APLICACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO

(SMAW)
 CONTENIDO

EQUIPO DE SEGURIDAD. ......................................................................... 3

(TUBERIA Y SOLDADURA) ....................................................................... 3
¿PARA QUÉ SIRVE EL POLVO DE HIERRO? ....................................... 4
¿QUÉ ES PROCESO DE APLICACIÓN SMAW? ................................... 5
SOLDADURA SAW ..................................................................................... 5
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS EN CUANTO
SURECUBRIMIENTO .................................................................................. 5
SEGURIDAD E HIGIENE ............................................................................ 6
NOM-027-STPS............................................................................................ 7
ROMBO DE RIESGO O TETRAEDRO DE FUEGO. .............................. 7
TRIANGULO DEL FUEGO ......................................................................... 7
TEORÍA DEL FUEGO .................................................................................. 8
QUE ES EL FUEGO? .................................................................................. 9
QUE ES UN EXTINTOR? ........................................................................... 9
COMPONENTES EXTINTORES PQS ...................................................... 9
SOBREMESA (traslape) .......................................................................... 11
UNION EN T ............................................................................................... 12
UNION EN T (posición horizontal) ........................................................ 13
UNION EN T (posición vertical) ............................................................. 14
UNION EN T (posición sobre cabeza) .................................................. 15
ANEXO ........................................................................................................ 16

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INNIFUGO: Revestimiento químico en uniformes de trabajo industrial

MIG: Soldadura con gas inerte

MAG: Metal gas active.

Solera 2 pulgadas 1/4

3 tramos de solera aprox.

Probetas de 20 cm. Soldadura E7018 11/8 $17016 Soldadura 6010x/9 6 6011/a

Disco abrasivo 1/4 para mini pulidora de 4 pulg. 2 Disco de 18 de corte para mini
pulidora 4 1/2 pulg.

EQUIPO DE SEGURIDAD.

Lentes, Botas, careta, guantes de soldar, Overol industrial.

SMAW: aplicación de soldadura por arco eléctrico metálico revestido.

AWS: Sociedad americana de soldadura

ASME: Asociación americanas de mecánicos eléctricos.

AMSI: Instituto americano de normalización y estándar.

(TUBERIA Y SOLDADURA)

WPS: Es el documento de trabajo que enlista las variables esenciales así como las
instrucciones adicionales que debe seguir un soldador a realizar una soldadura.

EPP: Equipo de protección personal

EPPE: Equipo de protección personal específico.

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 E-70 1 8 Tipo de corriente y polaridad
Tipo de revestimiento químico
Electrodo Posición de aplicación.

Libras de soldadura

MIG: soldadura con gas inerte

MAG: metal active gas
F1 Sobre mesa
F2 Horizontal
F3 Vertical
F4 Sobre cabeza
CD Corriente directa
CC Corriente continua
CA Corriente alterna

E- 6010/ CA, CD, P+ E- 6010 Y E- 6011: Soldaduras de

alta penetración.
E- 6010/CA, P+, P-
E-6010/CC, CA, P-
Reconocimiento del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido.
Material base: Tuba, placa probeta.

¿PARA QUÉ SIRVE EL POLVO DE HIERRO?

Para tener una mayar veracidad de aportación de material de aporte y soldadura

(E-7218).
Soldadura: Proceso tecnológico de materiales de la misma a diferente naturaleza,
producido por la acción combinados o independiente del calentamiento y
aplicación de presión.
La AWS define soldadura como la unión de materiales que se Produce par la
coalescencia de estos por calentamiento a temperatura adecuadas con a sin
aplicación de presión o material de aporte.

