AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SAN LUÍS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE
INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
INFORME DE ENSAYO DE MATERIALES
LABORATORIO UNI - LIMA

Curso : ENSAYO DE MATERIALES

Docente : ING. RODOLFO CÁRDENAS

Integrantes : QUISPE SALVATIERRA, ERICK

CCERHUAYO VERDI, RICARDO

Año : 3°

Ciclo : VI “B”

ICA – PERÚ
2015
ACERO

MARCO TEORICO

El acero es una aleacion de Hierro y Carbono en el cual este último se encuentra en

proporciones del 0,05 % hasta concentraciones cercanas al 2 % de carbono. Dependiendo de la
temperatura y la concentración de carbono el acero puede presentar distintas estructuras
siendo las más importantes las siguientes:

1. Ferrita: Solución solida de carbono en F eα con una baja solubilidad de C (Su valor m´aximo
de solubilidad es cercano a los 0,025 %), corresponde a una de las formas de acero más
blandas con una dureza cercana a los 90[HV].

2. Cementita: Compuesto de CF e3 que presenta una concentración de C cercana a los 6,67 %,

lo cual lo hace tener una de las durezas más altas de las estructuras de acero con una dureza
cercana a los 1000[HV]

3. Perlita: Esta estructura corresponde a láminas de cementita y ferrita intercaladas, y con una
composición promedio cercana al 0,8 % de C. Aparece debido a enfriamientos lentos y su
dureza depende del grosor de las láminas de cementita, que a su vez depende de la velocidad
con la que se enfríe el acero.

4. Austenita: Solución solida de carbono en Fey, con una solubilidad máxima cercana al 2 %,
aparece al calentar un acero por sobre los 727◦C, posee una dureza cercana a los 300[HV] 5.
Martensita: Corresponde a una solución solida de C sobresaturado en F eα que se consigue
mediante enfriamiento rápido de la Austenita. Posee una alta dureza, pero que depende de la
concentración de C que posea variando entre 500 y 1000[HV].

LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

Los tratamientos térmicos corresponden a procesos de calentamiento y posterior enfriamiento

de un material. Este proceso es capaz de alterar las propiedades de un material dependiendo
de la temperatura a la que se caliente el metal y la velocidad con la que se enfríe
posteriormente. Para este informe se consideraran 3 tratamientos térmicos, todos ellos con
una temperatura de calentamiento de 850◦C.

1. Templado: Corresponde a un tratamiento en que la velocidad de enfriamiento es muy

rápida. En este caso, se enfrió la probeta sumergiéndola en agua a temperatura ambiente, lo
cual disminuyo su temperatura rápidamente. Los aceros enfriados de esta manera estan
constituidos mayormente por mar tensita, proveniente del enfriamiento rápido de austenita.
2. Normalizado: En este tratamiento se enfría el material a temperatura ambiente,
disminuyendo la velocidad de enfriamiento respecto a la del Templado. El acero tratado de
esta manera posee capas finas de perlita y una pequea cantidad de ferrita.

3. Recocido: Corresponde al tratamiento con la velocidad de enfriamiento más lenta. En este

se dejó la probeta enfriar al interior del horno en que se calentó, manteniéndose
temperaturas. Asumiendo que la velocidad del proceso es suficientemente lenta, se pueden
obtener las estructuras del acero tratado con este proceso a partir del diagrama de fase del
hierro carbono, estas estructuras corresponden a ferrita y a capas gruesas de perlita.

ENSAYOS DEL ACERO REALIZADOS EN

LABORATORIO

TRACCIÓN EN CABLE
POSTENSADO
El postensado es un método de presforzado el cual el tendón que va dentro de unos conductos
de tensado después de que el concreto a fraguado. Así el pre esfuerzo es casi siempre
ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el
concreto inmediatamente después del pre esforzado. Este método puede aplicarse tanto como
para elementos prefabricados como colados en sitio.

Generalmente se colocan en los moldes de la viga, conductos huecos que contienen a los
tendones no esforzados, y que siguen en el perfil deseado antes de vaciar el concreto.
TRACCIÓN DE VARILLAS DE 6
MM., 8 MM. Y 1/4"
MAQUINA
  Se utilizó la maquinaria de prueba universal.
 Vernier

 Segueta.

PROCEDIMIENTO

 Se colocó en el centro de la varilla dos marcar con 2"de separación entre ellas
(utilizando el corrector blanco.
 Se colocó la varilla en la máquina, ajustando los tornillos ara sujetar las esquinas.
 Se ajustó la velocidad de aplicación de carga.
 A cada intervalo de esfuerzo medimos la deformación con el vernier.
 Se aumentó la carga hasta el momento de fractura.
 Con los datos obtenidos se formó una gráfica de esfuerzo y deformación.
RESULTADOS

Lo primero que Se vio fue su carga máxima que se divide en fluencia y rotura

 Fluencia es igual a 1240 kg.

 Rotura es igual a 1840kg.

