Ppsar 122 Sihpc Procedimiento Prep de Sup y Aplic 2020 Rev 4

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE EL CONTENIDO DE ESTE
SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE DOCUMENTO ES DE 74

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS HOJAS
Rev. 4 CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 1
CLIENTE: PROYECTO
GRUPO MEXICO, MANTENIMIENTO P/A CHIHUAHUA
S.A. DE C.V. INTEGRAL MEXICO
ANTICORROSIVO
DIVISION
INFRAESTRUCTURA
No. Contrato: No. Orden de Total de Hojas:
Compra 1 a la 74
Nombre del Documento:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES, TANQUES DE LASTRE Y TANQUE DE AGUA
POTABLE
EN LA PLATAFORMA AUTOELEVABLE CHIHUAHUA UBICADA EN LA
SONDA DE CAMPECHE, MEXICO.
NOMBRE PUESTO FECHA

ELABORO: ING. FEDERICO BERISTAIN VIDRIO CONTROL DE CALIDAD JUNIO 2019
REVISO: ING. JOSE ANTONIO CHAVEZ CANTO Nr 40008 Nace Coating Inspector Level 2 AGO 2020
APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 2
INDICE
1. OBJETIVO. .................................................................................................................................... 6
2. ALCANCE. ..................................................................................................................................... 6
3. MARCO DE REFERENCIAS. ........................................................................................................ 13
4. DEFINICIONES. .......................................................................................................................... 14
5. ABREVIATURAS ......................................................................................................................... 15
6. DESARROLLO ............................................................................................................................. 15
6.2.2. SSPC-SP-1 limpieza con solvente ......................................................................... 17
6.2.6. Aceptación o Rechazo de la limpieza con abrasivo: ................................................................ 18
6.2.7.1 Oxidación Instantánea.............................................................................................. 20
6.3.1. Identificación de materiales de Recubrimientos Anticorrosivos. ........................................ 21
6.3.2. RECEPCIÓN DE RECIPIENTES CERRADOS: ...................................................................... 23
6.3.5 Aplicación Manual .................................................................................................... 23
6.3.6 Aplicación Aspersión con Aire .................................................................................. 24
6.3.7. Rotulación ........................................................................................................................... 25
6.4. Sistema de Protección Anticorrosiva ............................................................................... 25
6.4.1. Primario: ................................................................................................................... 25
Interline® 975P ...................................................................................................................... 27
6.4.2. Enlace: ....................................................................................................................... 30
Interline® 975P ...................................................................................................................... 33
Anexo 1. sistemas de protección anticorrosiva exterior ................................................................. 37
Anexo 1.1. Sistemas de protección anticorrosiva exterior – HELIPUERTO ..................................... 38
Anexo 2. Sistemas de Protección anticorrosiva interior ................................................................. 38
Anexo 3 Sistemas de Protección anticorrosiva inmersión .............................................................. 39
NOMBRE PUESTO FECHA


6.5.1. Inspecciones:............................................................................................................ 40
6.5.1.1 Inspección de Preparación de superficie: ................................................................ 41
Es responsabilidad del contratista la inspección de la preparación de la superficie que fue
sujeta a limpieza, antes de ser aplicado el recubrimiento, se debe medir el perfil de anclaje e
inspeccionar visualmente la calidad de la limpieza requerida y garantizar que se cumpla con
las recomendaciones del fabricante. La medición de perfil de anclaje solo aplica para metal
nuevo, no puede ser requisito para mantenimiento. ............................................................... 41
6.5.1.2. Determinación del perfil de anclaje: ........................................................................ 41
La medición de perfil de anclaje solo aplica para metal nuevo. ............................................. 41
6.5.1.3. Espesor de Película Húmeda: ................................................................................... 42
El contratista debe medir e informar los espesores de película húmeda durante la aplicación
de los recubrimientos para los sistemas de protección anticorrosiva, conforme a los requisitos
del ASTM ISO 2808 .................................................................................................................... 42
6.5.1.4 . Espesor de Película Seca: ................................................................................ 42
6.5.1.5. Prueba de Adhesión :................................................................................................ 43
El contratista debe medir e informar el grado de adherencia del ............................................ 43
6 44
6.5.1.8 . Defectos de aplicación: .................................................................................. 44
Es responsabilidad del contratista realizar la inspección final a todo el sistema aplicado, la que
comprende la verificación de que el espesor de película seca del sistema total sea el
especificado; que el color del acabado sea el que se especificó inicialmente.......................... 44
Anexo 1 sistemas de protección anticorrosiva exterior .................................................................. 48
Anexo 1.1 sistemas de protección anticorrosiva exterior – HELIPUERTO ...................................... 49
Anexo 2 Sistemas de Protección anticorrosiva interior .................................................................. 49
Anexo 3 Sistemas de Protección anticorrosiva inmersión .............................................................. 50
7.4. Certificados de calidad de Abrasivo ................................................................................ 54
7.5. Certificados de calidad del inhibidor............................................................................. 54
NOMBRE PUESTO FECHA


7.6 Matriz de las fichas técnicas de los productos ............................................................. 54

7.7. Ficha técnica del Primario ................................................................................................ 55
56
57
58
7.8. Ficha técnica del Enlace .................................................................................................... 59
7.9. Ficha técnica de Acabado ................................................................................................. 61
63
7.10 Ficha técnica del Abrasivo Arena sand blast................................................................... 64
8.0 Requerimientos de medio ambiente ....................................................................................... 65
8.1 Matrix de las Hojas de Seguridad de los productos ........................................................ 65
8.2 Hoja de Seguridad de la base del primario ...................................................................... 66
8.3 Hoja de Seguridad del catalizador del primario .............................................................. 66
8.4. Hoja de Seguridad de la parte base del enlace................................................................ 66
8.5. Hoja de Seguridad del catalizador del enlace .................................................................. 66
8.6. Hoja de Seguridad del catalizador del acabado............................................................... 66
8.7 Hoja de Seguridad del catalizador del acabado............................................................... 66
8.8 Hoja de Seguridad del redactor........................................................................................ 66
8.9 Hoja de Seguridad del inhibidor....................................................................................... 66
8.10. Hoja de Seguridad del abrasive ........................................................................................ 66
8.11. Hoja de Seguridad de la base del thinner ........................................................................ 66
9.0 RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 67
9.1. Verificador o supervisor de HPC ...................................................................................... 67
9.2. Ejecutor y/o Aplicador...................................................................................................... 67
9.3. Del fabricante de recubrimiento ...................................................................................... 68
NOMBRE PUESTO FECHA


10. ANEXOS ..................................................................................................................................... 70

10.1. Curriculum de los operarios ............................................................................................. 70
10.5. Curriculum de los aplicadores .......................................................................................... 70
10.6. Formato Inspección visual Check List .............................................................................. 70
10.7. Formato de condiciones ambientales .............................................................................. 70
10.8. Formato de Prueba de Sales ............................................................................................ 71
10.9. Formato de Limpieza Química, Limpieza Mecánica, Limpieza con Chorro de Agua a
Ultra Alta Presión, Perfil de Anclaje, Lotes de los productos, medición de espesores Húmedo,
Medición espesor seco. ................................................................................................................ 72
10.19. Formato de Pruebas de Adherencia ................................................................................ 73
10.20. Formato de prueba de discontinuidad ............................................................................ 73
73
NOMBRE PUESTO FECHA


1. OBJETIVO.
Establecer los métodos, especificaciones y lineamientos, así como los requerimientos técnicos, de
calidad, seguridad, medio ambiente y documentales que se deben implementar para cumplir con
los criterios de aceptación definidos en el proceso de protección anticorrosiva en las instalaciones
de la Plataforma PAE CHIHUAHUA ubicada costa afuera.
2. ALCANCE.
Este procedimiento establece los métodos de preparación de superficie: Limpieza con Chorro de
Agua a Ultra alta Presión NACE 5 / SSPC-SP12 Grado Limpieza a Sustrato Desnudo WJ-1, Limpieza
con Chorro Abrasivo seco Grado Cercano a Blanco NACE 2 / SSPC-SP10, Limpieza con Solventes
SSPC-SP1 , Limpieza con herramienta Mecánica-Manual SSPC-SP3 y los métodos de aplicación
Manual con Brocha y Aplicación asistido con Aire que se utilizaran durante los trabajos de protección
anticorrosiva en las áreas Exteriores, Interiores e inmersión costa afuera.
Comprende todas las actividades y requerimientos necesarios para la preparación de superficie de
y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en los siguientes elementos:
NOMBRE PUESTO FECHA


ID AREA SECCCION
1 Cuarto de Químicos Cubierta Maquinas
1.1 Trompo 1 Barita Cubierta Maquinas
1.2 Trompo 2 Barita Cubierta Maquinas
1.3 Rack de tubería servicios Cubierta Maquinas
1.4 Estructura plataforma Cubierta Maquinas
1.5 Barandal Cubierta Maquinas
1.6 Placa de Piso Cubierta Maquinas
1.7 Placa de Techo Cubierta Maquinas
2 Cuarto Bomba de Lodos Cubierta Maquinas
3 Cuarto de Bomba Cubierta Maquinas
3.1 Bomba -01 Cubierta Maquinas
3.2 Bomba -02 Cubierta Maquinas
4 Bodega Cubierta Maquinas
5 Presas de Lodos Cubierta Maquinas
6 Cuarto Generadores Cubierta Maquinas
6.1 Gen-01 Cubierta Maquinas
NOMBRE PUESTO FECHA



