14 014 MGR Epf Ej 17 in 401 Ra

A EMISIÓN PRELIMINAR 20-07-2020 SOA JVO FVM
Rev. DESCRIPCIÓN DE LA EMISIÓN FECHA ELABORADO POR REVISÓ APROBÓ
PROYECTO: SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD EPF

ARCHIVO:
530186430.docx
INFORME FINAL DE PROYECTO “SISTEMA
El presente documento es propiedad
legal e intelectual de REPSOL E&P INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD – EPF
BOLIVIA SA, se prohíbe reproducirlo,
modificarlo, o transferirlo en su (SIS)”
totalidad o en parte sin previa
autorización escrita.
INFORME
ESCALA TAMAÑO CÓDIGO PROYECTO CÓDIGO DOCUMENTO PÁG.
N/A A4: 210mm X 297mm 14-014-MGR-EPF EJ-17-IN-401-RA 1 de 13

INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD – EPF (SIS)” Página: 2
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CONTENIDO
1 OBJETIVO...............................................................................................................................................3
2 ANTECEDENTES...................................................................................................................................3
3 ASPECTOS CONTRACTUALES..........................................................................................................3
3.1 FIRMA DEL CONTRATO..................................................................................................................3
3.2 FIRMA DEL ACTA DE INICIO DE PROYECTO.............................................................................3
3.3 ACEPTACIÓN PROVISORIA............................................................................................................3
3.4 ACEPTACIÓN DEFINITIVA.............................................................................................................3
3.5 MODIFICACIONES AL CONTRATO...............................................................................................4
3.5.1 ENMIENDAS....................................................................................................................................4
3.5.2 ORDENES DE CAMBIO...................................................................................................................4
3.6 RESUMEN DE DATOS RELEVANTES DEL CONTRATO............................................................4
4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.......................................................................................................5
4.1 ALCANCE DEL PROYECTO................................................................................................................5
4.2 PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS...............................................................................6
4.2.1 INGENIERIA.................................................................................................................................6
4.2.1.1 DOCUMENTOS DE INGENIERIA................................................................................................7
4.2.2 PROCURA.....................................................................................................................................7
4.2.3 CONSTRUCCIÓN..........................................................................................................................8
4.2.4 PRE COMISIONADO, COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA............................................11
5 AVANCE FISICO DEL PROYECTO..................................................................................................13
5.1 CURVAS “S” DE AVANCE FISICO DEL PROYECTO.................................................................13
6 AVANCE FINANCIERO DEL PROYECTO......................................................................................16
6.1 CURVAS “S” DE AVANCE FINANCIERO DEL PROYECTO.....................................................16
7 CALIDAD...............................................................................................................................................17
7.1 DOCUMENTOS DE CALIDAD.............................................................................................................17
7.2 OBJETIVOS Y METAS ESTABLECIDOS Y ALCANZADOS..................................................................17
7.3 REGISTROS DE CALIDAD.............................................................................................................18
7.4 CONTROLES E INSPECCIONES....................................................................................................21
7.5 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES, ACCIÓN CORRECTIVA, ACCIÓN
PREVENTIVA...............................................................................................................................................22
7.6 AUDITORIAS....................................................................................................................................22
8 SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD..................................................................................23
8.1 DOCUMENTOS DE SMA......................................................................................................................23
8.2 OBJETIVOS Y METAS ESTABLECIDOS Y ALCANZADOS............................................................24
8.3 HORAS HOMBRE DE CAPACITACIONES...................................................................................26
8.4 INSPECCIONES Y MONITOREOS.................................................................................................26
8.5 RESUMEN DE ACCIDENTES E INCIDENTES.............................................................................27
8.6 SIMULACROS..................................................................................................................................27
8.7 NO CONFORMIDADES...................................................................................................................27
ANEXO 1 REGISTRO FOTOGRAFICO....................................................................................................28
1 OBJETIVO
Presentar el Informe Final de las actividades desarrolladas en el Proyecto: “SISTEMA

INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD – EPF (SIS)” que forma parte del Contrato “PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA Y SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD – EPF”.
2 ANTECEDENTES
El campo Margarita es parte del bloque Caipipendi y se encuentra localizado al sur de Bolivia, en la
provincia O´Connor, 35 Km al oeste de Villamontes, en el departamento de Tarija. El consorcio es
formado por SHELL Bolivia, PAE E&P Bolivia Limited y Repsol E&P Bolivia, operador del campo.
Actualmente cuenta con una planta de ajuste de punto de rocío con una capacidad de despacho total de
635.7 MMSCFD (18MMSCMD) de gas natural. Esta planta está organizada en 3 módulos: EPF con
105.94MMSCFD (3MMSCMD), CPF Fase 1 con 264.86MMSCFD (7.5 MMSCMD) y CPF Fase 2 con
264.86MMSCFD (7.5 MMSCMD). Entre estos módulos existen áreas y servicios comunes. La planta
cuenta con un sistema de estabilización de condesado en cada módulo y un patio de almacenamiento de
condensado común desde el cual se bombea la producción del campo.
El objetivo de las instalaciones de producción es satisfacer los requisitos del contrato de venta: punto de
condensación máxima de 32°F a 640 psig y contenido de agua inferior a 65mg/SCM.
La producción de gas y condensado proveniente del Bloque Caipipendi es transportada hasta unirse con el
Bloque San Antonio y se entrega en Villamontes a las empresas YPFB Transporte y Transierra.
Los dos módulos CPF cuentan con un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) basado en el DELTA V
de Emerson Process, versión V 13.3. Como consecuencia de este Proyecto, EPF contará con un nuevo
SIS, la última versión del Sistema DELTA V SIS de Emerson completamente integrado al existente en la
planta, siguiendo un único plan de gestión.
3 ASPECTOS CONTRACTUALES
3.1 FIRMA DEL CONTRATO

En fecha 04 de febrero de 2019, REPSOL E&P BOLIVIA S.A. y CARLOS CABALLERO S.R.L.
firmaron el Contrato N° RE&P-OO3II9. “CONTRATO DE INGENIERÍA, APROVISIONAMIENTO
Y CONSTRUCCIÓN, BAJO LA MODALIDAD SUMA ALZADA Y LLAVE EN MANO DE
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y UN SISTEMA INSTRUMENTADO DE
SEGURIDAD EPF PARA EL ÁREA DE CONTRATO CAIPIPENDI OPERADO POR REPSOL
E&P BOLIVIA S.A.”.
3.2 FIRMA DEL ACTA DE INICIO DE PROYECTO

