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SELLADO DE FLUIDOS
Carrasco Coral Wilson Bolivar 1586
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Facultad de Mecánica, Ingeniería de Mantenimiento
Riobamba, Ecuador
FLUIDOS

Resumen: En la ingeniería nos apoyamos en todas las ramas posibles para cumplir con los estándares de calidad, entonces la
manera más recomendable es teniendo los equipos en total funcionalidad. Es el campo de los fluidos que se preocupa por tener
sellos o empaquetaduras que se encargaran de no dejar salir el fluido que se convertiría en daños al salir sin cumplir sus
requerimientos, se ha denominado sellos a todo lo que impide un paso no calculado de caudal dejando como perdidas los
caudales. Hay que tomar varios factores para los sellados como las instrucciones de fabricación, tipo de fluido al que va a estar
expuesto y otros, las funciones de los sellos tienen que estar bien claros para el técnico que realizara algún tipo de
mantenimiento para esto debe llevar una aseguración en tiempos requeridos o por criterio, las partes que principalmente bien en
el sistema de sellado para bombas o sean estas válvulas, tienen que estar reconocidas por la persona que realice el
mantenimiento, la clasificación de los sellos no es un tema aislado ya que de esta manera se puede escoger cual es el apropiado y
también tratar de mejorar en el uso de recursos del mantenimiento. También se debe realizar un seleccionamiento prudente de
empaquetaduras y la forma en la que van a ser colocadas ya que en ocasiones lo que se va a bombear son materiales inflamables.
Las aplicaciones de los sellos mecánicos son muy variadas en especial en la industria del manejo de fluidos con temperaturas y
presiones elevadas.

Palabras clave:

API: (American Petroleum Institute) API610 Estándares para sellado de bombas de refinería. API682 estándares para sistemas
de sellado para bombas en la industria química y petroquímica.
Restricción axial: separación entre dos superficies anulares a través de la cual fluye un fluido y reduce su presión.
Restricción radial: Pequeño espacio entre dos superficies cilíndricas que se restringen el flujo de un fluido reduciendo su
presión.
Arreglo doble: Arreglo entre dos sellos orientados en sentido opuesto o encontrado en serie, para operar un fluido buffer a mayor
presión que la del producto.
Rango de rozamiento: En tecnología de sellado es el término usado para definir el consumo de potencia por el rozamiento de las
caras.
Sello hermético: Aquel que elimina completamente la fuga.