Cuarto Potabilizadora y Cubierta Superior de
7 Cubierta Maquinas
Maquinas
8 Planta Tratamiento de Aguas Cubierta Maquinas
9 Taller mecánico eléctrico Cubierta Maquinas
10 Cuarto Transformadores Cubierta Maquinas
10.1 T-01 Cubierta Maquinas
10.2 T-02 Cubierta Maquinas
11 Cuarto Compresores Cubierta Maquinas
12 Cubierta Principal Cubierta Principal
13 Patio de tuberías Cubierta Principal
14 Piso de perforación Cubierta Principal
15 Taller de Soldadura Cubierta Principal
16 Grúa Estribo Cubierta Principal
16.1 Línea Aceite sucio Cubierta Principal
16.2 Línea Aire comprimido Cubierta Principal
16.3 Línea Diesel Cubierta Principal
16.4 Placa de Piso Cubierta Principal
16.5 Barandal Cubierta Principal
17 Grúa Babor Cubierta Principal
17.1 Línea Aceite sucio Cubierta Principal
17.2 Línea Aire comprimido Cubierta Principal
17.3 Línea Diesel Cubierta Principal
17.4 Placa de Piso Cubierta Principal
17.5 Barandal Cubierta Principal
NOMBRE PUESTO FECHA


18 SF-1 Ventilación Cubierta Principal

29 EF-1 Ventilación Cubierta Principal
39 WTHR-1 Aperturas Cubierta Principal

40 WTHF-1 Aperturas Cubierta Principal
41 WTHF-2 Aperturas Cubierta Principal
42 WTHR-2 Aperturas Cubierta Principal
43 EHR-1 Aperturas Cubierta Principal
46 Almacen Cubierta Maquinas
Habitacional primer, segundo,
Habitacional hospital oficina
47 tercer nivel
NOMBRE PUESTO FECHA


48 12P Tanque de precarga Cubierta Principal

49 13P Tanque de Precarga Cubierta Principal
52 14S Tanque de precarga Cubierta Principal
53 10S Tanque de Precarga Cubierta Principal
56 1C Tanque de precarga Cubierta Principal
61 4S Tanque de Aceite petróleo Cubierta Principal
62 3S Tanque Agua de perforación Cubierta Principal
65 4P Tanque de salmuera Cubierta Principal
66 3P Tanque de Agua de perforación Cubierta Principal
67 5S Tanque Diesel Cubierta Principal
68 5P Tanque Diesel Cubierta Principal
69 8S Tanque de agua potable Cubierta Principal
70 8P Tanque de agua potable Cubierta Principal
73 3P Respirador de tanques
74 SWB 1C Respirador de tanques
75 SWB 2P Respirador de tanques
76 SWB 2S Respirador de tanques
77 DW 3P Respirador de tanques
NOMBRE PUESTO FECHA


78 DW 3S Respirador de tanques
79 BT 4P Respirador de tanques
80 BO 4S Respirador de tanques
97 POT-FW-8P Respirador de tanques
98 POT-FW-8S Respirador de tanques
99 DO- 5S Respirador de tanques
100 DO- 5P Respirador de tanques
101 DL3 Cubierta principal Puertas de Acceso
105 DL7 Nivel 1 Puertas de Acceso
106 DL8 Nivel 1 Puertas de Acceso
107 D13 Nivel 1 Puertas de Acceso
NOMBRE PUESTO FECHA


108 SE3 Cubierta principal Puertas de Acceso

109 Costado Casco
110 Fondo Casco
111 Pocetos Casco
112 Contra pozo Casco
113 Helipuerto Helipuerto Proa
114 Super estructura / Soporte Helipuerto Proa
115 Piernas de Nivel Casco
116 Cuarto de Control Cuarto de Mando
117 Cubierta cuarto de control Cubierta Proa
118 Tubería perimetral Red contra incendio
119 Soportaría Cubierta Proa
120 Soportaría Habitacional tercer nivel
121 Temblorinas Área perforación
122 Patio Elevado Área perforación
123 Cantiléver Área perforación
124 Tanque Barita Estribor Área perforación
125 Tanque Barita Babor Área perforación
126 T-18 Tanque de cemento Área perforación
127 T-18 Tanque de cemento Área perforación
128 Tanques de Cemento Área perforación
NOMBRE PUESTO FECHA


3. MARCO DE REFERENCIAS.
NOMBRE PUESTO FECHA


4. DEFINICIONES.
Abrasivo - Substancia generalmente sólida utilizada para efectuar la limpieza de una superficie metálica o no
metálica, además de producir un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se impacta a presión
sobre una superficie.
Acabado - Capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional y ayuda a proteger
al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de substancias químicas, brinda
protección mecánica, y tiene características cosméticas de color y brillo.
Ambiente - Es el medio físico que nos rodea.
Capa Intermedio: Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado.
Capa de refuerzo -Recubrimiento complementario para reforzar el recubrimiento primario, el cual se aplica
sobre áreas con superficie irregular donde no se alcanza el espesor mínimo establecido como en bordes o filos
en elementos estructurales y soldaduras
Corrosión: Fenómeno electroquímico que ocasiona el deterioro del material (generalmente un metal) o sus
propiedades debido a la interacción con el medio ambiente
Destello de corrosión - Ligera oxidación del acero, la cual ocurre cuando se prepara la superficie con chorro
abrasivo húmedo o agua a presión
Espesor de película seca: Grosor de un recubrimiento o sistema de recubrimientos, aplicado sobre la
superficie de un sustrato cuando este ha adquirido sus propiedades definitivas.
Grados de limpieza - Condición de limpieza que se alcanza en una superficie preparada con
Cualquiera de los métodos de limpieza establecidos normativamente y que se puede determinar mediante un
patrón de comparación
Inhibidor de corrosión -Sustancia líquida que retarda la oxidación sobre una superficie de acero.
Inspección - Método para evaluación de un sistema de recubrimientos, que puede ser visual o Mediante
equipos.
Perfil de anclaje: Rugosidad de la superficie que permite la adherencia mecánica apropiada del recubrimiento
al sustrato.
Oxidación Instantánea: la oxidación que se produce en el metal entre unos minutos y unas horas después de que se
haya completado la limpieza.
Preparación de superficie - Acción de crear perfil de anclaje y alcanzar el grado de limpieza al eliminar los
contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante un método de
limpieza.
Primario: Es la capa de recubrimiento con propiedades de adhesión con acción inhibidora a la corrosión
Punto de rocío -Temperatura a la que la humedad o agua satura el aire del ambiente y se empieza a condensar
sobre la superficie del acero.
NOMBRE PUESTO FECHA


Recubrimiento anticorrosivo - Sustancia que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de
formar una barrera para protegerla del medio ambiente y evitar su corrosión.
Sistema de recubrimiento anticorrosivo- Conjunto de dos o más capas de recubrimientos, como primario,
enlace y/o acabado, aplicados a un sustrato metálico para formar una barrera protectora.
Sustrato - Superficie del material base sobre el cual se aplica una capa de recubrimiento primario del sistema
de protección anticorrosiva contra los efectos del ambiente.
Tolerancia de superficie - Es la propiedad de un material de poder adherirse firmemente a una superficie con
baja preparación.
Vehículo - Es la parte líquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se dispersa el
pigmento y está compuesto de una(s) resina (s) sintética ó natural y el (los) disolvente (s).
Waterjetting - Denominación en el idioma inglés que se le da a la limpieza de superficies con agua a alta y
ultra alta presión WJ-1, 2, 3 y 4 - Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de
chorro de agua a alta y ultra alta presión.
5. ABREVIATURAS
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización)
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en
Corrosión)
SSPC Society for Protective Coatings (Sociedad para Recubrimientos Protectores)
6. DESARROLLO
6.1. DESARROLLO TECNICO:
Los requisitos mínimos en el proceso de protección anticorrosiva en instalaciones Exteriores,

Interiores e Inmersión costa afuera son:
• Condiciones de exposición
• Condición inicial de la superficie
• Grado de corrosión.
NOMBRE PUESTO FECHA


6.1.1. Condiciones de exposición:
(ISO 12944-2, CLASIFICACION DE AMBIENTES)
Categoría de Pérdida de masa Pérdida de espesor

