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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL(S1)

CURSO:
MECÁNICA DE FLUIDOS I
TÍTULO:

SIMULACIÓN CON VÁLVULAS DE CUCHILLA

INTEGRANTES:
 CHALCO USCAMAYTA, FREDDY -20182156F
 FLORES ANDIA, LEONARDO -20180437H
 NIÑO SAAVEDRA, WILMER JHON -20061094J

Lima, Perú
2021

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Resumen
Algunos de los procesos más importantes en la industria
moderna son posibles gracias al trabajo y transporte de
fluidos. Para el trabajo constante y eficiente de dichos
procesos es indispensable un conocimiento del flujo de
fluidos en éstos. Dentro de este transporte, el flujo pasa
por válvulas y tuberías. Las válvulas son los dispositivos
encargados del control de flujo a través de la red de
tuberías, y están involucradas en un gran número de
procesos de las diversas industrias de producción y de
servicios como son, la industria petroquímica, la
industria química, de aguas residuales, acueductos,
oleoductos, la industria alimenticia y la agrícola, son
algunas en las que su empleo es de mayor importancia.
El conocimiento preciso del funcionamiento de las
válvulas, como las capacidades máximas y mínimas de
operación contribuyen a la creación de procesos y
sistemas de producción de mayor eficiencia. De hecho,
parte de la energía transmitida al fluido por medio del
sistema de propulsión que le proporciona movimiento,
se pierde al recorrer la tubería o red de transporte
principalmente por dos motivos fundamentales, a través
de la tubería por las condiciones de frontera y en las
líneas de distribución por los elementos de control o
válvulas que regulan el flujo, así como otros accesorios.
Lo anterior evita la conversión eficiente de la energía
empleada en la propulsión del fluido, en trabajo útil, que
se traduce directamente como menor eficiencia en el
flujo. Las pérdidas de carga en las válvulas están
directamente relacionadas con las técnicas de diseño y
construcción. En la medida de que dicho trabajo de
diseño, sea un trabajo más elaborado y con mayor
precisión, éste contribuirá en una menor carga de
trabajo y una mayor eficiencia de la válvula, para ello se
requiere conocimiento de las características dinámicas
del flujo. El empleo de las herramientas de diseño y
análisis de flujo en la elaboración de válvulas son
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indispensables para lograr una relación conveniente
entre seguridad y menor pérdida de energía en el
sistema. El análisis de dinámica de fluidos normalmente
no tiene un enfoque específico en la elaboración, la
construcción y el diseño de válvulas industriales, que
representan una inversión importante como se expone a
continuación para una planta de hidrocarburos: “Las
válvulas y tubería constituyen la inversión más
importante entre los diversos componentes de una
planta para procesamiento de hidrocarburos.
Representan alrededor del 22% del desembolso total de
capital en materiales y equipo. Muchos componentes
que reciben considerable atención representan una
inversión mucho menor; por ejemplo, las bombas, 4%;
los compresores, 4.5%; los impulsores 6.5% y los
hornos y calderas 4%. Después de las válvulas y la
tubería, la siguiente inversión en importancia es en
recipientes, con alrededor de 15.4%” (Hydrocarbon
Processing, 1967) “Para calcular la caída de presión en
una válvula de bloqueo, el procedimiento usual es
utilizar una longitud equivalente de tubo, según lo
especifique el fabricante, normalmente no se efectúan
cálculos de la caída de presión en las válvulas
individuales, porque los datos de los fabricantes han
estado en uso durante muchos años” (Greene, 1987)
“La capacidad se determina con pruebas de flujo para
una caída dada de presión a lo largo del cuerpo de la
válvula y se puede obtener con los fabricantes de este
tipo de válvulas” (Greene, 1987) El presente trabajo,
pretende establecer un antecedente para el diseño de
válvulas, empleando una herramienta de análisis de
flujo como es el uso de la dinámica de fluidos
computacional o CFD para realizar la caracterización de
válvulas de tipo general y verificar predicciones con los
resultados de modelos físicos establecidos
2
2)Objetivo  Se requiere mucha fuerza para
accionarla.

