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Aumento de la carga laboral de los empleados del
área de envasado en Chic’s Fashion
Yerson David Rozo Giraldo
yerson.rozo@uao.edu.co
Facultad de ingeniería – Universidad Autónoma de Occidente
Resumen—Este documento busca definir un problema
complejo de ingeniería, su contexto, causas, efetos, además de una
solución, su viabilidad, restricciones y requisitos.
Abstract—This document aims to define a complex engineering
problem, its context, causes, effects, moreover, a solution, its
viability, restrictions, and requirements.
I. INTRODUCCIÓN
L a empresa Chic´s Fashion está ubicada en la ciudad de Cali
y produce diferentes tipos de productos para el cuidado de
las uñas, entre ellos, esmaltes de diferentes colores y
removedores de esmalte, la fábrica principal se encuentra en
Bogotá y una de sus plantas de envase está ubicada en Cali.
II. METODOLOGÍA
El Design sprint es una metodología de diseño que permite
generar soluciones rápidas a problemas dados en situaciones de
emergencia, así lo podemos ver en [1] donde se buscaba diseñar
un dispensador de desinfectante para manos en el transporte
público en medio de la situación sanitaria actual (COVID-19)
este método de diseño no funciona solo en situaciones críticas,
sino también en aquellas donde se requiere pasar rápidamente a
una fase de prototipado y validación.
Por lo anteriormente mencionado fue elegida la metodología de
design sprint por encima de algunas como el Design Thinking o
el PDI (Proceso de diseño en ingeniería) estas metodologías, si
bien han mostrado ser efectivas, requieren fases mucho más
largas para lograr sus objetivos, y debido a la naturaleza de este
proyecto y las limitaciones de tiempo, no resulta viable aplicar
metodologías como estas.
La metodología de design sprint consiste en cinco pasos tal
como señala [2] en su libro, algunas de estas etapas serán
desarrolladas en este artículo para definir el problema y diseñar
soluciones.
III. DESIGN SPRINT
A. Definición del problema
Primero esclareceremos el contexto en el que se encuentra
Chic’s Fashion, esta es una mediana empresa, clasificada así
según el ordenamiento jurídico colombiano, cuya planta de
envase y tapado se encuentra ubicada en la Calle 25 #25-2, Cali,
Valle del Cauca, cuenta una gran demanda y un enorme
potencial de crecimiento. En la planta, el producto ya terminado
llega desde la fábrica para su envase, este proceso es ejecutado
de forma manual, los operarios usan recipientes exprimibles,
para envasar el producto tal como muestra en la figura 1 y
enroscan la tapa posteriormente. Desde hace un tiempo los
envasadores se han venido quejando de su carga laboral
alegando que es demasiada.
Fig. 1. Recipiente usado en la empresa
Los encargados de la empresa desean aumentar su producción,
pero son conscientes de que existe una sobrecarga laboral, sin
embargo, disminuir las metas no es viable debido a la demanda
de su producto. Por otro lado, los 49 empleados asignados a la
planta de Cali deben envasar y tapar nueve mil unidades de
esmaltes diarias, algunos empleados se han visto sobrecargados
de trabajo y creen que es demasiado para un solo día. Al realizar
el análisis de actores podemos recoger la información acerca de
ellos en la tabla 1.
TABLA I
ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS
Grupos Necesidades
-Aumentar la producción de esmaltes.
-Reducir la carga laboral de los empleados del área
Socios
de envasado.
-Aumentar los ingresos percibidos
-Reducir su carga laboral
Envasadores -Cumplir satisfactoriamente las metas propuestas
por los socios.
Clientes -Recibir un producto de calidad.
Es evidente que existe al menos una situación problema dentro
de la empresa, puntualmente este documento se ocupará del
Aumento de la carga laboral de los empleados del área de
envasado en Chic’s Fashion. Esta situación problema debe ser
caracterizada, por lo cual se usan herramientas que permiten
definir la relación entre el problema principal, sus causas y
efectos, tal como lo refleja la fig 2.
Se puede observar que el problema principal tiene sus raíces en
el aumento de la demanda de los productos, aunada a la falta de
empleados y generada a su vez por la contingencia actual
(COVID-19), además, existe la posibilidad de que los procesos
en el área de envasado estén desorganizados y poco
optimizados, otra posible causa de las fallas en el proceso de
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envasado radica en el hecho de que toda la línea de envasado y quedaría un problema renuente que tiene que ver con el empleo
tapado se haga de forma manual. de los cuarenta y nueve trabajadores de la planta.

Opción C: Se podría pensar en automatizar uno de los

subprocesos de la planta como puede ser el tapado o el envasado
lo que generaría un punto de equilibrio donde no se descarga un
poco la carga sobre los empleados haciendo una única
inversión.

Todo el análisis de las soluciones, así como su relación con los

requerimientos para elegir la mejor solución está expresada en
la tabla 2.
TABLA 2
ANÁLISIS DE SOLUCIONES

Fácil
Confiabilidad Consistencia Mantenibilidad Monitoreabilidad
implementación

A 5 3 3 5 4

Fig. 2. Árbol del problema B 3 5 5 4 5

B. Definición de requerimientos y restricciones

El grupo de socios ha destinado un presupuesto no mayor a
quince millones de pesos colombianos (15’000.000 COP) para
el desarrollo de una solución, además en caso de ser un
dispositivo físico debe cumplir todas las reglamentaciones y
normas de seguridad relacionadas.
Por otro lado, es necesario que la solución cumpla con los
siguientes requerimientos:
Fácil implementación, la solución debe ser viable en su
implementación y generar un mínimo impacto en la empresa.
Confiable, la solución debe ser efectiva y segura.
Consistente, la solución es estable en el tiempo y no varía su
funcionamiento.
Mantenibilidad, la solución es de fácil mantenimiento.
Monitoreabilidad, Se pueden registrar y trazar los datos
relacionados con la solución propuesta.
C. Posibles soluciones
Existen varias alternativas para resolver el problema que fueron
propuestas entre ellas encontramos:
Opción A: Se podría pensar primero que contratar más
trabajadores cumple la mayor parte de los requerimientos y es
un enfoque tradicional, además el aumento de número de
trabajadores reduciría la sobrecarga laboral.
C 4 5 5 4 5
La propuesta de solución que mejor abarca los requerimientos
es la opción C, la automatización del proceso de tapado, puesto
que en promedio tiene el puntaje más alto entre las propuestas
de solución.
Para llevar a cabo esta solución es necesario reconocer variables
como la forma de la tapa, su radio, tipo de la rosca, la dureza
del envase y para poder monitorear posteriormente es necesario
tener un indicador de la cantidad de envases que salen de la
máquina y su consumo eléctrico.
Igualmente se debe tener en cuenta la guía GEMMA para la
automatización de procesos en el desarrollo de dicha solución.
IV. REFERENCIAS
[1] M. Piccoli, V. K. da Costa, L. Bareli, E. Vellar, J. da Costa, C. Brodt,
V. Ritter, T. Ramos, “Design in emergency scenario: project of a hand
sanitizer dispenser in public transport using Design Sprint method” SDRJ,
vol. 13, pp. 538-551, December 2020.
[2] J. Knapp, J. Zeratsky and B. Kowitz. Sprint how to solve big problems
and test new ideas in just five days. New York: Simon & Schuster, 2016.

Opción B: Se podría pensar en automatizar todo el proceso de

envasado y tapado, esta alternativa generaría grandes cambios
en la empresa, pero cumpliría con algunos de nuestros
requerimientos, es un enfoque mucho más agresivo, además