El 01 de abril de 2019, REPSOL E&P BOLIVIA S.A. y CARLOS CABALLERO SRL firmaron el Acta
de Inicio de Proyecto, por lo que a partir de esta fecha se contabiliza el plazo contractual.
3.3 ACEPTACIÓN PROVISORIA

En fecha 30 de junio de 2020, REPSOL E&P BOLIVIA S.A. y CARLOS CABALLERO SRL firmaron el
Certificado de Aceptación Provisoria, por lo que a partir de esa fecha inicia el periodo de
Responsabilidad por Defectos.
3.4 ACEPTACIÓN DEFINITIVA

De acuerdo a lo establecido en el Contrato se tiene previsto proceder a la Aceptación Definitiva de la
Obra el 30 de junio de 2022.
3.5 MODIFICACIONES AL CONTRATO
3.5.1 ENMIENDAS
En fecha 28 de octubre de 2019, REPSOL E&P BOLIVIA S.A. y CARLOS CABALLERO SRL firmaron
la Primera Enmienda al Contrato, en la que se modifica el plazo contractual hasta el 15 de abril de
2020.
El 09 de noviembre de 2019, REPSOL E&P BOLIVIA S.A. y CARLOS CABALLERO SRL firmaron la
Segunda Enmienda al Contrato en la que se modifican los Hitos de Pago.
En fecha 14 de abril de 2020 REPSOL E&P BOLIVIA S.A. y CARLOS CABALLERO SRL firmaron la
Tercera Enmienda al Contrato, en la que se modifica la fecha para la Puesta en Marcha hasta el 31 de
mayo de 2020.
El 22 de mayo de 2020 REPSOL E&P BOLIVIA S.A. y CARLOS CABALLERO SRL firmaron la
Cuarta Enmienda al Contrato, en la que se incluyen las Ordenes de Cambio N° 02, N° 06, N° 07, N°
08, N° 10, N°12, N° 14 y N° 15 al Contrato.
En fecha 17 de junio de 2020 REPSOL E&P BOLIVIA S.A. y CARLOS CABALLERO SRL firmaron la
Quinta Enmienda al Contrato, con la que se incluye al Contrato el nuevo cronograma contractual y se
modifica la Cláusula 35.1 Penalidades por terminación tardía.
3.5.2 ORDENES DE CAMBIO

El 12 de abril del 2020 REPSOL E&P BOLIVIA S.A aprobó la Orden de Cambio “Modificación de Tie
Ins en Paro de Planta” por un monto total de USD 6.547,82.- (Seis Mil Quinientos Cuarenta y Siete
82/100 Dólares Estadounidenses), la misma no contempla plazo adicional en el Contrato.
3.6 RESUMEN DE DATOS RELEVANTES DEL CONTRATO
“PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y

OBJETO DEL
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD
CONTRATO
– EPF (SIS)”
NUMERO DE
N° RE&P-OO3II9
CONTRATO
CONTRATISTA CARLOS CABALLERO SRL
REPRESENTANTE
Diego Carlos Caballero
LEGAL
GERENTES DE Eudio Verastegui Baez
PROYECTO Javier Castro Bonilla
CONTRATISTA Felix Vasquez Montero
FISCALES DE Juan Carlos Ardaya Gamarra
PROYECTO Gustavo Daniel Gutierrez
FECHA ORDEN DE
01 de abril de 2020
PROCEDER
FECHA DE
ACEPTACIÓN 30 de junio de 2020
PROVISORIA
FECHA DE
ACEPTACIÓN 30 de junio de 2022 (Fecha Prevista)
DEFINITIVA
USD 1.294.961,65.- (Un Millón Doscientos Noventa y
MONTO DEL
Cuatro Mil Novecientos Sesenta y Un 65/100 Dólares
CONTRATO *
Estadounidenses)
PLAZO DE EJECUCIÓN RFSU 408 días -
NOMBRE Y POSICIÓN Felix Vasquez Montero – Gerente de Proyecto
DE LOS AUTORES DEL Javier Vaca Ortiz – Gerente de Planificación
INFORME Silvana Osinaga Acosta – Encargada de Planificación
y Control de Obra
(*) Valor parcial correspondiente al SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD – EPF (SIS) sin considerar
modificaciones al monto por Órdenes de Cambio aprobadas.
4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
4.1 ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del Proyecto Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) EPF es el siguiente:
a) Desarrollo de la Ingeniería de Detalle, la Ingeniería de Detalle se desarrollará en su totalidad siendo

Carlos Caballero SRL el único responsable del diseño, para ellos recopilará datos, revisará la
Ingeniería Básica, validará o corregirá según corresponda y en todo caso mejorará los documentos y
planos de la Ingeniería Básica. Y desarrollará todos los trabajos necesarios para llevar a cabo el
Proyecto.
b) Procura, Carlos Caballero SRL será el responsable de la adquisición o contratación de equipos,

materiales, servicios, etc. para la implementación del Proyecto. A excepción del material
específicamente entregado por REPSOL, cualquier otro material deberá ser provisto por la citada
empresa.
c) Construcción, Carlos Caballero SRL procederá a la construcción, excavación, soldadura, montaje,

cableado, conexionado, restitución, reparación y cualquier otra actividad que el desarrollo e
implementación del Proyecto requiera. La particularidad del cronograma que tendrá este Proyecto
requiere una detallada planificación de recursos al tener actividades discontinuas.
A continuación se cita de manera descriptiva el alcance de los trabajos que deben efectuarse en las
diferentes disciplinas:
 Obras de desmantelación, como el Sistema Instrumentado de Seguridad tiene prevista la

instalación de nuevos equipos y el retiro de y/o cambio de equipos dentro de los trabajos a
desarrollar está comprendido el desmantelado de todos los elementos que queden fuera de
servicio, ya sean estos equipos (por ej.: válvulas), tuberías (piping), cables, soportes, cajas,
instrumentos, conduit, tubing y cualquier material que resulte innecesario o que haya sido
migrado al nuevo SIS en la Planta EPF Margarita. También incluye la reposición, pintado,
retoque o arreglo de las instalaciones que pudieran afectarse como consecuencia del
desmantelado de dichos equipos.
 Obras Civiles, construcción de Obras Civiles en general tales como fundaciones, soportes de
estructura metálicas, plataformas, escaleras, soportes para equipos, cajas, canalizaciones,
adecuación de soportes y otros.
 Obras mecánicas (Piping), las obras a ejecutar en esta área son: cambio y/o adecuación de
tuberías para la instalación de válvulas en diferentes unidades de la EPF, cambio o modificación
de standpipes en recipientes para la instalación de nuevos instrumentos y válvulas. La mayoría de
los trabajos serán prefabricados tal de minimizar el tiempo de parada de planta o intervención de
líneas o equipos.
 Obras eléctricas, en esta disciplina se ejecutarán trabajos de canalizaciones eléctricas, tendido de