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 ¿QUÉ ES PROCESO DE APLICACIÓN SMAW?
técnica de aplicación de soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido.
E-6010 Y E- Electrodos celulósicos
6011
E-6013 Y E- Electrodos rutilicos
7024
F4 Probeta de traslape en posición vertical
E- 7018 Electrodo básico
NUCLEO Varilla para soldar sin revestimiento

SOLDADURA SAW
Es un proceso de soldadura par arco es uno de los más usados y abarca diversas
técnicas. hoy una de las técnicas es la soldadura por arco eléctrico revestido
metálico (SMAW).
Tomacorriente: cepillo de alambre, fuente de alimentación, porta electrodo, pinzas
de mesa, martillo, bisel.
funciones del revestimiento de los electrodos:
• forma una barrera gaseosa y una capa de escoria que protege el metal
fundido y allá hace a la reacción con los gases de la atmósfera
• hoy formar una escoria que purifique el metal fundido de la costura, hh
eliminando elementos indeseables de ésta como el oxígeno, fósforo y
azufre.
Polvo de Hierro: Garantiza una alta velocidad de depósito. En ocasiones los
revestimientos contienen polvo de hierro para aumentar el rendimiento del
depósito.

CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS EN CUANTO SURECUBRIMIENTO

Electrodos ácidos: Contienen una adecuada proporción de Productos desoxidantes

en forma de Ferroaleaciones, confieren el metal depositado un contenido de
impurezas e hidrogeno relativamente elevado.

Electrodo rutílico: Contienen mayor proporción y célulosa como formador de su

atmosfera productora de una escoria bastante gruesa y densa.

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Electrodo básico: están compuestos par carbonato de calcio principalmente cuando
el que genera la atmosfera protectora escoria gruesa y densa asciende con gran
facilidad en el baño metálico (7018).
Trabajan con CD (E-7018) y con CD Y CA (7016) (7018) se les incorpora polvo de
hierro para incrementar el rendimiento del depósito.

Electrodo celulósico. Se caracteriza por contener celulosa en la mayor proporción

la cual es un proceso químico que genera comparativamente gran cantidad de
gases y escoría que forma ex relativamente escaza. Estos se caracterizan por su
gran Penetración, se emplean en cordones de raíz tuberías y otras aplicaciones
semejantes.
Uso de cinturón de sujeción y arnés siempre a 1.80m.
Nivel de hidrogeno

E- 70 18H4R
Cumple requerimiento de
Libras de resistencia X ensayo de absorción de
Electrodo
Pulgada2 Posición a soldar humedad.

Agua desmineralizada apaga fuego eléctrico.

Armado unión traslape.
• 1 cordón raíz E- 6010
• 1 cordón relleno E- 7018
• 1 cordón remate E- 7018
La inclinación al momento de soldar sirve para mayor visibilidad al momento de
aplicar.
La soldadura se aplica de izquierda/derecha.
• Partículas magnéticas: ayudan a detectar fisuras.
• Arcai ó Arcallar: Cortar con metal con varillo de carbón.
• Intensidad de corriente: es un parámetro de amperaje según el electrodo y
su diámetro.

SEGURIDAD E HIGIENE
Objetivo del curso
Desarrollar las capacidades y habilidades laborales relacionadas con las
condiciones de seguridad e higiene que deben adoptarse en los centros de trabajo
para prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de Soldadura y corte.

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 NOM-027-STPS
Norma oficial mexicana.

Actividades de soldadura corte.

Secretaria de trabajo y prevención social. La NOM-029 STPS. establece la
necesidad de supervisar que las actividades de soldadura y corte que se realicen
en condiciones de seguridad e higiene en espacios confinados, alturas, sótanos,
subterráneos áreas controladas con presencias de sustancias inflamables o
explosivas y aquellas no designadas específicamente para estas actividades.
Corte térmico/chispas se desplazan a 10.6mts en todas las direcciones.
Espacios confinados: nunca trabajar solo, siempre ir acompañados por cualquier
accidente. Ventiladores y extractores.
Seguridad Industrial: Conjunto de normas y principios, encaminados y prevenir la
integridad física del trabajo.

ROMBO DE RIESGO O TETRAEDRO DE FUEGO.

ROJO: Riesgo de fuego, inflamabilidad.