1. INTRODUCCIÓN flecha con un hombro grande contra la pared estática del

Para el mantenimiento de bombas es importante recipiente, el sellado se logra donde las caras establecen
considerar las fugas dentro de parámetros habituales de contacto.
fugas que se producen por el bombeo del fluido que se 2. DESARROLLO
están produciendo por acción del eje, la bomba y el
impulsor. En cada caso de bombas como de parámetros En la eficiencia de una bomba se toman en cuenta varios
de uso y colocación serán diferentes y es por eso que el factores desde, la iniciación de su diseño hasta su puesta en
técnico utiliza varios mecanismos para el sellado del eje u marcha, por eso, no se puede dejar de lado lo que implica un
otro elemento para que de esta manera cumpla con las buen sellado en las bombas. Lo distinto de un sello con la
especificaciones y requerimientos de parte de fabricante y empaquetadura es que, se trata de un elemento tipo cordón de
de los usos que se las den. varios materiales de forma retorcida que tiene un empaque
En ocasiones los fluidos que son bombeados son materia primitivo, la cavidad en que se coloca la empaquetadura se
prima para ciertas empresas como por ejemplo el alcohol llama estopero o prensa-estopas.
o el petróleo y sus derivados, es entonces cuando se
puede incorporar una bomba que posea sellos de cierre 2.1 ¿Qué se define como sello?
mecánico equilibrado y con refrigerante compatible al
fluido, ya que estos no pueden escapar a la atmosfera Este término, se lo ha denominado para todo elemento que
también se los lubrica de acuerdo a un plan API que impide que cierto tipo de fluido se propague a la atmosfera o
generalmente nos da un lubricante para sellos que puede que genere algún tipo de perdida adicional, que se encuentre
ser el etil glicol. fuera de los parámetros establecidos por los manuales de uso
El primer cambio que sufrió la empaquetadura con el de cada bomba, sin importar la aplicación para el que ha sido
pasar del tiempo fue su forma, que básicamente ha dispuesto el equipo o las condiciones de uso.
evolucionado con la técnica de perdida de fluido o el tipo Todos los sellos mecánicos son de similar construcción
de fluido que con el cual se está trabajando. similar, y como tal consta de dos elementos básicos: el
El sello puede comprometerse en su forma primitiva, una elemento rotatorio y el elemento estacionario. El sellado
ocurre entre las dos caras de estos elementos, los cuales
wilsoncarrasco@hotmail.es
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deben tener superficies de contacto perfectamente lisas, de esto se logra evitar los goteos y fugas en una máquina.
lo contrario el sello no trabajaría.
En todos los problemas de sellado son considerados los 2.4 Función de los sellos
mismos principios y en todos los casos hay ciertos factores
importantes que consideran los cuales:
1. La geometría del posible sendero de fuga.
2. Diferencia de presión a través del sendero.
3. La viscosidad del fluido.
4. La tensión del fluido.
5. La penetrabilidad al material de sellado.
Los sellos impiden el escape de todo tipo de fluido, sean
gases o líquidos, a lo largo de un eje o árbol rotatorio que
se extiende a lo largo de una carcasa o una cubierta. Las
aplicaciones son extensas más que en otro lado, en la
industria aplicada a la criogenización o fluidos de alta
temperatura para transferencia de calor.
El sello tiene ciertas ventajas en relación con las
empaquetaduras tales como:
 Produce un sellamiento positivo.
 Elimina los ajustes periódicos.
 Solo se necesita reemplazar el sello y no el eje.
Los lugares en los que encontramos un sello es en válvulas
de alta y media presión en bombas centrifugas rotatorias,
compresores centrífugos, en bombas axiales y rotatorias.
Este elemento mecánico se relaciona con el sellado de
líquidos en las bombas rotoestaticas y roto-dinámicas en
altas presiones.

Fig 01.- Sello mecánico (TECNOPeg)

2.2 Importancia del sellado de los fluidos

El sellado de un fluido no solo es cuando se encuentran

en movimiento, sino también de forma estática, y por esta
razón es muy importante que una maquina rotatoria
influya directamente en la confiabilidad.
Las aplicaciones de las bombas y en lo general en donde
han sido empleadas es en el campo del enfriamiento de
los autos, en las bombas para la presurización de los
oleoductos, para llevar productos que a continuación
serán mesclados, para que la viscosidad de las pinturas no
afecte hacia el exterior e incluso en una planta de energía
nuclear.

Fig 03.- Funcionalidad del sello antes/después (GS.co)

2.5 Partes de los sellos mecánicos.

Para este segmento solo detallaremos de los más

importantes y serán catalogados de acuerdo a su fabricante
y los usos y condiciones a los que estén expuestos.
i. Pasador roscado.
ii. Sello secundario.
Fig 02.- Sellado de productos (TREM Engineering) iii. Pasador elástico.
iv. Anillo deslizante.
2.3 ¿Qué es un sello mecánico? v. Contador de anillo.
vi. Junta tórica.
Se conoce como sello mecánico al anillo fijo que se vii. Gehaeusewand
visualiza sobre el rotor, el cual llega a ser empujado hacia viii. Pasador elástico.
las caras de la máquina. Se presenta como un dispositivo ix. Eje.
que une la parte móvil con la parte fija del sistema, con x. Resortes.