cable de alimentación del nuevo tablero SIS, iluminación, control de parada de motores,
modificación de CCMs existentes para ser disparados por el nuevo SIS, adecuación de tableros
para el tendido de nuevos gabinetes SIS, puesta tierra de nuevo gabinete SIS y otras cajas,
soportes de JBs, instrumentos, estructuras tales como plataformas, escaleras, gabinetes,
luminarias, etc.
 Obras de instrumentación, se ejecutarán trabajos de reemplazo de instrumentos existentes por

nuevos en las mismas conexiones a procesos, montaje de nuevos instrumentos en nuevos arreglos
mecánicos o nuevas conexiones a proceso, canalización y tendido de cables de instrumentación
para instrumentos nuevos y existentes, montaje y conexionado de nuevas JBs, instalación del
nuevo gabinete SIS y acompañamiento a los trabajos de adecuación del BPCS existente.
 General, es parte del alcance cerrar efectivamente aquellas acciones provenientes del HAZOP
realizado, desarrollar Talleres de análisis de riesgo aplicables a esta etapa del Proyecto y ejecutar
las acciones, provisiones o modificaciones que de ellos resulten.
4.2 PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS

A continuación se describen las actividades principales realizadas para la ejecución del Proyecto.
4.2.1 INGENIERIA
Para la ejecución de la Ingeniería de Detalle inicialmente se realizó la validación de la ingeniería
entregada por REPSOL, con el objetivo de verificar que el diseño se enmarque en los requerimientos del
Proyecto y optimizar en lo posible el uso de los recursos. En este sentido, en una primera etapa se
realizó un relevamiento topográfico y levantamiento de datos en la Planta de Tratamiento de Gas EPF,
para identificar el estado de las instalaciones para las etapas constructivas. La ingeniería de detalle se
dividió en diferentes especialidades, cuyas principales actividades se detallan a continuación:
 Procesos: Actualización de los diagramas P&ID de la Planta para incorporar el nuevo Sistema
Instrumentado de Seguridad (SIS). Se realizaron validaciones de las condiciones operativas para
los nuevos instrumentos y la actualización de la matriz causa-efecto, Manuales de Operación,
entre otros.
 Piping: Evaluación de las especificaciones técnicas de los materiales y trazado de la tubería, sin
alterar la operación de la EPF.
 Civil: Relevamiento de las instalaciones existentes para incorporar nuevos soportes y estructuras
requeridas para el Proyecto.
 Instrumentación y Control: Verificación de los instrumentos adquiridos por REPSOL,

definición del trazado de los cables de instrumentación desde el Sistema de Control hacia cada
instrumento de campo y coordinación de las actividades requeridas para integrar el Delta V SIS a
la EPF.
 Electricidad: Verificación de que el sistema de iluminación para que los nuevos instrumentos se
encuentre dentro de los niveles aceptables para la operación y actualización del sistema de
aterramiento de la EPF para proteger los nuevos equipos.
 Seguridad: Validación de las acciones derivadas del HAZOP y de los niveles de asignación SIL
de los instrumentos, especificando los requisitos de seguridad e incorporando una metodología
para la validación y prueba del nuevo Sistema Integrado de Seguridad.
 General: Establecimiento de una metodología de intervención y conexión de Tie Ins en la EPF

sin alterar sus condiciones operativas.
4.2.1.1 DOCUMENTOS DE INGENIERIA

Durante la ejecución del Proyecto se emitieron y aprobaron 143 documentos, el detalle de la cantidad
por especialidad se presenta en la Tabla 1.
Tabla 1. Documentos de Ingeniería
Íte Cantidad
Especialidad
m [UND]
1 General 2
2 Procesos 41
3 Piping 27
4 Civil 11
5 Instrumentación y Control 39
6 Electricidad 16
7 Seguridad 6
Total 143
4.2.2 PROCURA
Para el desarrollo del Proyecto se realizó la compra de 37 ítems, de los cuales 22 fueron adquiridos
como compras locales y 15 como compras en el extranjero, la citada información se expone en la Figura
1.
Figura 1. Detalle de compras por modalidad de adquisición
Las compras en el extranjero se realizaron en 5 países, el detalle por país se presenta en la Figura 2.
Figura 2. Detalle de compras en el extranjero por país
Los medios de transporte usados para trasladar la carga internacional hasta Bolivia fueron terrestre,
marítimo y aéreo, el resumen se presenta en la Figura 3.
Figura 3. Detalle de transporte de carga por modalidad de transporte

4.2.3 CONSTRUCCIÓN
A continuación se describen las principales actividades de construcción realizadas por especialidad.
OBRAS CIVILES
El alcance de las OBRAS CIVILES está dividido en dos categorías:
 HORMIGÓN Todo el hormigón fue prefabricado en Taller de Base Santa Cruz y posteriormente
instalado en sitio: Fundaciones para piping, fundaciones para instrumentos y 1 cámara de
instrumentación. Las cantidades de Obra ejecutadas se presentan en la Tabla 2.
Tabla 2. Cantidades de Obras Civiles Ejecutadas
Cantida Volumen de
N
Estructura d Hormigón
°
[Pza] [m3]
1 Fundaciones de soportes de piping 4 1.32
2 Fundaciones de soportes de instrumentación 22 2.20
3 Cámara de instrumentación 1 1.00
Total 27 4.52
 ESTRUCTURAS DE SOPORTACIÓN Esta categoría contempla los soportes para piping y

para instrumentos, mismos que fueron también prefabricados en Taller y consecutivamente
montados en sitio. Las cantidades de Obra ejecutadas se presentan en la Tabla 3.
Tabla 3. Cantidades de Soportería Montadas en Sitio
N Cantidad
Tipo de Soporte
° [Pza]
1 Soportes de piping 33
2 Soportes de instrumentos 26
3 Soportes de Cajas de Paso 11
Total 70
OBRAS MECÁNICAS
El alcance de las OBRAS MECÁNICAS referido al desmontaje de elementos existentes y a la
interconexión de Tie Ins, se ejecutó en dos etapas, la primera etapa fue la prefabricación de spools en
Taller de Santa Cruz y la segunda fue el montaje e interconexión de spools en sitio.
Para la interconexión de los Tie Ins se trabajó bajo dos modalidades, con Paro de Planta y con Paros de
Unidad.
 CON PARO DE PLANTA Se realizaron dos Paros de Planta, en el Primer Paro se ejecutaron
49 Tie Ins y en el Segundo Paro 43 Tie Ins, en total se ejecutaron 92 Tie Ins, bajo esta
modalidad.
 CON PAROS DE UNIDAD se efectuaron 49 Tie Ins.
El detalle de la soldadura ejecutada en el Proyecto, se presenta en la Tabla 4.
Tabla 4. Detalle de soldadura ejecutada
Pulgadas
N Porcentaje
Lugar de Ejecución Diametrale
° [%]
s [PD]
1 Taller de Prefabricado 921.75 60%
2 Sitio 614.50 40%
Total 1536.25 100%
OBRAS ELÉCTRICAS
El alcance de las OBRAS ELECTRICAS comprende:
 TENDIDO Y CONEXIONADO DE PUESTA A TIERRA Estos trabajos consistieron en el

