ACTIVIDAD DE SOLDADURA

 ¿QUÉ ELECTRODOS COMERCIALES SIRVEN PARA RELLENO?

Electrodos revestidos
Los electrodos revestidos son el tipo de electrodo que están formados por un nucleo
metálico que servirá como material de aporte y un revestimiento compuesto por
distintas sustancias químicas que se encargarán de proteger el metal fundido de la
atmósfera y de estabilizar el arco eléctrico.
A continuación se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y
revestimiento del electrodo según la norma AWS:
Clasificaci Posición de Corriente
Tipo de Revestimiento
ón AWS soldeo eléctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H (-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 6020 Alto óxido de hierro F (-)
CA, CC (+) ó CC
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H (-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
Bajo hidrógeno, potasio, hierro en
E 7018 F, V, OH, H CA ó CC (+)
polvo
E 7018M Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
CA, CC (+) ó CC
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F (-)
Alto óxido de hierro, hierro en
E 7027 H-Filete CA, CC (-)
polvo
Alto óxido de hierro, hierro en CA, CC (+) ó CC
E 7027 F
polvo (-)
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)
E 7028 Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
F, V, OH,
E 7047 Hierro en polvo HV-
Descendente

I.R.R.A ( MCM “A”)

 AWS Clasificación Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción

GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO CARBONO

E 60S-I Argón-Ia 5% O2 C.C. Polaridad Inversa 62 000
E 60S-2 Argón-Ia 5% O2 ó CO2 C.C. Polaridad Inversa 62 000
E 60S-3 Argón-Ia 5% O2 ó CO2 C.C. Polaridad Inversa 62 000
E 70S-4 CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 70S-5 CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 70S-6 CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 80S-G No especifica No especifica 72 000

GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIÓN

E 70S - IB CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 70S - GB No especifica No especifica 72 000

GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS

E 70 U-I Argón-Ia 5% O2 ó Argón C.C. Polaridad Directa 72 000

I.R.R.A ( MCM “A”)

 ELECTRODOS TUBULARES
E 70T-I CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 70T-2 CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 70T-3 Ninguno C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 70T-4 Ninguno C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 70T-5 CO2 Ninguno C.C. Polaridad Inversa 72 000
E 70T-G No especifica No especifica 72 000

I.R.R.A ( MCM “A”)

  ¿QUÉ ELECTRODOS SON MECANIZABLES?

Detalles
El electrodo de níquel-hierro, Harris65, es un electrodo de aleación de níquel-hierro de
primera calidad (CA-CC). Para
fundición gris y aleada. El 65
Nickel es para la reparación de
todo tipo de fundiciones.
Produce depósitos densos,
fuertes, pero totalmente
mecanizables. Es ideal para la
reparación de"Meehanite","Ni-Resist", fundición dúctil y para la unión de fundición con
acero. Las aplicaciones típicas incluyen la reparación de piezas fundidas, carcasas,
dientes de engranajes, motores, bases de máquinas, etc.

Características
 Electrodo de aleación de níquel-hierro de primera calidad utilizado para hierro fundido
gris y aleado.
 Depósitos dúctiles, de alta densidad y sin salpicaduras

 Esta aleación de fundición de primera calidad es ideal para reparar todo tipo de hierro
fundido, Meehanite, Ni-Resist y hierro dúctil, y para unir hierro fundido con acero.
 Buena maquinabilidad

 Color similar al del níquel.

