PRÁCTICA 4

Equipo 1
González Hernández Karina
Nava Martínez Jesús Antonio
Chavira Conejo Félix Emmanuel
Avendaño Guerrero Jorge Giovanni

Dr. Fabricio O. Barroso Muñoz

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II
 Determinación del coeficiente de fricción en tubería recta
Objetivo:
Que el alumno conozca los tipos de válvulas y bombas existentes, así como su
funcionamiento, ventajas y desventajas que estos accesorios ofrecen ya que en la
regulación de los distintos procesos de una planta industrial tendrán un papel
fundamental.

Introducción:
El estudio de válvulas y bombas es una rama importante de la ingeniería mecánica
y fluidos, que se centra en el diseño, análisis y aplicación de componentes y
sistemas que permiten la regulación y el movimiento de fluidos en diferentes
procesos industriales y aplicaciones. Las válvulas son dispositivos que controlan la
dirección, el flujo, la presión y el nivel de líquidos y gases en tuberías y equipos,
mientras que las bombas son máquinas que impulsan y transportan líquidos y gases
a través de tuberías y sistemas de distribución. El estudio de estas herramientas es
esencial para una amplia gama de industrias, desde la química y petroquímica hasta
la alimentaria y farmacéutica, y su aplicación es fundamental en procesos como el
suministro de agua, el tratamiento de aguas residuales, la producción de energía y
muchos otros.

Fundamento teórico:
La pérdida de energía debido a la fricción es una consideración importante en el
diseño y análisis de sistemas de tuberías y conductos de fluidos. La ecuación de
energía hidráulica es una herramienta fundamental para entender y calcular estas
pérdidas.
La ecuación de energía hidráulica establece que la energía total en un punto en un
flujo de líquido es igual a la suma de la energía cinética, la energía potencial y la
energía de presión, más cualquier pérdida de energía debida a la fricción:
Balance energético:
total = cinética + potencial + presión + Pérdidas por fricción
donde:
• total, es la energía total en un punto del flujo de líquido
• cinética es la energía cinética del fluido en ese punto (1/2 * m * v^2, donde m
es la masa del fluido y v es su velocidad)
• potencial es la energía potencial del fluido debido a su elevación en relación
al punto de referencia (m * g * h, donde g es la aceleración debida a la
gravedad y h es la altura)
• presión es la energía debida a la presión del fluido en ese punto (P/ρg, donde
P es la presión, ρ es la densidad del fluido y g es la aceleración debida a la
gravedad)
 • Pérdidas por fricción son las pérdidas de energía debidas a la fricción en el
flujo de líquido a través de una tubería o conducto.
Las pérdidas por fricción se pueden calcular utilizando la ecuación de Darcy-
Weisbach, que establece que la pérdida de energía debida a la fricción es
proporcional a la longitud de la tubería, la velocidad del fluido, el diámetro de la
tubería y un factor de fricción que depende de las propiedades del fluido y la
geometría de la tubería. Sobre de esa ecuación se basa cada una de las demás
ecuaciones utilizadas para calcular la pérdida energética de cada equipo, variando
solamente en el factor de fricción “k”, que se determina de muchas maneras
relacionando variables de dimensiones de las compuertas, medidores o piezas del
dispositivo hidráulico.

Figura 1.- Algunas válvulas y sus coeficientes de fricción K.

 Figura 2.- Tabla de coeficientes para diferentes válvulas, libro Robert Mott, Mecánica de
fluidos.

En resumen, la ecuación de energía hidráulica y la ecuación de Darcy-Weisbach

son herramientas fundamentales para calcular las pérdidas de energía debidas a la
fricción en sistemas de tuberías y conductos de fluidos. Estas ecuaciones son
cruciales para el diseño y análisis de sistemas de transporte de fluidos, como los
sistemas de distribución de agua y los sistemas de tuberías en las plantas de
procesamiento de alimentos y productos químicos.

Equipo auxiliar:
- Válvulas y bombas de distintos tipos.
- Bridas.
- Tuercas.

Sustancias:
- Ninguna.
Procedimiento de operación:
Investigación:
Válvulas.
De compuerta:
Esta válvula está diseñada con una compuerta que se
mueve con afán de abrir o cerrar la válvula dentro del
mismo cuerpo de la válvula, recomendada por su
diseño simple, bajo costo, su alta capacidad de flujo,
su uso en altas presiones y de las razones más
importantes que es la baja caída de presión que
representa debido a su diseño de línea recta.
También son usadas para mayoría de los fluidos,
pudiendo ser líquido, gases y vapores, aunque no se
recomienda para fluidos corrosivos ni abrasivos. Al
igual que debemos recordar no son recomendadas
para ejercer un control preciso sobre el fluido porque
la apertura y cierre son, por lo general, lentos. Esta Figura 3.- válvula de
válvula no cuenta con dirección de instalación. compuerta.