tendido de cable de puesta a tierra y su soldadura a la malla existente. Las cantidades de Obra
ejecutadas se muestran en la Tabla 5.
Tabla 5. Detalle de Tendido y Conexionado de Puesta a Tierra
Puntos de
Íte Longitud
Actividad Soldadura
m [m]
[UND]
1 Tendido de cables de Puesta a Tierra 265.8 N/A
2 Conexiones soldadas N/A 38
Total 265.8 38
 MONTAJE Y CONEXIONADO DE LUMINARIAS Para la ejecución de estas actividades se

instalaron, conexionaron y tendieron cables de iluminación y se realizó el montaje de las
luminarias.
Tabla 6. Detalle de Montaje y Conexionado de Luminarias
Cantidad de
Íte Longitud
Actividad Luminarias
m [m]
[UND]
1 Tendido de cables de Iluminación 125 N/A
2 Montaje de Luminarias N/A 2
Total 125 2
 MODIFICACIÓN DE CCM Esta actividad consistió en el cambio de relés convencionales por

relés de seguridad, los cuales deben ser activados desde el SIS para el correspondiente paro del
motor según el requerimiento de la Matriz Causa y Efecto.
OBRAS DE INSTRUMENTACIÓN
El alcance de las OBRAS DE INSTRUMENTACIÓN comprende:
 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE INTRUMENTACIÓN. Estas actividades

consistieron el tendido y conexionado de cables de instrumentación en las diferentes áreas de la
EPF, las cantidades de obra ejecutadas se presentan en la Tabla 7.
 MONTAJE DE INSTRUMENTOS El montaje de los instrumentos de Proyecto se realizó en

las diferentes áreas de la EPF, la cantidad de instrumentos montados se presenta en la Tabla 7.
Tabla 7. Detalle de Tendido y Conexionado de Cables de Instrumentación y Montaje de Instrumentos
Cantidad de
Íte Longitud
Actividad Luminarias
m [m]
[UND]
1 Tendido de cables de Instrumentación 12.056,5 N/A
2 Montaje de Instrumentos N/A 111
Total 12.056,5 111
 DELTA V Se realizó el montaje, cableado y conexionado del Sistema de Seguridad DELTA V

SIS, se ejecutaron las Pruebas de Lazo de Seguridad, las Pruebas de la Matriz Causa y Efecto y
la Validación de Funciones Instrumentadas de Seguridad.
4.2.4 PRE COMISIONADO, COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA

Las actividades de Precomisionado del Proyecto iniciaron a principios de diciembre de 2019, con las
verificaciones para la ejecución de Tie Ins mecánicos en el Primer Paro de Planta.
Posterior a la finalización de las actividades de tendido de cables y montaje y conexionado de

instrumentos, se procedió a completar los recorridos de Pre-comisionado de manera conjunta con el
personal de Fiscalización. Para el desarrollo de las actividades de Precomisionado y Comisionado se
establecieron 9 Sistemas.
Tabla 8. Detalle de Sistemas para Precomisionado y Comisionado
N° Sistema
1 101 Separación de Entrada

2 102 Ajuste de Punto de Rocío
3 103 Circuito Refrigerante
104-Estabilización de Condensado, Compresión de Reciclo,
4
Almacenamiento y venta de gasolina
5 105 Compresión de gas de venta
6 106 Circuito de Glicol y de Aceite Térmico
7 107-Alivios de Alta y Baja Presión, Drenaje Cerrado y Pileta API
108-Utilidades (Gas Combustible, Aire Comprimido, Agua Potable-
8
Servicios, Agua Contraincendios, Almacenamiento de Diesel)
9 109-General E&I
En dichos recorridos se verificó el montaje y accesibilidad de los instrumentos, adecuada instalación
de los soportes, identificación y corrección de defectos de montaje. Una vez atendidas las
observaciones, el 06 de abril de 2020 se alcanzó la Completación Mecánica, con lo que se dio inicio
al Comisionado.
El Comisionado de los instrumentos del SIS-EPF fue completado el 11 de mayo de 2020, para lo cual
se efectuaron las Pruebas de Lazo y Calibración de todos los instrumentos en campo. En conjunto con
la empresa INCA S.R.L. se efectuaron las validaciones de la Matriz-Causa-Efecto y de las Funciones
Instrumentadas de Seguridad (SIF), asimismo, se completaron los Tie Ins de instrumentación que se
encontraban pendientes.
La Puesta en Marcha del SIS-EPF fue efectuada en fecha 12 de mayo de 2020, dicha actividad fue
realizada entre Carlos Caballero S.R.L. e INCA S.R.L., que brindaron el apoyo requerido por REPSOL
para calibrar los instrumentos sensores una vez la Planta alcanzó las condiciones de operación normal,
habiendo atendido las observaciones levantadas por personal de operaciones y mantenimiento de
Repsol durante las etapas de Precomisionado y Comisionado.
INFORME FINAL DE PROYECTO “SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD – EPF (SIS)”
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5 AVANCE FISICO DEL PROYECTO
5.1 CURVAS “S” DE AVANCE FISICO DEL PROYECTO

En la Figura 4 se presenta la Curva “S” de Avance Físico del Proyecto.
Figura 4. Curva “S” de Avance Físico del Proyecto

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Y en las Figuras del 5 al 8, se muestran las Curvas “S” de Avance por especialidad.
Figura 5. Curva “S” de Avance Físico CIVIL
Figura 6. Curva “S” de Avance Físico MECANICA

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Figura 7. Curva “S” de Avance Físico ELECTRICIDAD
Figura 8. Curva “S” de Avance Físico INSTRUMENTACIÓN

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6 AVANCE FINANCIERO DEL PROYECTO
6.1 CURVAS “S” DE AVANCE FINANCIERO DEL PROYECTO

