Alumno: Robert Daniel Jiménez Macoño

Materia: Producción I

COMPLETACION INTELIGENTE DE POZO

INTRODUCCIÓN

A través de los años, se han utilizado diferentes tipos de procesos para completar y producir
petróleo de los yacimientos después de la perforación.

La demanda de procesos que maximicen las reservas recuperables mientras se reducen los costos
debido a la intervención ha ido en aumento, lo que ha llevado a la última técnica de terminación de
pozos, que es la COMPLETACIÓN DE POZO INTELIGENTE (IWC).

¿QUE ES LA COMPLETACION DE POZO?

Es un proceso de preparación de un pozo para producción o

(inyección) una vez que han concluido las operaciones de
perforación, que consiste principalmente en establecer contacto
entre el yacimiento y el pozo junto con el equipo necesario según
las especificaciones requeridas.

Las completaciones inteligentes, generalmente son de tres tipos, siendo estas: hidráulicas, eléctricas
y una combinación de ambas. La IWC se fundamenta en 2 principios básicos: monitoreo y control
en tiempo real.

TIPOS DE COMPLETACION DE POZO

Completaciones Sencillas

Este tipo de completación es una técnica de producción, mediante la cual, las diferentes zonas
productivas, producen fluidos simultáneamente o de forma selectiva por una misma tubería de
producción. Este tipo de completación se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo
yacimiento, donde todos los intervalos productores son cañoneados antes de correr el equipo de
completación. Además de producir selectivamente la zona productora, este tipo de completación
ofrece la ventaja de aislar zonas de gas y agua.

Completaciones Duales

Las completaciones duales son aquellas que utilizan una sarta de producción para cada arena
productora que se vaya a producir, esto con el fin de tener el control de cada una de ellas en
superficie.Las arenas candidatas (2) a ser sometidas a producción por medio de este tipo de
completación, se las aísla utilizando packers duales, que permiten llevar el fluido de cada una de
ellas de manera separada, evitando el flujo cruzado entre las arenas.
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¿QUE ES LA COMPLETACION INTELIGENTE DE POZO?

Tipo de completacion que se basa en la estrategia de utilizar el monitoreo de

pozo en TIEMPO REAL mediante un sistema altamente automatizado que
permite obtener, transmitir y analizar, datos de yacimientos y producción,
teniendo así, la capacidad de tomar acciones para alcanzar un mejor proceso
de producción y control de pozo.

Modificar remotamente el funcionamiento de la zona completada a través

del control de flujo, así como también monitorear la respuesta y desempeño
de cada zona.Datos se adquieren de sensores avanzados y permiten que el operador cambie
características del flujo (en producción y/o inyección) en superficie, o de la comodidad de su oficina,
sin la necesidad de intervenir en el pozo.

OBJETIVOS DE LA COMPLETACION INTELIGENTE

El objetivo primordial de un sistema de completación inteligente es controlar la producción del pozo

en tiempo real esto contribuye a maximizar el valor del activo acelerando la producción diaria,
minimizando las intervenciones al pozo e incrementando el factor de recuperación.

Para maximizar producción diaria, se logra con la producción conjunta de

zonas independientes, incremento del área de flujo con pozos
horizontales y pozos multilaterales.

Para reducir el costo por intervenciones, se logra previniendo cambios

de comportamiento de los fluidos o yacimiento y evitando
intervenciones al pozo, esto mediante el continuo monitoreo en
tiempo real del pozo.

Para aumentar el factor de recobro se obtiene mediante una

eficiencia de drenaje, se debe tener programas de recuperación
secundaria y capacidad para ajustar sistemas de levantamiento
artificial y programas de recuperación secundaria en tiempo real.
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APLICACIÓN Y REQUERIMIENTOS

A continuación se mencionan las principales aplicaciones de este tipo de completacion:

• Control de producción de zonas individuales a lo largo de la vida productiva en los pozos

productores.

• Aceleración de la producción logrando la producción conjunta.

• Monitoreo continuo en tiempo real de la producción.

• Pruebas de pozos (build up, drawdown, interferencia fall of test)

REQUERIMIENTOS PARA EL DISEÑO DE COMPLETACION INTELIGENTE DE POZOS

Tipos de pozos

• Si es Productor o Inyector
• Tener dos o mas zonas productoras (+pro)
• La producción actual <130 BPPD

Tubería de revestimiento (Casing) y producción

(Tubing)

• Tipo de material
• Capacidad elástica
• Resistencia a la corrosión

Tenemos que considerar el tipo de pozo al que se requiere instalar un determinado tipo de
completación, si este es productor o inyector, para este casoen específico se realizará el estudio en
pozos netamente productores con al menos dos zonas potenciales de hidrocarburo ya que el
principal objetivo es aumentar la misma por medio de las completaciones inteligentes y con el
sistema siendo esta tasa de producción un valor empírico, el cual no afecte el perfil de producción
del campo.

