrase, ajustes, limpieza.
b. Las averías o labores de mantenimiento, en caso de ser
resueltas con medios propios se anotan en la ficha de
mantenimiento de la máquina, indicando las horas de paro,
los materiales utilizados y su coste.

c. Al menos una vez al año, el Responsable de Mantenimiento

estudia el mantenimiento realizado durante el ejercicio
anterior y propone acciones de mejora para el periodo
siguiente.

d. El Responsable de Mantenimiento es responsable de analizar

y presentar en la revisión del sistema, los datos más
representativos del plan de mantenimiento realizado así
como los recursos que estime necesarios adquirir.
e. En caso de aplicar Mantenimiento Preventivo, se debe
determinar previamente un “La Documentación” en el que se
indicarán las labores a realizar y su periodicidad.

1. Plano de situación de Equipos y Máquinas.

2. Listado de Equipos y Máquinas bajo Mantenimiento.
3. Plan de Mantenimiento de Equipos y Máquinas.
4. Ficha Técnica de Equipos y Máquinas.
5. Historial de Revisiones y Reparaciones.
f. Todas las labores de reparación y mantenimiento han de
quedar registradas en el formato.
Calibración de equipos:

a. Las empresas procesadoras de alimentos deberán establecer

un plan de calibración de equipos de medición, que
garantice la calidad de los productos a desarrollar.

b. Se deberá elaborar una lista general de todos los equipos

de medición de la organización en donde se encuentra toda
la información relevante:

1. Código.
2. Denominación.
3. Marca.
4. Modelo.
c. Es necesario establecer la periodicidad de las
calibraciones de los equipos, que podrá establecerse en
función de varios factores:

1. Trascendencia de los resultados.

2. Grado de utilización del equipo
3. Resultados de las calibraciones.
4. Recomendaciones de la información técnica
disponible o publicada.
d. Se elabora un registro para llevar el control de calibración
de equipos de medición en donde se hace seguimiento al
mantenimiento de calibración de los equipos de medición:

1. La identificación del equipo (código, denominación.)

2. Código de control de calibración que identifique el
documento en cuestión.
3. Fechas límites de calibración establecidas según la
frecuencia ideal determinada en el apartado anterior
4. Si la calibración es interna o externa.
5. Nombre de la organización que presta el servicio de
calibración.