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VIII. Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)


El proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) tambin conocido como TIG (Tungsten
Inert Gas), es un procesos de arco elctrico en donde el calor para soldar es
generado por un arco elctrico entre el extremo de un electrodo de tungsteno no
consumible y el metal base. Metal de aporte puede, o no puede ser aadido y la
proteccin del arco es proporcionado por un gas, el cual puede o no, ser inerte.
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Plasma
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8.1. Aplicacin
Actualmente el proceso TIG es ampliamente utilizado
para soldar aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Aceros al carbono
Aluminio y aleaciones Aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones
Aceros inoxidables Aceros de baja aleacin
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8.1. Aplicacin
Titanio y aleaciones
Nquel y aleaciones
Zirconio y aleaciones
(Resistente a la corrosin y
a las altas Temperaturas)
(Ms ligero que el acero y
tiene alta resistencia a la
corrosin y mecnica)
(Alta resistencia a la
corrosin)
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8.2. Caractersticas del Proceso GTAW
Es muy verstil, ya que puede soldar una amplia variedad de aleaciones
metlicas.

Puede ser utilizado en todas posiciones

Es bueno para soldar espesores delgados

La pileta lquida es visible al soldador

No produce escoria

El metal de aporte no es transferido a travs del arco

No produce salpicaduras
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8.2. Caractersticas del Proceso GTAW
VENTAJAS
Puede ser utilizado para soldar la mayora de las aleaciones metlicas
utilizadas en la industria.
No hay escoria, por lo que no es necesaria despus de soldar
No hay salpicaduras
No es necesario metal de aporte
Puede ser utilizado fcilmente en todas posiciones.
Puede ser utilizada la corriente pulsante para reducir el aporte trmico
El arco y la pileta de soldadura son visibles al soldador
Debido a que el aporte de metal no es a travs del arco, la cantidad aadida
no es dependiente del nivel de corriente utilizado
DESVENTAJAS
La velocidad de soldadura es relativamente lento
El electrodo es fcilmente contaminado
No es recomendable para soldar grandes espesores debido a su bajas tasas
de depositacin
El arco requiere proteccin de las corrientes de aire
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8.3. Mtodo de aplicacin
Manual

Semiautomtico

Mquina

Automtico
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8.4. Equipo para el proceso GTAW
1. Fuente de potencia
2. Cables
3. Antorcha
4. Electrodo
5. Pedal (opcional)
6. Sistema de suministro de gas
7. Sistema de enfriamiento
8. Pinza tierra
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8.4.1. Fuente de potencia
Caracterstica externa voltaje-amperes para el proceso GTAW
(corriente constante)
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8.4.1. Fuente de potencia
Ciclo de trabajo
60% - Mtodo de aplicacin manual y semiautomtico

