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FT-PRI-001

FICHAS TÉCNICAS DE ETAPAS DE PROCESO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN

RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN SERIE: TRATAMIENTOS PRIMARIOS T ÍTULO Fecha de

SERIE: TRATAMIENTOS PRIMARIOS

TÍTULO Fecha de elaboración Revisión vigente

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN (FT-PRI-001)

Julio de 2014

PRIMARIOS T ÍTULO Fecha de elaboración Revisión vigente COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN (FT-PRI-001) Julio de 2014
PRIMARIOS T ÍTULO Fecha de elaboración Revisión vigente COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN (FT-PRI-001) Julio de 2014
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN (FT-PRI-001) Fecha Julio 2014 Autores Joaquín

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN

FT-PRI-001

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN (FT-PRI-001)

Fecha

Julio 2014

Autores

Joaquín Suárez López Alfredo Jácome Burgos Pablo Ures Rodríguez

 

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COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 1 de 24 ÍNDICE 1.- INTRODUCCIÓN 2.- PROCESOS DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN

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ÍNDICE

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 1 de 24 ÍNDICE 1.- INTRODUCCIÓN 2.- PROCESOS DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN

1.- INTRODUCCIÓN 2.- PROCESOS DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN 2.1.- Los fenómenos de coagulación y floculación 2.2.- Reactivos químicos

2.2.1.-Coagulantes

2.2.2.- Floculantes 2.2.3.- Coadyuvantes 2.3.- Manejo de reactivos 2.3.1.- Almacenamiento 2.3.2.- Preparación y dosificación 2.3.3.- Uso de reactivos 3.- DISEÑO DE INSTALACIONES DE MEZCLA 3.1.- Configuración de las cámaras de coagulación y floculación 3.2.- Parámetros de diseño 3.3.- Criterios de diseño 4.- CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARTICULARES 5.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL 6.- PARÁMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL 7.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIÓN

BIBLIOGRAFÍA REFERENCIAS DE TECNOLOGÍA

ANEJO 1.- COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO ANEJO 2.- ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS ANEJO 3- DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE UNIDADES DE PROCESO

DIMENSIONAMIENTO ANEJO 2.- ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS ANEJO 3- DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE UNIDADES DE PROCESO
DIMENSIONAMIENTO ANEJO 2.- ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS ANEJO 3- DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE UNIDADES DE PROCESO
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 2 de 24 1.- INTRODUCCIÓN El contenido de sólidos totales de un

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN

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1.- INTRODUCCIÓN

El contenido de sólidos totales de un agua, natural o residual, es uno de los parámetros físicos más importantes.

Los sólidos totales están compuestos por materias flotantes, materia en suspensión, en dispersión coloidal y en

disolución.

Los sólidos totales, o residuo seco, se pueden clasificar en sólidos suspendidos y filtrables. La fracción filtrable se compone de sólidos coloidales y disueltos.

La fracción coloidal consiste en partículas con un diámetro que oscila de 10-3 a 1 m. Los sólidos disueltos se componen de moléculas orgánicas, inorgánicas e iones que se encuentran presentes en disolución verdadera en

el agua.

SALES DISUELTAS COLOIDES SUSPENSIONES Sedimentables        Algas Bacterias Virus
SALES
DISUELTAS
COLOIDES
SUSPENSIONES
Sedimentables
 
 
 
Algas
Bacterias
Virus

Figura 1.- Clasificación e intervalo de tamaños de partículas presentes en el agua.

A los sólidos con tamaños mayores que 0,2 mm se les suele denominar arenas. Los limos, arcillas, bacterias, etc.,

quedan retenidos al filtrar el agua ya que su tamaño es superior a 0,1 m.

La fracción coloidal no puede eliminarse por sedimentación. La turbidez y el color suelen estar asociados a partículas coloidales. En estos tamaños de partículas las propiedades superficiales y las cargas eléctricas tienen efectos más importantes que el peso relativo de la partícula en el agua.

Las partículas coloidales presentan cargas superficiales electrostáticas que hace que existan fuerzas de repulsión entre ellas y les impida aglomerarse para formar flóculos y facilitar su sedimentación. Estas cargas son, en general, negativas. Un coloide puede estar en suspensión casi un tiempo infinito.

