CLARIFICACION &

FILTRACION

Introducción

El agua contiene distintas impurezas que resultan

de su contacto con el aire y la tierra. Estos sólidos
disueltos y suspendidos deben ser removidos para CLARIFICACION
proveer un agua adecuada para uso industrial y
doméstico. Los sólidos disueltos son naturalmente Coagulación
solubles en el agua y no pueden ser removidos por
una filtración sencilla. Los sólidos suspendidos son Floculación
partículas que no se disuelven en agua, como lodo,
aluvión, arcilla y material microbiológico. La
remoción de los sólidos suspendidos es Sedimentación
generalmente realizada por coagulación, floculación
y sedimentación llamada frecuentemente
clarificación convencional (Figura 1).
Figura 1 - Tres etapas de la clarificación convencional

BWT97/12-007-E B-1
 CLARIFICACION &
FILTRACION

Coagulación

Si el agua con sólidos suspendidos fuera dejada Las partículas suspendidas en aguas efluentes
por algún tiempo en una laguna de sedimentación, superficiales y efluentes pueden permanecer en
los sólidos deberían sedimentarse debido a la fuerza suspensión en el agua durante largos períodos de
de gravedad. La mayor parte de las partículas tiempo debido a las fuerzas electrostácticas que las
finalmente sedimenta; sin embargo, el tiempo afectan y el tamaño relativo de las partículas. La
involucrado o el tamaño del equipo de sedimentación mayoría de las partículas en el agua tiene una carga
puede no ser ni económico ni práctico (Figura 2). superficial ligeramente negativa, igual que los polos
de un iman, se repelen. Si fuera posible neutralizar
las cargas superficiales, las partículas se agregarían
EFECTO DEL TAMAÑO DECRECIENTE
DE ESFERAS y formarían una partícula un poco más grandes, que
sedimentaría más rápidamente. En términos
Diametro de Tamaño Área Tempo necessário simples, coagulación es el proceso de
Partícula, mm total superfícial p/ decantar 1 pé neutralización de las cargas, para que las partículas
no puedan repelerse unas a las otras, sino que se
10 Cascajo 0.487in.2 0.3 seg
agregan (Figura 3).
1 Arena gruesa 4.87in.2 3 seg
0.1 Arena fina 48.7in.2 38 seg
0.01 ALuvi ón 3.38 ft. 2 33 min
0.001 Bactérias 33.8 ft.2 55 hr COAGULACION POLIMERICA
0.0001 Partículas coloidales 3.8 yd.2 230 dias
0.00001 Partículas coloidales 0.7 acres 6.3 años
0.000001 Partículas coloidales 7.0 acres 63 años(min.)

* Area para partículas del tamaño indicado producidas por una

partícula con diámetro 10 mm y gravedad específica de 2,65.

Figura 2 - El tamaño de la partícula afecta el tiempo de

sedimentación
POLIMERO
COAGULANTE

Figura 3 - Coagulación involucra neutralización de la carga

BWT97/12-007-E B-2

Una relación conocida como Ley de Stoke ayuda a
explicar cómo el tiempo de sedimentación es
afectado por el tamaño de la partícula y otros
factores:
V = 18 D2 (S1 - S2)
Z que resulta en aumento de las tasas de
en donde:
V = velocidad de la caída (tasa de sedimentación)
D = diámetro de la partícula
S1 = densidad de la partícula
S2 = densidad del agua
Z = viscosidad del agua
CLARIFICACION &
FILTRACION
Coagulacion
Según el tamaño o diámetro de la partícula aumenta,
la tasa de sedimentación sube. Es decir, cuanto
mayor la partícula más rápidamente ella sedimenta.
La segunda variable, temperatura, también afecta
el tiempo de sedimentación, asumiendose que la
densidad de la partícula no cambia. El agua fría es
más densa y más viscosa que el agua caliente, lo
sedimentación (Figura 4).
TASA RELATIVA DE DECANTACION (%)
Figura 4 - Tasa relativa de sedimentación vs. temperatura
BWT97/12-007-E B-3
 CLARIFICACION &
FILTRACION

Coagulantes &
Ayudantes de Coagulación

Algunas sales inorgánicas comunes, así como los pequeños) floculos apenas visibles (Figura 5).
polímeros orgánicos solubles son usados para Factores tales como pH, turbidez, temperatura y
neutralizar las cargas de las partículas, lo que mezcla afectan el desempeño de estos
conduce a la formación de “pin floc” (flóculos muy coagulantes.