EXTERIOR INTERIOR
corrosividad g/m2 µm
Areas con
Areas costa
C5-M Muy alto constante
> 650 y hasta 1500 > 80 y hasta 200 afuera con alta
(marino) condensación y
salinidad
contaminación
6.1.2. Condición Inicial de la Superficie:
Se llevara a cabo una Evaluación visual de las superficies, revisando grados de preparación de
soldaduras, bordes y otras áreas con imperfecciones en la superficie.
NOTA: La preparación de superficie a FONDO o INTENSA para bordes laminados, esquinas, bordes,
filos, picaduras no se incluyen en el procedimiento.
6.1.3. Grado de Corrosión:
Todos los materiales de acero, antes de la preparación de la superficie, pueden encontrarse en

cualquiera de las condiciones de oxidación listadas a continuación:
SSPC-VIS 1 o Equivalente
Superficie de acero recubierta completamente con escama de laminación, con corrosión no
visible
Superficie de acero cubierta con escama de laminación de oxido
Superficie de acero cubierta con oxido y picaduras no visibles a simple vista
Superficie de acero cubierta con oxido u picaduras visibles
NOMBRE PUESTO FECHA


Diferentes condiciones de superficies de acero pintadas. y descritas con detalle para su consulta
adicional en la norma SSPC- VIS 1
6.2. SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA:
GRADO
TIPO DE METODO PREPARACION DE SUPERFICIE
ISO SSPC NACE
Sa 2 ½ SP 10 #2
Cleaning with abrasive/ Limpieza con abrasivos
Cleaning with solvent/ Limpieza con solventes SP 1

Cleaning with power tool/ Limpieza con herramienta de poder St 3 SP 3
Jet with high pressure water and ultra high pressure/ Chorro con
agua a alta-presión y ultra-alta-presión:
WJ-1 Cleaning to bare subtrate/ WJ-1 Limpieza a sustrato Sa 3 SP 12 #5

desnudo
6.2.1. Métodos de Preparación de Superficie:
6.2.2. SSPC-SP-1 limpieza con solvente
Limpieza con solvente para remover sustancias solubles del acero como grasa, polvo
sales y suciedad.
Esta basado en la utilización de productos tales como: vapor de agua, soluciones
alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgánicos. La solución
limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presión, seguido de un
lavado con agua natural.
NOMBRE PUESTO FECHA


6.2.3. SSPC-SP-3 Limpieza con Herramienta manual mecánica.

Se refiere a la limpieza para la preparación de la superficie con herramienta manual-mecánica con
esta limpieza se intenta eliminar herrumbre, oxido, pintura vieja y costras superficiales mal
adheridas al metal. Esta limpieza nos permite tener acceso en áreas pequeñas e inaccesibles.
(herramientas manuales como cepillo de alambre de acero lijas etc.)
6.2.5. SSPC-SP-10 / NACE Nº2 Limpieza con chorro de abrasivo –arenado. (ISO 2a 1/2)
Preparación de superficie o limpieza con chorro de Abrasivo conocido como arenado.
Este tipo de limpieza utiliza abrasivo a presión para limpiar la superficie, a través de este método,
se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura y cualquier material incrustante. La
superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de laminación, restos de pintura y
otros materiales extraños. Se admite hasta un 5% de restos de contaminantes que pueden
aparecer sólo como distinta coloración en cada pulgada cuadrada de la superficie.
Selección en la preparación con chorrro abrasivo

PERFIL DE ANCLAJE
ANCHOR POFILE ABRASIVO/ ABRASIVE
Mils. Pulg. Micras
0.3 a 1.0 7.6 a 25.4 Mineral Abrasive, mesh 30/45 / Abrasivo Mineral, malla 30/45
1.0 a 2.0 25.4 a 50.8 Mineral Abrasive, mesh 30/60 / Abrasivo Mineral malla 16/60
1.5 a 3.0 38.1 a 76.2 Mineral Abrasive, mesh 16/60 / Abrasivo Mineral, malla 16/60
6.2.6. Aceptación o Rechazo de la limpieza con abrasivo:

Se inspeccionará visualmente la superficie revisando que la aparirncia final cumpla con la
apariencia final de acuerdo a estandad y cumpla con el perfil de anclaje especificado. Se
registara en Formato SIHPC-FCRD-10/20
NOMBRE PUESTO FECHA


6.2.7. SSPC-SP-12 / NACE Nº 5 (Limpieza con agua a presión – Waterjetting)

Preparación de superficie o limpieza con el uso de agua a presión o waterjetting logrando un grado
definido de limpieza de superficie antes de la aplicación de un recubrimiento o revestimiento
protector.
La norma tiene un alcance limitado al uso exclusivo de agua y es utilizada principalmente para
aplicaciones en las que el sustrato es acero al carbono. Sin embargo, el proceso de waterjetting se
puede utilizar para limpieza de superficies no ferrosas tales como bronce, aluminio, y otros
metales como el acero inoxidable.
Esta norma no se ocupa de la limpieza de concreto que se detalla en la norma SSPC-SP 13
Nota: Esta norma fue reescrita en Julio 2012 y reemplazada por las siguientes normas:
• SSPC-SP WJ-1/NACE WJ-1 (Mar/2014) Limpieza a metal desnudo por chorro de agua
• SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2 (Mar/2014) Limpieza muy profunda del metal por chorro de
agua
• SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3 (Mar/2014) Limpieza profunda del metal por chorro de agua
• SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4 (Mar/2014) Limpieza liviana del metal por chorro de agua
Limpieza con ultra alta presión de agua SP-12 (UHPWJ): En este tipo de limpieza no se utilizan
abrasivos, la preparación de la superficie es con agua a presión arriba de los 30,000 psi. (No crea
perfil de anclaje).
Definiciones de limpieza con agua
1. LPWC Limpieza a baja presión (5000 PSI)

2. HPWC Limpieza a alta presión (5000 A 10,000 PSI)
3. HPWJ Limpieza con chorro a alta presión (10,000 A 30,000 PSI)
4. UHPWJ Limpieza con chorro a ultra alta presión 30,000 PSI A MAYOR)
Definiciones de contaminantes no visibles (cloruros)
1. NV-1 Libre de niveles detectables

2. NV-2 Niveles no mayores de 7 microgramos/ cm²
3. NV-3 Niveles no mayores de 50 microgramos/ cm²
NOMBRE PUESTO FECHA


6.2.7.1 Oxidación Instantánea
Los diferentes grados de oxidación instantánea pueden ser cualitativamente descrita como sigue a
continuación:
a) Superficie Sin Oxidación Instantánea: cuando el substrato de acero al carbón, visto sin
magnificación no exhibe oxidación temprana visible.
b) Superficie con Oxidación Instantánea Ligera (L): Una superficie de acero al carbón que
cuando es vista sin magnificación, exhibe pequeñas cantidades de una capa de óxido a
través de la cual se puede observar el substrato de acero al carbono. La oxidación o
descoloración puede estar equitativamente distribuida o presente en parches, pero está
firmemente adherida y no puede ser fácilmente removida mediante frotado ligero con un
paño.
c) Superficie con Oxidación Instantánea Moderada (M): Una superficie de acero al carbono
que cuando es vista sin magnificación, exhibe una capa de óxido oscurece el substrato de
acero al carbono original. La oxidación o descoloración puede estar equitativamente
distribuida o presente en parches, pero esta razonablemente bien adherida y deja marcas
ligeras en un paño frotado ligeramente contra el substrato o superficie.
d) Superficie con Oxidación Instantánea Pesada (H): Una superficie de acero al carbono que
cuando es vista sin magnificación exhibe una capa pesada de óxido que esconde
completamente la superficie de acero al carbono. La oxidación o descoloración puede estar
equitativamente distribuida o presente en parches, pero presenta baja adherencia, se
remueve fácilmente, y deja marcas significantes en un paño frotado ligeramente contra el
substrato o superficie.
El primario INTERSEAL 670HS es aplicable a los dos primeros grados de oxidación el LIGERA Y MODERADA
De acuerdo con la ficha técnicas DEL FABRICANTE
NOMBRE PUESTO FECHA


6.3. PROCESOS de Aplicación de los recubrimientos:

6.3.1. Identificación de materiales de Recubrimientos Anticorrosivos.
Cada envase de material deberá de contener las siguientes leyendas y se registrará en el

formato de Reporte de Inspección de Pintura (PCM) hoja 1 de 2.
• Fabricante
• Fecha de fabricación
• Nombre comercial
• Tipo generico
• Número de lote (parte A y Parte B)
• Codigo de color
El material suministrado deberá contar con su hoja de datos de seguridad (MSDS)

correspondiente.
El material suministrado deberá contar con su Certificado de Analisis correspondiente.
Almacenamiento de los recubrimientos anticorrosivos.