Cuando la superficie de una partícula tiene carga eléctrica, algunos iones de carga contraria se adhieren a la superficie y quedan allí retenidos gracias a fuerzas electrostáticas y de Van der Waals. Alrededor de esta capa fija de iones, existe otra capa difusa, que no pueden formar capa compacta debido a la agitación térmica.

Si a un agua residual con materia coloidal se le hace pasar una corriente eléctrica continua, las partículas cargadas

eléctricamente serán atraídas hacia uno u otro electrodo de acuerdo con el signo de su carga.

Se considera a las partículas coloidales como ionizadas parcialmente en su superficie y que se desplazan bajo la acción de un campo eléctrico. Por los efectos electro-cinéticos se afirma que hay una doble capa iónica en la interfaz coloide-líquido, con la siguiente estructura ideal:

se afirma que hay una doble capa iónica en la interfaz coloide-líquido, con la siguiente estructura
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 3 de 24 Potencial (mV) E Z e Pared Parte fija de

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Potencial (mV) E Z e Pared Parte fija de la doble capa Parte móvil Distancia
Potencial (mV)
E
Z
e
Pared
Parte fija de la
doble capa
Parte móvil
Distancia a la pared
(capa difusa)

Figura 2.- Croquis de la estructura ideal en la capa iónica en la interfaz coloide-líquido.

Se habla de modelo de doble capa. Se supone que una parte de la doble capa se adhiere a la pared, mientras que la otra se mueve bajo la acción del campo eléctrico, existiendo una diferencia de potencial (Zeta), de tipo electrocinético, entre la superficie que separa la interfaz fija/móvil y el seno del líquido. Existe también un potencial termodinámico, E, igual a la diferencia de potencial entre la pared y el seno del líquido. El potencial Z depende a la vez de E y del espesor de la doble capa, y su valor determina la magnitud de las fuerzas electrostáticas de repulsión entre las partículas, y, por tanto, su probabilidad de adhesión. Para medir el potencial Z se utiliza un aparato llamado Zetámetro.

El valor del potencial Z ya que varía según la naturaleza de los componentes de la solución.

Para eliminar los coloides del seno del agua es necesario llevar a cabo una agregación de las partículas en flóculos más grandes, y fácilmente sedimentables. Normalmente es necesario introducir en el agua un producto capaz de:

neutralizar la carga de los coloides (anular su potencial Z).

formar agregados de partículas.

El proceso que consigue los anteriores objetivos es el denominado de COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN.

El objetivo de los procesos de coagulación – floculación es la neutralización de las cargas eléctricas de los coloides

y emulsiones presentes en el agua residual, seguido de un reagrupamiento de las partículas, de tal forma que sea

factible su separación posterior ya sea por decantación o bien por flotación. Es de indicar que en el proceso de

coagulación – floculación, no tiene lugar separación alguna de contaminantes, sino una adecuación de determinadas partículas para que puedan ser separadas fácilmente a través de otros procesos instalados a continuación, como decantación o de flotación (SÁIZ-SASTRE, 2007).

2.- PROCESOS DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN

2.1.- Los fenómenos de coagulación y floculación

Por coagulación se entiende el proceso de desestabilización de los coloides. Se eliminan las propiedades que les hacían mantenerse en suspensión. El mecanismo básico de desestabilización es anular las cargas eléctricas. Para ello se utilizan reactivos químicos que tienen la propiedad de producir la coagulación.

El tiempo que el reactivo requiere para producir la coagulación es menor que 1 segundo. Es muy importante que

el reactivo se mezcle rápidamente con toda el agua, pero conseguir una buena mezcla puede llevar de 30 segundos

a 3 minutos. Para alcanzar altos rendimientos en la mezcla se suelen emplear técnicas en las que se aplica mucha energía.

Una vez desestabilizadas las partículas interesa que éstas sedimenten. Su tamaño aún no es el óptimo para que lo hagan en períodos cortos de tiempo y es necesario aumentar de tamaño; esto se logra mediante el proceso de floculación.

en períodos cortos de tiempo y es necesario aument ar de tamaño; esto se logra mediante
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 4 de 24 Con la floculación se consigue agregar las partículas coloidales

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Con la floculación se consigue agregar las partículas coloidales desestabilizadas (aunque no es necesario que fuesen ex-coloides). La agregación se ve facilitada si las partículas se ponen en contacto y si hay algo que cree enlaces entre ellas y mantenga ese contacto. Lo primero se consigue mediante la mezcla y lo segundo mediante la adición de floculantes. El proceso de formación de enlaces y agregados es lento, se llegan a adoptar tiempos que van desde 10 a 30 minutos.