Materiais
Concentración Grados Peso, Indicados
Nombre Fórmula Comercial Disponibles Lb / cu ft para Manipular Diversos

Sulfato de Al (SO ) · 18H O 17% Al O Fragmento Pó, 38-45 Plomo pH (1% solución) =
2 4 3 2 2 3
Alumínio Polvo Outro,57-67 Goma 3.4
Granulos Hierro de Silício
Aluminato de Na Al O 55% Al O Cristales 60 Hierro Estabilizado con
2 2 4 2 3
Sódio Acero cerca de 6% de
Goma exceso de NaOH
Plásticos
Alumbre de Al (SO ) 11% Al O Fragmento 60-68 Plomo pH (solución de
2 4 3 2 3
Amonio (NH ) SO · Polvo Goma 1%) = 3.5
24H O 2
4 4 Silicio de Hierro
2 Loza
Sulfato Ferroso 55% FeSO Cristales 63-68 Plomo Fluorescente
FeSO · 7H O 4
4 2 Granulos Estaño
Madera
Sulfato Férrico Fe (SO ) 90% Fe (SO ) Polvo 60-70 Plomo Higroscópico
2 4 3 2 4 3
Granulos Goma
Acero Inoxidable
Plásticos
Cloruro Ferrico FeCl ·6H O 60% FeCl Cristales 45-55 Goma Higroscópico
3 2 3
Vidro
Plásticos
Óxido de MgO 95% MgO Polvo 25-35 Hierro Esencialmente
Magnésio Acero insoluble,
alimentado en
forma de pasta
fluida
Bentonita -------- ------- Polvo 60 Hierro Esencialmente
Acero insoluble,
alimentado en
forma de pasta
fluida
Silicato de Na O · 3 · 41º Be Solución 87 Hierro Los grados
2
Sódio 22SiO Acero sólidas están
2
Goma disponibles con
coeficientes
variados de
Figura 5 - Coagulantes Comunes & Ayudantes de Coagulación Na O:SiO
2 2

BWT97/12-007-E B-4

Con excepción del aluminato de sodio, todos los
coagulantes de hierro y aluminio comunes son sales
ácidas, que hacen bajar el pH del agua tratada.
Según la alcalinidad y pH inicial del agua bruta, cal
o cáustico deben ser agregados para combatir la
depresión del pH causada por estos coagulantes
inorgánicos. El pH puede afectar la carga superficial
de la partícula y la precipitación durante la
coagulación. Existe un rango óptimo de pH para
cada coagulante inorgánico, que puede ser diferente
del rango de solubilidad de la sal (Figura 6). El pH
también puede afectar a los polímeros orgánicos
pero no tanto como afecta a los coagulantes
inorgánicos.
Solubilidad del Coagulante
Solubilidad Al o Fe,ppm
Alumbre
Sulfato Férrico
Figura 6 - Solubilidad del coagulante
CLARIFICACION &
FILTRACION
Coagulantes &
Ayudantes de Coagulación
Por lo general, un aumento de la turbidez o en el
contenido de sólidos suspendidos exige un aumento
de la dosificación de coagulante. Sin embargo,
aguas con alta turbidez a veces exigen una
dosificación relativamente baja de coagulante,
porque existe más oportunidad de colisión y
consecuente agregación de las partículas
neutralizadas. En aguas con baja turbidez, en donde
la probabilidad de colisión es baja, alumbre o arcilla
son con frecuencia usados para agregar más
sólidos, aumentando la probabilidad de colisión de
las partículas.
El clima frío y las temperaturas del agua prolongan
el tiempo de reacción necesaria para la coagulación.
La velocidad de una reacción química se reduce
aproximadamente a la mitad para cada 10oC de
reducción de temperatura. Un aumento de la
dosificación de coagulante, junto con un tiempo más
largo de mezcla, minimiza el tiempo necesario para
una coagulación eficiente.
Una mezcla total y rápida del coagulante y agua bruta
aumenta el número de colisiones de partículas, lo
cual, a su vez, acelera el proceso de neutralización
partícula-carga. El resultado son partículas mayores
en menos tiempo. Por lo general, una baja turbidez
exige más mezcla y más tiempo para que las
partículas contacten entre si.
BWT97/12-007-E B-5