 Produce cavitación con baja caída

 Conocer el correcto funcionamiento
de la válvula de cuchilla.
 Manejar los respectivos programas
para su modelamiento
 Aplicar el uso de la válvula de
cuchilla en la minería
 Optimizar el manejo de fluidos con
sólidos para un control constante
de fluidos flexibles.
de presión.
 Debe estar abierta o cerrada por
completo.
 La posición para estrangulación
producirá erosión del asiento y del
disco

3.2) Ubicación del problema

3) Reseña
La válvula de compuerta es
una válvula que abre mediante el
levantamiento de una compuerta o cuchilla
(la cual puede ser redonda o rectangular)
permitiendo así el paso del fluido.
Lo que distingue a las válvulas de este tipo
es el sello, el cual se hace mediante el
asiento del disco en dos áreas distribuidas
en los contornos de ambas caras del disco.
Las caras del disco pueden ser paralelas o
en forma de cuña. Las válvulas de
compuerta no son empleadas para
regulación.
Las válvulas son componentes importantes
en la industria minera ya que están
presentes en las distintas fases del
proceso, drenaje y abastecimiento de
fluidos.
Ya sea para el manejo de pulpa, gases o
líquidos, pueden cumplir funciones de
corte, aislamiento, retención, regulación,
alivio y seguridad.
Automatización, seguridad y resistencia
son algunos de las características que
están predominando en la oferta de estos
componentes

¨Ventajas¨

 Alta capacidad.

 Cierre total: La compuerta se ajusta

perfectamente en el cierre,
logrando estanqueidad total (cero
fugas).

 Bajo costo.

 Diseño y funcionamiento sencillos.

 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas

 Control deficiente de la circulación.

3
 – Seguridad: utilizadas para proteger
equipos y personal contra el exceso de
presión.

En el mercado existen muchos tipos de

válvulas con diferentes funciones y formas
de operar. Si bien el objetivo de las Respecto de su transporte, logística e
válvulas consiste en regular el flujo de las instalación en la obra, la válvula debe estar
distintas sustancias, hoy ofrecen protegida y en su embalaje original.
características que suman atributos en Durante su manipulación e instalación, se
temas de resistencia, durabilidad, recomienda utilizar cinchas que no dañen
seguridad, automatización y tecnología. en los revestimientos. El proceso deberá
ser ejecutado por personal capacitado.
Desde Metso explican que en términos
Cada válvula posee su propio diseño de
generales las válvulas para minería se
ingeniería y su instalación depende de las
clasifican en:
indicaciones del fabricante.

- Manejo de pulpa: pulpa de cobre-

Una vez instaladas se debe verificar si hay
molibdeno-slurry (tipo cuchillo-knife valve &
fugas mediante el ultrasonido o diferencias
pinch).
de cargas eléctricas u otro método.

– Manejo de líquidos: agua, PLS, ILS,

Para el caso de válvulas de cuchilla en este
refino, aditivos (tipo bola, v-ball, butterfly y
proyecto se aplicará principalmente al
globo).
sector minero.

Es decir, están presentes en las áreas de

procesamiento de minerales y también en
lo relacionado al drenaje y al 3.3) Perfil
abastecimiento de agua.
Las válvulas tipo cuchilla marca Buf falo
Otra de las divisiones generales para las serie 2000, son diseñadas es-
válvulas es en cuanto a su función. En esta pacíficamente para el uso de ambientes
línea existen las válvulas de: agresivos como son las pulpas de relave
para minas. El cuerpo este fabricado en
- Aislamiento: interrumpen el flujo de la
acero al carbono ASTM A 27 Gr.70-40,
línea en de forma total y cuando es preciso.
Que consta de 02 tapas, el cual cubre a la

– Retención: impiden que el flujo retroceda camiseta interna hecha en Poliuretano,

hacia la zona presurizada cuando esta esta camiseta protege a toda la válvula, del

decrece o desaparece. contacto directo de la pulpa con el cuerpo,

dando así una mayor vida de uso de la
– Regulación: modifican el flujo en cuanto a válvula; también posee una hoja o tajadera
cantidad, desviarlo, mezclarlo o accionarlo hecha en acero inoxidable calidad AISI 316
de forma automática. de buen espesor, de acuerdo al tamaño de

4
válvula, Que garantiza el mayor su mayor Aplicaciones:
uso. Estas válvulas cuchillas son
Manejo de pulpas abrasivas en minería
accionadas por medio de mando manuales
(relaves).
como son volante, con caja reductora, así
como pistón neumático. Lodos y aguas residuales.

Agroindustrias.

3.4) Planos-Ejecución Industria

Ventajas

El revestimiento BUFFALO 2000 es

independiente:

• El revestimiento funciona
armónicamente en condiciones abrasivas o
cor- rosivas.

• El revestimiento protege el sello

perimetral de la abrasión del f lujo de pro-
ceso directo.

• El material del revestimiento es más

sólido para una mayor resistencia a la
abrasión.

