Liceo Camilo Henríquez González

Unión 441 fono 632335311

Lanco

Corte y
soldad
ura en
constr
uccion
Nombre: Kevin Manzano

es Curso: 4°Emedio

Fecha: 20-06-2018
metálic Profesor: Juan curin Mora

as
Asignatura: Corte y soldadura
 Introducción
En este trabajo daré a conocer los distintos tipo de posiciones de soldadura,
procesos, tipos de electrodos, entre otra información acerca de la composición
química de los electrodos.
 Posiciones
Posición de filete

Este tipo de soldadura es la más común y a su aspecto recuerda a un triángulo

que resulta de unir dos superficies en ángulo cómo los formados en una “T”. La
soldadura a filete posiblemente represente el 80% de todas las uniones soldadas
por arco eléctrico.

las posiciones para este tipo de soldadura de filete son:

•
 1F: Soldadura plana y una de las capas inclinadas a 45°.
•
 2F: Soldadura, horizontal y una de las capas en vertical.
•
 3F: Soldadura vertical con ambas capas en vertical; en la
Normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue
s i e n d o l a   3 F , p e r o   e n l a normativa europea
 la soldadura Vertical ascendente se denomina PF y en vertical descendente se
le denomina PG
•
 4F: Soldadura bajo o sobre cabeza

Unión de plancha

Posición 1G =. Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.

Posición 2G = Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o también

denominado de cornisa.

Posición 3G=. Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente.

Posición 4G = Soldadura bajo techo o sobre cabeza.

Unión de tubería

Posición 1G =. Tuberías horizontales, con movimiento de rotación o revolución;

soldadura "plana", el depósito del material de aporte se realiza en la parte superior
del tubo o caño.

Posición 2G =. Tuberías verticales e inmóviles durante el soldeo, o también

denominado de cornisa.
Posición 5G =. Tuberías horizontales e inmóviles; Esta posición abarca todas las
posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.

Posición 6G =. Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º más o menos;
Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.
Procesos de soldadura
Soldadura de metal por arco eléctrico con protección gaseosa (GMAW)

Conocido comúnmente como el proceso MIG, GMAW es un proceso de

soldadura por arco que incorpora la alimentación automática de un electrodo
consumible sólido continuo protegido por un gas suministrado externamente. El
proceso se utiliza para soldar la mayoría de los metales comerciales, incluidos
Acero, Aluminio, Cobre y Acero inoxidable, y se puede usar para soldar en
cualquier posición cuando se seleccionan equipos y parámetros de soldadura
adecuados. La Soldadura GMAW utiliza polaridad de corriente continua de
electrodo positivo (DCEP), y como el equipo ofrece control de arco automático.

Eléctrico)soldadura por arco eléctrico con núcleo fundente (FCAW)

El FCAW es un proceso de soldadura con arco eléctrico diseñado para el Acero al

carbono, Acero inoxidable y Acero de baja aleación. Utiliza un arco eléctrico para
producir coalescencia entre un electrodo metálico auxiliar tubular continuo y el
material base, y puede hacerse con o sin un gas de protección. Con el cable con
núcleo de fundente protegido con gas, los agentes de protección son
proporcionados por un fundente contenido dentro del electrodo tubular. Un gas
suministrado externamente simplemente aumenta los elementos centrales del
electrodo para evitar la contaminación atmosférica del metal fundido.  Cuando se
utiliza un gas de protección, el equipo del proceso es prácticamente el mismo que
se utiliza en la soldadura de metal con arco de gas (GMAW).

Con alimentadores de detección de tensión especiales es posible realizar una

Soldadura por Arco Metálico con Fundente en el núcleo de alta calidad con un
suministro eléctrico de soldadura de intensidad constante.

Soldadura por arco eléctrico con tungsteno y protección gaseosa (GTAW)

Conocido comúnmente como soldadura de Tungsteno, gas inerte (TIG) o Heliarc,

el GTAW produce coalescencia de metales al calentarlos con un arco eléctrico
entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. La presión y el metal auxiliar
pueden utilizarse o no, y la protección se obtiene a través del soplete de
soldadura.