AMARILLO: Reactivo
BLANCO: Riesgo efectivo
AZUL: Riesgo a la salud

NFPA: asociación nacional de protección contra incendios

PQS: polvo químico secoCO2: dióxido de carbono

TRIANGULO DEL FUEGO

Para iniciar fuego e incendio

O Oxígeno, calor, material combustible. 16% de oxígeno 22% oxígeno
R

C MC

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 TEORÍA DEL FUEGO

Fuego: Desprendimiento de luz y calor producido como consecuencia de la

combustión.
Calor: llama abierta, chispa, química, corte eléctrico, superficie caliente.
Solidos: madera, papel, caucho, corchos, carbón
Líquidos: gasolina, barniz, aceites, pinturas, alcohol
Gaseoso: gas natural, hidrogeno, propano, acetileno, monóxido de carbono.

reacción en cadena: Desprendimiento de calor que es transmitido por combustible,

realimentándolo y continuando la combustión.
La combustión se produce cando la materia se oxida y genera llama, humo, color y
gases toxico para que Inicie el fuego es necesario determinadas Condiciones donde
se combinan los materiales combustibles el oxígeno del aire, el calor a la energía
de activación y para que se mantenga, es necesario que una reacción químico
exotérmico que haga que se propague el fuego.

Tipo de fuego: A, B, C, D y K.

Fuego clase A: extintor polvo químico seco.

Combustible sólido: madera, papel, cartón, textiles, plásticos, etc.
Fuego clase B: polvo químico seco CO2
Fluidos combustibles: petróleo, gasolina, pintura, barniz, etc.
Fuego clase C: Agua desmineralizada.
Producido por equipos conectadas a una fuente de energía eléctrica
Fuego clase D: Extintor metales
Polvos a virutas de aleaciones de metales pirofóricos como aluminio, magnesio, etc.
Fuego clase K: institor grasas asentadas (Grases de cocina).
electrodomésticos con combustible como aceite y grases de cocina.

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 QUE ES EL FUEGO?

1-Manifestación visual de la combustión enfriamiento consiste en reducir la

temperatura del material combustible. Es decir eliminamos el calor.
2-Separación: Consiste en eliminar a retirar el material Combustible
3- Sofocación Consiste en eliminar el origen en la combustión.
4- inhibición: Consiste en la interrupción de la reacción química en cadena y se
realiza can agentes extintores.
Clase A: Esta clase de fuego requiere un agente extintor absorbente del color como
el agua u otro agente que interrumpa la recepción en cadena.
Clase B: Estos pueden extinguirse removiendo el combustible o el oxigeno
Clase C: Al retirar la energía a algunos de estos equipos se convierten en fuego
clase “a” o “b”
Se produce por equipos electrónicos.
Clase k: Se dan en artefactos de cocina que involucran combustible para cocinar.

QUE ES UN EXTINTOR?

Es un aparato que contiene un agente extintor del fuego, el cual puede ser
proyectado hacia el fuego accionado por una presión interna diseñado a soportar
un fuego o controlarla hasta que llegue un personal especializado.
Los extintores son usados en la fase inicial del fuego cuando el fuego se convierte
en Incendio es imposible apagarlo con ellos (extintor).

COMPONENTES EXTINTORES PQS

manómetro, Palanca de descarga, manija de transporte químico seca, tubo sifón,

manguera de descarga y boquilla.
Extintor CO₂
Palanca descarga, Manija de descarga, Dióxido de carbono liquido conecta de
descarga y tubo sifón
Clase de extintores: Polvo químico seco sirve para fuego tip A, B,C.

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Foray: Agente a base de fosfato monoamónico
Purple K: Agente a base de bicarbonato de potasio.

PQS CO2

Extintor de CO2 apaga el fuego de clase A, C. y PQS A, B, C.

30 compresiones por 2 insuflaciones.
Verificar primero el área de trabajo y cerciorar que ocasiono el accidente
posteriormente se da aviso al personal de seguridad para proseguir con el control
de seguridad.

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 SOBREMESA (traslape)

Consiste en unir 2 placas de acero al carbón de 2”X1/8 con un lago de 20 cm.