Floculación es el proceso de reunir las partículas
neutralizadas o coaguladas, para formar un
aglomerado mayor o flóculos. Usted puede
inmaginarla como un tipo de mecanismo de
formación de puente, similar a “fly paper”(papel para
coger insectos) o tela de araña (Figura 7).
PONTE
POLIMERO
FLOCULANTE
FLOCULACION DE POLIMERO
Figura 7 - Floculación involucra formación de puente
Se obtiene la floculación mediante el uso de
moléculas de alto peso molecular, que forman
flóculos mas pesados que en la fase de coagulación.
CLARIFICACION &
FILTRACION
Floculacion
El tamaño del flóculo es normalmente determinado
por su capacidad de resistir al cizallamento causado
por la mezcla y la turbulencia.
Aunque la mezcla rápida sea importante para la
coagulación, la floculación exige mezcla más lenta
para convertir los flóculos minúsculos (pin floc) a
flóculos más grandes, visibles, que sedimentan
prontamente. Si la mezcla es demasiada rápida o
violenta, produce cizallamento, o rompimiento, del
flóculo, dificultando su cambio y Sedimentación.
Así como los coagulantes, los floculantes también
son afectados por la temperatura, pH y turbidez; sin
embargo, la tasa de dosificación es crítica. Una
dosis excesiva puede formar flóculos grandes, que
sedimentan rápidamente, y que no se transforman
en partículas finas, permaneciendo como sólidos
en suspensión.
BWT97/12-007-E B-6
 CLARIFICACION &
FILTRACION

Sedimentación

Sedimentación se refiere a la remoción física de

las partículas coaguladas y floculadas. La
sedimentación hecha antes de la coagulación se
llama de asentamiento o depuración preliminar y
resulta en la remoción de sólidos suspendidos
relativamente grandes.

Factores como temperatura del agua, corrientes

térmicas e hidráulicas, cambian la tasa de flujo, y el
nivel de sólidos puede afectar la sedimentación de
partículas floculadas. Estos factores son
considerados cuando se diseña un equipo.

