Aceros

inoxidables
y
austeníticos
MORI, MARTÍN

R O D R Í GU E Z J E R E Z , F L O R E N C I A
¿Qué son los aceros
inoxidables?
Los aceros son aleaciones de hierro, cromo y
carbono, que en ocasiones se complementan
con otros elementos, tales como el níquel o
el molibdeno. Es un tipo de acero resistente
a la oxidación y a la corrosión atmosférica,
gracias a que cuenta entre sus componentes
con elementos que son menos reactivos.
En medios oxidantes como el aire, el cromo
reacciona con el oxígeno formando una capa
de óxido de cromo, conocida como capa
pasiva, que es impermeable e impide la
reacción entre el oxígeno y el hierro.
¿De qué se Hierro
compone el
acero
inoxidable?
El acero, en sí mismo, es una aleación o
combinación de hierro (Fe) y carbono (C); Carbono
este último en proporciones iguales o
menores al dos por ciento. Pero, cuando
a estos elementos de aleación se le
suma por lo menos un 11 por ciento de
cromo (Cr), se forma una delgada, pero
impermeable, insoluble y regene-rativa
película de óxido de cromo que cubre la
superficie del acero y la protege de
medios corrosivos habituales. Cromo
Elementos de aleación
Cromo Formador de Ferrita y carburo. Principal responsable de la
resistencia a la corrosión.

Níquel
Estabiliza la estructura austenítica e incrementa la ductilidad.
Aumenta la resistencia del acero ante altas temperaturas y
previene la corrosión.

Manganeso
Promueve la estabilidad de la austenita a temperatura ambiente o
cerca de ella. a baja temperaturas, es un estabilizador para la
austenita, pero a altas temperaturas, para la ferrita.

Silicio Promueve una microestructura ferrítica y aumenta la resistencia.

Elementos de aleación
Molibdeno Aumenta ligeramente la resistencia mecánica y promueve
fuertemente una microestructura ferrítica. Aumenta la resistencia
a la corrosión, así como la dureza y conductividad eléctrica.

Aluminio Disminuye la templabilidad del acero inoxidable. Mejora la

resistencia a la oxidación.

Carbono Fuerte formador de austenita y a su vez aumenta significativamente

la resistencia mecánica.

Niobio
Se combina con el carbono para reducir la susceptibilidad a la
corrosión intergranular. Actúa como un refinador de grano y
promueve la formación de ferrita.
Elementos de aleación

Cobre Se agrega para aumentar su resistencia a ciertos ambientes

corrosivos y promover una microestructura austenítica.

Es un muy fuerte formador de austenita y también aumenta

Nitrógeno significativamente la resistencia mecánica. Incrementa la

resistencia a la corrosión localizada, especialmente en
combinación con molibdeno.

Titanio
Es formador de carburo. En los grados ferríticos, se añade titanio
para mejorar la tenacidad, conformabilidad y resistencia a la
corrosión.
¿Cómo se Austeníticos
clasifican los
aceros Ferríticos
inoxidables?
Generalmente se distinguen 4 Martensíticos
familias de aceros inoxidables, en
función de su estructura
cristalina: austeníticos, ferríticos,
martensíticos y austeno-ferríticos Austeno-ferríticos
o dúplex.

Endurecibles por precipitación

Austeníticos
Los aceros inoxidables
austeníticos son esencialmente
aleaciones ternarias de Fe-Cr-Ni.
Se llaman austeníticas porque su
estructura permanece austenítica
en todos los tratamientos
térmicos normales y suponen el
70% de la producción mundial de
aceros inoxidables.
Ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son
esencialmente aleaciones Fe-Cr que
contienen alrededor de un 12% a un
30% de Cr y muy bajo contenido de Ni
(<2%). Se llaman aceros ferríticos debido
a que su estructura permanece en su
mayor parte ferrítica (BCC, hierro de tipo
α) en condiciones normales de
tratamiento térmico. Estos aceros
inoxidables son los más económicos por
su bajo contenido de Ni.
Martensíticos
Los aceros inoxidables
martensíticos son esencialmente
aleaciones de Fe-Cr que contienen
del 12% al 17% de Cr y del 0.15%
al 1% de C. Estas aleaciones se
llaman martensíticas, debido a su
capacidad para desarrollar una
estructura martensítica después
de un tratamiento térmico de
austenización y temple.
Ferríticos-
Austeníticos
(Dúplex)
Los aceros inoxidables dúplex
(DSS) presentan una
microestructura dual, constituida
por ferrita y austenita presentes
en aproximadamente la misma
fracción de volumen. Debido a su
naturaleza, estos aceros
combinan las propiedades de los
aceros inoxidables austeníticos y
ferríticos.
Endurecidos
por
precipitación
Endurecidos por precipitación:
Son aleaciones a base de Fe, con
Cr entre 12% y 18% y Ni entre 4%
y 9%, además contienen otros
elementos aleantes que producen
el endurecimiento por
precipitación tales como Mo,
titanio (Ti), nitrógeno (N), cobre
(Cu), aluminio (Al), tántalo (Ta),
niobio (Nb), boro (B) y vanadio (V).
¿Cuáles son las principales
propiedades del acero inoxidable?
¿Cuáles son las
principales
propiedades del
acero inoxidable?
Tenacidad al
impacto vs
temperatura
Una forma de medir esta propiedad es con
el ensayo de resistencia al impacto. En la
mayoría de los aceros inoxidables hay un
cambio de concavidad en la gráfica a
medida que la temperatura aumenta. Esto
evidencia la transición dúctil-frágil que
sufren dichos materiales. Este cambio
muestra que a bajas temperaturas el acero
deja de ser dúctil por lo que no pueden ser
utilizados por debajo de estas temperaturas
críticas debido a que este tipo de fractura es
peligrosa porque el material fallará sin
previo aviso.
Designación de los aceros
inoxidables
Aceros inoxidables
austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por una adición
importante de níquel(Ni) y/o de manganeso (Mn), que son elementos
gammágenos.
Propiedades

