UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE MÉXICO

AZCAPOTZALCO

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SÓLIDOS

PRÁCTICA 3
TENSIÓN

GONZÁLEZ OROZCO MARIO ERNESTO

2213034463
LÓPEZ HERRERA JUAN CARLOS
2213032174
ZALDÍVAR GONZÁLEZ SANDRA IRIS
2173075835

TRIMESTRE: 24I

GRUPO: CMA03

ARCHUNDIA ARANDA HANS ISRAEL

OBJETIVO
Realizar pruebas de flexión normalizadas para determinar las propiedades
estructurales de algunos materiales de uso en ingeniería.

MARCO TEORICO
El ensayo de tensión es un ensayo mecánico de materiales que se usa en la
industria y en la investigación para determinar propiedades mecánicas e
información relacionada con la resistencia, ductilidad y tenacidad de los materiales
que sufren un esfuerzo de tensión uniaxial. Este ensayo es usado para obtener
información útil para selección de materiales, control de calidad, diseño de piezas y
de herramientas, evaluar causas de fallas de materiales, etc.; se le puede realizar a
la materia prima usada en la industria, como el alambrón, o a piezas, como una leva.
Un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos:

• Cedencia (Límite Elástico, σYS): es el esfuerzo máximo que permite el

material antes de sufrir deformaciones permanentes.

• Fuerza de Tensión (UTS): es el esfuerzo máximo que permite un material

antes de iniciar la rotura.

*Elongación: es el porcentaje de alargamiento longitudinal total de la

muestra mecanizada.

*Reducción de área: es el porcentaje de reducción transversal de la muestra

mecanizada.

*Estos resultados servirán para definir qué tan dúctil es el material que se está
analizando.

Si graficáramos cada cierto tiempo el esfuerzo aplicado contra la deformación

unitaria de la muestra, obtendríamos una curva de esfuerzo-deformación. Se puede
clasificar a un material como dúctil o frágil dependiendo de la capacidad para sufrir
o no deformación plástica. El comportamiento de un material va a variar
dependiendo del entorno en el que se encuentre. Es por eso, que debemos conocer
en qué condiciones de servicio se va a trabajar, así podremos elegir un material el
cual asuma un óptimo desempeño.

Los resultados de las pruebas de tensión de muestras mecanizadas a dimensiones

estandarizadas pueden no representar totalmente las propiedades de resistencia y
ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en servicio en diferentes
entornos.

Definición de esfuerzo: Consideré un cuerpo arbitrario, en donde un plano S pasa a

través de un punto interno P con un vector normal al plano n. Ahora bien considere
que sobre el plano S, actúa una fuerza resultante ΔF, sobre un área pequeña ΔA
que contiene al punto P. Se define entonces el esfuerzo en el punto P del plano S,
Entonces, un esfuerzo puede definirse como el conjunto de fuerzas y momentos
equivalentes a la distribución de tensiones internas que actúan sobre las áreas de
un elemento sólido. Es importante considerar que los esfuerzos al igual que las
presiones se pueden definir como fuerza/área, pero en este caso no solo debe
considerarse la dirección de aplicación de la fuerza, sino también el área sobre la
que se aplica dicha fuerza.

La resistencia a la fractura(tenacidad) considera las imperfecciones como

microgrietas, inclusiones y dislocaciones que dependen de la composición, el
proceso de laminación y el tratamiento, las grietas generan concentración de
tensiones, por lo cual existe una longitud critica de grieta que inicia la propagación
de está.

El ensayo de tensión consiste en aplicar una carga perpendicular a los extremos de

una probeta de sección redonda, es decir, un esfuerzo normal en dirección opuesta
a ambos extremos de la probeta. La carga se aplica de manera gradual de tal
manera que es posible medir la deformación que sufre la probeta a medida que la
carga se ve incrementada. Inicialmente la probeta se deformará elásticamente, es
decir, de forma no permanente, para posteriormente deformarse plásticamente, es
decir, permanentemente a medida que la carga se incrementa.