BWT97/12-007-E B-7

El proceso de coagulación-sedimentación exige tres
unidades de proceso distintas:
1. mezcla rápida para coagulación,
2. mezcla moderada para floculación, y
3. separación del flóculo y el agua
Originalmente, las unidades de clarificación
convencionales consistían de piscina de concreto
grandes, rectangulares, divididas en dos o tres
secciones (Figura 8). Cada etapa del proceso de
clarificación ocurría en una sección separada de la
piscina. El flujo de agua en estos sistemas era
horizontal.
ALIMENTACION
QUIMICA
AGUA
MOTOR CLARIFICADA
AGUA
BRUTA
BAFFLE
MEZCLA MEZCLA RETIRADA
RAPIDA LENTA DE LODO RASPADOR DE
LODO
Figura 8 - Piscina de Decantación Horizontal
Las unidades de flujo horizontal son todavía usadas
en plantas industriales muy grandes y para, la
clarificación del agua municipal, ya que su diseño
es apropiado para piscinas de grandes
capacidades. El tiempo de retención normalmente
es largo, usualmente de cuatro a seis horas, y es
casi todo dedicado a la sedimentación.
La mezcla rápida típicamente es de tres a cinco
minutos y la mezcla lenta de 15 a 30 minutos. Estos
límites permiten una gran flexibilidad para establecer
puntos apropiados para la aplicación del producto
CLARIFICACION &
FILTRACION
Equipos de Clarificación
químico. Además, estas unidades son relativamente
insensibles a cambios súbitos en el flujo de agua.
De la misma forma, un largo periodo de retención
provee tiempo de reacción suficiente para hacer los
ajustes necesarios en la alimentación del producto
químico y del polímero, si las condiciones del agua
bruta cambiaran súbitamente. Sin embargo,
excepto para una demanda muy grande de agua
tratada, las unidades horizontales no son eficientes
respecto a costo debido a la necesidad de una gran
extensión de tierra y elevados costos de
construcción.
Los clarificadores compactos y relativamente
económicos de flujo ascendente incluyen
coagulación, floculación y sedimentación en un solo
tanque, generalmente circular, de acero o concreto.
Estos clarificadores son generalmente llamados de
flujo ascendente porque el agua fluye para arriba
mientras los sólidos suspendidos se decantan. Una
característica clave del mantenimiento de calidad
del efluente es el aumento de contacto de los sólidos
a través de la recirculación de lodo.
Como el tiempo de retención en una unidad de flujo
ascendente es aproximadamente una a dos horas,
las piscinas de estas unidades pueden ser mucho
más pequeñas y tener menor capacidad de
volumen, que las piscinas horizontales con igual
capacidad de flujo. Una tasa de elevación de 0,75 a
1,25 galones por minuto (gpm) por pié cuadrado de
área superficial es normal para la clarificación.
Unidades de ablandamiento/ clarificación
combinadas pueden con frecuencia operar hasta
1,5 gpm por pié cuadrado de área superficial debido
al tamaño de las partículas y densidad de la dureza
precipitada.
BWT97/12-007-E B-8
 CLARIFICACION &
FILTRACION

Equipos de Clarificación

La mayoría de los diseños son llamados transtornos que podrían resultar en grandes
clarificadores de capa de lodo o sólidos-contacto cantidades de arrastre de flóculos en el rebose.
(Figura 9). Después de la coagulación y/o También debe ser evitada la eliminación excesiva o
floculación en las unidades de capa de lodo, el agua descarga de lodo. El nivel de la capa de lodo con
que entra pasa a través de la capa de flóculos en frecuencia, es altamente sensible a cambios en el
suspensión formada anteriormente. flujo, adición de coagulante, y cambios en la química
AGITADOR
y temperatura del agua bruta.
ENTRADA DE PRODUTOS QUÍMICOS
INFLUENTE
El clarificador de contacto de sólidos son unidades
INDICADOR DE en las cuales grandes volúmenes de lodo son
VARIACION
DE MUESTRA circulados internamente. El término de contacto de
sólidos también describe la unidad de capa de lodo
EFLUENTE y significa sencillamente que antes y durante la
LINEA DE
sedimentación el agua químicamente tratada
DESCARGA
DE LODO CONS. MUESTRA
contacta sólidos previamente coagulados.
CONCENTRADOR
DELODO AREA BAFFLES
DE MEZCLA DRENAJE DE PRECIPITACION
Las unidades de contacto de sólidos con frecuencia
Figura 9 - Clarificador de Capa de Lodo “Upflow” combinan clarificación y ablandamiento por
precipitación (Figura 10). Si el agua que entra
Como el centro de estas unidades con frecuencia contacta el lodo recirculado, la eficiencia de las
tienen la forma de un cono invertido, la tasa de reacciones de ablandamiento mejora y el tamaño y
elevación de agua disminuye a medida que sube densidad de las partículas del flóculo aumenta.
por la sección que se alarga constantemente.
Cuando la tasa de elevación disminuye lo suficiente,
para que sea igual a la tasa de sedimentación del
flóculo suspendido, se fórma una interface clara
lodo/líquido.