De globo:
Diseñadas con cuerpo en forma de globo y con un disco
o tapa dentro de éste que se mueve de arriba abajo para
controlar el flujo, de ésta podemos resaltar: permiten un
control de flujo muy preciso debido a que por su diseño
ejerce un buen control del fluido; tiene un gran rango de
presiones y temperaturas para trabajar; son sencillas de
desprender y reparar y son útiles para cualquier flujo
(inclusive para fluidos corrosivos, por el material
resistente del que están hechas).
Sin embargo, debemos recordar cosas “malas” que son
que la caída de presión en ellas es considerablemente
alta con respecto a otras válvulas, aunque esto también
depende de la apertura que tenga; también tiene
orientación de instalación. Figura 4.- válvula de
globo.
De tipo match:
También conocida como de bola segmentada, éstas
operan a presiones y temperaturas altas, por lo tanto,
son ideales para flujos de vapor, gas y líquidos críticos
(también son resistentes a la erosión y corrosión). Su
diseño, el cual nos permite ajustar la apertura de la
válvula, nos ayuda a ajustar el flujo de fluido, lo cual
se traduce como un gran control en el flujo. La caída
de presión de esta válvula es significantemente
grande a lado de otra (como lo son de bola o de
compuerta), sin embargo, esto depende de varios
factores, entre ellos, uno de los más importante el
grado de apertura. También hay que recordar que Figura 5.- válvula de match.
tiene orientación de instalación, la cual está
indicada en la carcasa de la válvula, como en la mayoría.

De tipo bola:
Es un válvula simple, económica y versátil que se
usa en un sinfín de aplicaciones industriales. Su
funcionamiento se resume una bola perforada en
medio del interior de la válvula que puede girar en un
ángulo de 90° para cerrarse y abrirse (cuando está
abierta el orificio de la bola se alinea con la entrada
y salida de la válvula). Por la misma razón que las de
compuerta éstas también tienen una baja caída de
presión y a su vez trabajan con una amplia gama de
fluidos, siendo líquidos o vapores, ya centrándonos
más en el tipo de material de nuestra válvula en Figura 6.- válvula de bola.
especifico pudiera no trabajar con fluidos corrosivos
o pocos viscosos. No tiene dirección de instalación.

De aguja:
Estas no tienen una gran variedad de aplicaciones,
se usa más que nada para la regulación/control de
flujos, como lo puede ser antes de un rotámetro o
para sistemas de inyección de combustibles. Su
diseño consiste en un vástago cónico (aguja) que Figura 7.- válvula de aguja.
ajusta dentro de un orificio de la válvula, para que
con la aguja se controle el flujo, por ello no se usa
para retención completa, ya que podría no aguantar el vástago. Como siempre la
caída de presión varia con las especificaciones de diseño, pero por lo regular suele
ser grande, más que en las de globo. Su principal uso esta en fluidos a altas
condiciones, corrosivos o viscosos de alta pureza. No tienen dirección de
instalación.

De diafragma:
Ésta tiene en su diseño un diafragma, el cual es una membrana
flexible que se estira y comprime para abrir y cerrar el paso a los
fluidos (cuando se comprime se cierra la válvula), esta interacción
puede ser provocada de manera manual, neumática o
eléctricamente. Usadas para fluidos corrosivos, viscosos y
especialmente para fluidos con partículas sólidas, por que el
diafragma trabaja como un sello hermético que permite la
separación de las partículas del fluido. A pesar de que le
diafragma desvía levemente el fluido la caída de presión es
relativamente baja por lo general. No tiene sentido de instalación.
Figura 8.- válvula de
diafragma.
De retención:
También conocidas como “de antirretorno” son utilizadas para
asegurarse que el fluido fluye únicamente en una dirección. Su
caída de presión si es significativamente grande y más si son
usadas en serie, por ello es necesario hacer un análisis completo
de si se requieren, también debemos de saber que se pueden por
lo general usar para cualquier fluido y si tienen orientación de
instalación.

Figura 9.- válvula de

retención.

