INFORME FECHA DE REALIZACIÓN DE

PRÁCTICAS DE LABORATORIO LA PRÁCTICA: DD/MM/AAAA

ASIGNATURA: MAQUINAS ELECTRICAS CARRERA: ELECTROMECÁNICA

PERÍODO NOVIEMBRE –
DOCENTE: OSCAR RODRIGO LARA JÁCOME NIVEL: III
LECTIVO: ABRIL 2021
ALUMNO: RODRIGUEZ JEAN PIERRE NRC: 4080 PRÁCTICA N°: 3
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA
SIMULACIONES PROTEUS
PRÁCTICA
TEMA DE LA
DIAGRAMAS DE CONTROL
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:
INTRODUCCIÓN:

el control se ha convertido en parte importante e integral de los procesos de manufactura e industriales

modernos. Por ejemplo, el control automático resulta esencial en operaciones industriales como el control de
presión, temperatura, humedad, viscosidad y flujo en las industrias de procesos, maquinado manejo y armado
de piezas mecánicas en las industrias de fabricación, etc.

las modernas fábricas e instalaciones industriales, se hace cada día más necesario de disponer de sistemas de
control o de mando, que permitan mejorar y optimizar una gran cantidad de procesos, en donde la sola presencia
del hombre es insuficiente para gobernarlos. La industria espacial y de la aviación, petroquímica, papelera,
textil, del cemento, etc. son algunos ejemplos de lugares en donde se necesitan sistemas de control, cuya
complejidad ha traído como consecuencia el desarrollo de nuevas estrategias tecnológicas.
(Walker, Mark John .8 de septiembre de 2012)
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MARCO TEÓRICO:

Un sistema de control distribuido (DCS) es un sistema de control de procesador digital para un proceso o
planta, en el que las funciones del controlador y los módulos de conexión de campo se distribuyen por todo el
sistema.

A medida que aumenta el número de bucles de control, DCS se vuelve más rentable que los controladores
discretos. Además, un DCS proporciona supervisión de visualización y gestión en grandes procesos
industriales. En un DCS, una jerarquía de controladores está conectada por redes de comunicación , lo que
permite salas de control centralizadas y monitoreo y control local en planta.

Ilustración 1.grafica de control

Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el desarrollo de los procesos de
producción e identificar posibles inestabilidades y circunstancias anómalas.

En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos para asegurarse de que
funcionan correctamente. Si la gran mayoría de los puntos mostrados de la gráfica están dentro de los limites
se considera que el proceso está controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen fuera de
los límites establecidos o no representan una distribución estadística gaussiana, se considera que el proceso
está descontrolado y comienza la búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.

Lo más frecuente es que en procesos continuos automatizados, las máquinas incluyan su propio software que
nos dé ya hechos los diagramas de control a medida que se van realizando las tareas.
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No obstante, si no disponemos de esto, también podemos realizar nosotros manualmente un diagrama de

control usando una Hoja de Cálculo para así poder conocer mejor el funcionamiento del proceso en un
momento dado.

Crear una gráfica de control requiere los siguientes pasos:

1). Elegir la característica a estudio. Debe medir la variable que queremos controlar: la longitud de una pieza,
la temperatura de una máquina, etc.

2). Tomar los datos. Deberemos recoger los valores durante un periodo de tiempo suficiente que nos permita
obtener una visión representativa del desarrollo del proceso.

3). Introducir os datos en la hoja de cálculo, y calcular la cuál es la línea central (valor medio de los datos) y
los límites superior e inferior.

4). Representar los datos en la gráfica, y estudiar si el funcionamiento es el correcto. Si no no fuera por estar
el proceso descentrado (la media de los datos no es la medida que nos pide las especificaciones) habría que
recalibrar las máquinas. O bien, si la variabilidad es demasiado alta y los productos se salen de las tolerancias
demasiado frecuentemente, habría que estudiar las causas para afinar los resultados.

5). Volver a realizar el estudio cada cierto tiempo para comprobar que el funcionamiento sigue siendo el
correcto. (Jorge Jimeno Bernal. 2012).

Ilustración 2. 1

OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL

 Conocer las instalaciones de Control Industrial e identificar elementos de mando y maniobra

utilizados en sistemas de control eléctrico industrial.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 el funcionamiento de los mandos básicos de un contactor electromagnético.
 Conocer los diferentes tipos de temporizadores y las formas de operación de los mismos en cada
circuito.
 Analizar el funcionamiento de los circuitos dados al momento de energizarlos y activarlos y
desactívalos.

MATERIALES Y EQUIPOS:
- Computadora
- CADe_SIMU
ACTIVIDADES DESARROLLADAS:
 Encendido condicional de una lampara
La lámpara H1 se enciende únicamente si se presionan los pulsantes en secuencia P2-P5-P4- P5
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2. Encendido condicionado de dos lámparas

Presionando P1-P2 se activa H1, Presionando P2-P1 se activa H2 El circuito permite que se active H1 si se
presionan los pulsantes en orden P1-P2, Si se presionan los pulsantes en orden P2 – P1 se enciende
H2, El activado de C3 cuando se presionan primero P1 determina que se encienda H1 Si se
presionan primero P2 el contacto NC de C2 en serie con C1 no permite que se active C3
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RESULTADOS OBTENIDOS:

1. el h1 se activa si se acciona los pulsadores de según su orden p2 ,p1 ,p4 y p3. el pulsante po desactiva el
circuito con ayuda de p5 se puede desactivar la alarma en caso necesario a cada pulsante se asocia un contactor
auxiliar y con los contactos de estos se forman las continuidad de encendido de c5 que a su vez activa la alarma
en el caso que dichos caminos no se habilitan correctamente por la secuencia de encendido determinado.

2. se active h1 si se presionan en orden p1 – p2 si se presionan los pulsantes en orden p2 – p1 se activan h2 el

activador de c3 cuando se presiona primero p1 determina que se enciende h1 i se presiona primero p2 el
contactor nc de c2 en serie con c1 no permite que se active c3 generando una continuidad al circuito.

CONCLUSIONES:
 Usando los elementos del tablero de trabajo, arme y pruebe el funcionamiento del
circuito de control solicitado en el trabajo preparatorio, del día correspondiente.

 Los contadores son dispositivos de control que generan una salida (ON/OFF), luego de hacer una
comparación entre el número de pulsos ingresados a su entrada y el parámetro de referencia.

 La utilización de Software para la simulación diagramas de control industrial es algo técnico para las
simulaciones .

RECOMENDACIONES:
 Consulte sobre la definición, estructura y aplicaciones de los interruptores mecánicos
de posición (finales de carrera o de límite).

 Realizar más simulaciones en el Software de CADe_SIMU y asi tener mas claros conceptos técnicos
en el.
BIBLIOGRAFÍA: ( Al menos 2 libros y 1 página web)
 Walker, Mark John (8 de septiembre de 2012). The Programmable Logic Controller: its prehistory,
emergence and application
 Jorge Jimeno Bernal. (2012). Diagramas de control: Gráficos para controlar procesos.
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 Perez, M. A., & Hidalgo , A. (2007). “INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE CONTROL Y

MODELOMATEMATICO PARA SISTEMAS LINEALES INVARIANTES EN EL TIEMPO".
México .