La eficiencia de la capa de lodo depende de la acción

de filtración, asi como, el agua coagulada o floculada
pasa a través del flóculo suspendido.Niveles más
altos de lodo aumentan la eficiencia de la filtración.
En la práctica, la interface superior de lodo es Figura 10 - Clarificador de Contacto de Sólidos
arrastrada al nivel de seguridad más alto para evitar

BWT97/12-007-E B-9
 CLARIFICACION &
FILTRACION

Introducción - Filtración

Coagulación, floculación y sedimentación

(clarificación convencional) del agua bruta produce
agua con calidad adecuada para la mayoría de los
usos industriales. Sin embargo, es necesario
suprimir más sólidos suspendidos del agua que
será usada como agua de reposición de calderas,
enfriamiento, o potable. La filtración no solo remueve
material suspendido adicional sino que también
ofrece una forma de protección o seguro contra
sólidos indeseables que entran en el agua tratada,
en caso de ocurrir una alteración en el equipo de
clarificación. (Figura 11) Figura 11 - Filtración suprime sólidos suspendidos adicionales
Mecanismos

BWT97/12-007-E B-10
 CLARIFICACION &
FILTRACION

Mecanismos

La filtración es usualmente considerada como um

proceso mecánico complejo, pero involucra
solamente dos mecanismos sencillos para remover
sólidos suspendidos del agua, a medida que ésta
fluye a través del medio de filtración. El mecanismo
más importante es la absorpción o adhesión de
partículas al medio filtrante o al material ya
acumulado en el medio (Figura 12). El segundo
mecanismo es la straining ó supresión de partículas
sólidas suspendidas más pequeñas debido al
menor espacio disponible entre las partículas
absorbidas recolectadas en el primero mecanismo
(Figura 13).
Figura 12 - La filtración comienza con la absorción de las
partículas por el medio filtrante.
Cuando el filtro comienza a actuar, los flóculos
pequeños que fueron arrastrados del equipo de
clarificación penetran en el lecho de filtración a través
de espacios vacios entre las partículas del medio
de filtración. A medida que los flóculos llenan ese
espacio, el lecho de filtración comienza a resistirse
al flujo, que se observa en la pérdida de cabezal o
reducción de la presión a través del filtro. El flóculo
se acumula en la superficie del medio de filtración y
forma un una malla que actúa como un filtro fino
para partículas todavía menores de los sólidos
suspendidos. A medida que sigue la filtración, la
tasa de flujo aumenta a través de los espacios vacíos
en donde todavía no están recolectados sólidos. A
medida que el flujo de agua penetra cada vez más Figura 13 - La filtración continua con la formación de um
malla de sólidos sobre el medio de filtración
hondo y el agua se extiende, la velocidad disminuye
y el flóculo vuelve a depositarse en los puntos de
bajo flujo. Cuando la pérdida de cabezal o caída de
presión se vuelve demasiado alta, y el filtro debe
ser retirado de línea y lavado.

BWT97/12-007-E B-11

Es importante asegurar que el proceso de
coagulación/ floculación/ sedimentación que
precede la filtración esté trabajando sin problemas
para reducir la carga o cantidad de sólidos
arrastrados al filtro.
El tamaño del flóculo y su capacidad de resistir a
las fuerzas de (shear) corte en el lecho de un filtro
también son importantes. Si la coagulación no es
completa, partículas finas de turbidez pueden pasar
a través del filtro. Un flóculo grande, estable no
penetra en los espacios vacios entre el medio
filtrante y eventualmente obstruye el filtro, resultando
en un tiempo de operación menor del filtro.
CLARIFICACION &
FILTRACION
Factores que Afectan
la Filtración
La tasa de flujo (gpm/ft2) aplicada a un filtro afecta
la calidad del agua filtrada, durante el servicio o
retrolavado. Una tasa de flujo de servicio demasiada
elevada puede resultar en obstrucción prematura
de los filtros y una mala calidad del agua. Una tasa
de flujo de retrolavado muy baja no remueve los
sólidos del medio, creando periodos de operacion
más cortos y de mala calidad, cuando el filtro vuelve
a su operación.
El tamaño, la forma y la aspereza del filtro rigen la
eficiencia de la remoción de sólidos.
La selección del medio normalmente está basada
en las exigencias de la calidad del efluente, diseño
del filtro, y carga de sólidos en el influente.
BWT97/12-007-E B-12
 CLARIFICACION &
FILTRACION

