Está en la página 1de 6

SECCIÓN TEC.

DEL DEPARTAMENTO DE ELECTRICA Y ELECTRONICA

CARRERA DE ELECTROMECANICA

NRC:
5934

ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROYECTO INTEGRADOR

TEMA:
ESTUDIO DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO A CENTRALES DE GENERACIÓN
RENOVABLES

INTEGRANTES
FIGUEROA TRIVIÑO ALEXIS MATEO
RODRIGUEZ ALCOSER JEAN PIERRE

DOCENTE
ING. JOSÉ PARREÑO

FECHA
12/07/2022
CAPITULO I
ANTECEDENTES

Durante los siglos X y XI hubo en Europa un avance tecnológico en la energía renovable hidráulica. El
crecimiento económico fue increíble y en muchos lugares se invirtió en energías limpias.

El primer molino europeo de viento se construyó en el siglo XII en Inglaterra. Surgió como una
necesidad en las zonas donde escaseaba el agua o era poco accesible, recurrieron así a la energía
eólica.

En la revolución industrial al ya comenzar con los mantenimientos de grandes máquinas y al mismo


tiempo ver su efectividad al no tener que reemplazar la maquinaria por daños. Grandes empresas
optaron por implementar el mantenimiento en los pequeños equipos de suministro de energía
renovable porque a pesar de ser provenientes de fuentes naturales al final son maquinas que deben
tener un correcto mantenimiento.

Actualmente existen empresas que se centran en el mantenimiento correcto de las centrales de


generación. El mantenimiento a avanzado tanto a lo largo de los años que se ha perfeccionado las
técnicas utilizadas para detectar y corregir los daños que estas centrales pueden presentar,
beneficiando a la producción de las centrales y evitado las perdidas de materia prima si en caso se
debe cambiar alguna pieza. El mantenimiento que se le aplica actualmente son:

- Mantenimiento predictivo: Supervisiones periódicas para analizar el estado de las


instalaciones. En base a estos resultados, se programan los mantenimientos preventivos de
las instalaciones.
- Mantenimiento preventivo: Inspecciones y puesta a punto periódicas de las instalaciones.
Estas actuaciones están programadas en función de las especificaciones (con el fin de
mantenerlos en estado óptimo y eficiente).
- Mantenimiento correctivo: Son actuaciones programadas o no (en caso de una incidencia no
controlada), para la realización de los trabajos.
- Mantenimiento ingeniería: Se realizan a los estudios pertinentes de cara a la normativa
sectorial vigente, principalmente debido a actualizaciones de la normativa.

PLANTEAMIENOT DEL PROBLEMA

Según estudios realizados, a pesar de la buena acogida del mantenimiento a las centrales de
generación estas siguen presentando fallos, en pequeños plazos de tiempo las centrales tiendes a
tener averías a pesar de aplicar un respectivo plan de mantenimiento. En porcentajes un 49% de las
fallas se presentan en los centros de transformación, un 27% el panel fotovoltaico, 9% en
instalaciones de media tensión, 7% en instalaciones de baja tensión, 5% en el seguidor, 2% en
comunicaciones, 1% en el SCADA y menos del 0,10% en otras estructuras soportantes de paneles
(pilar, parrilla y sus uniones).

JUSTIFICACIÓN

MANTENIMIENTO SISTEMA FOTOVOLTAICO

Las instalaciones solares fotovoltaicas se encuentran constantemente sometidas a agentes


externos y a cambios de temperatura que afectan tanto a los paneles como a las conexiones
eléctricas que las integran. Por todo ello, es importante gozar de un buen mantenimiento de las
instalaciones.

En este aspecto, hay muchos factores que tener en cuenta a la hora de hacer este proceso, y entre
ellos tenemos que destacar por ejemplo la ubicación, el clima de la zona, el tipo de instalación y los
niveles de contaminación del lugar.

El buen mantenimiento de instalaciones fotovoltaicas se ve condicionado por la exposición


constante a factores ambientales que eventualmente podrán afectar su funcionamiento.
MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES

El mantenimiento de aerogeneradores es una parte importante para obtener una energía


alternativa. Los aerogeneradores tienen que trabajar constantemente en las duras condiciones
creadas por la fuerza variable del viento y la variabilidad de la temperatura ambiente. Por lo tanto,
se recomienda realizar una inspección anual de los aerogeneradores.

La inspección técnica se realiza en áreas que son particularmente susceptibles a factores externos,
como tormentas de viento o heladas durante la temporada fría.

Es necesario inspeccionar el estado de los componentes y mecanismos del sistema para detectar la
presencia de cables torcidos en el soporte, la formación de grietas y las cizalladuras en las palas del
rotor. Reemplazar los cepillos del colector de corriente (si el aerogenerador está equipado).
Comprobar el grado de oxidación y la posible formación de corrosión en la cabeza del
aerogenerador.
MANTENIMIENTO CENTRAR TÉRMICA

La importancia de realizar mantenciones a la central térmica se debe a dos factores: la confiabilidad


en el suministro y la operación con buenos niveles de eficiencia (bajos consumos de combustible). Al
no ser reemplazados los componentes de las calderas o sus equipos auxiliares en el período que
recomienda el fabricante, probablemente se producirá una falla imprevista que afectará el
suministro. Asimismo, la operación de una caldera que funciona en forma ineficiente por falta de
mantención provocará un aumento en los costos de operación. En muchas ocasiones el ahorro
mensual asociado a la limpieza y/o la regulación del quemador son superiores al costo de las
mantenciones.

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO EN CENTRALES DE GENERACIÓN RENOVABLES.

 Disminuye perdidas de materia prima


 Asegura tener una documentación de los mantenimientos necesarios para cada quipo
 Asegura que se den daños irreparables en las centrales de generación
 Hace posible la correcta utilización del presupuesto según las empresas
 Aumenta la vida útil de la maquinaria y demás equipos de la empresa
 Mejora la calidad de la actividad de la central.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Estudiar las técnicas de mantenimiento a centrales de generación renovables

OBJETIVO ESPECIFICO

 Plantear las técnicas más usadas en el mantenimiento de las centrales de generación, la


frecuencia y las especificaciones técnicas del fabricante.
 Conocer las recomendaciones de seguridad que debe tener el técnico antes de realizar el
mantenimiento para estar seguro él y el equipo.
 Revisar los pasos y equipos recomendados al momento de hacer el mantenimiento para no
dañar los sistemas en un intento de mejorarlas.

También podría gustarte