En la Figura 9 se presenta la Curva “S” de Avance Financiero del Proyecto.
Figura 9. Curva “S” de Avance Financiero del Proyecto

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7 CALIDAD
La Gestión de Calidad del Proyecto se desarrolló siguiendo los lineamientos del Sistema de Gestión de
Calidad de Carlos Caballero SRL.
7.1 DOCUMENTOS DE CALIDAD

Durante la ejecución del Proyecto se generaron en total 108 documentos, cantidad que incluye todos los
Planes, Procedimientos e Instructivos de Trabajo requeridos para la ejecución de la Obra. En la Tabla 9
se presenta el detalle de los documentos emitidos y aprobados durante el Proyecto.
Tabla 9. Documentos de Gestión de Calidad
Ítem Tipo de Documento Cantidad

[UND]
1 Gestión 13
2 Calidad (QA) 3
3 Civil 8
4 Mecánica (Piping) 75
5 Electricidad 7
6 Instrumentación 2
Total 108
7.2 OBJETIVOS Y METAS ESTABLECIDOS Y ALCANZADOS

En la Tabla 10 se resumen los objetivos y metas establecidos y logrados durante la ejecución del
Proyecto.
Tabla 10. Objetivos y Metas de Calidad
Acciones de
N Actividad de
Indicador Metas Seguimiento/
° Calidad/Objetivo
Observaciones
Cumplimiento
Contar con al 100%
los Se tienen todos
Asegurar la
Instrumentos los
disponibilidad y Antes y durante
y Equipos instrumentos y
1 operatividad de los la ejecución de
para la equipos
equipos de Medición y obra = 100%
medición y requeridos para
Control
control de las controlar las
actividades actividades de
la obra
Cumplimiento
al 100%
Se han
Emisión de informes presentado
N° informes
de Gestión de Calidad Antes y durante todos los
emitidos / N°
2 semanales y mensuales ejecución de obra informes
informes
(según el anexo =100% semanales y
planificados
contractual) mensuales
exigidos por el
Cliente
3 Recepción de Asegurar que Verificación de Cumplimiento

materiales todos los los materiales en al 100%
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Todos los
materiales de
materiales obra han sido
obra según sean
cuenten con recepcionados
aplicables =
el certificado y cuentan con
100%
de calidad certificados de
calidad
Cumplimiento
al 100%
De 90 juntas
Desempeño
Indicadores de calidad Juntas con ensayadas con
4 de soldadores
(soldadura y END) defecto ≤ 10% GAMMAGRA
y END
FIA se tiene el
100% de
aprobación
Cumplimiento
Contar con al 100%
los Se cuenta con
procedimient todos los
os e Antes del inicio procedimientos
Procedimientos
5 instructivos de las actividades e instructivos
operativos
de trabajo = 100% de trabajo
previo al requeridos para
inicio de las el inicio de los
actividades trabajos
Cumplimiento
Registro y
al 100%
control 100%
Se han
de los Durante la
Trazabilidad de registrado todas
6 trabajos de ejecución de la
Materiales y procesos las juntas
soldadura de obra = 100%
soldadas y
Tanques y
ensayadas del
Piping
proyecto.
7.3 REGISTROS DE CALIDAD

Para el desarrollo del Proyecto se generaron 854 registros y en la Tabla 11 se presenta el detalle.
Tabla 11. Detalle de Registros de Calidad
Cantidad
Ítem Código de Registro Título de Registro
[UND]
RECEPCIÓN E
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-007-
1 INSPECCIÓN DE 30
F1
MATERIALES
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-008- CONTROL DE
2 3
F1 HORMIGON
CONTROL DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-008-
3 PROBETAS DE 3
F2
HORMIGON
ENSAYO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-008-
4 RESISTENCIA A LA 9
F3
COMPRENSION
5 14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-008- CONTROL DE 3
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
F4 ARMADURA
CONTROL DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-012-
6 DESEMPEÑO DE 7
F1
SOLDADORES
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-012-
7 INSPECCIÓN DE 88
F2
SOLDADURA
RELACION DE
SOLDADORES DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-013-
8 ESTRUCTURA 1
F2
CALIFICADOS SEGÚN
AWS D1.1
RELACION DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-013- SOLDADORES
9 3
F3 CALIFICADOS SEGÚN
ASME IX
REPORTE DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-020-
10 PREPARACION 2
F1
SUPERFICIAL
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-020- MEDICION DE
11 3
F2 ESPESORES DE
PELICULA SECA
RECEPCION DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-024-
12 ELECTRODOS DE 2
F1
SOLDADURA
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-027-
13 PRUEBA 31
F1
HIDROSTÁTICA
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-027- ACTA DE
14 31
F2 APROBACION
REPORTE DE
TRATAMIENTO
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-029-
15 TERMICO POST 83
F1
SOLDADURA Y
ENSAYO DE DUREZA
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-064- REPARACIÓN DE
16 1
F1 JUNTAS SOLDADAS
REPORTE DE ENSAYO
17 - 35
RADIOGRAFICO
REPORTE DE
18 - LÍQUIDOS 34
PENETRANTES
LEVANTAMIENTO Y
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-003-
19 REPLANTEO 2
F1
TOPOGRAFICO
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-005- SONDEO DE LINEAS
20 1
F1 EXISTENTES
EXCAVACIÓN,
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-006-
21 RELLENO Y 4
F1
COMPACTADO
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-011- APLICACIÓN DE
22 1
F1 GROUT
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-051- TENDIDO DE CABLE
23 15
F1 DE TIERRA Y
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
SOLDADURA
EXOTÉRMICA
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-052-
24 INSTALACIÓN DE 47
F2
CONDUIT/TUBO PVC
EXCAVACIÓN Y
TAPADO PARA
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-052-
25 CANALIZACIÓN 21
F1
ELÉCTRICA-
INSTRUMENTACIÓN
VERIFICACIÓN DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-068- VÁLVULAS TODO O
26 21
F1 NADA - XV, SDV Y
BDV
PRUEBA
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-030-
27 HIDRÁULICAS DE 84
F1
VÁLVULAS
CONTROL DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-028-
28 TORQUE UNIONES 48
F1
BRIDADAS
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-058- MONTAJE DE
29 18
F7 VÁLVULAS DE
SEGURIDAD
REGISTRO DE
VERIFICACIÓN Y
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-057-
30 CALIBRACIÓN DE 13
F1
INDICADOR DE
PRESIÓN
REGISTRO DE
VERIFICACIÓN Y
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-057-
31 CALIBRACIÓN DE 33
F2
TRASMISORES
ELÉCTRONICOS
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-052-
32 INSTALACIÓN DE 1
F3
BANDEJAS
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-091- INSPECCIÓN DE
33 16
F1 ASILACIÓN TÉRMICA
REGISTRO DE
34 41
F2 TRASMISORES
ELECTRÓNICOS
REGISTRO DE
35 3
F4 INSTRUMENTOS DE
TEMPERATURA
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-058- INSTALACIÓN DE
36 34
F3 SOPORTES PARA
INSTRUMENTOS
37 14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-058- REGISTRO DE 43
F6 MONTAJE DE
VÁLVULAS DE
CONTROL ON-OFF Y
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
AUTOREGULADA
LISTA DE CHEQUEO
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-066-
38 PARA INSTALACIÓN 2
F1
DE LUMINARIAS
REPORTE DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-020-
39 PREPARACIÓN 4
F1
SUPERFICIAL
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-020- MEDICIÓN DE
40 7
F2 ESPESORES DE
PELICULA SECA
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-019-
41 CONTROL 3
F2
ESTRUCTURAL
REGISTRO DE
14-018-MGR-CPF-EJ-15-PR-056- CABLEADO
42 23
F1 ELÉCTRICO -
INSTRUMENTACIÓN
TOTAL 854
7.4 CONTROLES E INSPECCIONES