Medios Filtrantes

Arena de quartzo, arena de sílica, antracita, silicatos Un ejemplo sería un filtro en seguida al ablandador
minerales, magnetita y otros materiales pueden ser de proceso en caliente en donde el agua tratada se
usados para filtración (Figura 14). Arena de sílica y destina a la alimentación de la caldera.
antracita son los tipos más comunmente usados.
Cuando un medio de arena de sílica no es El tamaño y forma de las partículas rigen la
adecuado, se usa antracita. eficiencia con la cual el medio de filtración suprime
los sólidos. Partículas abruptas, angulares, forman
Tam. Eficiente Densidad grandes espacios y remueven menos material que
Medio mm las partículas redondeadas con diámetro
Antracita 0.7 - 1.7 1.4 equivalente. El medio debe ser grueso lo suficiente
para permitir que el lodo penetre en el lecho hasta
Arena 0.3 - 0.7 2.6 dos a cuatro pulgadas. Aunque la mayoría de los
Silicatos Minerales 0.4 - 0.6 3.8 sólidos suspendidos estén retenidos en la superficie
Magnetita 0.3 - 0.5 4.9 o hasta una o dos pulgadas de profundidad, es
esencial que ocurra alguna penetración para evitar
Figura 14 - Medios Filtrantes una pérdida rápida del cabezal o caída de presión.

BWT97/12-007-E B-13

Los filtros están divididos en filtros por gravedad o
filtros a presión y son subdivididos de acuerdo al
medio filtrante usado.
El flujo en filtros rápidos convencionales, por
gravedad y a presión, es para abajo. Arena o
antracita son por lo general el medio filtrante en un
lecho consistiendo de un o dos grados de arena o
antracita, con profundidad total de 15 a 30 pulgadas.
Un lecho de grava soporta el medio filtrante, no deja
que la arena fina o antracita pasen por el sistema
de drenaje y distribuye el retroflujo del agua. Este
lecho de soporte consiste de 1/8 a 1-1/2 pulgadas
de grava en capas sucesivas hasta una profundidad
de 12 a 16 pulgadas.
CLARIFICACION &
FILTRACION
Tipos de Filtro
Los filtros de gravedad aprovechan la presión
hidrostáctica Los filtros de gravedad aprovechan la
presión hidrostáctica ejercida por la columna de
agua que está arriba del medio filtrante para forzar
el agua a través del lecho de filtración. Esta presión
es relativamente baja y hace que los filtros de
gravedad sean usados apenas para materiales que
sean filtrados espontaneamente,y que no exigen
altas tasas de filtración. Las ventajas de los filtros
de gravedad incluyen sencillez del diseño y
operación, bajo costo inicial, y filtración eficiente
debido a la baja resistencia de la malla de sólidos
formada inicialmente, en donde se colectan
partículas pequeñas. Las desventajas incluyen,
baja tasa de filtración, espacio o área necesaria, y
problemas periódicos de mantenimiento.
BWT97/12-007-E B-14
 CLARIFICACION &
FILTRACION

