SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Rucana Lujan, Williams Alberto ID: 1306196

Dirección Zonal/CFP: LIMA - CALLAO
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre: 6
Curso/ Mód. Formativo Automatismo programable por PLC
Tema del Trabajo: SUPERVISA BOMBAS ALTERNADAS MEDIANTE PLC Y SCADA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

Inf ormación General 20/10/23

Planif icación del
22/10/23
trabajo
Preguntas guías 23/10/23
Dibujo de diagramas
25/10/23
o esquemas
Lista de recursos 27/10/23

Fecha de entrega 28/10/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cuáles son las principales marcas de PLC en el mercado?

¿Cuáles son las principales marcas de SCADA en el mercado?

2

3 ¿Qué es el ladder?
¿Cómo funciona un temporizador TON en el software de PLC?
4
¿Qué tipo de variables se deben programar en el PLC para poder establecer el enlace con
5 el SCADA?

¿Cómo está constituida la etapa de control de un sistema de bombas alternadas?

6
¿Cómo está constituida la etapa de fuerza de un sistema de bombas alternadas?
7
¿Cómo funcionan las instrucciones de contacto y bits en los PLC?
8

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son las principales marcas de PLC en el mercado?

existen muchas marcas de controladores lógicos programables (PLC) en el mercado, y la elección de la

marca adecuada a menudo depende de las necesidades específicas de tu aplicación y de tus preferencias
personales. Algunas de las marcas más reconocidas y ampliamente utilizadas en el mercado de los PLC
incluyen:

Siemens: Siemens es una marca alemana muy conocida en el mundo de la automatización industrial.
Ofrecen una amplia gama de PLC, desde modelos básicos hasta sistemas de control de alto rendimiento.

Allen-Bradley (Rockwell Automation): Allen-Bradley es una marca estadounidense que forma parte de
Rockwell Automation. Sus PLC, incluidos los ControlLogix y CompactLogix, son muy populares en
América del Norte.

ABB: ABB es una empresa suiza que fabrica PLC y sistemas de control industrial. Sus productos se
utilizan en una variedad de industrias en todo el mundo.

Mitsubishi Electric: Mitsubishi Electric es una marca japonesa que ofrece PLC de alta calidad y sistemas
de control para aplicaciones industriales y de automatización.

Schneider Electric: Schneider Electric es una empresa francesa que fabrica PLC bajo la marca

Modicon. Sus PLC son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y de automatización.

Delta Electronics: Delta Electronics es una empresa taiwanesa que fabrica PLC y sistemas de control
industrial para diversas aplicaciones.

Beckhoff Automation: Beckhoff es una empresa alemana que se especializa en sistemas de control y
automatización industrial, incluyendo PLC y sistemas basados en PC.

Phoenix Contact: Phoenix Contact es una marca alemana conocida por sus productos de automatización y
tecnologia de conexión industrial, que incluye PLC.

Otras marcas: Además de las marcas mencionadas, existen muchas otras marcas de PLC en el mercado,
incluyendo Eaton, Panasonic, Keyence, Hitachi, entre otras.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. ¿Cuáles son las principales marcas de SCADA en el mercado?

En el mercado de sistemas SCADA, también hay varias marcas líderes que ofrecen soluciones de
supervisión y control industrial. Las principales marcas de SCADA incluyen:

Schneider Electric (Wonderware): Schneider Electric, a través de su división Wonderware, es un

importante proveedor de soluciones SCADA ampliamente utilizadas en una variedad de industrias.

Siemens (WinCC): Siemens ofrece su software SCADA WinCC, que es conocido por su compatibilidad
con otros productos de automatización de Siemens.

Rockwell Automation (FactoryTalk View): Rockwell Automation, a través de su marca FactoryTalk View,
ofrece soluciones SCADA para aplicaciones industriales.

GE Digital (iFIX y CIMPLICITY): GE Digital proporciona software SCADA como iFIX y CIMPLICITY
para la supervisión y el control de procesos industriales.

AVEVA: AVEVA, una empresa británica, ofrece soluciones SCADA que se utilizan en diversas industrias,
incluyendo petróleo y gas, energía y agua.