ENSAYO DE TENSIÓN

Requerimientos para probetas de tensión. Aunque ciertos requerimientos

fundamentales pueden establecerse y ciertas formas de probetas se acostumbran
a usar para tipos particulares de ensayos, las probetas para ensayos de tensión se
hacen en una variedad de for-más. La sección transversal de la probeta es redonda,
cuadrada, o rectangular. Para los metales, si una pieza de suficiente grueso puede
obtenerse de tal manera que pueda ser fácilmente maquinada, se usa comúnmente
una probeta redonda; para láminas y placas en almacenamiento usualmente se
emplea una probeta plana. La porción central del tramo es usualmente (aunque no
siempre), de sección menor que los extremos para provocar que la falla ocurra en
una sección donde los esfuerzos no resulten afectados por los dispositivos de
sujeción. La nomenclatura típica para las probetas de tensión se indica en la Fig.
5.1. El tramo de calibración es el tramo marcado sobre el cual se toman las
mediciones de alargamiento o extensómetro metro.
La forma de los extremos debe ser adecuada al material, y tal, que ajuste
debidamente en el dispositivo de sujeción a emplear.
Los extremos de las probetas redondas pueden ser simples, cabecea-dos, o
roscados.
Los extremos simples deben ser suficientemente largos para adaptarse a algún tipo
de mordazas cuneiformes. Las probetas rectangulares generalmente se hacen con
extremos simples, aunque éstos ocasionalmente pueden ser cabeceados o
contener un orificio para aplicar presión con perno.
La relación entre el diámetro o ancho del extremo y si diámetro o ancho de la sección
reducida, es determinada en gran parte por la costumbre, aunque para los
materiales quebradizos es importante tener los extremos suficientemente grandes
para evitar la falla debida a la combinación del esfuerzo axial y los esfuerzos debidos
a la acción de las mordazas. Si una probeta es maquinada de material más grande,
la reducción debe ser cuando menos suficiente para remover todas las
irregularidades superficiales. La transición del extremo a la sección reducida debe
hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentración del esfuerzo
causada por el cambio brusco de sección; para los materiales quebradizos, esto es
particularmente importante. El efecto del cambio de sección sobre la distribución del
esfuerzo es prácticamente inapreciable a distancias mayores de más o menos uno
o dos diámetros desde el cambio.
MATERIALES
• Probeta de acero
• Probeta de aluminio
• 2 probetas de madera
• Calibrador
• Cabezales
• Desarmador
• Punzón
• Martillo
• Base para probeta rota
• Maquina universal

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
1. Antes de iniciar la práctica se deben obtener datos de las medidas longitudinales
calibradas desde el inicio de una curva hasta la otra deberán medirla, para que
posteriormente saque la mitad de esa distancia (al realizar esto se tiene que dejar
una pulgada tanto con en el lado derecho y como el lado izquierdo, esto se hace
para poder realizar las marcas y que en este caso con el punzón la realizara) y para
finalmente sacar el radio de cada una de ellas (probeta de acero, aluminio).

2. El paso 1 se debe repetir con las dos probetas la de acero y aluminio.

3. Con las probetas de madera se deben realizar las medidas longitudinales a lo

largo y ancho de cada una de ellas, para que finalmente puedan medir la longitud
del centro de cada probeta.

4. El paso 3 deberán repetirlo con ambas probetas de madera.

5. Una vez obtenidos los datos de cada probeta, prosiguen a llevar cada una de las
probetas a la maquina universal para comenzar la prueba, ya sea en las probetas
de tensión perpendicular (probetas acero y aluminio) o las probetas de tensión de
desgarre (madera). Nota: Deben anotar los datos obtenidos, que serán dados por
los técnicos con ayuda de la maquina universal.

6. Una vez obtenidos y ya realizado la prueba con la maquina universal, las probetas
en tensión deberán medirse nuevamente de punto a punto donde fueron marcadas
por el punzón, para saber cuál es la medida una vez tensionada las probetas de
acero y aluminio.

7. Para las de madera deberán igual medirlas nuevamente longitudinalmente a lo

largo y ancho y fijarse en donde fue la tensión desgarre en las probetas de madera.
8. Al finalizar la obtención de datos se recogen todos los instrumentos de medición
y se llevan a la bodega para poder entregarlos y concluir la práctica.

Figura 1.1
probeta sometida a tensión
perpendicular.

Figura 1.2
Se observan en ambas imágenes, las probetas de acero y aluminio, una
vez puestas en la maquina universal, para realizar la tensión perpendicular en
cada una de ellas.
 Figura 1.3
Se observan en ambas imágenes, las probetas de madera, una vez puestas en la
maquina universal, para realizar la tensión de desgarre en cada una de ellas.
Resultados
Probeta de acero
Una vez realizado el ensaye de tensión en la probeta, la maquina universal arrojó la
siguiente gráfica la cual muestra la relación entre la carga aplicada y el alargamiento de la
probeta.
6000 P (kg)

5000

4000

3000

2000

1000

0 d (mm)
0 5 10 15 20

La carga máxima P que resistió fue de 5751.77 kg en la cual presento su falla.