Traslapare ambas planchas por la mitad y soldé a los extremos para armar mi
práctica, posicione en plano. En este ejercicio practico aplicaremos 3 cordones de
soldadura, un cordón de raíz, un cordón de relleno y un cordón de acabado. Para el
cordón de raíz utilice un electrodo E-6010 (intensidad de corriente 75 -110 A) para
iniciar puse el electrodo a 90 grados y una inclinación de 10 a 15 grados para
ejecutar el cordón de raíz considere un movimiento corto llamado chicoteo. Para el
cordón de relleno ocupe un electrodo E7018 (intensidad de corriente 110- 135A)
para dar inicio incline en un ángulo de 90 grados hacia el cuerpo inclinando de 110
a 15 grados. Al realizar este cordón de soldadura debe ser con un movimiento de
zic zac quedándose 2 segundos en cada extremo. Para el cordón de remate usamos
un electrodo E7018 para iniciar pusimos el electrodo a 90 grados de inclinación con
relación al avance 10 a 15 grados, al momento de ejecutar nuestro cordón d remate
lo aplicamos un poco más ancho para cubrir el cordón anterior.

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 UNION EN T
tomaremos 2 planchas de acero al carbón de 10mm de espesor, 200mm de largo
y 50 mm de ancho en posición plana para ubicar la segunda plancha en el centro
en forma perpendicular respecto a la plancha en plano formando 1 t soldaremos a
los extremos para armar el ejercicio, con este ejercicio realizaremos 3 cordones de
soldadura 1 cordón de raíz, 1 cordón de relleno 1 cordón de remate. realizaremos
un cordón de raíz con un electrodo e 6011 diámetro 1/8 o 3,2 mm para iniciar
pondremos el electrodo a 90° con respecto a tu cuerpo y una inclinación en relación
al avance 10 a 15° para iniciar el ejercicio debemos mantener una postura cómoda
y una distancia prudente con respecto al arco eléctrico para realizar el cordón de
raíz utilizaremos la técnica de oscilación con esta técnica debemos lograr una fusión
continua en el vértice de la unión que estamos soldando para ello debemos llevar
una longitud de arco mínima y sin hacer contacto con el material base sino de lo
contrario este se pegaría y cortaría el arco es por eso que debemos llevar una
velocidad de avance no obstante y controlar la fundición del vértice hasta llegar al
final de la unión. cordón de relleno realice un cordón de relleno con un electrodo e
7018 diámetro 1/8 para iniciar pondremos el electrodo a 90 ° con respecto a tu
cuerpo y una inclinación en relación al avance y es a 15° hoy para hacer este cordón
de relleno al igual que en el ejercicio anterior debemos hacer una oscilación de zig
zag y tenemos que considerar que la cara de soldadura no exceda 2 veces el
diámetro del electrodo esto es aplicable para todas las soldaduras de relleno
procurando mantener en buena fusión de las orillas de la unión al finalizar limpia el
cordón dejando libre de escoria por dónde remate realizaremos un cordón de remate
con un electrodo en 7018 diámetro 1/8 para iniciar pondremos el electrodo a 90°
con respecto a tu cuerpo y una inclinación en relación al avance de 10 a 15° al igual
que en el remate de la unión traslape el cordón de remate tiene que ser algo más
ancho sólo lo suficiente para cubrir el cordón anterior seguiremos con este avance
hasta llegar al final de la unión al finalizar limpia el cordón dejando libre de escoria.

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 UNION EN T (posición horizontal)