Hay que mezclar bien el floculante con el agua, pero si se mezcla con demasiada energía se pueden romper los flóculos ya formados. El proceso de mezcla y floculación debe ser lento.

Partículas coloidales AGUA coagulante-floculante catiónico
Partículas coloidales
AGUA
coagulante-floculante
catiónico

Figura 3.- Esquema del funcionamiento de los reactivos de coagulación y floculación.

Para la eliminación de sólidos disueltos se emplea el proceso de PRECIPITACIÓN. Mediante la adición de reactivos se busca formar sales insolubles a partir de las sales disueltas. No es lo mismo que la sedimentación o la decantación después de la floculación.

2.2.- Reactivos químicos

Se emplean diferentes productos químicos, que se agrupan bajo la denominación de coagulantes y/o floculantes

y coadyuvantes.

2.2.1.-Coagulantes

La desestabilización de un coloide se provoca mediante la adición de un electrolito de carga opuesta a la de las partículas coloidales y el efecto aumenta marcadamente con el número de cargas que lleva el electrolito. Cuanto mayor es la valencia mejor actúa el coagulante.

Son coagulantes habituales:

Sulfato de aluminio: (SO4)3Al2; en el mercado se encuentra en forma granular o líquida.

Cloruro férrico: Cl3 Fe, usado en aguas residuales, pero menos en aguas potables porque da color. Se suele encontrar de forma líquida en concentraciones al 37% - 47%

Sulfato ferroso y férrico: SO4Fe · 7H2O y (SO4)Fe2 · 3H2O; se suministran en forma sólida.

Polímeros: en coagulación se usan poco individualmente. Su uso está muy extendido en la floculación.

Policloruro de aluminio (PAC): muy utilizados actualmente, mejora las propiedades del sulfato de aluminio, Cl3n-m(OH)mAln.

Cuando una sal metálica, fundamentalmente de aluminio o hierro se añade al agua, se originan una serie de reacciones de hidrólisis, formándose un conjunto de sustancias de tipo complejo de cargas multivalentes, que son los responsables del proceso de coagulación. Los reactivos utilizados generalmente son sales metálicas de cationes con alta carga iónica, de tal forma que cuanto mayor sea la carga del catión y menor el radio iónico mejor será el rendimiento de la operación.

Cuando se añade Al +3 como coagulante en forma de sulfato, una pequeña parte de estos iones trivalentes se dirigen

a neutralizar las cargas negativas del coloide, mientras que, simultáneamente, la mayor parte reacciona con agua formando hidróxido insoluble, según la reacción:

mientras qu e, simultáneamente, la mayor parte reacciona con agua formando hidróxido insoluble, según la reacción:
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 5 de 24 Por sedimentación. un mecanismo () SO 43 Al 2

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Por

sedimentación.

un

mecanismo

()SO

43

Al

2

independiente

el

H O

62

2

Al ()OH

hidróxido

insoluble

atrapa

3

3

SO H

4

2

los

coloides

neutralizados

y

facilita

su

El ácido formado en la reacción anterior reacciona con la alcalinidad bicarbonatada, que normalmente está presente, sin llegar a requerir neutralización con cal.

El sulfato férrico reacciona de forma similar. La selección del reactivo más conveniente dependerá de los resultados de los ensayos de coagulación que previamente se realicen. El pH es un factor crítico en el proceso de coagulación- floculación. Siempre hay un intervalo de pH en que un coagulante específico trabaja mejor (Rigola, 1989).

2.2.2.- Floculantes

Las partículas formadas durante el proceso de coagulación pueden ser todavía de pequeño tamaño o baja densidad y decantar con dificultad. El tamaño de las partículas se puede aumentar con la adición de productos químicos de elevado peso molecular y solubles en agua que, por disociación electrolítica en el agua, den formas iónicas múltiples, capaces de actuar de puentes de unión entre las partículas coaguladas.