No sufren
Son aceros dúctiles
transformaciones
Resistentes a la pero se pueden
No magnéticos desde la solidificación
hasta temperatura corrosión endurecer por
deformación en frío
ambiente
 Sensibilización → Corrosión
Corrosión y intergranular
sensibilización
Puede estar ligado a la ZAC

Ocurre cuando permanecen un

cierto tiempo en un rango de
temperatura de entre 600 y 800 °C
Soluciones
A temperaturas inferiores a los
Por encima de los 900 °C no
600 °C, la difusión es tan lenta
puede producirse la
que la precipitación es
precipitación
imperceptible

Se pueden emplear aceros con

bajo contenido de carbono
Enfriamientos bruscos en agua
(grados L, con un porcentaje
en el recocido de los aceros
de C < 0,03%)
Adición de carburígenos: Niobio (347) o Titanio
(321)
Soldabilidad
Los aceros inoxidables fisuración en sensibilización
austeníticos son los de mejor
soldabilidad entre los diferentes
caliente en la ZAC
grupos de aceros inoxidables
PROCESO DE FORJA
• Deformación en frio
• Aceros Inoxidables Austeniticos
“Metaestables” tienen la propiedad
de desarrollar mayor dureza y
resistencia que los llamados
“Estables” cuando son deformados
por trabajado mecánico en frío ya
que la deformación plástica es el
disparador de la transformación de
Austenita en Martensita.
Grados y ejemplos
AISI 304 / EN 1.4301

Bachas Velocidades de corrosión menores a

0,10mm/año en los siguientes medios
• Ácido acético al 20% a 80°C
Cubertería
• Ácido sulfúrico al 90% a 20°C
• Leche
Intercambiadores de calor • Cerveza
• Vino
Embuticiones medias y profundas • Entre otros
AISI 316 / EN 1.4401
L O S AC E R O S D E L A F A M I L I A C R - N I S E P U E D E N E M P L E A R E N M E D I O S Q U E C O N T E N G A N
H A S TA 2 0 0 P P M D E I O N E S D E C L O R U R O S M I E N T R A S Q U E L O S C R - N I - M O P U E D E N E S TA R E N
C O N TAC TO C O N S O L U C I O N E S D E H A S TA 10 0 0 P P M

Usos en la industria química y petroquímica Velocidades de corrosión menores a

0,10mm/año en los siguientes medios
Industria alimentaria, farmacéutica y textil
• Ácido fosfórico al 20% en ebullición
Adornos arquitectónicos • Ácido sulfúrico al 20% a temp. Ambiente
• Ácido fórmico al 100% a 60°C
Aplicaciones con soldadura
• Cerveza
Tubos y calderas • Nafta
• Entre otros
Cisternas de vehículos
AISI 321 / EN 1.4541
M E N O S S U S C E P T I B L E A L A S E N S I B I L I Z AC I Ó N , P E R M I T E S U U S O C O N T I N U A D O E N U N
R A N G O D E T E M P E R AT U R A S D E 5 5 0 ° A 8 5 0 ° C Y O P E R AC I O N E S Q U E C O N L L E V E N U N
E N F R I A M I E N TO L E N TO D E N T R O D E E S T E R A N G O .

Construcciones soldadas Velocidades de corrosión menores a

0,10mm/año en los siguientes medios
Industria aeronáutica • Ácido fosfórico al 20% a 60°C
• Ácido sulfúrico al 90% a 20°C
Resistencias eléctricas • Ácido fórmico al 90% a 20°C
• Cerveza
• Leche
Sistemas de escape de automoviles • Entre otros