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Fig 04.- Partes de un sello y su prenso-estopas(silberwolf)
Nota: No siempre serán las partes y elementos de un sello igual para
todos, se ajusta al diseño de fabricante y necesidades de uso, ubicación,
condiciones y tipo de mantenimiento que se dé al conjunto de sellado.
2.6 Clasificación
2.6.1 Clasificación de sellos mecánicos.
La mayoría de los sellos mecánicos pueden ser
clasificados en dos diseños básicos: sellos empujadores
y sellos no empujadores. Ninguno de los diseños es
inherente mejor que el otro ya que solo depende de la
aplicación.
Los sellos mecánicos empujadores incorporan sellos
secundarios que se mueven a lo largo del eje o manga
para mantener contacto en las caras del sello para
compensar el desgaste en las caras y el cabeceo en el
sello debido a un mal alineamiento.
Fig 05.- Sellos empujadores y no empujadores (TLANMP)
2.6.2 Sellos mecánicos de arreglo doble
Los sellos dobles consisten en dos sellos sencillos
montados en sentido opuesto en la misma cara de sellado,
el objeto de sellado dobles es proporcionar una zona
neutral en la que circula el fluido secundario, limpio y con
n poder lubricante, ya que a mayor presión presenta mayos
operación.
En general se lo ocupa para fluidos gaseosos, pues las
caras en contacto no trabajan en seco y la operación de
líquidos abrasivos no se desgastan prematuramente las
caras del contacto.
Fig 06 Sellos de arreglo doble (sellos mecánicos texto)
2.6.3 Sellos en serie
También llamados sellos TANDEM son un arreglo de
sellos en la misma dirección, el líquido secundario crea
una zona de amortiguamiento entre el fluido en operación
y el medio exterior.
Este arreglo es usado cuando el fluido en operación se
convierte en abrasivo al cristalizar en contacto con la
atmosfera en el sellado de fluidos tóxicos o inflamables.
También es una forma de escalonar diferenciales de
presión.
Fig 06.- sellos Tandem (serie Chesterton)
2.6.4 Sello tipo cartucho
Casi todos los sellos pueden hacerse en esta presentación,
esto es lo que incluye la manga, collar para la transición y
brida. Esta presentación tiene la ventaja de llevar poco
tiempo para realizar su instalación y reduciendo de esta
manera errores al colocar estos elementos anti-fugas.
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tener ningún contacto con este. Estos solo funcionan con

fluidos que fluyen fácil y que son lubricantes.

Fig 07.- Sello doble cartucho (Chesterton cod:286 sec. I)

2.6.5 Sellos de fuelle metálico.

Estos contienen fuelles que funcionan como resorte. Fig 09.- Sello rotatorio 2.5Mpa (Asinol mechanical Seal)
Estos se utilizan en los lugares donde no se recomienda el
uso de sellos de fuelles de elastómero, como es el caso de 2.7 procedimiento para realizar la colocación de sellos
temperaturas extremas. y empaques en bombas y válvulas.

Antes de proceder, asegurarse que la unidad que va a

reemplazar ha sido bien aislada, siguiendo las reglas de
planta o de fabricante.
Para realizar un trabajo eficaz primero se debe tener como
principal las siguientes herramientas:

i. Cortador calibrado de anillos de empaquetadura.

ii. Llave dinamométrica.
iii. Linterna.
iv. Casco.
v. gafas de seguridad.
Fig 08.- fuelle metálico para temperaturas (GOS rotary vi. Calibrador.
equipment) vii. Lubricantes para metales.
viii. Espejo.
2.6.6 Sellos radiales de labio. ix. Cuchillo para empaquetaduras.
x. Regla de acero.
Son los sellos que tienden a crear una restricción axial. xi. Equipos que se pueda tener desde la planta.
En este el labio, el cual se elabora de plástico o
elastómero, es empujado radialmente sobre el rotor donde a) Limpie y examine.
se emplea como tensión de un resorte. Ejemplo de estos
tipos de sellos son los bujes de restricción y los - Afloje los tornillos de la prensa-estopas
laberintos. - Extraiga la empaquetadura vieja.
- Examine el eje.
- Examine la caja de prensa-estopas.
- Examine otras piezas.
- Sustituya las piezas.
- Inspeccione la empaquetadura vieja.

b) Mida y registre.

- Registre en un documento.

Fig 09.- sello radial de labio (Interpresas nef) c) Seleccione la empaquetadura.

2.6.7 Sellos mecánicos rotatorios. - Asegúrese de que la empaquetadura sea igual.

- Calcule la sección de empaquetadura.
Tipos de sellos que presentan su unidad de empuje - Examine la empaquetadura.
siempre fija al rotor, la cual gira cuando esta gira. - Tenga en cuenta instrucciones de fabricante.
Sellos mecánicos estacionarios toda esta superficie sin - Asegúrese de la limpieza.
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d) Prepare los tornillos.

- Enrosque la empaquetadura.
- Corte la empaquetadura limpiamente.
- Corte un anillo.
- Asegúrese que corresponda los anillos.

e) Instale la empaquetadura.

- Con mucho cuidado instale los anillos.