Las válvulas tipo cuchilla Uni-direccional Facilidad de mantenimiento:

garantiza un cierre hérmetico, debido a su
• El empaquetado inyectable permite
sistema de sello. La camiseta de
realizar sencillos ajustes de empa- quetado
poliuretano es proporcionada por la
en presión lineal sin desarmar o ex traer la
empresa, como repuesto para el
válvula de la tubería.
intercambio en casos de mantenimiento.
Tiene un cuerpo de acero fundido al • El diseño del sello perimetral y de caja
carbono ASTM A27 Gr.70-40, en dos de una pieza permite un manten- imiento
placas con aplicaciones para minería, el fácil y rápido.
recubrimiento superficial se hace en pintura
• Los revestimientos se reemplazan
epoxica de alta concentración de sólidos ó
fácilmente.
poliuretano. Los tamaños disponibles se
presentan desde 4” de diámetro hasta 24” Sello perimetral y caja de una sola pieza:
en cuerpo de acero fundido y de 28” de
diámetro hasta 64” en cuerpo de plancha • Cierre repetitivo bidireccional.

de acero al carbono reforzado

• Descarga cero. Fuga cero.

5
• Sello perimetral:

1. El sello perimetral cuenta con

rebordes, que retienen mecánicamente
(fijan)

el sello en el surco del sello, incluso

durante las aplicaciones más exigentes.

2. El surco del sello está

especialmente diseñado para evitar la
extracción del sello, pero también permite
que el sello se mueva e impide la
compresión en exceso.

• La presión diferencial no afecta el

rendimiento del cierre. Excelente cierre
bidi- reccional, incluso a presiones muy
bajas.

• El sello de la caja envuelve toda la

compuerta, eliminando las rutas de fuga.

• El sello de la caja aloja completamente

el empaquetado inyectable, por lo tanto, se
elimina la contaminación del proceso de
flujo provocada por un empaqu- etado
"holgado"

6
 4) Principales elementos estructurales:

ITEM QTY DESCRIPCIÓN MATERIAL ITEM QTY DESCRIPCIÓN MATERIAL

1 2 CUERPO ACERO AL17 2 ARANDELA PRESIÓN

CARBONO
2 1 PRENSA ACERO AL18 2 TUERCA GRADO 5
CARBONO
3 1 HOJA ACERO 19 5 PERNO HEXAGONAL GRADO 5
INOXIDABLE
4 1 HORQUILLA ACERO 20 15 ARANDELA PRESIÓN GRADO 5
INOXIDABLE
5 1 SELLO CUERPO POLIURETANO 21 6 PERNO HEXAGONAL GRADO 5