Cordón de raíz mediante esta técnica de ocilación del electrodo mantendremos un

avance constante y una buena distancia de arco que me permita lograr un depósito
de soldadura y uniforme y con buena presentación seguiremos de esta manera
hasta llegar al final del aprovecha limpie el cordón de soldadura hoy cordón de
relleno hoy para este segundo cordón de rellenos tendremos que considerar que
éste cubrirá el cordón anterior por medio de una oscilación al momento de ir
avanzando nuestro ángulo seguirá siendo de 30° con respecto a la unión esta
ocilacion será de forma firme y contante manteniendo la longitud de arco hasta
terminar la unión. Cordón de remate hoy para comenzar este tercer cordón de
remate posicionaremos el ángulo del electrodo en dirección hacia el vértice de la
planta inferior y el relleno anteriormente depositado mantendremos una oscilación
de avance que permita cubrir hasta la mitad del relleno seguiremos de esta manera
hasta el final de la unión. Cordón de remate para el cuarto cordón y término de la
unión la dirección del electrodo comenzará traslapando la mitad del cordón anterior
y la plancha superior con un avance controlado para cuidar de no socavar el metal
base y lograr una buena fusión entre las soldaduras manteniendo un avance
constante hasta el término de la unión.

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 UNION EN T (posición vertical)

Cordón de raíz hora el cordón de raíz debemos iniciar desde la parte inferior de la
plancha hasta llegar a la parte superior de ella con un electrodo 6010 por medio de
un movimiento oscilación del electrodo o chicoteo así fundiremos en el vértice de
ambas partes este movimiento no debe exceder un máximo de 5 mm para no
generar una soldadura no deseada mantendremos nuestra velocidad de avance en
forma controlada y una buena distancia de arco al baño de fusión y seguiremos así
hasta llegar al final de la unión. Cordón relleno para iniciar este relleno al igual que
en el de raíz iniciaremos nuestro arco desde la parte inferior de la plancha nuestro
ángulo de soldabilidad electrodo se inclinará entre 10 a 15° menos que un ángulo
de 90 ° con respecto a la planta un movimiento zig zag manteniendo 2 segundos a
los extremos para evitar su excavaciones u otro defecto en la soldadura de esta
manera funcionaremos las paredes junto con el cordón de raíz seguiremos de esta
manera controlando la distancia de avance y una buena fusión continuaremos así
hasta llegar al final de la unión. Cordón de remate o refuerzo hoy para este último
pase tenemos que enfocar nuestra atención en las orillas de la unión en el momento
de depositar nuestra soldadura por lo que debemos procurarnos que haya una
buena fusión en los bordes no quede socavado y tampoco tenga exceso de refuerzo
de la soldadura continuaremos así hasta llegar al final de la unión.

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 UNION EN T (posición sobre cabeza)

Cordón de raíz: para este cordón de raíz se iniciará desde el extremo de la unión
por medio de la técnica de oscilación del electrodo o chicoteo fundiremos el vértice
las planchas unidas teniendo en cuenta que la distancia del arco sea mínima con
respecto al material base para mantener un controlado depósito de soldadura de lo
contrario si mantenemos una mayor distancia puede producir desprendimientos de
soldadura de esta forma mantendremos el electrodo a 90° con respecto al cuerpo y
una velocidad de avance constante hasta llegar al final de la unión.
Cordón de relleno 2: para este pase de relleno debemos depositar nuestro cordón
fundiendo ambas paredes de las planchas y el cordón de raíz anteriormente
realizado con una ley de oscilación mantendremos 2 segundos en los extremos para
poder fundir de mejor manera los bordes y entregar un depósito de soldadura con
mayor control además debemos controlar nuestra velocidad de avance para no
dejar exceso de soldadura seguiremos de esta manera hasta llegar al final de la
unión.
Cordón de remate 3: para este refuerzo realizaremos soldaduras de filete en este
caso fusionaremos la pared inferior con el cordón anterior de esta manera
trasladaremos la mitad del cordón de relleno con la plancha inferior manteniendo un
buen avance y una buena distancia de longitud de arco para mantener un charco
de soldadura hoy seguiremos de esta manera hasta llegar al final de la unión.
Cordón de remate 4: para este refuerzo realizaremos soldaduras de filete en este
caso fusionaremos la pared superior con el cordón anterior de esta manera tras
lavaremos la mitad del cordón anterior con la plancha superior manteniendo un buen
avance y una buena distancia de longitud de arco para mantener un charco de
soldadura homogéneo y así evitar formar socavaciones o defectos en la plancha
seguiremos de esta manera hasta llegar al final de la unión.

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NICOLAS BRITO NIGENDA
 ANEXO

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