100% - Mtodo de aplicacin a maquina y automtico
) (
) (
) (
%
2
arg
2
tasado
a c
tasada
CT
I
I
CT
Por ejemplo, si una mquina de soldar tiene tasada un ciclo de trabajo del
60% a 300 amp, el ciclo de trabajo de la mquina cuando es operada a 250
amp, ser:
% 86 ) 60 (
) 250 (
) 300 (
%
2
2
CT
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8.4.1. Fuente de potencia
Ciclo de trabajo
Ciclo de trabajo versus corriente de carga
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8.4.1. Fuente de potencia
Corriente directa
Polaridad directa e invertida
Polaridad directa
(electrodo negativo)
Todos los metales. Para
las aleaciones de Al y
Mg, deben usarse
procedimientos
especiales
Polaridad invertida
(electrodo positivo)
Poco utilizado, porque la
capacidad de conduccin de
corriente del electrodo es
extremadamente baja
Direct current,
straight polarity
(electrode negative,
DC-EN) deep
penetration
Direct current,
reverse polarity
(electrode positive,
DC-EP) low
penetration
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Corriente pulsante
8.4.1. Fuente de potencia
Terminologa de la corriente pulsante
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8.4.1. Fuente de potencia
Soldadura producida por la corriente pulsante
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8.4.1. Fuente de potencia
Corriente alterna
Aleaciones de Al y Mg
Mejor accin limpiadora de los xidos en la superficie
Mejor accin y suave accin de la soldadura
No hay reduccin en la salida ajustada de un transformador convencional
Deben utilizarse de electrodos de mayor dimetro
Los sistemas del balanceo de onda lo hacen muy caro
Alternating current (AC) medium penetration
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8.4.1. Fuente de potencia
Fuentes programables que permiten el mtodo de aplicacin automtico
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Tipo de fuentes de potencia segn sus caractersticas constructivas
Tipo transformador-rectificador
Estticas
8.4.1. Fuente de potencia
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Rotativas
8.4.1. Fuente de potencia
Tipo de fuentes de potencia segn sus caractersticas constructivas
Tipo motor generador de
combustin interna
Tipo motor generador
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8.4.2. Cables
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8.4.3. Antorcha
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8.4.3. Antorcha
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8.4.4. Electrodos
Tungsteno puro (W)
Zirconio -Tungsteno (Zr-W)
Thorio Tungsteno (Th-W)
Lantano -Tungsteno (La-W)
Cerio Tungsteno (Ce-W)
Itrio -Tungsteno (I-W)
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8.4.4. Electrodos
Composition EN-Classification
Tungsten (pure) WP
Tungsten with 1% thoria WT 10
Tungsten with 2% thoria WT 20
Tungsten with 3% thoria WT 30
Tungsten with 4% thoria WT 40
Tungsten with 0.8% zirconia WZ 8
Tungsten with 1% lanthana WL 10
Clasificacin
AWS
% W (mnimo)
por diferencia
Th
%
Zr
%
Total de otros
elementos
EWP 99.5 - - 0.5
EWTh-1 98.5 0.8 1.2 - 0.5
EWTh-2 97.5 1.7 2.2 - 0.5
EWTh-3 (a) 98.95 0.35 -0.55 - 0.5
EWZr 99.2 - 0.15-0.40 0.5
Clasificacin de los electrodos de Tungsteno (AWS A5.12)
Clasificacin de los electrodos de Tungsteno (EN-Norma europea)
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8.4.4. Electrodos
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8.4.4. Electrodos
Caractersticas de la punta del electrodo
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8.4.4. Electrodos
Afilado de la punta
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8.6. Metal de aporte
Especificacin para aleaciones de Al (AWS A5.10)
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8.6. Metal de aporte
Especificacin para aleaciones de Mg (AWS A5.19)
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8.6. Metal de aporte
Especificacin para aceros inoxidables (AWS A5.9)
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Soldadura
por fusin
Arco elctrico Oxigas (llama)
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Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding)
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Proceso SAW (Submerged Arc Welding)
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Particularidades de la soldadura por fusin

Ocurre a alta temperatura de calentamiento

Transcurre con gran velocidad.

Se caracteriza porque los volmenes del metal
calentado y fundido son muy pequeos.

Durante la soldadura tiene lugar una rpida transferencia de
calor del metal fundido, del bao de fusin a las zonas del
metal de base en estado slido, adyacentes a l.

Sobre el metal depositado en la zona de soldadura actan
intensamente los gases y escorias que le rodean.

El metal de aportacin, cuya composicin qumica
puede diferenciarse considerablemente de la composicin
qumica del metal base se emplea en una serie de casos para
formar el metal del cordn.
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ZONA FUNDIDA
1. Modificaciones qumicas
2. Absorcin de gas
3. Precipitacin de compuestos
4. Transformaciones estructurales
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1. Modificaciones qumicas
Las variaciones en la composicin qumica
de la zona fundida pueden tener una
influencia favorable o desfavorable sobre
las propiedades de la unin soldada.
Prdidas por oxidacin
- Si, Mn y C.
Fijacin de elementos
-Elementos slidos: C, P y S
-Elementos gaseosos: N, O e H