El proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) tambin conocido como TIG (Tungsten Inert Gas), es un procesos de arco elctrico en donde el calor para soldar es generado por un arco elctrico entre el extremo de un electrodo de tungsteno no consumible y el metal base. Metal de aporte puede, o no puede ser aadido y la proteccin del arco es proporcionado por un gas, el cual puede o no, ser inerte. 2 Plasma 3 8.1. Aplicacin Actualmente el proceso TIG es ampliamente utilizado para soldar aleaciones ferrosas y no ferrosas. Aceros al carbono Aluminio y aleaciones Aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones Aceros inoxidables Aceros de baja aleacin 4 8.1. Aplicacin Titanio y aleaciones Nquel y aleaciones Zirconio y aleaciones (Resistente a la corrosin y a las altas Temperaturas) (Ms ligero que el acero y tiene alta resistencia a la corrosin y mecnica) (Alta resistencia a la corrosin) 5 8.2. Caractersticas del Proceso GTAW Es muy verstil, ya que puede soldar una amplia variedad de aleaciones metlicas.
Puede ser utilizado en todas posiciones
Es bueno para soldar espesores delgados
La pileta lquida es visible al soldador
No produce escoria
El metal de aporte no es transferido a travs del arco
No produce salpicaduras 6 8.2. Caractersticas del Proceso GTAW VENTAJAS Puede ser utilizado para soldar la mayora de las aleaciones metlicas utilizadas en la industria. No hay escoria, por lo que no es necesaria despus de soldar No hay salpicaduras No es necesario metal de aporte Puede ser utilizado fcilmente en todas posiciones. Puede ser utilizada la corriente pulsante para reducir el aporte trmico El arco y la pileta de soldadura son visibles al soldador Debido a que el aporte de metal no es a travs del arco, la cantidad aadida no es dependiente del nivel de corriente utilizado DESVENTAJAS La velocidad de soldadura es relativamente lento El electrodo es fcilmente contaminado No es recomendable para soldar grandes espesores debido a su bajas tasas de depositacin El arco requiere proteccin de las corrientes de aire 7 8.3. Mtodo de aplicacin Manual
Semiautomtico
Mquina
Automtico 8 8.4. Equipo para el proceso GTAW 1. Fuente de potencia 2. Cables 3. Antorcha 4. Electrodo 5. Pedal (opcional) 6. Sistema de suministro de gas 7. Sistema de enfriamiento 8. Pinza tierra 9 8.4.1. Fuente de potencia Caracterstica externa voltaje-amperes para el proceso GTAW (corriente constante) 10 8.4.1. Fuente de potencia Ciclo de trabajo 60% - Mtodo de aplicacin manual y semiautomtico
100% - Mtodo de aplicacin a maquina y automtico ) ( ) ( ) ( % 2 arg 2 tasado a c tasada CT I I CT Por ejemplo, si una mquina de soldar tiene tasada un ciclo de trabajo del 60% a 300 amp, el ciclo de trabajo de la mquina cuando es operada a 250 amp, ser: % 86 ) 60 ( ) 250 ( ) 300 ( % 2 2 CT 11 8.4.1. Fuente de potencia Ciclo de trabajo Ciclo de trabajo versus corriente de carga 12 8.4.1. Fuente de potencia Corriente directa Polaridad directa e invertida Polaridad directa (electrodo negativo) Todos los metales. Para las aleaciones de Al y Mg, deben usarse procedimientos especiales Polaridad invertida (electrodo positivo) Poco utilizado, porque la capacidad de conduccin de corriente del electrodo es extremadamente baja Direct current, straight polarity (electrode negative, DC-EN) deep penetration Direct current, reverse polarity (electrode positive, DC-EP) low penetration 13 Corriente pulsante 8.4.1. Fuente de