El uso de un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección inerte

produce soldaduras de la más alta calidad de cualquier proceso de soldadura con
arco. Las soldaduras son brillantes, no tienen escoria ni salpicaduras y requieren
poca o ninguna limpieza posterior. El GTAW se puede usar en todas las
posiciones de soldadura pero requiere un alto nivel de habilidad por parte del
operador, especialmente en las piezas delgadas y complicadas. Se ha utilizado
extensamente en las industrias Aeroespacial y Aeronáutica, de Energía, Química y
de Petróleo y gas.

Soldadura con acorde plasma (PAW)

La PAW es una modificación de la Soldadura por Arco Eléctrico con
Tungsteno y Protección Gaseosa (GTAW). El proceso utiliza un arco restringido
que se coloca forzosamente por una boquilla de cobre para crear un arco más
largo, delgado y más enfocado que el que se obtiene con la GTAW.  El proceso de
constricción aumenta enormemente la tensión del arco y la cantidad de ionización
que se produce.

Además de aumentar la temperatura del arco, el área más caliente del plasma se
extiende por fuera de la boquilla hacia la superficie de trabajo. El resultado general
es una fuente de calor más concentrada a una temperatura más alta que aumenta
en gran medida la eficacia de la transferencia de calor, lo que permite velocidades
de recorrido más rápidas. Cuando se utiliza manualmente, se requiere un alto nivel
de habilidad por parte del operador.

Soldadura por rayo laser (LBW)

Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz

coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los
metales comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel y
Cobre, y proporciona propiedades mecánicas y velocidades de recorrido altas, con
baja distorsión y sin escoria ni salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar
con o sin metal auxiliar y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de protección
para proteger el baño de fusión. El equipo utilizado requiere una considerable
inversión de capital y un alto nivel de habilidad por parte del operador debido a las
altas velocidades de soldadura y la pequeña área afectada por el haz de láser.

Electrodos

6010,6011,6012,6013,6020,7014,7015,7016,7018,7018M,7024,7027,7028,7048,7
047

Electrodos para soldadura especiales

NIC 52 AZ, NIC 6013, NIC 6100, NIC 6160, NIC6101, NIC 6010, NIC 600S,
NIC7016S, NIC7018, NIC 6075
Electrodos y su composición

E 6010 Alta celulosa, sodio

E 6011 Alta celulosa, potasio
E 6012 Alto titanio, sodio
E 6013 Alto titanio, potasio
E 6020 Alto óxido de hierro
E 7014 Hierro en polvo, titanio
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio
Bajo hidrógeno, potasio,
E 7018
hierro en polvo
Bajo hidrógeno, hierro en
E 7018M
polvo
E 7024 Hierro en polvo, titanio
Alto óxido de hierro,
E 7027
hierro en polvo
Alto óxido de hierro,
E 7027
hierro en polvo
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio
E 7048 Bajo hidrógeno, potasio
E 7047 Hierro en polvo

Límite de tracción de los electrodos

E 6010 60.000 (psi)

E 6011 62.000(psi)

E 6012 60.000

E 6013 60.000(psi)

E 6020 60.000(psi)

E 7014 79.000(psi)

E 7015 79.000(psi)
 E 7016 79.000(psi)

E 7018 72.000(psi)

E 7018M 78.000(psi)

E 7024 73.000(psi)

E 7027 70.000(psi)

E 7028 70.000(psi)

E 7048 70.000(psi)

E 7047 70.000(psi)

Conclusión

En conclusión di a conocer algunos tipos de las posiciones de soldadura

también le di a conocer algunos procesos de soldadura igual electrodos y su
composición química también el límite de tracción de estos electrodos que se
miden en (psi)

bibliografía
 procesos y tecnología de soldadura
 clacificacion de electrodos parasoldadura
 manual de soldadura indura
 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html
 http://www.weldingwire.com/images/interior/documentlibrary/spanish
%20carbon%20027.pdf