UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE MINAS

CURSO: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E

INSTALACIONES ELECTRICAS MINERAS
PROFESOR (A): PRADO PALOMINO PEDRO
ESTUDIANTE: CAVERO JARA JEAN PIERRE POOL
GUZMAN SOSA HEYDER CLAUDIO
JULIAN ROMERO FELIX ALFREDO
OBESO CUEVA PEDRO WILDER
ORTIZ QUIROZ YEISON LEONARDO
REYES RODRIGUES WILSON MIGUEL
TEMA: GESTION DE MANTENIMIENTO
CICLO: V

2020
 Trujillo – Perú
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PESADOS

I. Definición de Mantenimiento:
Se dice que mantenimiento es una serie de actividades que pueden ser
administrativas u operativas que se realizan en beneficio de un equipo.

II. Historia del Mantenimiento:

La historia del mantenimiento está ligada al desarrollo Técnico Industrial de la
humanidad. A fines del siglo XIX, con la mecanización de las industrias, surgió la
necesidad de las primeras reparaciones. Incluso en el año 1914 el mantenimiento
de los equipos industriales tenia importancia secundaria y este era realizado por
los mismos operarios, que realizaban un tipo de mantenimiento correctivo que
consiste valga la redundancia en darle mantenimiento a los equipos cuando ya
fallaron. Con la llegada de la primera guerra mundial y de la implantación de la
producción en serie, estas maquinas trabajaron a toda su capacidad y sin
interrupciones, por este motivo la maquina tuvo mayor importancia. Así nació la
ideología del mantenimiento preventivo que consiste en la conservación de
equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que
garanticen su funcionamiento y fiabilidad. A partir de 1950 gracias a los estudios
de fiabilidad se determinó que una maquina en servicio siempre la integraban dos
factores: la maquina y el servicio que esta proporciona, desde entonces surge la
idea de preservar que las maquinas estén dentro de los parámetros de calidad
deseada. Con todo esto nació la ingeniería de conservación que se basa en dos
procesos que son la preservación y el mantenimiento.

III. Gestión del mantenimiento:

Este proceso consiste en examinar los recursos, el tiempo y los costos de una
empresa para así poder garantizar la eficiencia de las operaciones de
mantenimiento, dando cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de
gestión de calidad y así evitar el desperdicio de recursos o periodos de para por
causa de equipos inoperativos.
IV. Objetivos del Mantenimiento:
Hablaremos de los objetivos mas importantes al realizar el mantenimiento:
 Minimizar la perdida de tiempo debido a la falla de un equipo.
 Obtener la alta disponibilidad y confiabilidad de los equipos sin sobrepasar los
montos establecidos en los presupuestos.
 Obtención de estándares de consumo de recursos (repuestos, mano de obra).
 Estandarizar los procedimientos de trabajos.
 Alargar la vida útil de los equipos minimizando su desgaste.
 Uso eficiente de equipos y personal de mantenimiento.
 Mejorar la productividad de los equipos
 Garantizar la seguridad de los operarios a través de inspecciones periódicas y
mantenimiento de los equipos.

V. Tipos de Mantenimiento:
Mencionaremos los más importantes:
a. Mantenimiento Correctivo:
Es aquel mantenimiento encaminado a reparar una falla que se presente en un
momento determinado. Es el modelo más primitivo de mantenimiento, o su
versión más básica, en él, es el equipo quien determina las paradas. Su
principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto posible y
con el mínimo costo que permita la situación.

b. Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las
máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa en un plan,
el cual contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin
de anticiparse a las anomalías. Dentro de este mantenimiento tenemos otras
subdivisiones los cuales son:
 Mantenimiento Periódico: Se efectúa luego de un intervalo de tiempo que
ronda los 6 y 12 meses. Se utiliza para reparaciones totales.
 Mantenimiento Programado: Consiste en operaciones programadas con
determinada frecuencia para efectuar cambios en los equipos o máquinas
de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes 
  Mantenimiento de Mejora: Se hace con el propósito de implementar
mejoras en los procesos.
 Mantenimiento Autónomo:  Puede ser llevado a cabo por el operador del
proceso, este consiste en actividades sencillas que no son especializadas.
 Mantenimiento Rutinario: Es un mantenimiento basado en rutinas,
usualmente sugeridas por los manuales, por la experiencia de los
operadores y del personal de mantenimiento.

c. Mantenimiento Predictivo: El mantenimiento predictivo es una modalidad que

se encuentra en un nivel superior a las dos anteriores, supone una inversión
considerable en tecnología que permite conocer el estado de funcionamiento
de máquinas y equipos en operación, mediante mediciones no destructivas.