Los controles e inspecciones realizadas durante el desarrollo del Proyecto por especialidad fueron:
CIVIL
Ítem Actividad
1 CONTROL DE HORMIGON
2 CONTROL DE PROBETAS DE HORMIGON
3 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION
4 CONTROL DE ARMADURA
5 LEVANTAMIENTO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO
6 SONDEO DE LINEAS EXISTENTES
7 EXCAVACIÓN, RELLENO Y COMPACTADO
8 APLICACIÓN DE GROUT
MECÁNICA
Ítem Actividad
1 CONTROL DE DESEMPEÑO DE SOLDADORES
2 INSPECCIÓN VISUAL DE JUNTAS SOLDADAS
RELACION DE SOLDADORES DE ESTRUCTURA
3
CALIFICADOS SEGÚN AWS D1.1
RELACION DE SOLDADORES CALIFICADOS
4
SEGÚN ASME IX
PREPARACION SUPERFICIAL PREVIO AL
5
RECUBRIMIENTO INDUSTRIAL
6 MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA
7 RECEPCION DE ELECTRODOS DE SOLDADURA
PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LINEAS Y
8
PREFABRICADOS
ACTA DE APROBACION PRUEBAS
9
HIDROSTATICAS
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
REPORTE DE TRATAMIENTO TERMICO POST

10
SOLDADURA Y ENSAYO DE DUREZA
11 REPARACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS
ENSAYO RADIOGRAFICO DE JUNTAS
12
SOLDADAS
ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES EN
13
JUNTAS SOLDADAS
14 PRUEBA HIDRÁULICAS DE VÁLVULAS
15 CONTROL DE TORQUE UNIONES BRIDADAS
16 CONTROL ESTRUCTURAL
ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN
Ítem Actividad
TENDIDO DE CABLE DE TIERRA Y SOLDADURA
1
EXOTÉRMICA
2 INSTALACIÓN DE CONDUIT/TUBO PVC
EXCAVACIÓN Y TAPADO PARA CANALIZACIÓN
3
ELÉCTRICA-INSTRUMENTACIÓN
VERIFICACIÓN DE VÁLVULAS TODO O NADA -
4
XV, SDV Y BDV
5 MONTAJE DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE INDICADOR
6
DE PRESIÓN
VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE
7
TRASMISORES ELÉCTRONICOS
8 INSTALACIÓN DE BANDEJAS ELECTRICAS
9 INSPECCIÓN DE ASILACIÓN TÉRMICA
10 MONTAJE DE TRASMISORES ELECTRÓNICOS
MONTAJE DE INSTRUMENTOS DE
11
TEMPERATURA
INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA
12
INSTRUMENTOS
MONTAJE DE VÁLVULAS DE CONTROL ON-OFF
13
Y AUTOREGULADA
VERIFICACION CHEQUEO DE MONTAJE
14
LUMINARIAS
15 CABLEADO ELÉCTRICO - INSTRUMENTACIÓN
7.5 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES, ACCIÓN CORRECTIVA, ACCIÓN

PREVENTIVA.
Durante la ejecución del proyecto no se registraron No Conformidades, Acciones Correctivas o
Acciones Preventivas.
7.6 AUDITORIAS
Se realizó una Auditoria Interna al Sistema de Gestión de Carlos Caballero SRL, cuyos objetivos eran:
 Verificar el cumplimiento del Sistema de Gestión Integrado en el presente Proyecto, en las

actividades constructivas y de gestión iniciales en la CPF de la Planta de Gas Margarita.
 Verificar la toma de conciencia del personal de obra en cuanto a los objetivos de SMA y Calidad.
 Identificar desvíos en cuanto al cumplimiento de los objetivos y metas de SMA y Calidad.
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
El alcance documental de dicha Auditoria fue:
 Verificación de Planes y Procedimiento de Gestión.

 Verificación de Procedimiento Constructivos.
 Difusión de políticas de REPSOL y Carlos Caballero SRL.
 Registro de actividades de gestión.
 Registro de actividades constructivas.
 Seguimiento a la documentación del personal.
 Seguimiento a la documentación de los equipos.
 Verificación del proceso de Seguimiento y Control del Proyecto.
 Verificación de la mejora continua.
 Verificación de la satisfacción del Cliente.
 Verificación de No Conformidades, Acciones Preventivas y Acciones Correctivas.
 Cumplimiento de alcance contractual.
Después de la revisión y análisis de la documentación presentada, se realizaron las siguientes

Observaciones (O):
 Actualizar el Cronograma de Capacitación que se anexa en el Plan de Calidad.

 Difundir el Plan de Calidad al personal nuevo del Proyecto.
 Terminar la gestión para la conformación del Comité Mixto.
También se identificaron los siguientes Potenciales de Mejora (PM):
 Evaluar el cumplimiento de los objetivos planteados en el Plan de Calidad. Verificar si es

aplicable la reformulación de objetivos y metas.
 En la planilla de seguimiento de No Conformidades, incluir una columna con el RESPONSABLE
de atender la NC.
 Implementar los registros de campo como respaldo para las liberaciones de actividades.
 Prever el personal requerido para la supervisión de las actividades mecánicas.
 Emitir alertas al Cliente en cuanto a la revisión de documentos enviados por la vía formal.
 Presentar al Cliente el procedimiento para el Data Book.
 Realizar la encuesta de satisfacción del Cliente.
 Proponer acciones para evitar las No Conformidades recurrentes, en el caso de las emitidas por el
Cliente a la gestión de Permisos de Trabajo.
 Revisar el Cronograma de Actividades de SMA.
Y se identificaron a su vez los siguientes Aspectos Positivos:
 Se evidencia el buen control documental del SGI.