 ¿CUÁL ES LA TEMPERATURA ACONSEJABLE PARA UNA

PIEZA DE RELLENO?
Tipos y proceso

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 Soldadura fuerte.
 Entre las aplicaciones con soldadura fuerte se incluyen
electrónica/eléctrica, espacio aéreo, automotriz, HVAC/R, construcción
y más. Los ejemplos van desde sistemas de aire
acondicionado para automóviles, hojas de
turbinas a reacción altamente sensibles hasta
componentes satelitales y joyería fina. La soldadura
fuerte ofrece una ventaja importante en
aplicaciones que requieren unir metales base
disímiles, incluidos cobre y acero, además de no
metales como carburo de tungsteno, alúmina,
grafito y diamante.
 Ventajas comparativas. En primer lugar, una
unión con soldadura fuerte es una unión resistente. Una unión con
soldadura fuerte (al igual que una unión con soldadura por arco)
realizada correctamente, en muchos casos, será tan resistente o más que
los metales que se unen. En segundo lugar, la unión se realiza a
temperaturas relativamente bajas, de entre unos 1150 °F a 1600 °F
(620 °C a 870 °C).
 Además, una unión con soldadura fuerte tiene una apariencia suave y
favorable. Existe un gran contraste entre el
filete prolijo y pequeño de una
unión con soldadura fuerte y el
cordón grueso e irregular de una unión
con soldadura por arco. Esta característica
es especialmente importante para uniones en
productos para el consumidor, donde la apariencia
es fundamental. Una unión con
soldadura fuerte casi siempre se
puede usar "tal cual está" sin ninguna
operación de acabado, lo que significa otro
ahorro.
 La soldadura fuerte ofrece otra ventaja importante sobre la soldadura
por arco y es que los operadores suelen adquirir las habilidades para
soldadura fuerte más rápidamente que las habilidades para soldadura
por arco. El motivo radica en la diferencia inherente entre los dos
procesos. Una unión con soldadura por arco lineal se debe trazar en una
exacta sincronización de aplicación de calor y depósito de metal de
aportación. Una unión con soldadura fuerte, por lo contrario, tiende a
"hacerse sola" por la capilaridad. De hecho, una parte importante de la
habilidad que implica hacer una soldadura fuerte tiene su raíz en el
diseño y la ingeniería de la unión. La velocidad comparativa de la

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 capacitación del operador altamente calificado es un factor de costo
importante.

Finalmente, la soldadura fuerte es relativamente fácil de automatizar. Las

características del proceso de soldadura fuerte (aplicaciones de calor en una
zona amplia y facilidad de colocación del metal de aportación) ayudan a
eliminar los posibles problemas. Existen muchas maneras de calentar
automáticamente la unión, muchas maneras de soldar metal de aportación y
muchas maneras de depositarlo, por lo que la operación de soldadura fuerte se
puede automatizar fácilmente para casi cualquier nivel de producción.

Tratamiento térmico después de la soldadura

¿Es recomendable?
Antes de discutir la gama de tratamientos térmicos a los que se puede
someter un metal, es necesario definir claramente qué se entiende por
los diversos términos utilizados para describir la gama de tratamientos
térmicos que se pueden aplicar a una junta soldada. Estos términos a
menudo se utilizan incorrectamente, especialmente por personas que
no son especialistas; para un metalúrgico tienen significados muy
precisos.

PROCESOS
NOMBRE CONCEPTO IMAGEN

Recocido Consiste en calentar un metal a una temperatura

elevada, donde tiene lugar la recristalización y / o
una transformación de fase, y luego enfriar
lentamente, a menudo en el horno de tratamiento
térmico. Esto se lleva a cabo a menudo para
ablandar el metal después de que se haya
endurecido, por ejemplo, mediante trabajo en frío;
un recocido completo que da la más suave de las
microestructuras. También da como resultado una
reducción tanto del rendimiento como de la
resistencia a la tracción y, en el caso de los aceros
ferríticos, normalmente una reducción de la
tenacidad.

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 Normalizando Este es un tratamiento térmico que se realiza solo en
aceros ferríticos. Consiste en calentar el acero a
unos 30-50 ° C por encima de la temperatura de
transformación superior (para un acero al carbono al
0,20%, esto sería alrededor de 910 ° C) y enfriar en
aire en calma. Esto da como resultado una reducción
del tamaño de grano y mejoras tanto en la
resistencia como en la tenacidad.

Temple Esto comprende un enfriamiento rápido desde una

temperatura alta. Un acero ferrítico se calentaría por
encima de la temperatura de transformación
superior y se enfriaría en agua, aceite o chorro de
aire para producir una martensita de grano fino de
muy alta resistencia. Los aceros nunca se utilizan en
estado templado, siempre se templan después de la
operación de templado.
Templado Un tratamiento térmico realizado sobre aceros
ferríticos a una temperatura relativamente baja, por
debajo de la temperatura de transformación más
baja; en un acero al carbono estructural
convencional, esto estaría en la región de 600-650 °
C. Reduce la dureza, disminuye la resistencia a la
tracción y mejora la ductilidad y la tenacidad. La
mayoría de los aceros normalizados se templan
antes de soldar, todos los aceros templados se
utilizan en estado templado y revenido.

 5 EJEMPLOS DE PIEZAS QUE HAN SIDO RELLENADA CON

SOLDADURA

1.- Relleno – recubrimiento del 2.- Relleno de una pieza cónica

orificio interior de la garra de la
gallineta, en donde va colocada

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una barra maciza.

3. Recubrimeinto de un eje para 4.- Recubrimiento de una pieza a mecanizar

troqueladora

5.- Recubrimiento de eje para burra

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