De solenoide:
Válvula de tipo electromagnética, la cual funciona con un campo magnético
generado por una bobina que mueve un núcleo metálico, que abre consigo una
válvula interna. Tiene ventajas como su gran control en los fluidos o su gran cantidad
de aplicaciones, pero a su vez desventajas como que es susceptible si hay fallas
eléctricas o su limitada capacidad para trabajar con fluidos viscosos o abrasivos.
 Figura 10.- válvula de solenoide. Recuperada 02/04/2023 de
https://www.climasmonterrey.com/que-es-una-valvula-de-solenoide

Accesorios.
Cople
Los coples son herramientas que permiten unir tuberías. Estos dispositivos
producen gran resistencia en la conexión de tubos ya que rodean toda la
circunferencia de estos evitando la separación. Por esto, pueden aguantar
presiones tanto internas como externas, como por ejemplo vibraciones, líquido que
fluye dentro de las tuberías, entre otros factores. Existen de diversas formas y
diámetros como se puede observar en la figura 17 del correspondiente anexo

Figura 11. Conexión Cople en acero inoxidable roscado. Recuperado el 01/04/2023 de

https://tododeinoxidable.com.mx/productos/conexiones-industriales/conexion-
roscada/cople/

El cople sirve para generar la unión entre tubo y tubo. Sólo se utilizan para unificar
tuberías y son reconocidos gracias a su gran resistencia.
La presión que ejercen sobre toda la circunferencia de la tubería produce que
tengan la capacidad de soportar fuertes presiones ejercidas por el agua, así como
mucha firmeza con respecto a las vibraciones.
Niple
Un niple es un producto que sirve para unir dos extremos de una tubería de igual o
distinto diámetro o para alargar su extensión. Son fijados a través de rosca o
soldadura y está elaborado a partir de una pieza de tubo con forma cilíndrica, la cual
puede contar con rosca para facilitar la unificación de los tubos. Suelen ser del
mismo material que las tuberías para la cual van a ser utilizados. Los existen en
diferentes diámetros, tamaños y formas como se puede observar en la figura 18 del
anexo correspondiente

Figura 12. Niple en acero inoxidable roscado. Recuperado el 01/04/2023 de

https://tododeinoxidable.com.mx/productos/conexiones-industriales/conexion-
roscada/niple/

Los niples son utilizados principalmente para garantizar la unión y la correcta

instalación de tuberías y así poder transportar diversos elementos como el agua,
vapor, aire, elementos químicos, entre muchos otros, en la figura 19 del
correspondiente anexo se ve un niple instalado. Funcionan a la perfección ya que
pueden soportar productos con altas temperaturas y presión. Son usados en
plomería y se encuentran tanto en el sector industrial como en el residencial y
comercial.
Tuercas unión
Las Tuercas Unión son unas conexiones que sirven para poder separar una línea
de tubería, conexión o válvula, sin necesidad de “romperla”. Permitiendo así
movilidad a los tubos y libertad para poder unir y desunir conexiones y válvulas en
la figura 20 del anexo en cuestión se ve una instalación de tuberías con tuercas
unión. Funciona por medio de tres piezas: dos terminales de tubo y una tuerca. Los
tubos se ponen de manera fija en las terminales de las tuercas unión (Stub End), y
éstas a su vez se acoplan por medio de la tuerca giratoria. Estas piezas son
fabricadas en tantos materiales de tubería existen; también hay infinidad de
combinaciones entre ellas, sin embargo, todas son para el mismo objetivo: permitir
el ensamble y desacople de la tubería.

Figura 13. Conexión tuerca unión en acero inoxidable roscado. Recuperado el 01/04/2023
de https://tododeinoxidable.com.mx/productos/conexiones-industriales/conexion-
roscada/tuerca-union-2/
Reducción tipo bussing
La Reducción Tipo Bushing se utiliza en instalaciones eléctricas conduit en áreas
clasificadas e intemperie, sirve para el acople a cajas o tubos conduit y facilita el
montaje eléctrico. Reduce los diámetros de acceso de encerramientos y como
accesorio de pared ancha. En todas las opciones (Macho-Hembra, Hembra-
Hembra, Hembra-Macho, Macho-Macho). La Reducción Bushing es un cople que
nos permite unir una pieza con otra de menor diámetro, esto con el fin de evitar que
dicha unión presente fugas.