Entre los diferentes tipos de floculantes se pueden citar:

Polímeros: Son habituales en el proceso de floculación. Son compuestos orgánicos e inorgánicos que tienen un gran peso molecular; forman cadenas largas y pueden tener carga eléctrica (polielectrolitos); existen polímeros aniónicos (-) y catiónicos (+). Los más utilizados son los catiónicos porque los coloides naturales son aniónicos; los polímeros no iónicos también tienen otras aplicaciones en tratamiento de aguas. Pueden llegar a ser tóxicos y su uso está limitado en aguas potables. Los polielectrolitos se dividen en dos grandes familias, de acuerdo con su origen: natural, como pueden ser el almidón, la celulosa y los alginatos, etc., o sintéticos, formados por monómeros simples que se polimerizan formando cadenas de muy alto peso molecular.

Sílice activada: La sílice activada está constituida por una solución de ácido polisilícico (H2SiO3)4 obtenida de procesar ácido silícico. Es poco estable, por lo que se debe preparar "in situ". Hasta el reciente desarrollo de los polielectrolitos se le consideraba el mejor floculador en asociación con las sales de aluminio. Se sigue utilizando con frecuencia en potables. Se suele utilizar en diluciones del 0.5% al 1%.

2.2.3.- Coadyuvantes

Tienen la función de mejorar la actuación de los coagulantes y floculantes. Los objetivos de los coadyuvantes pueden ser varios:

a) Corrección de pH: Cada coagulante tiene un pH óptimo de trabajo. Por ejemplo, el sulfato de aluminio

tiende a acidificar el agua tratada empeorando las condiciones de coagulación, ya que actúa mejor a pH neutro. Para corregir el pH se le añaden bases o sales alcalinas al agua (cal, hidróxido sódico, carbonato sódico, etc.).

b) Oxidación de compuestos: Se cree que el proceso de coagulación-floculación mejora si se eliminan

por oxidación algunos compuestos orgánicos que pueden interferir en los procesos. Se pueden utilizar como oxidantes el cloro, el permanganato potásico, el ozono, etc.

c) Dar peso a las partículas: Se utilizan los llamados agentes gravimétricos. Se utilizan en aguas con baja

turbidez inicial. Se busca mejorar las velocidades de sedimentación. Se puede usar carbón activo en polvo,

cal, arcillas, polímeros, etc. La adición de productos tales como la bentonita aumentan la densidad de las partículas y el peso global de la suspensión, al tiempo que proporciona una superficie importante para la adsorción de compuestos orgánicos. Algo similar ocurre cuando se añade carbón activo en polvo al tratamiento. La dosis de arcilla puede oscilar entre 10 y 50 mg/L.

La sílice activada y los polímeros se podrían también considerar como coadyuvantes de la coagulación y la floculación.

sílice activada y los polímeros se podrían también considerar como coadyuvantes de la coagulación y la
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 6 de 24 2.3.- Manejo de reactivos Los reactivos se pueden presentar

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2.3.- Manejo de reactivos

Los reactivos se pueden presentar en forma líquida o sólida. Los sólidos, a su vez, pueden presentarse en grano o en polvo. Los reactivos en polvo y los líquidos son los que presentan mayores problemas de manejo. En el manejo de los reactivos hay que diferenciar tres etapas: almacenamiento, preparación y dosificación.

2.3.1.- Almacenamiento

Las instalaciones de almacenamiento dependen de la forma de presentación del reactivo. La tipología básica consiste en silos, sacos o depósitos.

Los silos son utilizados para el almacenamiento de reactivos sólidos. Deben disponer de filtros manga y sistemas vibratorios para evitar el "efecto silo", que impide el descenso del material por la tolva.

que imp ide el descenso del material por la tolva. Figura 4.- Silo con dosificador incorporado.

Figura 4.- Silo con dosificador incorporado.

Los sacos son habituales en pequeñas instalaciones y para reactivos que se utilizan en dosis bajas. Se recomienda que no se amontonen en alturas superiores a 1.5 metros. Este dato puede dar una idea de la superficie necesaria de almacén que necesita una determinada instalación.