 Se evidencia la previsión de procedimientos constructivos con anticipación.
 Se evidencia la atención a las No Conformidades recibidas por parte del Cliente.
8 SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD
8.1 DOCUMENTOS DE SMA

Durante la ejecución del Proyecto se generaron en total 71 documentos, cantidad que incluye todos los
Documentos Generales, Planes, Procedimientos e Instructivos de Trabajo requeridos para la ejecución de
la Obra. En la Tabla 12 se presenta el detalle de los documentos emitidos y aprobados durante el
Proyecto.
Tabla 12. Documentos de Gestión de SMA
Ítem Tipo de Documento Cantidad

14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
[UND]
1 Documentos Generales 18
2 Documentos Generales- HRR 15
3 Instructivos 7
4 Planes 21
5 Procedimientos 10
Total 71
8.2 OBJETIVOS Y METAS ESTABLECIDOS Y ALCANZADOS

Proyecto. Para los Indicadores Preventivos.
Tabla 13. Objetivos y Metas de SMA- Indicadores Preventivos
Acciones de
N Indicador Meta
Objetivo Seguimiento/
° Preventivo Establecida
Observaciones
Cumplimiento
Cumplimiento de al 100% de la
AUTORIZACIONES
1 los permisos 100% meta
Y PERMISOS
requeridos establecida
Cumplimiento
COMPROMISO Y Cumplimiento de al 100% de la
2 LIDERAZGO DE LA Visitas SMA de la 100% meta
ALTA DIRECCIÓN alta dirección establecida
Cumplimiento a la Cumplimiento
PARTICIPACIÓN DE realización de las al 100% de la
3 LOS reuniones de 100% meta
TRABAJADORES Comité de Mixto establecida
del proyecto
Cumplimiento
Porcentaje de al 100% de la
SALUD
4 exámenes médicos 100% meta
OCUPACIONAL
realizados establecida
Cumplimiento
Implementación
al 100% de la
del programa de
5 CULTURA SMA 100% meta
motivación en
establecida
SMA
Cumplimiento
Evaluación del
al 100% de la
desempeño de
7 DESEMPEÑO SMA 75% meta
SMA de los
establecida
contratistas
6 COMPETENCIA Y Capacitación e 100% Cumplimiento
ENTRENAMIENTO implementación al 100% de la
del programa de meta
las 10 Reglas establecida
básicas de
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
seguridad
Cumplimiento
Cumplir con el
al 100% de la
COMPETENCIA Y Plan de 90%
8 meta
ENTRENAMIENTO capacitación
establecida
programado
Cumplimiento
PREPARACIÓN Cumplir con los al 100% de la
9
ANTE simulacros 100% meta
EMERGENCIAS programados establecida
Cumplimiento
Observaciones al 100% de la
10 SOPRY Preventivas de 100% meta
Seguridad - TOT establecida
Cumplimiento
al 100% de la
Porcentaje de
11 SOPRY 90% meta
TOT cerradas
establecida
Cumplimiento
Cumplimiento del al 100% de la
AUDITORÍA E 100%
12 Plan de Auditorías meta
INSPECCIONES
interna de SMA establecida
Cumplimiento
Cierre de al 100% de la
AUDITORÍA E
13 hallazgos de 100% meta
INSPECCIONES
auditoría establecida
Implementación Cumplimiento
de acciones de al 100% de la
PLAN DE
14 mejora, 90% meta
MEJORAMIENTO
proveniente de establecida
inspecciones
Cumplimiento
GESTIÓN DEL al 100% de la
Índice General de
15 TRANSPORTE <=3 meta
Conducción - IGC
TERRESTRE establecida
Cumplimiento
Aprovechamiento al 100% de la
16 GESTIÓN AGUA del agua tratada de 60% meta
la PDA establecida
Proyecto. Para los Indicadores Reactivos.
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
Tabla 14. Objetivos y Metas de SMA- Indicadores Reactivos
Acciones de
N Indicador Meta
Objetivo Seguimiento/
° Reactivo Establecida
Observaciones
Cumplimiento
ÍNDICES DE al 100% de la
1 ACCIDENTABILIDA Fatalidades 0 meta
D establecida
Cumplimiento
ÍNDICES DE Índice de al 100% de la
2 ACCIDENTABILIDA frecuencia con <=0,28 meta
D días perdidos (IF) establecida
Cumplimiento
ÍNDICES DE Índice de al 100% de la
3 ACCIDENTABILIDA frecuencia Total <=1,28 meta
D (IFT) establecida
Índice de Cumplimiento
ÍNDICES DE frecuencia de al 100% de la
4 ACCIDENTABILIDA incidentes de 0 meta
D Trafico total establecida
(IFATT)
Cumplimiento
Número de
al 100% de la
ÍNDICE DE MEDIO derrames al Medio
5 0 meta
AMBIENTE Ambiente (Fuera
establecida
de la contención)
8.3 HORAS HOMBRE DE CAPACITACIONES

Durante la ejecución del Proyecto se impartieron 653 Capacitaciones haciendo un total de 9.069 HH de
Capacitación realizadas. El detalle de las capacitaciones por área que se efectuaron se muestra en la
Tabla 15.
Tabla 15. Detalle de Capacitaciones Impartidas por área
Ítem Área Cantidad

[UND]
1 Medio Ambiente 86
2 Relaciones con la Comunidad 34
3 Salud 89
4 Seguridad 444
Total 653
8.4 INSPECCIONES Y MONITOREOS

En total se realizaron 248 Inspecciones el resumen de inspecciones por área se presenta en la Tabla 16.
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
Tabla 16. Resumen de Inspecciones por área
Ítem Área Cantidad

[UND]
1 Salud 48
2 Seguridad 168
3 Medio Ambiente 32
Total 248
8.5 RESUMEN DE ACCIDENTES E INCIDENTES

No se registraron Accidentes ni Incidentes durante la ejecución del Proyecto.
8.6 SIMULACROS
No se realizaron Simulacros específicos para el Proyecto.
8.7 NO CONFORMIDADES
No se registraron No Conformidades durante la ejecución del Proyecto.
ANEXO 1 REGISTRO FOTOGRAFICO