Tipos de Filtro

Las partes esenciales de un filtro por gravedad, operación manual o automática, normalmente
además del medio filtrante son: están agrupados sobre una mesa de operación,
por conveniencia.
1. Carcaza de filtro cuadrada, rectangular o circular,
Diferente de los filtros por gravedad, el uso de filtros
fabricada de acero, concreto o madera. Las
unidades rectangulares de concreto reforzado a presión elimina la necesidad de rebombear el
agua. Los filtros a presión son usados con
son las más usadas.
2. Un lecho de grava que soporta el medio filtrante ablandadores de proceso en caliente para permitir
e impide pérdida de arena fina o antracita a través una operación con alta presión y evitar pérdida de
calor. Los filtros a presión, tal como los filtros por
del sistema de drenaje inferior. El lecho de
soporte, por lo general tiene solamente uno a dos gravedad, poseen una capa para soporte el medio
filtrante, sistema de drenaje inferior y mecanismos
piés de profundidad y también distribuye el agua
de retrolavado. de control (Figura 15). La carcaza del filtro es
3. El sistema de drenaje inferior soporta la capa de diferente de la carcaza de un filtro por gravedad
porque no tiene canales de agua de lavado.
grava y asegura que el agua filtrada sea
recolectada uniformemente y que la distribución
del retrolavado sea uniforme. El sistema puede
consistir de un cabezal y de laterales, con
perforaciones, o drenajes espaciados de modo
apropiado. También son usados sistemas de
drenaje inferior con fondo falso.
4. Los canales de agua de lavado son
suficientemente grandes como para colectar el
agua de retrolavado sin inundación. Ellos son
espaciados de modo que el recorrido horizontal
del agua de retrolavado no exceda 3 a 3,5 piés.
En unidades convencionales de lecho de arena,
los canales de lavado están alrededor de dos piés Figura 15: Filtros de Arena Verticales de Presión
arriba de la superficie filtrante.Suficiente piso libre
debe ser proveido para evitar pérdida de una Los filtros a presión, pueden ser verticales u
parte del medio filtrante durante las tasas horizontales, tienen carcazas de acero cilíndricas y
máximas de retrolavado. cabezales circulares. El diámetro de los filtros a
5. Los mecanismos de control aseguran la presión verticales varían de 1 a 10 piés con
eficiencia máxima de la operación de filtración. capacidad para filtrar de 300 gpm a una tasa de
Controladores de tasa-de-flujo, que operan desde filtración de 3 gpm/ft 2. Los filtros a presión
tubos venturi en la línea del efluente, proveen horizontales, generalmente con 8 piés de diámetro,
agua filtada automáticamente y de modo pueden tener de 10 a 25 piés de largo, con capacidad
uniforme. También son usados controladores de de 200 a 600 gpm. El filtro está dividido en varias
tasa-de-flujo de retrolavado. Los medidores de partes para que se haga retrolavado de una sección
tasa-de-flujo y pérdida-de-cabezal son esenciales a la vez. El agua de retrolavado debe ser recuperada
para un control eficaz de la operación. Los mediante su retorno al clarificador.
controles operacionales y medidores, sea para

BWT97/12-007-E B-15

Los filtros a presión generalmente son operados a
una tasa de flujo de 3 gpm/ft2. En temperatura
ambiente, la tasa de retrolavado del filtro es de 6 a 8
gpm/ft2 para antracita y de 13 a 15 gpm/ft2 para
arena. Los filtros de antracida asociados con
ablandadores de proceso en caliente exigen una
tasa de 12 a 15 gpm/ft2 porque el agua es menos
densa a la elevada temperatura operacional. No
debe ser usada agua fría para retrolavar un filtro de
proceso en caliente, porque la metalurgia del
sistema puede expandirse y contraerse causando
fugas en los bordes. También, el agua fría con
mucho oxígeno causará una corrosión acelerada.
Medio filtrante con múltiples capas o mixtas son
otros nombres usados para describir tipos de filtros
(Figura 16).
FILTRO CON
DOBLE
MEDIO
CARBON
ARENA
GRAVA
Figura 16 - Filtro con Doble Medio
CLARIFICACION &
FILTRACION
Tipos de Filtro
El medio menos denso y grueso está en el tope del
lecho de filtración y el material más fino, más denso
está en el fondo. Filtración de flujo descendente a
través de este filtro permite una penetración mucho
más profunda y más uniforme de las partículas,
causando tasas de filtración mayores y periodos
operacionales más prolongados. Debido a las
distintas densidades de los distintos medios, las
capas mantienen su configuración aún después del
retrolavado en alto flujo. (La figura 14 relaciona los
cuatro medios que son usados exitosamente para
filtración con capas múltiples).
La substitución de la parte superior de un filtro de
arena rápido por antracita es llamada cubierta ò
capping. De dos a seis pulgadas de arena con 0,4
a 0,6 mm son removidos de la superficie del lecho
y remplazadas por cuatro a ocho pulgadas de
antracita con 0,9 mm. Si la razón de la cubierta ò
capping es aumentar la capacidad, una cantidad
mayor de arena es substituída. Pruebas piloto
deben ser realizadas para asegurar que al reducir
la altura de la capa de arena más fina, la calidad del
efluente no es reducida.
BWT97/12-007-E B-16