Probeta de Aluminio
La gráfica que se obtuvo al realizar el ensaye es la siguiente:

3500 P (kg)

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 d (mm)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

La carga máxima P que resistió fue de 3298.38 kg en la cual presento su falla.

 Análisis de resultados
Probeta de acero
Se obtuvieron las nuevas medidas de la probeta y se realizó un análisis de los datos para
obtener las propiedades del acero.
Datos
longitud inicial (mm) = 63.65
diámetro inicial (mm) = 12.6
área inicial(mm2) = 124.690

longitud final(mm) = 70.6

diámetro final(mm) = 7.355
área final(mm2) = 42.487

Al calcular las deformaciones unitarias y los esfuerzos en cada punto y graficarlos se

obtuvo la curva esfuerzo deformación:
 50.00
esfuerzo - deformación
45.00

40.00

35.00
Esfuerzo (kg/mm2)

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00000 0.05000 0.10000 0.15000 0.20000 0.25000 0.30000 0.35000 0.40000
Deformación (mm/mm)

A partir de la información proporcionada en la gráfica, se obtuvo lo siguiente

Fluencia
Es el punto donde la gráfica deja de comportarse linealmente.
Módulo de Elasticidad
Es representado por la pendiente de la recta
33.95478−0−00
𝐸= = 203869.61 kg/cm2
0.01666
Resiliencia
Es la cantidad de energía en la zona elástica
Tenacidad
Es el área bajo la curva de la zona elástica
Fluencia 3395.4780 kg/cm2
Módulo de elasticidad 2038.696135 kg/mm2
203869.61 kg/cm2
Esfuerzo máximo 4611.14556 Kg/cm2

Punto de rotura 3066.94090 Kg/cm2

Resiliencia 0.32448 kg/cm2
Tenacidad 14.45300 kg/cm2
Ductilidad 0.0011 %
Probeta de aluminio
Se obtuvieron las nuevas medidas de la probeta y se realizó un análisis de los datos para
obtener las propiedades del aluminio.
Datos

longitud inicial (mm) = 62.2

diámetro inicial (mm) = 12.6
área inicial(mm2) = 124.6901

longitud final(mm) = 72.6

diámetro final(mm) = 8.3
área final(mm2) = 54.106

Al calcular las deformaciones unitarias y los esfuerzos en cada punto y graficarlos se

obtuvo la curva esfuerzo deformación:
 30.00
esfuerzo - deformación
0.0153, 26.1740 0.0646, 26.3671
25.00

20.00
Esfuerzo (kg/mm2)

15.00

10.00

5.00

0.00
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600
Deformación (mm/mm)

Fluencia 2617.4027 kg/cm2

Módulo de elasticidad 1706.345724 kg/mm2
170634.57 kg/cm2
Esfuerzo máximo 1791.97557 Kg/cm2

Punto de rotura 2636.70860 Kg/cm2

Resiliencia 0.21198 kg/cm2
Tenacidad 3.34009 kg/cm2
Ductilidad 0.0017 %
CONCLUSIÓN
la practica realizada respecto a los datos obtenidos, se concluyó que cada material
es más resistente a la tensión, como vemos en el de madera se desgarro mucho
más rápido, que en el acero y el aluminio, ellas expuestas a la tensión perpendicular,
observando que cada material posee una condición diferente en cada una,
aplicando la fuerza de tensión en cada probeta. Respecto a los resultados obtenidos
se pudo observar a simple vista que de las probetas de acero y aluminio se obtuvo
una tensión más larga, observado al momento de mediar de punto a punto realizado
por el punzón, y del acero a pesar de que resistió más a la tensión tuvo un
alargamiento, pero menor a comparación al de aluminio, observándose y
comprobando esto en los resultados obtenidos por la gráfica que se obtuvo en la
máquina, llevando a cabo una excelente practica cumpliendo con los objetivos de la
práctica.

BIBLIOGRAFÌA:
ASPECTOS GENERALES DESDE EL COMPORTAMIENTO MECANICO