6 1 EJE ROSCADO ACERO 22 1 ESTOPA POLIURETANO

INOXIDABLE
7 1 PARANTE ASTM A-36 23 4 PERNO HEXAGONAL GRADO 5

8 1 CAJA DE ACERO AL24 12 PERNO SOCKET GRADO 8

ENGRANAJES CARBONO
9 4 ESPARRAGOS AISI 1045 25 12 ARANDELA PRESION

10 8 ARANDELA 26 4 PERNO SOCKET GRADO 8

11 23 TUERCA GRADO 5 27 4 PERNO SOCKET GRADO 8

15 2 PERNO SOCKET GRADO 8 28 1 VOLANTE ACERO AL

CARBONO

16 2 PERNO GRADO 5 29 1 CHAVETA ACERO

HEXAGONAL

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4.1) Funciones de los elemento:
Resorte del actuador: Resorte o grupo de
ellos alojado en el yugo o en la carcasa del
actuador, o en el cilindro del pistón que
desplaza el vástago de actuador en
dirección opuesta a la generada por la
presión de carga. Vástago del actuador:
Pieza que conecta el actuador al vástago de
la válvula y transmite movimiento (fuerza)
del actuador a la válvula.
Extensión del vástago del actuador:
Extensión del vástago del actuador de
pistón que permite transmitir el
movimiento del pistón al posicionador de
la válvula.
Fuerza del vástago del actuador: Fuerza
neta del actuador que está disponible para
el posicionamiento del obturador de la
válvula, lo que se conoce como carrera de
la válvula.
Válvula de ángulo: Diseño de válvula en el
que las lumbreras de entrada y de salida
son perpendiculares entre sí. Consulte
también Válvula de globo.
Bonete con fuelle de estanqueidad: Bonete
que cuenta con un fuelle de cierre para
evitar fugas alrededor del vástago del
elemento de cierre.
Bonete: Parte de la válvula que contiene
los prensaestopas y la junta de válvula y
que puede guiar al vástago de la válvula.
Ofrece la principal abertura de la cavidad
del cuerpo para el montaje de piezas
internas o puede formar parte integral del
cuerpo de la válvula. También puede
usarse para fijar el actuador al cuerpo de la
válvula. Los bonetes típicos son
atornillados, roscados, soldados, sellados a
presión o integrados en el cuerpo. Este
término suele utilizarse para referirse al
cuerpo superior y a sus piezas de
empaquetadura incluidas. Con mayor
propiedad, este grupo de componentes
debería denominarse conjunto del bonete.
Conjunto del bonete (normalmente
llamado bonete, con mayor propiedad,
conjunto del bonete): Conjunto que incluye
la pieza a través de la cual se mueve el
vástago de la válvula y que se utiliza para el
sellado contra fugas a lo largo del vástago.
Normalmente se usa para montar el
actuador y cargar el conjunto de
empaquetadura; además, mantiene la
alineación correcta del obturador con el
resto del conjunto de la válvula de control.
Brida inferior: Pieza que cierra la abertura
de la válvula opuesta a la abertura del
bonete. Puede incluir un buje guía o
permitir la inversión de la acción de la
válvula.
Buje: Dispositivo que sostiene o guía las
piezas móviles, como los vástagos y los
obturadores de la válvula.
Jaula: Parte de los internos de la válvula
que rodea al elemento de cierre y puede
suministrar la caracterización del flujo o la
superficie de asiento. También aporta
estabilidad, guía, equilibrio y alineación, y
facilita el montaje de otras piezas de los
internos de la válvula. Las paredes de la
jaula contienen aberturas que
normalmente determinan la característica
de flujo de la válvula de control.
Elemento de cierre: Pieza móvil que se
sitúa en la vía de circulación para modular
el caudal a través de la válvula. Guía del
elemento de cierre: Parte del elemento de
cierre que alinea su movimiento en una
jaula, anillo de asiento (guía de lumbrera),
8
bonete, brida inferior, vástago o en dos
cualesquiera de ellos.
Cilindro: Cámara de un actuador de pistón
en la que este se mueve. Junta de cierre de
cilindro: Elemento de cierre en la conexión
del cilindro del actuador de pistón con el
yugo. Diafragma: Elemento flexible que
reacciona a la presión y que transmite
fuerza al plato del diafragma y al vástago
del actuador.
Actuador de diafragma: Dispositivo
accionado por un fluido, que suele ser aire
comprimido (consulte Presión de carga), y
que actúa sobre un componente flexible, el
diafragma, con el fin de generar una fuerza
para desplazar al elemento de cierre.
Carcasa del diafragma: Alojamiento con
una sección superior y otra inferior, que se
utiliza para sostener un diafragma y
establecer una o dos cámaras de presión.
Plato del diafragma: Plato rígido
concéntrico con el diafragma para
transmitir fuerza al vástago del actuador.
Actuador de acción directa: Actuador cuyo
vástago se extiende al aumentar la presión
de carga.
Bonete con extensión: Bonete de mayor
tamaño entre el prensaestopas y la brida
del bonete para servicios fríos o calientes.
Válvula de globo: Válvula con elemento de
cierre de movimiento lineal, una o más
lumbreras y un cuerpo que se distingue por
una cavidad de forma globular alrededor
de la zona de la lumbrera. Las válvulas de
globo se pueden clasificar además como:
de una sola lumbrera bidireccional; de
doble lumbrera bidireccional; de estilo
angular o de tres vías.
Presión de carga: Fluido, normalmente aire
comprimido, aplicado al diafragma o al
pistón en un actuador neumático.
Válvula excéntrica: Estructura de válvula
con conexiones de líneas de entrada y de
salida en distintos planos, aunque a 180
grados de distancia entre sí.
Prensaestopas (conjunto): Parte del
conjunto del bonete que se utiliza para
sellar contra fugas el entorno del vástago
del elemento de cierre. El conjunto de
prensaestopas completo incluye diversas
combinaciones de algunos o todos los
componentes siguientes: empaquetadura,
buje de la empaquetadura, tuerca de la
empaquetadura, anillo de cierre hidráulico,
muelle de la empaquetadura, espárragos o
pernos de brida de empaquetadura,
tuercas de brida de la empaquetadura,
anillo de empaquetadura, aro rascador de
fieltro, muelles Belleville y anillo
antiextrusión.
4.2) Medidas
Tamaño del rango
4” – 24”
Calificación de presión
150 psi (10,3 bar) CWP (presión de
funcionamiento en frío)
Calificación de temperatura
170 °F (77 °C) estándar
Se dispone de modelos para altas
temperaturas a solicitud.
Perforación de la brida
Estándar de perforación ANSI 125/150.
Comuníquese con la fábrica para cambiar
la perforación de la brida
Los tamaños disponibles se presentan
desde 4” de diámetro hasta 24” en
cuerpo de acero fundido y de 28” de
diámetro hasta 64” en cuerpo de plancha
de acero al carbono reforzado.
Prueba de coraza estándar:
Prueba hídrica a 1,5 veces la CWP (presión
de funcionamiento
en frío) calificada
• Fuga permitida de cero
Prueba de asiento elástico estándar:
Prueba hídrica a 15 psi (1 bar) y califi cada
por CWP.
• Fuga permitida de cero
5) Conclusiones:
9
Encontrar la válvula cuchilla correcta no es
una tarea fácil y depende de una serie de
variables que incluyen la aplicación, lo que
necesitas que haga y cómo debe funcionar.
A medida que hay más demanda de las
aplicaciones industriales, aumentan las
exigencias con respecto al diseño y
fabricación de válvulas. Deben ser
adecuados y adaptables a todo tipo de
entorno externo para operar de manera
confiable en las situaciones más drásticas.
Es importante saber cómo funcionan las
válvulas, ya que si una falla, puede tener
efectos devastadores en la planta y entorno
que la rodea. Las fallas pueden causar una
reducción de la fiabilidad mecánica de la
planta, plantear desafíos ambientales y de
seguridad e incurrir en altos costos de
mantenimiento y reparación.