Los filtros deben ser lavados periódicamente para
remover sólidos acumulados (Figura 17).Una
limpieza inadecuada causa formación de grumos
permanentes en áreas cada vez mayores, lo que
gradualmente reduce la capacidad de filtración. Si
el “ensuciamiento” es severo, el medio debe ser
limpiado químicamente o totalmente reemplazado.
Figura 17 - Retrolavado eleva el medio filtrante y suprime
sólidos acumulados
Los filtros de flujo descendente rápido, son lavados
forzándose el agua para atrás a través del medio.
En las unidades convencionales por gravedad, el
agua de retrolavado levanta sólidos del lecho del
filtro para las canales de lavado y los lleva para el
efluente. Pueden ser usadas dos técnicas distintas
de retrolavado, según el diseño de la estructura del
medio de soporte y del equipo auxiliar disponible.Los
filtros de flujo descendente rápido, son lavados
forzándose el agua para atrás a través del medio.
En las unidades convencionales por gravedad, el
agua de retrolavado levanta sólidos del lecho del
filtro para las canales de lavado y los lleva para el
efluente. Pueden ser usadas dos técnicas distintas
de retrolavado, según el diseño de la estructura del
medio de soporte y del equipo auxiliar disponible.
1. Tasas elevadas de retrolavado expanden el lecho
por lo menos el 10 por ciento. Tasas de
retrolavado de 15 a 30 gpm/ft2 o más elevadas
son comunes para arena y las tasas para
antracita varían de 8 a 12 gpm/ft2.
CLARIFICACION &
FILTRACION
Retrolavado
2. Las bajas tasas de retrolavado se combinan con
el arrastre del aire aparentemente provocan una
expansión del lecho. (Figura 18).
Cuando se usa sólo agua, el retrolavado puede ser
precedido por un lavado de la superficie. En un
lavado superficial, fuertes chorros de agua con alta
presión desde boquillas giratorias o fijos rompen la
costra superficial. El retrolavado en general tiene
una duración de 5 a 10 minutos. Después, se filtra
una pequeña cantidad de agua de enjuague para el
efluente y el filtro vuelve al servicio.
Figura 18 - Arraste de aire (air scouring) ayuda a romper la
costra superficial
Una distribución desigual del retrolavado puede
causar la formación de bolas de lodo dentro del filtro.
El lavado eficiente de la superficie evita eso.
Arraste de aire con el retrolavado puede romper la
costra superficial, pero el sistema de drenaje inferior
debe ser diseñado para una distribución uniforme
de aire. Los sólidos removidos del medio se
colectan en la capa de agua entre el medio
superficial y los canales de lavado. Después el agua
sucia es normalmente descargada, sea
aumentando la tasa de retrolavado o el drenaje de
la superficie. El consumo de agua de lavado es
más o menos el mismo, sea usando apenas agua
o aire/agua de retrolavado.
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 CLARIFICACION &
FILTRACION

Cuestionario

1. Los sólidos suspendidos generalmente son removidos mediante clarificación convencional, que incluye
___________ y ________________.

2. El proceso de neutralización de las cargas para que las partículas dejen de repelerse, para que se agregan
es llamado _________________.

3. El desempeño del coagulante es afectado por _____________ y ___________________.

4. El proceso de reunir partículas neutralizadas o coaguladas para formar un flóculo es llamado ____________

5. La mayor parte de los clarificadores de flujo ascendente, están diseñados sea como ________________
de lodo o unidad _________ de lodo.

6. La filtración ocurre mediante _____________ y ____________.

7. Una clasificación general de los filtros es ______________ o ____________.

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