La elongación final de los 20 cm.es de 23.5

TRACCIÓN DE VARILLAS DE 3/8", 12 MM. Y 1/2"

MAQUINA

 Se utilizó la maquinaria de prueba universal.

 Vernier

 Segueta.

PROCEDIMIENTO

 Se colocó en el centro de la varilla dos marcar con 2"de separación entre ellas
(utilizando el corrector blanco.

 Se colocó la varilla en la máquina, ajustando los tornillos ara sujetar las esquinas.

 Se ajustó la velocidad de aplicación de carga.

 A cada intervalo de esfuerzo medimos la deformación con el vernier.

 Se aumentó la carga hasta el momento de fractura.

  Con los datos obtenidos se formó una gráfica de esfuerzo y deformación.

RESULTADOS

Lo primero que Se vio fue su carga máxima que se divide en fluencia y rotura

 Fluencia es igual a 4840 kg.

 Rotura es igual a 7800kg.

La elongación final de los 20 cm.es de 23.3

TRACCIÓN DE VARILLAS DE 3/4" Y 1/2"

MAQUINA

 Se utilizó la maquinaria de prueba universal.

 Vernier

 Segueta.

PROCEDIMIENTO

 Se colocó en el centro de la varilla dos marcar con 2"de separación entre ellas
(utilizando el corrector blanco.

 Se colocó la varilla en la máquina, ajustando los tornillos ara sujetar las esquinas.

 Se ajustó la velocidad de aplicación de carga.

 A cada intervalo de esfuerzo medimos la deformación con el vernier.

 Se aumentó la carga hasta el momento de fractura.

 Con los datos obtenidos se formó una gráfica de esfuerzo y deformación.

RESULTADOS

Lo primero que Se vio fue su carga máxima que se divide en fluencia y rotura

 Fluencia es igual a 5900 kg.

 Rotura es igual a 9630kg.

La elongación final de los 20 cm.es de 23.

ENSAYO DE TRACCIÓN EN
CADENA
La fabricación de estas cadenas de grado 80 comienza a partir de alambrón de acero de alta
resistencia, que pasa por una red automática de cortado (a la medida del eslabón
correspondiente a tu formato), doblado, engarce con el eslabón anterior, soldadura,
tratamiento térmico, carga de prueba y ensayos finales visuales y de tracción.

El tratamiento térmico consiste en un proceso de temple y revenido, tras el cual la cadena

alcanza una dureza de 400 Brinel.

MAQUINA

 Se utilizó la maquinaria de prueba universal.

 Vernier

 Segueta.

PROCEDIMIENTO

 Se colocó en el centro de la CADENA dos marcar con 2"de separación entre ellas
(utilizando el corrector blanco.

 Se colocó la varilla en la máquina, ajustando los tornillos ara sujetar las esquinas.

 Se ajustó la velocidad de aplicación de carga.

 A cada intervalo de esfuerzo medimos la deformación con el vernier.

 Se aumentó la carga hasta el momento de fractura.

 Con los datos obtenidos se formó una gráfica de esfuerzo y deformación.

TRACCIÓN DE PERNOS 1/2".

Para realizar ensayos de pernos roscados según la norma ASTM F606. Estos soportes para
pernos y otros accesorios de sujeción están disponibles en capacidades de hasta 1780 kN
(400.000 lbf). Estos accesorios están diseñados especialmente para sujetar el perno y la tuerca
en los ensayos y cuentan con una ranura que nos permite cargar de forma rápida y correcta la
muestra. Este diseño asegura que la carga es aplicada axialmente, reduciendo las apariciones
de carga fuera del centro Estos robustos soportes para pernos están fabricados de aceros
especiales y sometidos a un tratamiento especial de calor único para hacerlos capaces de
soportar el retroceso violento que se produzca en la fractura.
MAQUINA

 Se utilizó la maquinaria de prueba universal.

 Vernier

 Segueta.

PROCEDIMIENTO

 Se colocó en el centro del perno dos marcar con 2"de separación entre ellas
(utilizando el corrector blanco.

 Se colocó la varilla en la máquina, ajustando los tornillos ara sujetar las esquinas.

 Se ajustó la velocidad de aplicación de carga.

 A cada intervalo de esfuerzo medimos la deformación con el vernier.

 Se aumentó la carga hasta el momento de fractura.

 Con los datos obtenidos se formó una gráfica de esfuerzo y deformación.

MADERA
MARCO TEORICO
La madera se emplea habitualmente como un material de ingeniería en la construcción y en la
industria del mueble. Con su amplia gama de propiedades físicas y mecánicas, puede elegirse
madera de diferentes especies de árboles para adaptarse a los requerimientos específicos de
una aplicación. La resistencia de la madera está influenciada por factores como los tipos de
carga, dirección y duración de la carga, temperatura y humedad. Normas como la ASTM D143,
definen los métodos de ensayo para determinar las propiedades mecánicas, incluyendo la
resistencia a la flexión, resistencia a la tracción y resistencia a la cizalla de la madera. Esto
permite a los ingenieros elegir la que mejor se adapte a las necesidades.