Se proveerá un área de almacenamiento con suficiente ventilación y dispositivos para medir la
temperatura, así como extinguidores; la temperatura en el interior deberá ser mantenida entre
15°C a 25° C y/o lo recomendado por el fabricante, todos los contenedores de pintura deben estar
marcados con su MTN.
Materiales de recubrimiento (liquido, solido, o envasado) se mantendrá en su sellado original, será
protegido del sol directo, heladas, lluvia, y otras condiciones climáticas extremas.
Los productos para EL MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO del sistema de recubrimiento deben ser
proporcionados por el fabricante.
Antes de la aplicación de recubrimiento el máximo aceptable nivel de sales solubles en agua no
deberá exceder 10mg/m².
Antes de la aplicación de recubrimientos en la superficie se deberá realizar una prueba de polvo
para determinar la contaminación según ISO 8502-3 grado máximo 2 y tamaño máximo 2.
NOMBRE PUESTO FECHA


La aplicacion del Sistema recubrimiento asi como la mezcla, cantidad de solvente, equipo a usar,
recomendaciones para los espesores humedos y secos, etc., sera realizado de acuerdo a
instrucciones del fabricante de la pintura del proyecto (HOJA TECNICA).
Antes de su uso, todos los ingredientes de cualquier recipiente de pintura serán mezclados, y
agitados durante la aplicación para conservar la homogeneidad y evitar la precipitación.
El uso de los adelgazadores serán los indicados por el fabricante.
El proceso de aplicación debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos, preparados
de acuerdo con la temperatura máxima de aplicación no será mayor de 50° C, y/o lo que indique
las fichas técnicas.
Verificar que el tipo y color del recubrimiento anticorrosivo es el especificado para el área que se
va a trabajar.
Verificar que las áreas adyacentes al lugar de aplicación estén protegidas para no ser manchadas
o briseadas con PINTURA.
Se deben utilizar primarios, intermedios y/o acabados del mismo Marca International se deben
suministrar en los recipientes o contenedores originales, cerrados y etiquetados de acuerdo a su
contenido.
La ficha técnica del fabricante debe incluir toda la información necesaria para la preparación y
aplicación de cada recubrimiento de los sistemas de protección anticorrosiva.
La mezcla será preparada por medios mecánicos. Los catalizadores, agentes de curado o
endurecedores empacados por separado, serán adicionados a la pintura base sólo después de que
esta última sea volumen especificado de catalizador, será entonces dosificado lentamente a la
pintura base y con agitación continua. Esto se deberá constatar con lo que indique la ficha técnica
del fabricante.
Las pinturas con fecha de caducidad que no hayan sido revalidadas no podrán utilizarse.
El uso de pinturas revalidadas no está permitido para pintura de superficies internas, así como en
superficies externas sometidas a altas temperaturas (superiores a 80 °C) o para condensación y
pinturas en superficies que trabajen inmersas (pinturas internas y externas).
NOMBRE PUESTO FECHA


6.3.2. RECEPCIÓN DE RECIPIENTES CERRADOS:

Para cada lote de pintura recibido, se compararán los resultados del certificado de calidad expedido
por el fabricante con la especificación de la tinta.
Comprobar que la fecha de caducidad ("Shelf life") y el marcado del envase se ajustan a las
especificaciones
En el caso de pinturas de dos componentes, comprobar que la vida útil de cada componente es la
misma.
Comprobar si el disolvente y la tinta son del mismo fabricante.
6.3.3. Almacenamiento de Pinturas:
Los lugares de almacenamiento de pinturas, barnices y disolventes deberán estar cubiertos, bien
ventilados, no sometidos a calor excesivo, protegidos contra las chispas, las descargas atmosféricas
y los rayos solares directos. El pañol para la pintura y solventes sea proveídos por el cliente (Grupo
Mexico)
6.3.4. Plazo de validez ("Shelf Life") y Criterios de revalidación de las pinturas
La revalidación es responsabilidad del fabricante de la tinta, que debe expedir un nuevo certificado de análisis
específico para la revalidación, basado en sus propios requisitos técnicos.
6.3.5 Aplicación Manual

Para la aplicación con brocha o rodillo, la hoja técnica del fabricante de los recubrimientos marca
la viscosidad de los productos, la dilución y técnicas de aplicación, cuando hay duda del estado del
material, se pudiera hacerse como referencia para validar un lote de pintura una prueba de copa
Ford No. 4.
Durante la aplicación de los sistemas de recubrimientos, se debe verificar que la temperatura del
sustrato sea al menos de 3 °C (5 °F) por arriba de la temperatura del punto de rocío, con excepción
de los sistemas para aplicación en inmersión y tolerantes a la humedad.
La humedad relativa máxima para aplicar los recubrimientos de los sistemas de protección
anticorrosiva debe ser del 85 por ciento. En trabajos de mantenimiento se deben utilizar sistemas
de recubrimientos compatibles con el recubrimiento, Grupo Mexico deberá garantizar el tipo de
producto existente para la compatibilidad de productos, es su responsabilidad indicada en la
especificación existente de acuerdo con ASTM D5064 o equivalente.
NOMBRE PUESTO FECHA


De acuerdo con la SSPC PA1 Pintado de Acero en taller, campo y mantenimiento, se especifica
aplicar una capa de refuerzo manualmente en todos los rincones, filos, bordes, esquinas, remaches,
tornillos, uniones de soldadura, antes de aplicar el primer.
Deberá estar construida de fibra natural, vegetal o animal, de manera que no haya desprendimiento
de fibras durante la aplicación de las pinturas. Deberán mantenerse limpias y libres de todo residuo.
Para la pintura de pequeños retoques, regiones soldadas, superficies irregulares, esquinas vivas y
cavidades, excepto cuando se trate de pinturas ricas en zinc a base de silicatos.
6.3.6 Aplicación Aspersión con Aire

Para la aplicación por aspersión con equipo convencional, la hoja técnica del fabricante de los
recubrimientos marca la viscosidad de los productos, la dilución y técnicas de aplicación.
Cada producto del fabricante garantiza sus cumplimientos y validaciones en los certificados e
indica sus parámetros de uso y recomendaciones en las fichas técnicas y hojas de seguridad.
Antes y durante la aplicación, se debe verificar lo siguiente:
a. La preparación de los recubrimientos se debe realizar conforme a las instrucciones de la

ficha técnica de cada uno de los componentes del sistema de recubrimientos emitida por
el fabricante.
b. El recubrimiento primario debe cubrir totalmente el perfil de anclaje de la superficie
existente, se usará el espesor húmedo establecido en la ficha técnica del fabricante.
c. El recubrimiento se debe aplicar uniformemente dando pasadas traslapadas al 50%.
d. Se regulará la abertura del abanico y la cantidad de material de acuerdo a la
superficie por recubrir, haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más
eficiente posible.
e. El espesor de película humedad será medido por el aplicador al inicio de la regulación de
su equipo de aspersión utilizando el sistema NORSON para regular la cantidad de
recubrimientos a depositar en la superficie.
f. El aplicador debe realizar mediciones periódicas del espesor de película húmeda para
asegurar que se obtenga el espesor de película seca establecido en la hoja técnica del
fabricante.
g. Todos los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo a lo especificado en la ficha técnica.
h. Debe ser siempre usada en pintura que requiera calidad de acabado.
i. El aire comprimido utilizado en la pistola debe estar exento de agua y aceite. El equipo
deberá funcionar en una línea de aire comprimido provista de filtros, que contengan gel de
NOMBRE PUESTO FECHA


sílice y carbón activado, para extracción de agua y aceite, respectivamente. Los filtros deben
ser drenados periódicamente durante la operación de pintura.
j. El equipo de pintura deberá tener reguladores y medidores de presión de aire.

k. Las boquillas y agujas deben ser los recomendados por el fabricante de pinturas.
l. La presión sobre la pintura en el depósito y la presión del aire en la pistola deben ajustarse
en función de la tinta que se está pulverizando.
m. La presión sobre la tinta en el depósito debe ajustarse cuando sea necesario para
compensar las variaciones de la elevación de la pistola por encima del depósito.
n. Cuando hay duda del estado del material, se pudiera hacer como referencia para validar un
lote de pintura una prueba de copa Ford No. 4.
o. Durante la aplicación, la pistola deberá mantenerse perpendicular a la superficie y a una
distancia constante que garantice la colocación de una capa húmeda de pintura.
p. La distancia de la pistola rociadora a la superficie debe de ser de 22 a 30cm (9-12”).
6.3.7. Rotulación
Preparacion de Superficie:
Preparar la superficie mediante un lijado con la finalidad de eliminar el brillo del recubrimiento
existente.
El lijado nunca deberá llegar al enlace ni al primario.
Limpiar la superficie con solvente (Thinner) para ayudar a la adherencia.
6.4. Sistema de Protección Anticorrosiva
6.4.1. Primario:
INFORMACIÓN PRÁCTICA DEL INTERSEAL 670HS

Color Disponible en una amplia gama de colores incluyendo el aluminio
Nivel de Brillo Semi-brillo (El aluminio es semimate)
Sólidos en volumen 82% ± 3% (dependiendo del color)
Espesor Típico 100-250 micras (4-10 mils) en seco, equivalente a
122-305 micras (4.9-12.2 mils) en húmedo
Rendimiento Teórico 6.56 m2/litro a 125 micras DFT con los sólidos en volumen establecidos
263 sq.ft/galones US a 5 mils con los sólidos en volumen establecidos
Rendimiento práctico Considérense los factores de pérdidas apropiados
NOMBRE PUESTO FECHA