Inductive Automation (Ignition): Ignition es una plataforma SCADA desarrollada por Inductive
Automation que se ha vuelto popular por su flexibilidad y arquitectura basada en estándares.

Honeywell (Experion SCADA): Honeywell ofrece soluciones SCADA, como Experion SCADA, para
aplicaciones en las industrias de petróleo y gas, química y manufactura.

Iconics: Iconics es una empresa especializada en software de automatización, incluyendo soluciones

SCADA utilizadas en diversas industrias.

Schweitzer Engineering Laboratories (SEL): SEL ofrece soluciones SCADA en el ámbito de la energía
eléctrica y sistemas de control.

AVEVA (Wonderware): AVEVA, que mencioné anteriormente, adquirió Wonderware, y ambas marcas
están asociadas con soluciones SCADA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿Qué es el ladder?

El lenguaje ladder, diagrama ladder, diagrama/lógica de contactos, o diagrama en escalera, es un

lenguaje de programación gráfico muy popular dentro de los autómatas. programables debido a que está
basado en los esquemas eléctricos decontrol clásicos

4.
¿Cómo funciona un temporizador TON en el software de PLC?

La operación Temporizador de retardo a la conexión (TON) cuenta el tiempo al estar activada

(ON) la entrada de habilitación. Si el valor actual (Txxx) es mayor o igual al valor de
preselección (PT), se activa el bit de temporización (bit T).
El valor actual del temporizador de retardo a la conexión se borra cuando la entrada de
habilitación está desactivada (OFF).
El temporizador continúa contando tras haber alcanzado el valor de preselección y para de
contar cuando alcanza el valor máximo de 32767.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿Qué tipo de variables se deben programar en el PLC para poder
establecer el enlace con el SCADA?

Para establecer un enlace entre un controlador lógico programable (PLC) y un sistema de supervisión,
control y adquisición de datos (SCADA), necesitas programar ciertas variables en el PLC que actúen
como puntos de datos o etiquetas que el SCADA pueda monitorear y controlar. Estas variables permiten
que el SCADA acceda a la información del PLC y envíe comandos al mismo. Las variables más comunes
que debes programar en el PLC para el enlace con el SCADA

Estructura básica de un sistema SCADA

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6. ¿Cómo está constituida la etapa de control de un sistema de bombas
alternadas?

CONTROL MANUAL – AUTOMÁTICO DE ELECTRO-BOMBAS ALTERNADAS.

Los sistemas de electrobombas alternadas se utilizan cuando se desea garantizar la

continuidad del servicio si una de las bombas falla o requiere de mantenimiento
preventivo, además su uso permite dosificar el gasto de las bombas y prolonga su
vida útil.
Este tipo de sistemas permite el funcionamiento de una o dos bombas en forma
alternada o en forma simultánea dependiendo de los niveles de agua en el tanque
receptor y en el pozo surtidor de forma que se garantice la parecencia constante del
contenido.

➢ Interruptor Termomagnético monofásico

➢ Pulsador de paro
➢ Pulsador de marcha
➢ PLC (controlador lógico programable)
➢ Fuente de alimentación de 24 voltios DC
➢ Bobinas de contactares
➢ Cable automotriz

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
7 ¿Cómo está constituida la etapa de fuerza de un sistema de bombas
alternadas?

Ahora que ya somos expertos realizando arranques de motores llego el momento de

empezar con la automatización a nivel eléctrico, esto es fundamental ya que ahora
nos enfrentaremos a casos verdaderos.
El primer proceso que automatizaremos consiste en un sistema alternado de bombas
que es un proceso sumamente común y luego de este tutorial verán que es recontra
sencillo de realizar. Resulta que tenemos un tanque contenedor el cual tiene una
gran capacidad de almacenamiento de agua, este cuenta con dos sensores de nivel,
el sensor de nivel inferior indica la cantidad mínima de agua que se requiere que este
siempre presente y el sensor de nivel superior indica la cantidad máxima de agua
que se debe tener en el tanque.
Si esta es superada el tanque rebalsara provocando mucha perdida de agua y otros
inconvenientes, las bombas alternaran mientras no se supere el nivel superior y una
vez superado este nivel ambas bombas se apagarán hasta que el nivel inferior
indique que se el agua está por debajo de la cantidad mínima y si se preguntan:
¿Porque se requiere de dos bombas y no solo de una? Esto se debe a que el tanque
es tan grande que si se empleara una sola bomba para este proceso esta se
terminaría sobre exigiendo y es por eso que se utilizaran dos bombas las cuales
funcionaran a diferentes horas y nunca en simultaneo, la hora nosotros mismos
podremos programarlas y no solo eso, sino que también contaran con un sistema anti
fallas para evitar inconvenientes, de esta forma garantizaremos un sistema
completamente seguro.
ESQUEMAS:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
8 ¿Cómo funcionan las instrucciones de contacto y bits en los PLC?

