• Económica.

Grandes ahorros en peso del acero

utilizado
• Zona de aplicación. Es mucho mayor que en tornillos y
remaches
• Rigidez. Las estructuras son soldadas directamente una
con otra
• Proceso de fusión. Hace estructuras continuas
• Cambios de diseño. Trabajo de campo
• Ruido. Proceso silencioso
• Cantidad. Ahorro tiempo de detalles, fabricación y
montaje
Soldadura es un procedimiento por el cual dos
o más piezas de metal se unen por aplicación
de calor, presión, o una combinación de
ambos, con o sin al aporte de otro metal,
llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que han de soldarse.
La soldadura constituye una unión fija entre dos o más piezas metálicas, por lo
general de igual material, las cuales por medio de calor entregado a las mismas,
y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se combinan
resultando una unión.

Soldaduras Fuertes: Unión por Cohesión.

Oxiacetilénica (autógena), soldadura eléctrica por arco voltaico,
soldadura aluminotérmica y por resistencia eléctrica y presión.
Soldaduras Blandas: Unión por Adhesión.
Aleaciones de estaño y plomo, el material aportado es de menor
resistencia y dureza que los que se unen

Soldaduras con aporte de material: Unión por fusión de los materiales o del
material de aporte
Soldaduras sin aporte de material: Además de la fusión necesitan presión
para la soldadura.
La resistencia de la soldadura depende de:
- Calidad del metal de aportación
- Espesor de la junta
- Tersura de las superficies
- Tipos de materiales a soldar
- Temperatura del soldado
- Duración del contacto entre la soldadura y la parte a la
temperatura de soldado.
Incluye:
- Línea de referencia.
- Flecha.
- Símbolos básicos.
- Dimensiones y otros datos
- Símbolos complementarios.
- Símbolos de acabado.
- Cola de la flecha.
- Especificación o proceso.
a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de
fundido, por gravedad.
b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse hacia
abajo
c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior.
d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a
desprenderse.
 Garganta

No considero el
esfuerzo
normal

Potencio el
esfuerzo
cortante
Se funden las piezas a soldar y el aporte.
Se usa el calor del arco voltaico producido al circular una
corriente eléctrica, a través del aire, entre los electrodos positivo
y negativo, constituidos por la pieza a soldar que actúa de ánodo
y la pinza con la varilla del material de aporte que es el cátodo.
Se alcanzan temperaturas de hasta 3600 C

Electrodo: Es la pinza con la varilla de aporte de material

Pieza: Es el material a soldar.
• ELEMENTOS AUXILIARES DE LA
MAQUINA DE SOLDAR

– A- Pinza Portaelectrodo

– B- Grapa para puesta a tierra

– C- Pinza de masa

– D- Electrodos

• Electrodo de carbón

• Electrodo metálico

• Electrodo recubierto
 Está constituido por una varilla de acero o aleación, las que actualmente vienen todas
revestidas o recubiertas con un material especial

Recubrimientos:
Revestimiento de rutilo óxido de titanio.
Revestimiento ácido: Ferro manganeso
Revestimiento básico: Carbonato cálcico
Revestimiento orgánico: Celulosa
ESPECIFICACIÓN PARA
ACEROS AL CARBONO DE
ELECTRODOS REVESTIDOS

EXX1X - toda posición

EXX2X -posición plana y horizontal
EXX3 – posición plana solamente
EXX4X - toda posición, vertical
descendente
 AWS REVESTIMIENTO CORRIENTE POSICIÓN
POLARIDAD
E-6010 Celulósico Sódico CC EP P V SC H
E-6011 Celulósico Potásico CA CC EP P V SC H
E-6012 Rutilio Sódico CA CC EP P V SC H
E-6013 Rutilio Potásico CA CC AP P V SC H
E-7014 Rutilico HP CA CC AP P V SC H
E-7015 Rutilio Sódico BH CC EP P V SC H
E-7016 Rutilio Potásico BH CA CC EP P V SC H
E-6020 Oxido de hierro CA CC AP P H Filete
E-7027 Oxido de hierro HP CA CC AP P H Filete

NOMENCLATURA:
HP: Hierro en polvo, BH: bajo Hidrógeno, CA: Corriente Alterna, AP: Ambas
Polaridades, EP: Electrodo Positivo, EN: Electrodo Negativo, SC: Sobre Cabeza, P:
Plana, V: Vertical, H: Horizontal
Clasificación Penetración Aplicación Básica

E6010 Profunda Buenas propiedades mecánicas,

Especialmente en pases múltiples,
como en edificios, puentes,
E6011 recipientes a presión y tuberías
Bueno para filetes horizontales de
Media alta velocidad y un solo pase. Fácil
E6012 de manejar. Especialmente para
casos de pobre ajuste.
Media Para obtener soldaduras de buena
E6013 calidad dentro del metal

Para soldaduras de filete horizontal

E6020 Profunda media en secciones pesadas.
Electrodo de polvo de hierro.
E6027 Media Rápido y fácil de manejar.
Número de electrodo Resistencia a la Límite Elástico Elongación (%)
AWS tensión MPa
MPa (kpsi)
E60xx 427 (60) 345 17- 25
E70xx 482 (70) 393 22
E80xx 551 (80) 462 19
E90xx 620 (90) 531 14 – 17
E100xx 689 (100) 600 13 – 16
E110xx 760 (110) 670

AWS: American Welding Society.

2 o 3 primeros dígitos: Resistencia a la tensión (kpsi – ksi)
Penúltimo dígito: Posición del soldado: 1. Plana, horizontal, vertical y elevada
2. Filetes planos y horizontales
3. Solo en posición plana
Último dígito: Variables de la técnica de soldado como fuente de corriente.

