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PROYECTO 1

Diseño de un Galpón Industrial (Memoria Descriptiva)


MEMORIA DESCRIPTIVA

Descripción del proyecto

El siguiente proyecto contiene información detallada del diseño y cálculo de


una estructura de acero; un Galpón, el cual consta de una cubierta de techo
inclinada, cuya planta tiene una configuración rectangular y su uso será industrial.
El mismo se encuentra localizado en Guatire, Estado Miranda.

La estructura será diseñada en acero A-36, estará conformada por perfiles


metálicos y constará de pórticos metálicos separados a 6,00 m con dos volados,
uno en cada extremo de 1,20m para una longitud total de 20,40 m, la separación
entre columnas será de 12,00 m con dos volados en cada extremo, dando una
longitud total de 14,40 m siendo conectadas entre sí por reticulados metálicos
(cerchas), la cual tendrá un altura de 1,20 m para una elevación total del elemento
de 7,20m. Asimismo, el galpón se constituye de una cubierta metálica liviana tipo
Aceral, que reposa sobre correas continuas separadas a 1,22m, encargadas de
unir los nodos del cordón superior de las cerchas indirectas.

Se colocarán perfiles angulares para los elementos verticales y diagonales,


así como para el cordón superior e inferior de la cercha. Además, se usarán para
las correas perfiles UPN 100, tipo C.

Códigos, Normas y Especificaciones empleadas para el diseño

 ANSI/AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings. (Version en


español).

 Norma Venezolana COVENIN 2002-88. “Criterios y acciones mínimas para


el proyecto de edificaciones”.

 Norma Venezolana COVENIN 1618-98 “Estructuras de acero para


edificaciones. Métodos de los Estados Límites”.

 Norma Venezolana COVENIN 2003 “Acciones del viento sobre las


construcciones”.
Documentos de referencia

Catálogos: CIRSOC y HWELLE.

Materiales Utilizados

 Láminas del Techo: Láminas de acero galvanizado, producto HWELLE, tipo


Aceral con un peso por metro cuadrado de 2,76 kgf/m2.

 Correas del Techo: Se emplearon perfiles UPN-100 tipo C, del catálogo


CIRSOC, con un peso lineal de 10,6 kgf/m.

 Cercha: Perfiles compuestos por dos perfiles tipo ángulo de acero A-36 con
una resistencia de 2530 kgf/cm2, los ángulos están unidos entre sí mediante
soldadura de filete usando electrodos E60XX con una resistencia de 4220
kgf/cm2. Las planchas, también de acero A-36, poseen un espesor de 0,8 cm.

Método de Diseño

El diseño y cálculo se realizó empleando el método de LRFD (Load and


Resistance Factor Design for Steel), Método de los Estados Límites, establecido en
la norma ANSI/AISC 360 del 2010 “Specifications for Structural Steel Buildings”. El
mismo consiste en el diseño de acero por factores de carga y resistencia
mayoradas, con la finalidad de obtener un elemento estructural seguro, estable y
resistente.
Los cálculos de estática se realizaron a través del programa SAP2000 V19.

Tipo de Cercha

Para el diseño de este elemento fue necesario considerar:

 La forma de los cordones superior e inferior.

 La altura de la cercha.

 La ubicación de las diagonales.


 El tipo de apoyos.

 El proceso constructivo.

 Limitación de espacio.

 Ventajas económicas.

En este caso, la cercha seleccionada para el diseño del galpón fue del tipo
Pratt, debido a su facilidad constructiva perfectamente ajustable a cubiertas con
pendientes medias. Además, se adapta mejor a construcciones de acero y se
caracteriza por tener las diagonales perpendiculares a la cuerda superior y la cuerda
inferior en tensión. Es una de las más empleadas para techos.

Cargas actantes a considerar sobre el galpón

 Se debe tomar en cuenta las cargas gravitacionales: Producto del peso de la


cubierta del techo, las correas, los puntos laterales de soporte
(arriostramientos), las cerchas, las paredes que constituyen la estructura, así
como la carga variable establecida según la Norma COVENIN 2002.

 Fuerzas accidentales producto de la acción del viento incidiendo sobre la


cumbrera según la Norma COVENIN 2003.

Análisis de Carga Detallado

Para el diseño de la estructura fue necesario analizar las cargas que la misma debe
soportar a lo largo de toda su vida útil, considerando el uso y predimensionamiento de la
estructura. Estas cargas se subdividen en dos, cargas permanentes y cargas
variables:
 Las cargas permanentes son las que se consideran invariables con respecto
al tiempo (carga muerta), atribuidas principalmente al peso propio de la
estructura. Para esto es necesario conocer el pero de todos los materiales y
elementos que se colocaran en la estructura.