Método de Aplicación Pistola “airless”, Pistola de aire,ANTICORROSIVOS
RECUBRIMIENTOS Brocha, Rodillo HOJAS
Mezcla
El material se suministra en dos recipientes como una unidad. Mezclar siempre
una unidad completa en las proporciones suministradas. Una vez mezclada la
unidad, deberá utilizarse dentro del tiempo de vida útil de la mezcla especificado.
(1) Agitar la Base (Parte A) con un agitador potente.
(2) Combinar todo el contenido del agente de Curado (Parte B) con
la base (Parte A) y mezclar completamente con un agitador potente.
Relación de mezcla 5.67 parte(s) : 1.00 parte(s) en volumen
Vida útil de la mezcla 10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
5 horas 3 horas 2 horas 1 hora
Interzone® 954
INFORMACION PRACTICA DEL INTERZONE 954
Color Disponible en una amplia gama de colores
Nivel de Brillo BRILLANTE
Método de Aplicación Pistola “airless”, Pistola de aire, Brocha, Rodillo
NOMBRE PUESTO FECHA


Mezcla
Relación de mezcla 4 parte(s) : 1.00 parte(s) en volumen
2 horas 60 minutos 45 minutos 20 minutos
Interline® 975P
INFORMACION PRACTICA DEL INTERLINE 975P
Color BUFF, BLANCO
Nivel de Brillo NO APLICA
Sólidos en volumen 100
400-1000 micras (16-40 mils) en húmedo
Método de Aplicación Pistola “airless”, Pistola de aire.
NOMBRE PUESTO FECHA


Mezcla
Relación de mezcla: 2 parte(s) : 1.00 parte(s) en volumen
90 minutos 80 minutos 55 minutos 35 minutos
Intershield 300
INFORMACIÓN DEL
PRODUCTO
COLOR: ENA300-Bronce, ENA301-Aluminio
Nivel de brillo: Acabado/Brillo
Sólidos en Volúmen60% ±2% (ISO 3233:1998)
Espesor de Película Típico 125 micras de película seca (208 micras de película húmeda). Rango 100 -
200 micras de película seca (167 - 333 micras de película húmeda) puede
estar especificado dependiendo del uso final y el método de aplicación.
Rendimiento teórico 4.8 m²/litro a 125 micras de espesor de película seca (dft), permita factores
de pérdida apropiados
Método de aplicación Aspersión Airless, Brocha, Rodillo
NOMBRE PUESTO FECHA


Mezcla
El material se surte en dos contenedores como unidad. Siempre mezcle una unidad completa en las
proporciones suministradas. Una vez que la unidad ha sido mezclada debe usarse dentro de la vida útil
especificada.
(1) Agite la Base (Parte A) con un agitador mecánico.
(2) Combine el contenido completo del Agente Curante (Parte B) con la Base (Parte A) y mezcle perfectamente
con un agitador mecánico
NOMBRE PUESTO FECHA


6.4.2. Enlace:
INFORMACIÓN PRÁCTICA DEL INTERSEAL 670HS

Color Disponible en una amplia gama de colores incluyendo el aluminio
Nivel de Brillo Semi-brillo (El aluminio es semimate)
Mezcla
Relación de mezcla 5.67 parte(s) : 1.00 parte(s) en volumen
5 horas 3 horas 2 horas 1 hora
NOMBRE PUESTO FECHA


Interzone® 954
INFORMACION PRACTICA DEL INTERZONE 954
Color Disponible en una amplia gama de colores
Nivel de Brillo BRILLANTE
Mezcla
2 horas 60 minutos 45 minutos 20 minutos
NOMBRE PUESTO FECHA


6.4.3. Acabado
Interthane® 990
Color Amplia gama a través del sistema Chromascan
Apariencia Alto brillo
Sólidos en volumen: 57% ± 3% (de acuerdo con el color)
Espesor recomendado: 50-75 micras (2-3 mils) en seco, equivalente a 88-132 micras (3.5-5.3
mils) en
Húmedo 11.40 m²/litro a un EPS (espesor de película seca) de 50 micras y sólidos en
volumen establecidos
Rendimiento teórico: 457 ft²/US galón a un EPS de 2 mils y sólidos en volúmen establecidos
Rendimiento práctico: Considere los factores de pérdida apropiados
Método de aplicación: Aspersión sin aire, Pistola de aspersión Convencional, Brocha, Rodillo
Tiempo de secado
Mezcla
El material se suministra en dos recipientes como una unidad. Mezclar siempre una
unidad completa en las proporciones suministradas. Una vez mezclada la unidad, deberá
utilizarse dentro del tiempo de vida útil especificado.
(1) Agitar la base (Parte A) con un mezclador mecánico.
(2) Combinar todo el contenido del Agente de cura (Parte B)
con la base (Parte A) y mezclar completamente con un
mezclador mecánico.
Relación de mezcla: 6 parte(s): 1parte(s) en volumen
Vida útil de la mezcla: -5°C (23°F) 5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
26 horas 12 horas 4 horas 2 horas 45 minutos
NOMBRE PUESTO FECHA


Interline® 975P
INFORMACION PRACTICA DEL INTERLINE 975P
Color BUFF, BLANCO
Nivel de Brillo NO APLICA
Sólidos en volumen 100
400-1000 micras (16-40 mils) en húmedo
Método de Aplicación Pistola “airless”, Pistola de aire.
Mezcla
Relación de mezcla: 2 parte(s) : 1.00 parte(s) en volumen
90 minutos 80 minutos 55 minutos 35 minutos
NOMBRE PUESTO FECHA


Intershield 300
INFORMACIÓN DEL
PRODUCTO
COLOR: ENA300-Bronce, ENA301-Aluminio
Nivel de brillo: Acabado/Brillo
Sólidos en Volúmen60% ±2% (ISO 3233:1998)
Espesor de Película Típico 125 micras de película seca (208 micras de película húmeda). Rango 100 -
200 micras de película seca (167 - 333 micras de película húmeda) puede
estar especificado dependiendo del uso final y el método de aplicación.
Rendimiento teórico 4.8 m²/litro a 125 micras de espesor de película seca (dft), permita factores
de pérdida apropiados
Método de aplicación Aspersión Airless, Brocha, Rodillo
NOMBRE PUESTO FECHA


Mezcla
El material se surte en dos contenedores como unidad. Siempre mezcle una unidad completa en las
proporciones suministradas. Una vez que la unidad ha sido mezclada debe usarse dentro de la vida útil
especificada.
(1) Agite la Base (Parte A) con un agitador mecánico.
(2) Combine el contenido completo del Agente Curante (Parte B) con la Base (Parte A) y mezcle perfectamente
con un agitador mecánico
6.5. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Condiciones Grado de acabado para

Procedimiento para Grado de acabado para el
específicas waterjetting
tratamiento de la superficie chorro abrasivo (ISO 8501-1)
(NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2)
Limpieza Química SSPC-

SP1, Limpieza de superficie
con Waterjetting SSPC- Grado
Exteriores
SP12 WJ-1
ISO 8501-1

SP1, Limpieza de
Interiores superficie con _________ Grado WJ-1
Waterjetting SSPC-SP12
ISO 8501-1
Limpieza con abrasivo

SSPC-SP10
Inmesion ISO 8501-1 Grado Sa 2 1/2 (Mínimo)
NOMBRE PUESTO FECHA


NOTA 1 En caso de tratamiento por Waterjetting, debe preverse el uso de pintura compatible con el estado
del sustrato después de este tratamiento. La aplicación debe realizarse sobre superficies que presenten
hasta "flash Rust" mediano.
NOTA 2 Las normas visuales para el Waterjetting se establecen en la SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 3 Utilizar el método "Replica Tape" según la norma ISO 8502-3 o medidor de perfil de rugosidad de
tipo aguja.
NOTA 4 Inmediatamente antes de la aplicación del "primario" es obligatoria la medición de sales solubles,
hay que tener en cuenta los siguientes: Máximo 7μg/cm² (70mg/m²) en regiones atmosféricas
a. Los grados de limpieza de las superficies metálicas son los definidos en las normas ISO 8501-
1 y NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2), específicos para cada esquema de pintura.
b. Las superficies mecanizadas de bridas y conexiones deberán estar protegidas del chorro
abrasivo por medio de una tapa de madera o por el envolvimiento de una lona plástica.
c. Los grados de limpieza de las superficies metálicas son los definidos en los Esquemas de
Pintura.
6.5.1. EXTERIORES:
1.- Tratar la superficie con desengrasante biodegradable de acuerdo al método SSPC-SP1 para
eliminar polvo, grasa, aceites y otros contaminantes.
2.- Limpiar con chorro de agua a ultra alta presión de 30,000 a 40,000 psi (UHP WJ) usando agua
dulce hasta el grado WJ1 NV2 según el estándar SSPC-SP12 / NACE 5
3.- Antes de pintar, la superficie debe estar seca y libre de polvo y grasa, y las condiciones
ambientales óptimas.
4.- Aplicar capa de stripe coat con brocha en color contrastante. (como se indica en el inciso 6.3.1)
5.- Aplicar recubrimientos con aspersión convencional.
6.- Consultar las fichas técnicas para más detalles.
6.5.2. INTERIORES:
4.- Aplicar capa de stripe coat con brocha en color contrastante.
NOMBRE PUESTO FECHA



6.5.3. INMERSION:
2.- Limpiar con chorro de abrasivo seco (arena silica) el grado cercano a metal blanco según el
estándar SSPC-SP10.
Anexo 1. sistemas de protección anticorrosiva exterior
E.P.S. % Rend. c /
Material p/
PART PRODUCTO CODIGO COLOR % S.V. Merma
(Mils.) Merma Area ( m2 )
m2 / Lto.
2 Interseal 670HS EGA010/A5GL BLANCO 82 6 30% 3.83 5,359.62

