Universidad Tecnológica del Norte de Aguascalientes

Dirección Académica del área de Ingenierías

TSU EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

MAQUINAS ELÉCTRICAS

REPORTE PRACTICA
“ARRANQUE Y PARO CON ENCLAVE PROGRAMADO EN PLC”

Mtro. Ricardo Arellano Yáñez

Grupo: 4_A

Presentado por:
Efraín Reyes García
Juan José Candelas Verdeja
Adalid Silva Monreal
Alexander Yahir Vital Gonzales
Luis Manuel Rodríguez Urrutia
Alejandro Jime Segovia

A domingo 5 noviembre de 2023

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TSU EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

ÍNDICE
Universidad Tecnológica del Norte de Aguascalientes…………………………. 1
Introducción………………………………………………………………………………………... 2
Contenido practico ……………………………………………………..………………………. 3
Conclusiones………………………………………………………………………………….……. 4
Bibliografías (en formato APA)…………………………….……………………….……… 5
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2. INTRODUCCIÓN
El PLC es un dispositivo electrónico digital que tiene una memoria para almacenar
programaciones, nos permite utilizar funciones específicas lógicas, de temporalización, de
conteo, aritméticas etc., para implementar un circuito de control con una aplicación. Esta
técnica lógica del circuito de control es determinada por el programa introducido al PLC la
arquitectura básica del Hardware de un PLC que se compone por una fuente de
alimentación, una unidad de procedimiento central (CPU), módulos de interfaz de entradas
y salidas de los módulos de memorias RAM o ROM.
En esta práctica se podrá apreciar la forma de realizar las conexiones en un PLC creando los
diagramas de contactos en un software especial para la programación de PLC (PROGRAMER
VERSIÓN 9.7) para así poder observar el control de arranque y paro de un motor con el
módulo del PLC (OMRON SYSMAC CP1L) y con ayuda de otros dispositivos electrónicos
como lo son: los contactores, los pulsadores, un motor y el software. Se espera que se
controle el arranque y paro del motor de manera automática haciendo el uso de un PLC y
del software que le enviara la programación al PLC.
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3. CONTENIDO PRACTICO
Tabla 3.1 Elementos que se utilizaran para llevar a cabo el control de arranque y paro del
motor.

Materiales
Nombre Imagen
1 motor trifásico de CA.

2 contactores trifásicos.

Pulsadores.

1 módulo de PLC
(OMRON SYSMAC CP1L).

1 software
(PROGRAMER VERSIÓN 9.7).
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Tabla 3.2 Pasos para la programación en el software (PROGRAMER VERSIÓN 9.7).

Pasos a seguir para la programación
Descripción de la actividad Imagen
Entramos al programa y en
nombre del dispositivo le
ponemos NuevoPLC1 (CP1L) por
conexión USB.

Cunando se abre la nueva hoja

de programación se ingresa al
diagrama un nuevo contacto con
los siguientes datos (0.00/
Arranque).

Después se pone una nueva

instrucción con los siguientes
datos (KEEP 100.00/Mantener).

Luego se pone un nuevo

contacto con los siguientes datos
(0.01/Paro).
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En seguida se conectan con
líneas, (hasta aquí se tiene la
función de enclave y
desenclave).

Después se pone un nuevo

contacto en el diagrama con los
siguientes datos (100.00/Timer).

Luego se coloca en el diagrama

una nueva instrucción que es
(Tim 0000 #100/ Timer2).

Se pone otro contacto cerrado

con los siguientes datos
(T0000/Timer2).
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Luego se pone otro nuevo
contacto con los siguientes datos
(100.00/Timer).

Luego se pone una bobina con

los siguientes datos
(100.01/Bobina).

Por último, mandamos la

programación del diagrama al
PLC con los siguientes pasos.
(PLC/Trabajar online/PLC de
transferencia/A PLC).

Y queda lista la programación de

enclave y desenclave.
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Tabla 3.3 Pasos para el enclave y desenclave una vez realizada la programación
Pasos a seguir para el funcionamiento
Descripción Imagen
Primero activamos el primer
pulsador de arranque.

Y se enclavan los 2 contactores.

Después el TIMER se activa 10

segundos y después de que
pasaron los 10 segundos se
desenclava 1 de los 2 contactores
automáticamente,
específicamente el contactor
(100.01).

Ahora se activa el segundo

pulsador de paro.

Y el segundo contactor (0000) se

desenclava.
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4. CONCLUSIONES
➢ Efraín Reyes García. Al realizar esta práctica con el PLC (OMRON SYSMAC CP1L)
y con el programa (PROGRAMER VERSIÓN 9.7). Observe la forma de realizar la
conexión en un (OMRON SYSMAC CP1L) haciendo uso de los módulos de
relevadores, pulsadores y el motor que está en el laboratorio. Se pudo llevar a cabo
correctamente las conexiones y la correcta programación en el software, para
obtener el control deseado de arranque y paro del motor. También me di cuenta
que los controladores lógicos programables PLC se pueden realizar mediante la
programación por funciones lógicas o por diagramas de contactos, ahora me doy
cuenta que los PLC se pueden utilizar como elementos básicos de control
y automatización.

➢ Juan José Candelas Verdeja. Podemos concluir que un controlador lógico

programable. Por ser herramientas verdaderamente informáticas, permiten la
implementación de algoritmos de control realmente complejos, así como el
almacenamiento de datos y gran capacidad de comunicación. Los módulos de
entrada/salida, además descubrir los objetivos de comunicación con el entorno,
agregan funciones de protección.

➢ Adalid Silva Monreal. En esta práctica vimos cómo programar con PLC primero
en la computadora en el programa, y ya después de tenerlo listo, vimos en físico
cómo funciona, el enclave y desenclave, como con mover el botón se enclavan y
desenclavan y así mismo se ve en el programa donde nos marca cómo está.

➢ Alexander Yahir Vital Gonzales. En conclusión, la programación en un PLC es

esencial para el funcionamiento y control de sistemas industriales. Permite la
automatización de procesos, optimizando la eficiencia y seguridad en la producción.
Además, brinda flexibilidad y facilidad de mantenimiento, adaptándose a las
necesidades cambiantes de la industria. En definitiva, la programación en un PLC es
una herramienta clave para mejorar la productividad y competitividad
de las empresas.

➢ Luis Manuel Rodríguez Urrutia. Conclusión podemos concluir que un

controlador lógico programable (PLC), o también conocido como autómata
programable es un dispositivo que se ha diseñado para programar y controlar
procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo
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de equipos en ambientes industriales. Dentro de las funciones que un PLC puede
cumplir se encuentran operaciones como las de detección y de mando, en las que
se elaboran y envían datos de acción a los relacionadores y accionadores. Además,
cumplen la importante función de programación, pudiendo introducir, crear y
modificar las aplicaciones del programa.

➢ Alejandro Jime Segovia.

5. BIBLIOGRAFÍAS (EN FORMATO APA)

• Wiliam Rood. (julio de 2013)."Designación de control y sistemas en PLC". Estados

Unidos de América. Advanced Materials Research.

• Floyd, T. (2008). “Dispositivos electrónicos”. México. Pearson Educación.

• Charles, K. (2006). “Fundamentos de circuitos eléctricos”. México. interamericana

editores, s.a. de c.v.

• Laboratorio y salón de clases UTNA.