 Las cargas variables con aquellas que varían con respecto al tiempo y se
estiman según su uso y ubicación, considerando las acciones pertinentes en
la composición del elemento estructural.

Estimación de la Carga

 Para la carga permanente se consideró el peso propio de la lámina de acero


galvanizado, el peso propio de las correas y el peso propio de la cercha.

 Para la carga variable se extrajo de COVENIN 2002-88 para techos metálicos


livianos menores a 50 kgf/m2.

 Para la carga accidental producto de la acción del viento, se extrajo de la


Norma COVENIN 2003, en su apartado C-6.2.2.1 donde se establece una
carga mínima de 30 kgf/m2.

Se emplearon factores de mayoración de 1,2 para carga permanente (carga


muerta), 1,6 para carga variable (carga viva) y 0,8 para carga la carga accidental
(viento).

Verificación de Correas

Generalmente las correas se diseñan como simplemente apoyadas en las


cerchas, la separación de las mismas depende de las longitudes comerciales de las
láminas dispuestas en las cubiertas de los techos para así determinar las distancias
máximas permisibles entre correas y hallar la ubicación óptima de los nodos.

En el análisis de carga para las correas UPN 100, tipo C se tomaron en


cuenta las cargas gravitacionales y de viento, con estos valores se cargó el
elemento de forma uniforme, hallando su momento máximo y las reacciones según
las condiciones de los apoyos, con la carga más desfavorable (1,2Cp + 1,6Cv +
0,8W) se realizó su diseño a flexión pura, su verificación a corte y control de
deflexión.

Debido a la gran luz que existen entre los apoyos (6,00 m), se instalaran
contraflambeos, esto con la finalidad de disminuir la deflexión en el plano débil y
darle una mayor rigidez, el perfil que se implementará será uno circular de 1/2” de
diámetro a cada 2,00 m (entre apoyos) y para hacer efectiva la capacidad de fuerza
de los tensores estos deberán ser llevados desde la cumbrera del techo y debe ser
balanceada por un elemento igual del lado opuesto de la cumbrera, conectados por
medio de cuerdas y tuercas en los extremos de las barras.

Cálculo de Elementos a Tracción de la Cercha

Para todos los elementos sometidos a tracción se debe verificar ciertos


parámetros destacados en la norma AISC 360:

 Se comprobó la esbeltez de estos elementos, verificando que cumpliera con


el valor máximo recomendado en la Norma siendo ≤ 300.

 Para el caso de los perfiles fue necesario calcular el área de acero transversal
necesaria y en función de este valor se procedió a elegir el perfil óptimo en
base a su Resistencia nominal por fluencia y a su diseño por fractura.

Cálculo de Elementos a Compresión de la Cercha

Para todos los elementos sometidos a compresión, se debe verificar ciertos


parámetros destacados en la norma AISC 360.

Se disponía de cada fuerza axial en compresión siendo P, una vez


determinado el tipo de acero a utilizar: A-36 y la longitud del tramo, se procedió a
conocer el área que requería el perfil que soportaría la carga axial.
Para este caso se seleccionaron perfiles cuyas secciones cumplieran con los
parámetros de diseño preestablecidos para que el elemento sea compacto, es decir,
logre plastificarse en su totalidad.

Al comprobar que el elemento se compacta es necesario calcular la esbeltez


del mismo, lo cual debe ser ≤ 200, para luego comparar con el límite de esbeltez y
determinar la tensión critica por pandeo. Una vez seleccionado el perfil es necesario
calcular el esfuerzo al cual resiste y chequear si cumple con las solicitaciones.

Cálculo del Tamaño de las Planchas de Conexiones de la Cercha

Se fija un espesor de 0,80 cm, ya que, según los cálculos, esta cumple con
la resistencia necesaria para soportar las cargas de tracción y compresión de cada
uno de los perfiles.

Para dimensionar la plancha, se debe tomar en consideración la magnitud de


los esfuerzos impuestos por las barras concurrentes al nodo; para esto se debe
definir un ancho efectivo (b). Este ancho efectivo, se obtiene mediante el trazado de
rectas a 30º a partir del punto donde termina el cordón de soldadura longitudinal.

Cálculo de Soldadura de Conexiones de la Cercha

Para las uniones de cada miembro se fijó un espesor de soldadura de 6,00


mm, en base a la Norma COVENIN 1618, tabla 23.5 y posteriormente, se realizó el
cálculo de la longitud y su verificación correspondiente.

La soldadura será con electro E60XX, el mismo permitirá la unión de partes


metálicas, dicha soldadura se presenta como una ventana económica porque el uso
de la misma permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado.

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