RAL 1018 ZINC-
3 Interthane 990 PH90014/A5GL 57 3 30% 5.32 5,437.35
YELLOW
4 GTA220 / 670HS GTA220/5GL ADELGAZADOR
6 GTA056 / 990 GTA056/5GL ADELGAZADOR
NOMBRE PUESTO FECHA


Anexo 1.1. Sistemas de protección anticorrosiva exterior – HELIPUERTO
E.P.S. % Rend. c / Material p/

PART PRODUCTO CODIGO COLOR % S.V. Merma Area ( m2
(Mils.) Merma m2 / Lto. )
1 Interzone 954 EAXY35/A5GL CASI BLANCO 85 10 30% 2.38 14,099.48
2 Interzone 954 EAH017/A5GL GRIS PERLA 85 10 30% 2.38 14,099.48

X RAL1018
3 Interthane 990 PH90014/A5GL ZINC- 57 3 30% 5.32 14,096.83
YELLOW
GTA007 / 954 al
4 GTA007/5GL
10%
GTA007 / 954 al
5 GTA007/5GL
10%
GTA056 / 990 al
6 GTA056/5GL
10%
Anexo 2. Sistemas de Protección anticorrosiva interior
E.P.S. % Rend. c / Material

PART PRODUCTO CODIGO COLOR % S.V. Merma p/ Area (
(Mils.) Merma m2 / Lto. m2 )

RAL 1018 ZINC-
YELLOW
NOMBRE PUESTO FECHA


Anexo 3 Sistemas de Protección anticorrosiva inmersión
TANQUES DE LASTRE:
1 Intershield 300 ENA300/A5GL Bronce 60 6 30% 2.8 18,030.60

2 GTA220/5GL ENA300/A5GL Aluminio 60 6 30% 2.8 18,030.60
GTA220 Adelg. p/
GTA220/5GL
3 300 al 10%
GTA220 Adelg. p/
GTA220/5GL
4 300 al 10%
TANQUES DE AGUA POTABLE:
E.P.S. % Rend. c /
Material p/
PART PRODUCTO CODIGO COLOR % S.V. Merma m2
/ Lto.
1 Interline 975P 100 18 30% 1.56 4,204.67

THA960/A3GL BLANCO
2 Interline 975P 100 18 30% 1.56 4,204.67
THA960/A3GL BLANCO
NOMBRE PUESTO FECHA


6.5. Requerimientos de Inspecciones de Calidad:

El contratista validara el proceso con un Plan de inspección (Check list) y ensayo diseñado para cada
área o instalación.
La validación del proceso se hace en función del Plan de Inspección diseñado para cada área o
instalación, de él se desprenden los requisitos, inspecciones y por lo tanto los formatos con los
datos necesarios.
6.5.1. Inspecciones:
Inspección Visual. La película de primario debe quedar libre de gotas, escurrimientos, polvo, arena,
lodo y discontinuidades Ver Tabla 13 Criterios de Aceptación para inspección visual
Criterios de Aceptación para inspección visual
Química SP - 1 El área mínima en la cual se halle: polvo, aceite, grasa,

manchas de pintura u otros contaminantes, así como la
Herramientas manuales SP - 2 mínima presencia de costras de corrosión y pintura mal
Herramientas SP - 3 adherida que no hayan sido removidos al mismo grado
mecánicas indicado en la referencia.
Cercano a metal Sa-2 1/2 Detectar más del 5% del área en la cual se observe polvo,
blanco Patrón aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes,
fotográfico así como la mínima presencia de costras de corrosión y
pintura; el área debe presentar un color gris claro
uniforme como se indica en la referencia
NOMBRE PUESTO FECHA


6.5.1.1 Inspección de Preparación de superficie:

Es responsabilidad del contratista la inspección de la preparación de la superficie que fue sujeta a
limpieza, antes de ser aplicado el recubrimiento, se debe medir el perfil de anclaje e inspeccionar
visualmente la calidad de la limpieza requerida y garantizar que se cumpla con las
recomendaciones del fabricante. La medición de perfil de anclaje solo aplica para metal nuevo,
no puede ser requisito para mantenimiento.
6.5.1.2. Determinación del perfil de anclaje:

La medición de perfil de anclaje solo aplica para metal nuevo.
La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtiene, puede determinarse

usando uno de los instrumentos siguientes:
• Comparador del Perfil de Superficie. Con discos de referencia para
determinar visualmente el perfil de superficies limpias con ráfaga de abrasivo,
se compara con el disco de referencia a través de una lámpara de aumento.
Equipo estándar que consiste de un disco de referencia, con lámpara de
aumento (5X).Cada disco tiene alta pureza de níquel electroformado, copia de
un duplicado del disco patrón con una aprox. de 1.27mm debe cumplir con el
estándar ASTM D 4417.
• Cinta replica (cinta sensible a la pesion). Método rápido, sencillo y económico,
para determinar el perfil superficial en superficies limpias con ráfagas de
abrasivos. La cinta replica es presionada sobre la superficie limpiada con
chorro de abrasivo, formando una réplica inversa exacta del perfil. La réplica
es medida con un micrómetro de resorte para determinar la altura del valle.
Debe cumplir con el estándar ASTM D-4417.
Para obtener la rugosidad o máxima profundidad del perfil de anclaje indicado en
las especificaciones y/o documentos de Ingeniería, la siguiente tabla nos indica las
mallas para obtener cierto valor de profundidad de anclaje con el Abrasivo Negro
Mineral.
NOMBRE PUESTO FECHA


6.5.1.3. Espesor de Película Húmeda:

El contratista debe medir e informar los espesores de película húmeda durante la aplicación de los
recubrimientos para los sistemas de protección anticorrosiva, conforme a los requisitos del ASTM
ISO 2808
6.5.1.4 . Espesor de Película Seca:

El contratista debe medir e informar los espesores de película seca durante la aplicación de los
recubrimientos para los sistemas de protección anticorrosiva, conforme a los requisitos de SSPC
PA2 Tipo 2 - Medidores Electrónicos:
Un medidor electrónico utiliza circuitos electrónicos para convertir una señal de referencia en el
espesor del recubrimiento.
Número de lecturas.
Es necesario tomar diversas lecturas en cada área de referencia (tres lecturas) para obtener el
espesor local.
El número y la distribución de áreas de referencia necesarias para conseguir el espesor promedio

de una superficie con recubrimiento, se describen a continuación:
Para determinar el espesor de película seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de lecturas
se deben hacer de la manera siguiente:
Para superficies menores o iguales a 10 m², se toman 5 niveles de medición al azar; para formar un
nivel de medición se debe trazar un círculo con un diámetro igual a 4,0 cm; dentro del área del
círculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el espesor
del nivel.
Para áreas que no excedan los 30 m², el área total se divide entre 3 y se debe aplicar la distribución
en cada área de 10 m², de acuerdo a lo establecido para áreas de 10 m².
Si algunos de los espesores de alguna área de 10 m² no cumplen con lo especificado, se deben tomar
lecturas adicionales para delimitar el área que presenta el problema.
NOMBRE PUESTO FECHA


6.5.1.5. Prueba de Adhesión :

El contratista debe medir e informar el grado de adherencia del
sistema de protección anticorrosivo. La determinación de la adhesión se debe realizar aplicando el
procedimiento “A” del método ASTM D-3359 metodo A. El grado mínimo aceptado es 4ª.
6.5.1.6. Realizar inspección al sistema.
El Ingeniero de Control de Calidad y el Cabo de Corrosión, deben realizar la inspección visual al

recubrimiento en cada una de las etapas, así como tomar mediciones de cada paso de la actividad
(Espesores y humedad Relativa) y deben delimitar la zona de reparación en caso de requerirse.
De las observaciones y reparaciones correspondientes por parte del personal operativo, el Ingeniero
de Control de Calidad debe elaborar “Registro de Producto No Conforme, siendo responsabilidad
del mismo darle seguimiento al cierre de este documento, mediante la verificación de aplicación de
las disposiciones finales.
6.5.1.7. Realizar mediciones y elaboración de reportes para entrega.
El Ingeniero de Control de Calidad debe realizar las mediciones y registrarlas en el Registro de

inspección de protección anticorrosiva.
El Ing. de campo, una vez que la actividad sea aceptada, debe generar el documento de entrega de
los trabajos al cliente y generar el Acta de entrega.
Debe registrar los siguientes datos con la frecuencia estipulada, como se indica en la siguiente tabla:
NOMBRE PUESTO FECHA


6
Frecuencia de mediciones
Medición Frecuencia
Al inicio de cada una de las actividades, y cada vez que haya algún
Humedad relativa del ambiente.
paro de las mismas. Antes de cada aplicación.
Después de haber terminado la limpieza, esta medición del

sistema de limpieza que se aplique ya que como tal debe generar
Perfil de anclaje anclaje 0.5 - 2.5 mils. Para los estándares SSPC-SP2, SSPC-SP3
(limpieza con herramienta manual y limpieza con herramienta
mecánica) no aplica medición del perfil de anclaje.
La temperatura de superficie debe estar siempre a 3° C (5° F) por