14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
SONDEO MANUAL PARA EXCAVACIÓN CONEXIONADO DE CABLE PUESTA A

DE PUESTA A TIERRA ÁREA TK 410 TIERRA A MALLA EXISTENTE
CONEXIONADO DE CABLES EN CAJAS DE

TENDIDO DE CONDUIT DE PASO
ILUMINACIÓN
SOLDADURA DE JUNTAS TP-027 - GAS DESMONTAJE DE STAND PIPE TP-104 -105

DE RECICLO SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN DE
CONDENSADO
MONTAJE DE STAND PIPE EXISTENTE TP- PRECOMISIONADO SISTEMA DE

006 ;TP-115 :TP-007 SISTEMA REFRIGERACIÓN CON PROPANO
ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADO
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
TP 05 A- TP 05 B SISTEMA SEPARACIÓN DE TP 101 SISTEMA AJUSTE DE PUNTO DE

ENTRADA ROCIO
TP 02 A/B/C- SISTEMA ENTRADA DE

HIDROCARBURO
TP 65 (TRANSMISOR DE PRESIÓN) PIT-
411
MONTAJE DE GABINETE DELTA V SIS-01 EXCAVACIÓN PARA CANALIZACIÓN DE

CABLES DE INSTRUMENTOS EN ÁREA
DE PILETA API M-754
14-014-MGR-EPF-EJ-17-IN-401-RA de: 31
TENDIDO DE CABLES DESDE SALA DE

TENDIDO DE CABLES DESDE GABINETE CONTROL EPF A SALA ELÉCTRICA CPF
SIS A JBDS EN ÁREA SALA DE
COMPRESIÓN
COMISIONADO DE SISTEMAS 107(ALIVIO VALIDACIÓN DEL SIS (AREA DE

DE ALTA Y BAJA PRESIÓN, DRENAJES COMPRESOR DE RECICLO K-101)
CERRADO Y PILETA API)

14 014 MGR Epf Ej 17 in 401 Ra

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14 014 MGR Epf Ej 17 in 401 Ra

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A EMISIÓN PRELIMINAR 20-07-2020 SOA JVO FVM

Rev. DESCRIPCIÓN DE LA EMISIÓN FECHA ELABORADO POR REVISÓ APROBÓ

PROYECTO: SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD EPF

N/A A4: 210mm X 297mm 14-014-MGR-EPF EJ-17-IN-401-RA 1 de 13

Presentar el Informe Final de las actividades desarrolladas en el Proyecto: “SISTEMA

3.1 FIRMA DEL CONTRATO

3.2 FIRMA DEL ACTA DE INICIO DE PROYECTO

3.3 ACEPTACIÓN PROVISORIA

3.4 ACEPTACIÓN DEFINITIVA

3.5.2 ORDENES DE CAMBIO

3.6 RESUMEN DE DATOS RELEVANTES DEL CONTRATO

“PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y

4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

4.1 ALCANCE DEL PROYECTO

a) Desarrollo de la Ingeniería de Detalle, la Ingeniería de Detalle se desarrollará en su totalidad siendo

b) Procura, Carlos Caballero SRL será el responsable de la adquisición o contratación de equipos,

c) Construcción, Carlos Caballero SRL procederá a la construcción, excavación, soldadura, montaje,

 Obras de desmantelación, como el Sistema Instrumentado de Seguridad tiene prevista la

 Obras eléctricas, en esta disciplina se ejecutarán trabajos de canalizaciones eléctricas, tendido de

 Obras de instrumentación, se ejecutarán trabajos de reemplazo de instrumentos existentes por

4.2 PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS

 Instrumentación y Control: Verificación de los instrumentos adquiridos por REPSOL,

 General: Establecimiento de una metodología de intervención y conexión de Tie Ins en la EPF

4.2.1.1 DOCUMENTOS DE INGENIERIA

Tabla 1. Documentos de Ingeniería

Figura 1. Detalle de compras por modalidad de adquisición

Figura 2. Detalle de compras en el extranjero por país

Figura 3. Detalle de transporte de carga por modalidad de transporte

Tabla 2. Cantidades de Obras Civiles Ejecutadas

 ESTRUCTURAS DE SOPORTACIÓN Esta categoría contempla los soportes para piping y

Tabla 3. Cantidades de Soportería Montadas en Sitio

 CON PAROS DE UNIDAD se efectuaron 49 Tie Ins.

El detalle de la soldadura ejecutada en el Proyecto, se presenta en la Tabla 4.

Tabla 4. Detalle de soldadura ejecutada

El alcance de las OBRAS ELECTRICAS comprende:

 TENDIDO Y CONEXIONADO DE PUESTA A TIERRA Estos trabajos consistieron en el

Tabla 5. Detalle de Tendido y Conexionado de Puesta a Tierra

 MONTAJE Y CONEXIONADO DE LUMINARIAS Para la ejecución de estas actividades se

Tabla 6. Detalle de Montaje y Conexionado de Luminarias

 MODIFICACIÓN DE CCM Esta actividad consistió en el cambio de relés convencionales por

 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE INTRUMENTACIÓN. Estas actividades

 MONTAJE DE INSTRUMENTOS El montaje de los instrumentos de Proyecto se realizó en

Tabla 7. Detalle de Tendido y Conexionado de Cables de Instrumentación y Montaje de Instrumentos

 DELTA V Se realizó el montaje, cableado y conexionado del Sistema de Seguridad DELTA V

4.2.4 PRE COMISIONADO, COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA

Posterior a la finalización de las actividades de tendido de cables y montaje y conexionado de

Tabla 8. Detalle de Sistemas para Precomisionado y Comisionado

1 101 Separación de Entrada

5 AVANCE FISICO DEL PROYECTO

5.1 CURVAS “S” DE AVANCE FISICO DEL PROYECTO

Figura 4. Curva “S” de Avance Físico del Proyecto

Figura 5. Curva “S” de Avance Físico CIVIL

Figura 6. Curva “S” de Avance Físico MECANICA

Figura 7. Curva “S” de Avance Físico ELECTRICIDAD

Figura 8. Curva “S” de Avance Físico INSTRUMENTACIÓN

6 AVANCE FINANCIERO DEL PROYECTO

6.1 CURVAS “S” DE AVANCE FINANCIERO DEL PROYECTO

Figura 9. Curva “S” de Avance Financiero del Proyecto

7.1 DOCUMENTOS DE CALIDAD

Tabla 9. Documentos de Gestión de Calidad

Ítem Tipo de Documento Cantidad

7.2 OBJETIVOS Y METAS ESTABLECIDOS Y ALCANZADOS

Tabla 10. Objetivos y Metas de Calidad