Las diferentes normas pueden tener requisitos ligeramente diferentes y es un reto el intentar
cumplir con las distintas normativas. Por ejemplo, ASTM D143, afirma que los soportes de
apoyo inferiores del accesorio de flexión a tres puntos deben disponer de rodamientos y que la
carga debe ser aplicada en el centro de la muestra por un bloque rígido superior. Sin embargo,
ISO 3133 afirma que el apoyo y el accesorio de aplicación de la carga deben ser rodillos de un
diámetro especificado.

Para asegurar que la primera rotura de la muestra surja de la tensión de tracción o compresión
y no del esfuerzo cortante, muchas normas de ensayo de flexión de madera requieren que el
accesorio disponga de una relación anchura-profundidad mínima de 14. Una configuración
típica del ensayo sería utilizar o bien nuestra máquina electromecánica de la serie 3300 o 5500
configurada con la viga de base de la serie 2820 y un accesorio tres puntos para este ensayo.
Además, un deflectómetro está disponible para medir las desviaciones de flexión con respecto
al eje axial, según lo especificado por la norma ASTM D143.

ENSAYOS DE MADERA REALIZADOS EN

LABORATORIO

1. CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad o agua puede definirse como la masa de agua contenida en
una pieza de madera expresada como porcentaje.el contenido de humedad de la
madera se calcula con la siguiente expresion:
INSTRUMENTOS

 VERNIER O MICROMETRO
 BALANZA DIGITAL
 HORNO DE SECADO

PROCEDIMIENTOS

1-Pesar la madera para determinar el peso húmedo de la madera.

2-identificar la medida de los lados radial, transversal y longitudinal de la muestra; utilizndo

para este caso un micrómetro anotando los resultados en la hoja de datos.

3-marcar la muestra con plumón anotando el numero de grupo y el NCR para poder
identificarla.

4-retirar la muestra con guantes y sumo cuidado debido a la temperatura.luego dejar enfriar
unos minutos para poder pesar la muestra .

5-pasar a calcular el contenido de humedad y anotarlos.

2- COMPRENSIÓN PARALELA A LA FIBRA.

OBJETIVOS:
-.Observar el comportamiento de la madera a la tracción y a la compresión.
-Observar el proceso de compresión en la máquina universal.

EQUIPOS Y MATERIALES
Deformimetro x 10-2

Deformimetro x 10-4

Calibrador

Probeta de madera

Acoples para compresión perpendicular

PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A AL FIBRA DE MADERA

-Tomar las respectivas medidas de la probeta indicada con el calibrador pie de rey.

-Preparar la máquina universal para el ensayo de compresión. 

-Colocar el deformimetro a 150mm de distancia.

-Aplicar una pequeña precarga de 1000kgf para que se cumpla la ley de Hooke ya que la
madera se encuentra inicialmente en un estado virgen.

 -Graduar el Deformímetro en "cero".

 -Aplicar carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el manómetro.

-Observar que se forme un pandeo n la probeta y que la carga en la máquina universal

disminuya, esto nos indica que la probeta ha llegado a su máximo punto de compresión y con
esto finalizamos la práctica.
La graduación de 5700kgf es el límite de compresión en la madera.

3- COMPRENSIÓN PERPENDICULAR A LA
FIBRA.
PROCEDIMIENTO

-Colocar el deformimetro con la graduación de 10-4 pulgadas a 150mm de distancia

-Montar en la maquina universal la probeta colocando los respectivos acoples.

-Finalmente empezamos a aplicar la carga y a tomar los datos

-Cuando el acople ha penetrado en la madera una distancia de una pulgada se finaliza el

ensayo.

TABULACION DE LOS DATOS 

Área de la longitud = 5.23 x 5.12 = 26,78cm2

Longitud inicial de la muestra = 5.12cm

carga kg) | Deformación | Deformación | Esfuerzo | Deformación |

  | Δ(mm)x10˄-4) | Δ(cm) | G= (Kg/cm˄2) | Є=( Δ/l0) |

 
4-Resistencia a la flexión
5-Cizallamiento
CONCLUSIONES
* Aprendimos a realizar el ensayo de buena manera de compresión en la madera tanto en
forma paralela como perpendicular.

* Comprendimos de forma visual la ley de Hooke la cual nos dice que la deformación del
material es proporcional a la fuerza aplicada.

* La madera tiene otro comportamiento que el acero, ya que la falla se produce en su interior
y no se puede observar fácilmente.

* Si se aplica la carga en dirección de las fibras de la madera, esta tiende a romperse más
rápido.

* Se determinó que la madera soporta mayor compresión en forma perpendicular la cual fue
5700kgf y en el ensayo a compresión paralela fue 1649,8kgf.
* A la hora de elegir materiales la madera no es uno recomendable por su baja resistencia o su
bajo límite de elasticidad.

* La resistencia a la tracción varía según el tipo de madera, y la posición en que esta esté
colocada