Temperatura del sustrato
arriba del punto de rocío
6.5.1.8 . Defectos de aplicación:

Es responsabilidad del contratista realizar la inspección final a todo el sistema aplicado, la que
comprende la verificación de que el espesor de película seca del sistema total sea el especificado;
que el color del acabado sea el que se especificó inicialmente.
NOMBRE PUESTO FECHA


Criterio de Aceptación para defectos de aplicación
Defecto Criterio Observaciones
lgado
Ojo de pescado.
Poros (Pinoles).
Sobre aspersión
Agrietamiento No se acepta ningún porcentaje, por mínimo Se debe reparar.

que este sea.
Decoloración
Burbuja
Delaminación
Incrustaciones de contaminantes
Puntos de herrumbre
Manchas, desprendimientos y relleno
Ablandamiento
Corrugado
6.6. PIE Plan de Inspección y Ensayo
6.6.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
NOMBRE PUESTO FECHA


Condiciones Grado de acabado para

Procedimiento para Grado de acabado para el
específicas waterjetting
tratamiento de la superficie chorro abrasivo (ISO 8501-1)
(NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2)

SP1, Limpieza de superficie
con Waterjetting SSPC- Grado
Exteriores
SP12 WJ-1
ISO 8501-1

SP1, Limpieza de
Interiores superficie con _________ Grado WJ-1
Waterjetting SSPC-SP12
ISO 8501-1
Limpieza con abrasivo

SSPC-SP10
Inmesion ISO 8501-1 Grado Sa 2 1/2 (Mínimo)
NOTA 1 En caso de tratamiento por Waterjetting, debe preverse el uso de pintura compatible con el
estado del sustrato después de este tratamiento. La aplicación debe realizarse sobre superficies que
presenten hasta "flash Rust" mediano.
NOTA 2 Las normas visuales para el Waterjetting se establecen en la SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 3 Utilizar el método "Replica Tape" según la norma ISO 8502-3 o medidor de perfil de rugosidad de
tipo aguja.
NOTA 4 Inmediatamente antes de la aplicación del "primario" es obligatoria la medición de sales solubles,
hay que tener en cuenta los siguientes: Máximo 7μg/cm² (70mg/m²) en regiones atmosféricas.
NOMBRE PUESTO FECHA


• Los grados de limpieza de las superficies metálicas son los definidos en las normas ISO 8501-
1 y NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2), específicos para cada esquema de pintura.
• El waterjetting cerca de la superficie recién pintada sólo debe ejecutarse cuando la película
de pintura esté seca al tacto, de tal forma que no exista la posibilidad de impregnación de
abrasivo.
• Las superficies mecanizadas de bridas y conexiones deberán estar protegidas del chorro
abrasivo por medio de una tapa de madera o por el envolvimiento de una lona plástica.
• Los grados de limpieza de las superficies metálicas son los definidos en los Esquemas de
Pintura.
6.6.2. EXTERIORES:
4.- Aplicar capa de stripe coat con brocha en color contrastante. (como se indica en el inciso 6.3.1)
6.6.3. 6.INTERIORES:
NOMBRE PUESTO FECHA


6.6.4. INMERSION:
2.- Limpiar con chorro de abrasivo seco (arena silica) el grado cercano a metal blanco según el
estándar SSPC-SP10.
Anexo 1 sistemas de protección anticorrosiva exterior
E.P.S. % Rend. c /
Material p/
PART PRODUCTO CODIGO COLOR % S.V. Merma
m2 / Lto.

RAL 1018 ZINC-
YELLOW
NOMBRE PUESTO FECHA


Anexo 1.1 sistemas de protección anticorrosiva exterior – HELIPUERTO

1 Interzone 954 EAXY35/A5GL CASI BLANCO 85 10 30% 2.38 14,099.48
2 Interzone 954 EAH017/A5GL GRIS PERLA 85 10 30% 2.38 14,099.48

X RAL1018
3 Interthane 990 PH90014/A5GL ZINC- 57 3 30% 5.32 14,096.83
YELLOW
GTA007 / 954 al
4 GTA007/5GL
10%
GTA007 / 954 al
5 GTA007/5GL
10%
GTA056 / 990 al
6 GTA056/5GL
10%
Anexo 2 Sistemas de Protección anticorrosiva interior
E.P.S. % Rend. c / Material

PART PRODUCTO CODIGO COLOR % S.V. Merma p/ Area (
(Mils.) Merma m2 / Lto. m2 )

RAL 1018 ZINC-
YELLOW
NOMBRE PUESTO FECHA


Anexo 3 Sistemas de Protección anticorrosiva inmersión
TANQUES DE LASTRE:
1 Intershield 300 ENA300/A5GL Bronce 60 6 30% 2.8 18,030.60

2 GTA220/5GL ENA300/A5GL Aluminio 60 6 30% 2.8 18,030.60
GTA220 Adelg. p/
GTA220/5GL
3 300 al 10%
GTA220 Adelg. p/
GTA220/5GL
4 300 al 10%
TANQUES DE AGUA POTABLE:
E.P.S. % Rend. c /
Material p/
PART PRODUCTO CODIGO COLOR % S.V. Merma m2
/ Lto.
1 Interline 975P 100 18 30% 1.56 4,204.67

THA960/A3GL BLANCO
2 Interline 975P 100 18 30% 1.56 4,204.67
THA960/A3GL BLANCO
NOMBRE PUESTO FECHA


6.7. Listado de instrumentos de medición

1.- Test Pruebas de cloruros/sulfatos/Iones de nitratos en superficies Iso 8502-5
2.- Kit de Inspeccion Estandar Positector F1/DPM/SPG y Accs. DeFelsko, Sspc PA2
3.- Nordson en Acero Inoxidable 0.5 a 20 mils, Nordson.
4.- Kit Basico detector de porosidad, método de esponja humeda
5.- Detector de gas alert max xtII (H2S,CO,o”, LEL) bomba motorizada
6.- Estandar Visual limpieza de abrasivo, chorro de agua y herramienta de poder -Manual SSPC-
VIS1, 2, 3, 4
7.- Kit de adherencia.
6.8. Bitácora de instrumentos de medición
NOMBRE PUESTO FECHA


6.9. Trazabilidad de las áreas intervenidas

6.10. Trazabilidad de los registros de calidad
6.11. Trazabilidad de los certificados de calidad
7.0 Requerimientos de Seguridad
Seguridad y Medio Ambiente
Se debe siempre utilizar equipo de protección personal y de seguridad industrial.

Se genera para autorización el permiso de trabajos peligrosos.
Verificar la liberación del espacio confinado para entrada hombre y para realización de trabajos.
Inspección del sistema de andamiaje y conexiones eléctricos del sistema de iluminación.
Cuando la actividad se ejecute en instalaciones del cliente, SIHPC será responsable de hacerle
entrega de los residuos peligroso generados en la prueba en el o los contenedores que el cliente
asigne dentro de sus instalaciones para este fin, y para que el cliente evalúe, analice y lleve a cabo
su disposición final de acuerdo a los requisitos legales aplicables.
El Supervisor de obra o Cabo de corrosion será el responsable de trámite de Permisos de trabajo y/o
Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), conocimientos de uso y disposición final de EPP,
identificación de riesgos y evaluación de peligros (condiciones y actos inseguros y su control)
realizara el trámite de autorización con el Supervisor de seguridad a bordo de PMESA y la
autorización ante seguridad Pemex.
El Supervisor de Obra será el responsable del uso correcto y disposición final de EPP, identificación
de riesgos y evaluación de peligros (condiciones y actos inseguros y su control)
El Supervisor de Obra deberá identificar riesgos y evaluar peligros antes, durante y después de la
ejecución de los trabajos para acotar las condiciones y actos inseguros, y las anomalías que
pudieran afectar la integridad física, del medio ambiente y del lugar de prueba.
Con estas acciones se garantiza operaciones seguras, las prácticas, recomendaciones,

regulaciones del cliente serán complementarias y específicas de cada trabajo.
NOMBRE PUESTO FECHA


7.1. Matriz de los certificados de calidad de los productos
7.2. Certificados de calidad de los recubrimientos
7.3 Certificados de calidad de los adelgazadores
NOMBRE PUESTO FECHA


7.4. Certificados de calidad de Abrasivo
7.5. Certificados de calidad del inhibidor
7.6 Matriz de las fichas técnicas de los productos
NOMBRE PUESTO FECHA


7.7. Ficha técnica del Primario
NOMBRE PUESTO FECHA


NOMBRE PUESTO FECHA


NOMBRE PUESTO FECHA


NOMBRE PUESTO FECHA


7.8. Ficha técnica del Enlace
NOMBRE PUESTO FECHA


NOMBRE PUESTO FECHA


7.9. Ficha técnica de Acabado
NOMBRE PUESTO FECHA


NOMBRE PUESTO FECHA


NOMBRE PUESTO FECHA


7.10 Ficha técnica del Abrasivo Arena sand blast
NOMBRE PUESTO FECHA


8.0 Requerimientos de medio ambiente
8.1 Matrix de las Hojas de Seguridad de los productos
NOMBRE PUESTO FECHA


8.2 Hoja de Seguridad de la base del primario
8.3 Hoja de Seguridad del catalizador del primario
8.4. Hoja de Seguridad de la parte base del enlace
8.5. Hoja de Seguridad del catalizador del enlace
8.6. Hoja de Seguridad del catalizador del acabado
8.7 Hoja de Seguridad del catalizador del acabado
8.8 Hoja de Seguridad del redactor
8.9 Hoja de Seguridad del inhibidor
8.10. Hoja de Seguridad del abrasive
8.11. Hoja de Seguridad de la base del thinner
NOMBRE PUESTO FECHA


9.0 RESPONSABILIDADES
9.1. Verificador o supervisor de HPC
Verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos especificados de este Procedimiento.