Funcionamiento de un PLC.
Antes de ver cómo se programan los autómatas es conveniente entender el
funcionamiento de un PLC. Los autómatas no tienen por qué estar necesariamente
ejecutando el ciclo del programa que se ha realizado. Para eso suelen tener un
selector con el cual se pone el autómata en ejecución (RUN) o parado (STOP).
Los programas internos almacenados en la memoria ROM son los encargados de
decirle al microprocesador lo que debe de hacer al arrancar, durante el proceso y
también al apagar el autómata. Una de las cosas de las que se encarga es la de
controlar el funcionamiento del programa que se ha realizado. En dicho control se
incluye el control del tiempo establecido como máximo para ejecutar dicho programa
(llamado watchdog). Si al ejecutarse el ciclo de nuestro programa supera este tiempo
mandaría un error al procesador, enviando este la CPU a modo STOP en algunos
casos y ejecutando otro ciclo en otros.
Imagen donde viene explicado el funcionamiento de un autómata cuando arranca y
cuando está en ejecución, Pero, ¿cómo funciona el programa introducido en la
memoria del autómata para que controle, ejecute y gestione la aplicación para el cual
se ha programado?
Lo primero que hacen los autómatas, una vez arrancados, es realizar una
comprobación de las conexiones y memorias además de poner el watchdog a 0.
Después realiza una lectura de todas las entradas que tiene (si están activados o
desactivados) y almacena en una memoria la imagen de estas. Ya que con esta
imagen de las entradas ejecutará el programa. Una vez hecho eso, el siguiente paso
es de la lectura y ejecución del programa almacenado. Según se va leyendo el
programa se irán activando o desactivando las salidas que se tengan programadas,
pero no activándolas ni desactivándolas físicamente.
Con las salidas se realiza el proceso inverso al de las entradas. Las escribe en una
imagen, según ejecuta el programa, para que cuando se termine de ejecutar el
programa se actualicen todas las salidas al momento, y ahora sí, activando las
salidas que estaban marcadas en la imagen y desactivándolas si procede.
Todo este ciclo se repite continuamente mientras el autómata está en modo RUN. Y
a todo este ciclo se le llama ciclo de scan. La mayoría de los autómatas funciona de
esta manera, pero no todos. Hay algunos autómatas que su funcionamiento en
cuanto a las salidas varía, ya que, en vez de esperar a terminar de ejecutar el
programa, los activa o desactiva (las salidas físicas) al momento, según se va
ejecutando el programa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Realizar la identificación delas características Norma: (IEC 60617) o (CEI
técnicas de los componentes electrónicos, 617:1996) definen los
electroneumáticos y materiales a utilizar. símbolos gráficos para
esquemas.
Paso N° 2: realizar el esquema deconexión N° 005-2012-tr; tiene como
del circuito electroneumático objetivo establecer normas
de carácter general y
especifico deproteger a los
usuarios y público en
general contra los peligros
de las instalaciones
eléctricas y actividades
inherentes a la actividad con
la electricidad
• Utilizar un software de simulación y Norma ISO 27001: la
verificar el funcionamiento. importancia de controlar la
• Verificar la correcta instalación del pc o la estación de software.
laptop.
• Verificar el buen estado de los cables
de alimentación a la red eléctrica.
• Descargue el software.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CIRCUITO CON RELE DE 230 VAC

CIRCUITO CON RELE DE 24 VDC

[ESQUEMAS]
Rucana lujan williams alberto [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
computadora
mouse
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
internet
Aplicaciones
Guías
Formatos visuales
3. MATERIALES E INSUMOS
Hoja de apuntes

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