Los depósitos, generalmente de forma cilíndrica, están fabricados de materiales no corrosivos (plásticos, poliester, resina y fibra de vidrio, etc.) y pueden disponerse con el eje vertical u horizontal.

vidrio, etc.) y pueden di sponerse con el eje vertical u horizontal. Figura 5.- Depósitos de
vidrio, etc.) y pueden di sponerse con el eje vertical u horizontal. Figura 5.- Depósitos de

Figura 5.- Depósitos de eje horizontal y vertical.

vidrio, etc.) y pueden di sponerse con el eje vertical u horizontal. Figura 5.- Depósitos de
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 7 de 24 En la planta de tratamiento se debe disponer de

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En la planta de tratamiento se debe disponer de una autonomía de uso de reactivos de entre 15 y 20 días considerando las dosis máximas y los caudales máximos.

2.3.2.- Preparación y dosificación

Algunos reactivos se suministran bien con demasiada riqueza o con una forma de presentación inadecuada para realizar una buena dosificación o mezcla. Se realizan preparaciones de los reactivos, suspensiones o soluciones, previo a su dosificación. Se hace en depósitos similares a los de coagulación, de un tamaño no muy grande y con agitadores. De estos depósitos tomarán los reactivos las bombas de dosificación.

Las dosis se suelen expresar en miligramos de reactivo por litro de agua a tratar. Se utiliza la dosis que optimice el de los reactivos y que reduzca al mínimo los costes. La dosis óptima se determina mediante ensayos denominados “jar test”, que consiste en preparar una serie de coagulaciones y floculaciones con diferentes dosis de reactivos. Los resultados se pueden expresar gráficamente y de ellos se obtienen las condiciones óptimas de operación.

de ellos se obtienen las condiciones óptimas de operación. Figura 6.- Equipo de “jar-test”. Para la

Figura 6.- Equipo de “jar-test”.

Para la realización de preparados en forma disuelta o de suspensión, y para la dosificación final a los depósitos de coagulación y floculación, es necesario disponer de sistemas mecánicos adecuados. Se diferencian dos tipos de dosificación: por vía seca y por vía húmeda.

El sistema habitual de dosificación por vía seca es una tolva que puede ir complementada con un sistema volumétrico o gravimétrico. Los volumétricos pueden consistir en bombas de paleta, de disco o tornillos. La dosificación suele regularse con la velocidad de giro. El gravimétrico suele constar de una cinta transportadora conectada a un sistema de pesada. Estos sistemas suelen abastecer a los depósitos de preparación.

M
M
suelen abastecer a los depósitos de preparación. M M Figura 7.- Sistemas de dosificación por vía
suelen abastecer a los depósitos de preparación. M M Figura 7.- Sistemas de dosificación por vía
M
M

Figura 7.- Sistemas de dosificación por vía seca.

Los depósitos de preparación se suelen duplicar ya que normalmente trabajan de forma discontinua. El volumen de la solución de trabajo debe permitir un mínimo de 24 a 48 horas de trabajo. Además, se debe disponer de una capacidad de dosificación de, al menos, el doble del consumo máximo. Es normal disponer de una reserva de dosificadores del 100 % si se dispone de un sólo equipo (1+1) y del 50 % si se dispone de 2 o más equipos (2+1, 4+2). Se debe, también, disponer de una capacidad de transporte horario (bombas + conducciones) superior a 1/8 del consumo máximo diario.

disponer de una capacidad de transporte horario (bombas + conducciones) superior a 1/8 del consumo máximo
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 8 de 24 Figura 8.- Sistema de dosificación de reactivos. Con los

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COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 8 de 24 Figura 8.- Sistema de dosificación de reactivos. Con los reactivos

Figura 8.- Sistema de dosificación de reactivos.

Con los reactivos líquidos también se suele realizar una preparación y se dosifica a partir de este último depósito. Las bombas de dosificación pueden ser de tipo membrana, pistón, solenoide o peristálticas. Las bombas centrífugas precisan de sistemas complementarios de medida de caudal como un rotámetro o un flotador.

de medida de caudal como un rotámetro o un flotador. Figura 9.- Bombas dosificadoras de membrana.

Figura 9.- Bombas dosificadoras de membrana.

.

un flotador. Figura 9.- Bombas dosificadoras de membrana. . Figura 10.- Bomba de solenoide instalad a

Figura 10.- Bomba de solenoide instalada sobre el tanque de dosificación.