Llevar un registro de las condiciones ambientales diarias. (SE ANEXA FORMATO)
El supervisor debe contar con los programas, normas, reglamentos, códigos, especificaciones y
Procedimientos aplicables a la especialidad.
El supervisor debe contar, con los equipos e instrumentos de medición de los diferentes parámetros,
debidamente calibrados.
El supervisor también debe contar con un programa o plan de inspección previamente elaborado
con el fabricante y el contratista, que cubra todas las fases, iniciando desde la recepción y
almacenaje de los productos hasta la fase final del curado del recubrimiento.
9.2. Ejecutor y/o Aplicador
Es obligación contar con un sistema de control de calidad, así como de procedimientos específicos
para preparación de superficie y aplicación de recubrimientos, que garanticen la calidad de los
trabajos realizados, en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo.
Contar con documentos que demuestren que los componentes del sistema de recubrimiento
cumplen con las propiedades fisicoquímicas y de comportamiento indicadas en esta norma para el
sistema particular de recubrimiento. Reporte de los resultados del laboratorio que hizo las pruebas
acorde a lo indicado en este procedimiento
Contar con el equipo, herramientas y accesorios con un uso no mayor a 3 años de servicio
(comprobando con documentos) de cómo hace la aplicación del recubrimiento indicado en los
procedimientos correspondientes de aplicación.
Efectuar las revisiones y pruebas correspondientes a las etapas antes, durante y después de la
aplicación del sistema de recubrimiento.
Promover la capacitación y acreditación de sus aplicadores, emitiendo cartas de validación (interna)
que Indiquen que estos cuentan con el conocimiento y habilidades para aplicar sus productos.
El contratista debe contar con un experto en protección anticorrosiva para trabajar en común
acuerdo con el técnico del fabricante de la pintura, para garantizar por escrito (puede ser una póliza)
los años de servicio de la protección anticorrosiva solicitada por Grupo México
Efectuar la detección de defectos, identificar, registrar y reparar las zonas con falla.
NOMBRE PUESTO FECHA


Elaborar informe de avance de obra, registros de calidad, trazabilidad, armado de libro de proyecto,
trazabilidad de las áreas intervenidas, Estimación, cálculo de volúmenes de áreas de los trabajos que
se desarrollaron en las instalaciones superficiales
Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato.
Todo contratista o personal relacionado con las actividades de este procedimiento, está obligado a
cumplir con las disposiciones en materia de seguridad, salud, protección ambiental y calidad que
establezca en centro de trabajo de Grupo México ó el área donde realiza sus actividades. Además,
debe portar el equipo de protección personal recomendado por el fabricante del equipo de limpieza
y especificado en los manuales de operación, mantenimiento y seguridad de PEMSA
9.3. Del fabricante de recubrimiento
Hacer las pruebas a los recubrimientos en laboratorios especializados, estos resultados deben ser
hechos por un laboratorio acreditado por Ema y debe cumplir con la EN 10204 Sección 3.1 tipos de
certificado o por un organismo internacional de acreditación que tenga reconocimiento mutuo con
Ema. Los informes de las muestras evaluadas por el laboratorio de pruebas serán vigentes hasta que
exista modificación en estos sistemas. Cuando exista una modificación a este procedimiento los
nuevos sistemas, y los que se modifiquen, deberán ser sujetos a nuevas evaluaciones.
Proporcionar asistencia técnica abordo con Inspectores Técnicos acreditados por NACE / SSPC /
Frosio al personal de Grupo México al aplicador de los trabajos cuando se utilicen sus productos.
Proporcionar la hoja técnica de todos los componentes del sistema de recubrimiento anticorrosivo;
especificar las temperaturas máxima y mínima de aplicación y curado, así como otras limitantes
relevantes relacionadas con las condiciones de aplicación y curado.
Impartir la capacitación abordo a personal de Grupo México
Garantizar por escrito que los productos suministrados deben ser nuevos, no haber alcanzado el
20% de su vida de almacenamiento y cumplir el 100% de esta.
Acompañar a cada lote de entrega la hoja de resultados de análisis del laboratorio. Se debe analizar
cada lote.
No utilizar pigmentos basados en óxido de plomo y cromatos. Anexar sus hojas de seguridad
(MSDS´s)
NOMBRE PUESTO FECHA


9.4. Seguridad y Medio Ambiente
Verificar la liberación del espacio confinado para entrada hombre y para realización de trabajos.
Inspección del sistema de andamiaje y conexiones eléctricos del sistema de iluminación. Contar
con los permisos necesarios según la especificación del cliente.
Cuando la actividad se ejecute en instalaciones del cliente, SIHPC será responsable de hacerle
entrega de los residuos peligroso generados en la prueba en el o los contenedores que el cliente
asigne dentro de sus instalaciones para este fin, y para que el cliente evalúe, analice y lleve a cabo
su disposición final de acuerdo a los requisitos legales aplicables.
El Supervisor de obra será el responsable de trámite de Permisos de trabajo y/o Análisis de

Seguridad en el Trabajo (AST), conocimientos de uso y disposición final de EPP, identificación de
riesgos y evaluación de peligros (condiciones y actos inseguros y su control)
El Supervisor de Obra será el responsable del uso correcto y disposición final de EPP, identificación
de riesgos y evaluación de peligros (condiciones y actos inseguros y su control)
El Supervisor de Obra como deberá identificar riesgos y evaluar peligros antes, durante y después
de la ejecución de los trabajos para acotar las condiciones y actos inseguros, y las anomalías que
pudieran afectar la integridad física, del medio ambiente y del lugar de prueba.
Con estas acciones se garantiza operaciones seguras, las prácticas, recomendaciones,

regulaciones del cliente serán complementarias y específicas de cada trabajo
NOMBRE PUESTO FECHA


10. ANEXOS
10.1. Curriculum de los operarios
10.5. Curriculum de los aplicadores
10.6. Formato Inspección visual Check List
10.7. Formato de condiciones ambientales
NOMBRE PUESTO FECHA


10.8. Formato de Prueba de Sales
NOMBRE PUESTO FECHA


10.9. Formato de Limpieza Química, Limpieza Mecánica, Limpieza con Chorro de Agua
a Ultra Alta Presión, Perfil de Anclaje, Lotes de los productos, medición de espesores
Húmedo, Medición espesor seco.
NOMBRE PUESTO FECHA


10.19. Formato de Pruebas de Adherencia
10.20. Formato de prueba de discontinuidad
NOMBRE PUESTO FECHA


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PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE EL CONTENIDO DE ESTE

SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE DOCUMENTO ES DE 74

Rev. 4 CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 1

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 2

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 3

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 4

7.6 Matriz de las fichas técnicas de los productos ............................................................. 54

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 5

10. ANEXOS ..................................................................................................................................... 70

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 6

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 7

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 8

6.9 Placa de Piso Cubierta Maquinas

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 9

18 SF-1 Ventilación Cubierta Principal

20 SF-3 Ventilación Cubierta Principal

21 SF-4 Ventilación Cubierta Principal

22 SF-5 Ventilación Cubierta Principal

23 SF-6 Ventilación Cubierta Principal

24 SF-7 Ventilación Cubierta Principal

25 SF-8 Ventilación Cubierta Principal

26 SF-9 Ventilación Cubierta Principal

27 SF-10 Ventilación Cubierta Principal

28 SF-11 Ventilación Cubierta Principal

29 EF-1 Ventilación Cubierta Principal

30 EF-2 Ventilación Cubierta Principal

31 EF-3 Ventilación Cubierta Principal

32 EF-4 Ventilación Cubierta Principal

33 EF-5 Ventilación Cubierta Principal

34 EF-6 Ventilación Cubierta Principal

35 EF-8 Ventilación Cubierta Principal

36 EF-9 Ventilación Cubierta Principal

37 EF-12 Ventilación Cubierta Principal

38 EF-13 Ventilación Cubierta Principal

39 WTHR-1 Aperturas Cubierta Principal

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 10

48 12P Tanque de precarga Cubierta Principal

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 11

NOMBRE PUESTO FECHA

APROBÓ: MARIA ANGELICA ESPARZA ROSALES GERENTE GENERAL AGO 2020

CODIGO: PPSAR SIHPC 122 PAG. 12

108 SE3 Cubierta principal Puertas de Acceso

123 Cantiléver Área perforación