- Fuerce el anillo alrededor del eje.
- Revise que el anillo este asentado.
- Disponga de juntas.
- Después ajuste las estopas con suavidad. Fig 10.- elementos selladores de elastómeros (SKF)
- Asegúrese que el eje gire libremente.
Aquí los siguientes materiales:
f) Ajuste de empaquetaduras BOMBAS.
 Polímeros.
- Comience con los tornillos de la prensa-estopa.  Materiales sintéticos.
- Arranque la bomba.  Materiales plásticos.
- Si la fuga se reduce bruscamente retire y reajuste.  Bronce.
- Espere suficiente tiempo por fuga nominal.  Acero al cromo.
 Acero al molibdeno.
g) Ajuste de empaquetaduras en válvulas.  Carburos.
 Cerámicos.
- Lea instrucciones de fabricante.  Cauchos.
- Apriete los tornillos.  Y varios más.
- Abra y cierre la válvula.
3. CONCLUSIONES.
Nota: es aconsejable revisar en periodos prudentes el
nuevo cambio de estopas y regirse al manual. Las bombas roto dinámicas o rotoestaticas siempre tienen
que aprovechar su máximo de eficiencia, de tal manera
2.8 Aplicaciones que si no queremos tener pérdidas exageradas que no
estén de acuerdo a las indicaciones del fabricante o
 Fluidos corrosivos condiciones de uso, tenemos que sellar los equipos por un
 Compresores mejor desarrollado.
 Bombas hidráulicas
 Mescladores Tomar en cuenta gran cantidad de sellos en todas las
 Automotriz medidas requeridas y materiales disponibles.
 Aire acondicionado
 Fluidos químicos. Tratar de hacer lo más simple posible el mantenimiento si
 Fluidos sólidos. llegar a ocupar tiempo o material innecesario, llegando a
 Fluidos viscosos. la optimización y calidad del trabajo.
 Gases.
 Altas presiones. Cada elemento de empaquetadura y sellado debe tratarse
 Altas temperaturas. con criterio técnico para no tener inconvenientes de
 Aeronáutica. rectificación o de cambio total y ahorrando recursos.
 Y otros más.
Regirse a los manuales de fabricantes, ya que solo de esta
forma se podrá lograr un buen cambio de estopas.
2.9 Material de construcción.
Llevar siempre en cuenta la seguridad de los operarios
Los materiales que se pueden encontrar en cada sello y antes de realizar los respectivos mantenimientos.
por ende empaquetaduras tienen que ser de acuerdo al
fluido que se esté tratando, de tal forma y pueda estar Tener en cuenta el tipo de lubricante para la
dentro de los estándares de seguridad y confiabilidad del empaquetadura, de no ser así, el tiempo de vida útil de
producto y de toda la máquina. este elemento sellante será muy corto.
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4. REFERENCIAS

Páginas web
 http://www.tecnopeg.com/sellos-mecanicos/
 http://www.venta-
russia.com/sites/default/files/filepicker/1/chesterton.pdf
 http://www.ijasa.com/pdf/CATALOGO%20SELLOS%20MECANI
COS.pdf
 https://www.tiposde.com/sellos_mecanicos.html
 https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/1710
6/1/ProyectoFigueroa.pdf
 https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_doc
umentos/2700/Catalogo-Sellos-Mecanicos-04-2015.pdf
 https://chestertondocs.chesterton.com/Rotating/scCatalog_ES
.pdf
 http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/17/ANALIS%
20DE%20FUNCIONAMIENTO%20DE%20DISPOSITIVOS%20DE%
20SELLADO%20ENE%20QUIPOS%20DE%20BOMBEO.pdf?seque
nce=1&isAllowed=y
 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4316/fichero/TOMO+II
%252FApendice+E-Empaquetaduras+y+sellos.pdf
 https://alvaradosignorelli.files.wordpress.com/2012/05/princip
ios_sellos-mecanicos.pdf
 https://www.monografias.com/trabajos82/empaquetado-
valvulas/empaquetado-valvulas2.shtml
 https://chestertondocs.chesterton.com/Stationary/mb_Valve_
Sealing_ES.pdf
 http://calvosealing.com/sites/default/files/procedimientos_pa
ra_instalar_empaquetaduras_en_valvulas_y_bombas.pdf
 https://areamecanica.wordpress.com/2011/09/22/ingenieria-
mecanica-el-sellado-de-ejes-en-bombas-centrifugas/
 http://www.chesterton.com.mx/serie-chesterton-direct-fit-
sellos-individuales-y-dobles/