6) Recomendación:
 Una aplicación de válvula puede
ser aislamiento, control o
seguridad.
 Se utilizan en conductos de
suministro de fluidos rectilíneos con
el fin de abrir o cerrar.
 Lo más habitual es colocarlas en
conductos de agua, principalmente
para agua fría que no desgasta
tanto los materiales de fabricación.
 Las válvulas consiguen un cierre
hermético que restringe el paso por
completo en estos canales,
aportando mayor seguridad y
sencillez que otros dispositivos.

7) Bibliografía:
 Manual de mantenimiento
industrial. Robert C. Rosaler.
James O. Rice.Tomo III Editorial
McGraw-Hill Instrumentación para
medición y control.W. G. Holzbock.
Publicaciones C.E.C. s.a
 Dimensionamiento de control dos
reis. curso aadeca 1992
 https://www.simulacionesyproyecto
s.com/portfolio-item/simulacion-cfd-
de-valvula-de-retencion-swing-
check-30/
 Dimensionamiento de válvulas de
control Hector R Demo curso
Aadeca 2002.
https://www.emerson.com/es-
mx/catalog/clarkson-p000115-es-mx

10
 ANEXO

PROCEDIMIENTO

1. Empezamos por crear Lids con el fin de cerrar nuestra válvula para el análisis.

2. Luego, ingresamos a wizard y configuramos algunos parámetros

11
12
3. Ingresamos las condiciones iniciales para nuestra simulación como velocidad de
ingreso, en forma de remolino, rugosidad del tubo de hierro fundido y la válvula,
así como también las condiciones de salida. (v=0.5 m/s, rugosidad tubo=260
µm).

13
14
4. Procedemos a realizar los cálculos

15
16
5. Ingresamos otro dato para la velocidad v=1.5 m/s

17
6. Para velocidad v=2.5 m/s y rugosidad de la tubería de 300 µm.

7. Observamos que cuando se aumenta la velocidad de ingreso del fluido, aumenta

la presión tanto en el tubo como en la válvula. Sin embargo, la presión a la salida
de la válvula es menor cada vez que se aumenta la velocidad de ingreso

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Esquema gráfico del proyecto

Simulación de fluidos aplicando una válvula de cuchilla

Gestión Planificación Elaboración Evento general

Inicio Ejecución Actividades Presentación

Actividades Fuentes Bibliografías

Proyecto Diseño Programa Diapositiva

s

CRONOGRAMA ACTIVIDADES
04/11/2020 Conformación de equipo

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09/11/2020 Elaboración de plan de trabajo
16/11/2020 Iniciar las actividades de gestión
23/11/2020 Ejecución del plan de gestión
30/11/2020 Iniciar las actividades de planificación
07/12/2020 Buscar fuentes referencias
14/12/2020 Bibliografia de proyectos parecidos
21/12/2020 Elaboración del proyecto
28/12/2020 Diseño
04/01/2021 Manejo de programa
11/01/2021 Elaboración de diapositivas
18/01/2021 Actividades del evento general
25/01/2021 Culminación del proyecto
03/02/2021 Presentación del informe
10/02/2021 Exposición del grupo

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