potencia Terminologa de la corriente pulsante 14 8.4.1. Fuente de potencia Soldadura producida por la corriente pulsante 15 8.4.1. Fuente de potencia Corriente alterna Aleaciones de Al y Mg Mejor accin limpiadora de los xidos en la superficie Mejor accin y suave accin de la soldadura No hay reduccin en la salida ajustada de un transformador convencional Deben utilizarse de electrodos de mayor dimetro Los sistemas del balanceo de onda lo hacen muy caro Alternating current (AC) medium penetration 16 8.4.1. Fuente de potencia Fuentes programables que permiten el mtodo de aplicacin automtico 17 Tipo de fuentes de potencia segn sus caractersticas constructivas Tipo transformador-rectificador Estticas 8.4.1. Fuente de potencia 18 Rotativas 8.4.1. Fuente de potencia Tipo de fuentes de potencia segn sus caractersticas constructivas Tipo motor generador de combustin interna Tipo motor generador 19 8.4.2. Cables 20 8.4.3. Antorcha 21 8.4.3. Antorcha 22 8.4.4. Electrodos Tungsteno puro (W) Zirconio -Tungsteno (Zr-W) Thorio Tungsteno (Th-W) Lantano -Tungsteno (La-W) Cerio Tungsteno (Ce-W) Itrio -Tungsteno (I-W) 23 8.4.4. Electrodos Composition EN-Classification Tungsten (pure) WP Tungsten with 1% thoria WT 10 Tungsten with 2% thoria WT 20 Tungsten with 3% thoria WT 30 Tungsten with 4% thoria WT 40 Tungsten with 0.8% zirconia WZ 8 Tungsten with 1% lanthana WL 10 Clasificacin AWS % W (mnimo) por diferencia Th % Zr % Total de otros elementos EWP 99.5 - - 0.5 EWTh-1 98.5 0.8 1.2 - 0.5 EWTh-2 97.5 1.7 2.2 - 0.5 EWTh-3 (a) 98.95 0.35 -0.55 - 0.5 EWZr 99.2 - 0.15-0.40 0.5 Clasificacin de los electrodos de Tungsteno (AWS A5.12) Clasificacin de los electrodos de Tungsteno (EN-Norma europea) 24 8.4.4. Electrodos 25 8.4.4. Electrodos Caractersticas de la punta del electrodo 26 8.4.4. Electrodos Afilado de la punta 27 8.6. Metal de aporte Especificacin para aleaciones de Al (AWS A5.10) 28 8.6. Metal de aporte Especificacin para aleaciones de Mg (AWS A5.19) 29 8.6. Metal de aporte Especificacin para aceros inoxidables (AWS A5.9) 30 Soldadura por fusin Arco elctrico Oxigas (llama) 31 Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding) 32 Proceso SAW (Submerged Arc Welding) 33 Particularidades de la soldadura por fusin
Ocurre a alta temperatura de calentamiento
Transcurre con gran velocidad.
Se caracteriza porque los volmenes del metal calentado y fundido son muy pequeos.
Durante la soldadura tiene lugar una rpida transferencia de calor del metal fundido, del bao de fusin a las zonas del metal de base en estado slido, adyacentes a l.
Sobre el metal depositado en la zona de soldadura actan intensamente los gases y escorias que le rodean.
El metal de aportacin, cuya composicin qumica puede diferenciarse considerablemente de la composicin qumica del metal base se emplea en una serie de casos para formar el metal del cordn. 34 ZONA FUNDIDA 1. Modificaciones qumicas 2. Absorcin de gas 3. Precipitacin de compuestos 4. Transformaciones estructurales 35 1. Modificaciones qumicas Las variaciones en la composicin qumica de la zona fundida pueden tener una influencia favorable o desfavorable sobre las propiedades de la unin soldada. Prdidas por oxidacin - Si, Mn y C. Fijacin de elementos -Elementos slidos: C, P y S -Elementos gaseosos: N, O e H
Identificación de Impactos Ambientales y Estrategias de Solución para La Actividad Floricultora en La Empresa Falcon Farms Del Municipio de Suesca, Cundinamarca