Figura 14. Conexión reducción Bushing en acero inoxidable roscado. Recuperado el

01/04/2023 de https://tododeinoxidable.com.mx/productos/conexiones-
industriales/conexion-roscada/reduccion-bushing/

Tapón tipo macho y hembra

Un tapón o tapa es una conexión que sirve para cerrar temporal o permanentemente
una línea de conducción. Cuando se menciona el término hembra o macho, se
refiere a otro punto, que no pertenece únicamente a los tapones y las capas. Pero
básicamente se refiere a la posición que ocupan para adaptarse a un tubo o una
conexión. Una conexión macho, siempre entra en otra conexión y por lo regular
tiene rosca exterior. A una conexión hembra, siempre recibe tubería o roscas
exteriores.

Figura 15. Tapones tipo macho y tipo hembra. Recuperado el 01/04/2023 de

https://plomeriauniversal.mx/products/tapon-macho-hembra-para-gas-nacobre

Codos
Los codos para tubería son considerados como un accesorio que se instala entre
las dos longitudes de un tubo para permitir un cambio de dirección, el cual, mediante
un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de las éstas. En la
figura 19 del correspondiente anexo se observa el codo instalado
Figura 16. Conexión Codo de 90° en acero inoxidable roscado. Recuperado el 01/04/2023
de https://tododeinoxidable.com.mx/productos/conexiones-industriales/conexion-
roscada/codo-90/

Conclusiones:
Como pudimos observar en la realización de la práctica y al momento de la
investigación, es muy importante conocer todos los tipos de válvula que se pueden
encontrar, así como conocer su tipo de funcionamiento para, como Ingenieros
Químicos, poder saber con qué tipo de válvula estamos trabajando y cuál es la
manera en la que se maneja (como abre y como cierra la válvula, la dirección en la
que se encuentra, etc.). Otro gran detalle observado fue que los distintos tipos de
válvulas presentan distintas caídas de presión y por lo tanto es muy importante, al
momento de realizar un diseño, por ejemplo, saber que válvula es la que conviene
en ese caso dependiendo las condiciones a las cuales se está trabajando.
En el laboratorio también pudimos observar algunos accesorios para tuberías, los
cuales también son de suma importancia en la práctica puesto que en general son
los que ayudan a que se una el sistema de tuberías donde se encuentran las
válvulas antes mencionadas. Se pueden encontrar diversos tipos de accesorios, los
cuales cuentan con distintas características y especificaciones lo que hace que
también se tenga que considerar primero que es lo que se requiere tener y después
se hace la selección de acuerdo con estas necesidades.
Recomendaciones:
Es muy recomendable poder identificar los distintos tipos de válvulas o de
preferencias las más comunes ya que con esto viene la manera en que se abren o
cierran, detalle muy importante en el manejo de estas para evitar incidentes o para
reaccionar rápido en caso de emergencia, por ejemplo, en el caso de válvulas de
compuerta y de globo es muy importante saber la dirección en que cierran y abren,
utilizando la regla de la mano derecha o izquierda según sea el caso.
En el caso de accesorios también se recomienda identificar los tipos de accesorios
existentes y en que parte de la tubería estarán, puesto que si, por ejemplo, se
necesita cambiar alguna pieza o complemento de la tubería es mejor utilizar una
tuerca unión que no modificaría el resto de la tubería, si no solo el área en donde
se realizará el cambio, a diferencia de si usamos algún codo, niple o cople los cuales
al mover uno nos afectarían toda la tubería y accesorios conectados a este.
Referencias:
• Çengel, Y. A., & Cimbala, J. M. (2006). Mecánica de fluidos: fundamentos y
aplicaciones
• Bird, R. B., Stewart, W. E., & Lightfoot, E. N. (2007). Transport Phenomena.
John Wiley & Sons.
• José Ramírez Flor Prof: Dr. Fabricio Omar Barroso Muñoz. Revisión 1: Dr.
Fabricio Omar Barroso Muñoz E.I.Q. Francisco Daniel López Mendoza. (s/f).
Manual de Prácticas (Revisión 1).
• Franco, C. (2023, 24 enero). Cople: ¿Qué es y para qué se utiliza en
construcción? Aceropedia. https://aceropedia.com/materiales/coples-2/
• Franco, C. (2022, 3 noviembre). Niple: Conoce los tipos y usos que se les
puede dar. Aceropedia. https://aceropedia.com/materiales/niple/
• A. (2018, 12 enero). ¿Cómo funcionan las Tuercas Unión? | VALCO
INDUSTRIAL. http://valcoindustrial.com.mx/2018/01/12/como-funcionan-las-
tuercas-union/

Anexo

Figura 17. Cople

 Figura 18. Niple tipo cola de cochino

Figura 19. Niples y codos instalados

Figura 20. Tuercas unión en instalación