Fluidos del pozo

• Api
• Salinidad
• Viscosidad
• factor volumétrico
• Gravedad especifica

Es importante conocer las características de los fluidos que se encuentranproduciendo en los pozos
en estudio, y en base a esta información realizar un adecuado diseño de todos los equipos que
conforman el sistema de completacióninteligente. Estas características se muestran de mejor
manera en la tabla.
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BENEFICIOS Y CONSIDERACIONES

• Más bajos costos en la infraestructura de superficie.

• Se puede tener flujo entremezclado.
• Reducción de trabajos de rehabilitación.
• Un mejor conocimiento conlleva a aumentar lo recuperable.
• Administración del agua.
• Hace posible utilizar válvulas de seguridad montadas en tubería.
• Los reguladores de flujo (hidráulicos o eléctricos) permiten la producción conjunta.
• Los sensores de P, T y Q (presión, temperatura y tasa de producción) mantienen un registro
permanente en tiempo real de las condiciones de flujo de cada uno de los intervalos
productores.
• La válvula de seguridad puede ser retirada y reinstalada en el pozo sin necesidad de
recuperar la sección inferior de la completacion, evitando así una reparación mayor que
pudiera generar daño a las formaciones productoras.

CONSIDERACIONES

• El diseño de una terminación inteligente, requiere de un amplio conocimiento sobre los

problemas y entendimiento de cada fase del proyecto.
• La implementación de un sistema inteligente involucra la identificación, la selección de los
candidatos y propiamente se restringe a un análisis técnico y económico.
• Durante la instalación de estos sistemas se debe considerar el riesgo económico, riesgo
operativo, analizar lo que implica la inversión en equipo sofisticado y conocer el
costo/beneficio de su instalación.

COMPONENTES PRINCIPALES DE LA COMPLETACIÓN INTELIGENTE

Panel de control
Es considerado el cerebro y elemento más importante en el
sistema de pozo inteligente. Este dispositivo monitorea la
posición del estrangulador (choque) de las válvulas hidráulicas
a través de una pantalla. Pantalla de monitoreo de sensores

Válvula de control de flujo

Es una válvula que se utiliza para controlar y regular el flujo del
reservorio, la cual puede estar en posición abierta o cerrada.
Estas realizan un sello metal con metal y además tiene un obturador
de flujo que provee la capacidad de choque y por ende el control del
fluido.

EMPACADURA DE PRODUCCIÓN (PACKER)

Las empacaduras de producción son generalmente clasificadas como de tipo permanente y/o
recuperable.
Su función principal la cual es la de realizar el aislamiento de las zonas involucradas.
Parámetros para selección de un packer:
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• Diámetro de la tubería de revestimiento
• Grado y peso de la tubería de revestimiento.
• Temperatura a la que estará sometido.
• Presión de trabajo.
• Tensión y compresión.
• Diseño de operación.

Módulo Multidrop
Está diseñado para permitir un control selectivo zonal con un menor número de líneas hidráulicas,
sin la necesidad de realizar una intervención.
Camisa deslizable
Las camisas deslizables son de alto rendimiento, permiten la comunicación entre la tubería de
producción y el espacio anular de la tubería de revestimiento para circulación, seleccionar zonas
productoras o aislarlas.
Sensores de fondo
Estos dispositivos o instrumentos, están fabricados para resistir a los ambientes agresivos que se
presentan en un pozo, estos sirven para monitorear en tiempo real los parámetros del reservorio,
tales como presiones, temperatura y caudal.
El conocer a tiempo los distintos parámetros de los reservorios permite tomar importantes
decisiones en el pozo con respecto a:
• Cortes de agua y gas.
• Aislamiento de zonas.
• Comportamiento del levantamiento artificial utilizado.
• Integridad del pozo.

INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LA COMPLETACIÓN

La instalación de la completación inicia con un packer de producción permanente, el cual aísla las
zonas productoras evitando la comunicación de fluidos. Estos packers o empacaduras prestan la
facilidad para introducir líneas eléctricas e hidráulicas para la alimentación de las líneas de control,
permiten que las líneas de control se dirijan desde superficie hasta la ubicación dentro del pozo
donde se encuentran los sensores de fondo y dispositivos de control de flujo.

Posteriormente se ubica un localizador con sellos, el cual permite la producción de la zona inferior,
también posee una válvula para el control de la producción en la zona inferior, la cual evita que la
producción de la zona superior e inferior se mezclen. La producción de la zona superior se obtiene
por el espacio anular y es controlada por otra válvula de control hidráulico.

Este tipo de tecnología posee sensores de fondo que proporcionan en tiempo real datos de presión,
temperatura, corte de agua y flujo mediante la línea de Flat Pack con tres capilares para el control
hidráulico de las camisas. El control de flujo en tiempo real, se lo realiza a través de un regulador de
flujo de control remoto que poseen válvulas hidráulicas, eléctricas o electro-hidráulicas, las mismas
que pueden tener varios arreglos, entre los cuales tenemos: dos posiciones (abierto/cerrado), multi-
posición (4 posiciones). Estas posiciones pueden ser modificadas desde la superficie.