Los diámetros varían entre 1/16 y 5/16 in o 2 a 8 mm

Espesor de la Diámetro del Intensidad de la Energía Consumo de
Chapa. mm electrodo. mm corriente A absorbida kwh electrodos. kg
2 2 40 – 60 0,8 0,1
4 3a4 80 – 120 1,2 0,2
6 3a5 130 – 180 2 0,4
8 3a5 130 – 200 3 0,6
10 4a6 140 –210 4 0,8
12 4a6 150 – 220 5 1,0
14 4a6 160 – 230 6 1,2
16 4a6 170 – 240 7 1,4
18 4a6 175 – 250 8 1,6
20 4a6 175 – 260 9 1,8
22 4a6 180 – 260 10 2,1
24 4a6 185 – 260 11 2,4
26 4a8 190 – 260 12 2,7
30 4a8 200 – 260 14 3,3
El revestimiento se funde y forma una envoltura gaseosa que impide la penetración del
nitrógeno y del oxígeno del aire, que causarían, el primero la fragilidad del material y,
el segundo, inclusiones de óxidos, que debilitan la soldadura.
Además el revestimiento contiene elementos que suplen las materias eliminadas por la
combustión, como por ejemplo el manganeso y el carbono.
Al ionizar el aire, estabiliza el arco eléctrico.
Forma escorias que cubren el cordón de soldadura, disminuyendo la velocidad de
enfriamiento con lo que se reducen las tensiones en el material además de absorber
las impurezas del baño de fusión.

Diagrama esquemático del equipo
MIG
1. Una máquina soldadora
2. Un alimentador que controla el avance del alambre a
la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el
alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del
baño de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
 Se usa el calor de la llama producida por la combustión del acetileno (C2H2) al
reaccionar con Oxígeno, después de que se mezclan en el soplete (boquilla y tubo
mezclador)

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor

2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor
3200° c

El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 máximo 1,5 kg/cm2.

El oxígeno entra a menos de 4 kg/cm2.
En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC2) se combina
químicamente con el agua (H2O) produciendo acetileno (C2H2)
CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + calor
Almacenado diluido en acetona en
tubos de acero

Masa porosa de asbesto, tierra de

diatomeas y carbón vegetal

P = 15 a 20 kg/cm2,
Aproximadamente 6000 l a una
presión absoluta de 19 kg/cm2
disueltos en 13 litros de acetona

Caída de agua sobre carburo

Caída de carburo sobre agua
Contacto en balde volcador
Almacenado en tubos a 125 kg/cm2 - 200 kg/cm2 un volumen de 10000 l O2

El regulador o reductor de presión reduce la presión de almacenamiento a la de

trabajo.
Según la cantidad de O2 combinado.

a. Zona fría de gases no quemados

b. Cono luminoso de la llama
c. Zona de soldadura
d. Llama dispersa por acceso de oxígeno del
aire
Combustión Neutra: Sin exceso de combustible
o comburente en la llama. Proporción O2 – C2O2
= 1 : 1.1
Para soldar acero. Aporte hierro dulce
Con exceso de O2: Núcleo pequeño y quema de
material.
Para aleaciones de CuZn.
Con exceso de C2O2: Núcleo grande, sopladuras
y soldadura defectuosa.
Para Fundición gris. Aporte Bronce.
Soldadura a izquierda: La varilla del
aporte va delante de la llama, (ambas
en zigzag). Esta por soplado empuja el
material fundido hacia delante.
Para materiales de hasta 3 mm de
espesor.
Inconvenientes de pérdida de calor,
enfriamiento rápido y textura con
defectos
Soldadura a derecha: La varilla del
aporte va siguiendo a la llama. (ambas
en forma circular)
Para espesores de más de 3 mm.
La llama calienta la zona de fusión y
retiene el material fundido por efecto
de soplado
Al hacer circular una corriente eléctrica a través de dos piezas, la zona de
contacto, al presentar mayor resistencia que el resto de las mismas,
experimenta una elevación de temperatura por el paso de la corriente. Esto
hace que las partes en contacto se fundan, y al presionarlas una contra otra
se unan, soldándose al enfriarse y solidificarse nuevamente.

La soldadura se realiza utilizando dos electrodos con los cuales se aplica una
tensión eléctrica a las piezas haciendo circular una corriente.
Con los mismos electrodos, se aplica una presión a ambas piezas con lo cual
se logra que se suelden en las partes en contacto.
El contacto donde se produce la soldadura puede ser puntual, lineal o con
características especiales, utilizándose distintos tipos de electrodos
 Los dos electrodos
generalmente son cilíndricos y
enfriados interiormente por
agua, con un diámetro D en el
cuerpo del electrodo y d en la
punta de contacto.

Se utilizan voltajes del 2V a

10V y corrientes de 3.000 A a
50.000 A, con fuerzas desde
10 N a los 100 N

Para materiales delgados: d = 0,25 + 2t

para materiales gruesos: d = (2.54.t)1/2
Longitud de solape: L = d +2e
emax = d
Es una serie de soldaduras por
puntos en forma continua hechos
por un electrodo circular que rueda
sobre las piezas a unir al mismo
tiempo que se aplica una tensión
eléctrica y una fuerza mecánica.
Las dimensiones son las mismas
que para la soldadura por puntos.
Los electrodos están constituidos
por dos ruedas o rodillos de cobre
de diámetros que varían, según el
espesor del material a soldar, de 5
cm a 60 cm o más.
Soldadura con resaltos Soldadura a tope

Para piezas fabricadas en En aceros de bajo carbono, metales no

serie ferrosos como cobre, aluminio y
aleaciones de cobre y zinc

Soldadura por Chisporroteo

Igual a la anterior, excepto que se separan

para producir el calor. La soldadura queda
sin impurezas
Para aceros de alto carbono.