Figura 9.- Bombas dosificadoras de membrana. . Figura 10.- Bomba de solenoide instalad a sobre el
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 9 de 24 2.3.3.- Uso de reactivos PRODUCTO ESTADO RIQUEZA SOLUCIÓN

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2.3.3.- Uso de reactivos

PRODUCTO

ESTADO

RIQUEZA

SOLUCIÓN

DOSIS

pH óptimo

NOTAS

TRABAJO

SULFATO DE

grano

100%

10%

<

35-45

 

5.8 a 7.4

 

ALUMINIO

ALÚMINA

líquido

líquido

mg/L

 

50%

 

Al2(SO4)3·14H2O

CLORURO

Sólida

 

.

<

25-35

3.5

a 6.5 y > 8.5

Debido a su carácter corrosivo e higroscópico es preciso mantenerlo en envases seguros y bien cerrados

FÉRRICO

(cristalina o

mg/L

 

FeCl3·6H2O

anhidra)

 

líquido

37%-47%

Tendencia a que el pH del agua disminuya

El hidróxido férrico forma un flóculo de color pardo, gelatinoso.

El cloruro férrico tiene tendencia a dejar en el agua una tenue coloración de color amarillo-pajizo, por lo que no es recomendable su utilización en aguas potables, de aportación o

recuperación.

SULFATO

sólido

90%-94%

 

< 50 mg/L

3.5

a 6.5 y > 8.5

Es un sólido fácilmente soluble en agua y su eficacia es similar a la del Cl3Fe. La utilización de uno u otro viene dada en gran medida por los aniones que acompañan al Fe3+ es decir, por la preferencia en cuanto al aumento de la concentración de sulfatos o cloruros en el agua a tratar.

FERROSO

 

FeSO4·7H2O

SULFATO

     

<25 mg/L

3.5 a 7 y > 9.0

 

FÉRRICO

Fe2(SO4)3·3H2O

POLÍMEROS

polvo

100%

1%

C: <5 mg/L

   

líquido

F: <0.5

 

mg/L

POLICLORURO

     

15-100

   

ALUMINIO

 

mg/L

Cl3n-m(OH)mAln

 

CAL

polvo

85%-99%

lechada

corrección pH

   

Ca(OH)2

0.5 Kg/L

10%

0.39 mg/mg

 

alúm.

40

% dosis

sulf. Fe +3

26

% dosis

sulf. Fe +2

CARBÓN

polvo

100%

suspensión

<25 mg/L

   

ACTIVO

grano

% dosis sulf. Fe + 2 CARBÓN polvo 100% suspensión <25 mg/L     ACTIVO grano
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 10 de 24 C: coagulación F: floculación 3.- DISEÑO DE INSTALACIONES DE

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C: coagulación

F: floculación

3.- DISEÑO DE INSTALACIONES DE MEZCLA

3.1.- Configuración de las cámaras de coagulación y floculación

El objetivo de las instalaciones de coagulación y floculación va a ser el conseguir mezclar los reactivos con el agua a tratar y favorecer la formación de los flóculos. Existen dos sistemas básicos de mezcla: hidráulicos y mecánicos.

El proceso de coagulación precisa una mezcla rápida, mientras que la floculación necesita sistemas de mezcla lento.

La mezcla rápida se podría producir en un canal, aprovechando la turbulencia generada en un resalto hidráulico. En tuberías se podría aprovechar la turbulencia generada en el flujo al colocar un estrechamiento o sección de control. En un depósito se podría diseñar una entrada tangencial que crease un remolino. Los tres sistemas citados serían hidráulicos de mezcla rápida. El más utilizado es el de la sección de control en una tubería.

Los sistemas mecánicos consisten en depósitos con un sistema de agitación, normalmente una turbina con eje vertical u horizontal. La energía de mezcla se puede regular mediante las revoluciones del motor y el diseño de la hélice. La velocidad periférica de la hélice suele oscilar entre 3 y 5 m/s en los sistemas de mezcla rápida. Se utilizan potencias que van desde los 35 a los 70 CV/m 3 /s.

Velocidad máxima en extremo de palas Vp< 3 a 5 m/s
Velocidad máxima
en extremo de palas
Vp< 3 a 5 m/s
Velocidad máxima en extremo de palas Vp< 3 a 5 m/s Velocidad máxima en extremo de

Velocidad máxima en extremo de palas Vp< 0.15 a 0.6 m/s

máxima en extremo de palas Vp< 0.15 a 0.6 m/s Figura 11.- Depósitos de coagulación y

Figura 11.- Depósitos de coagulación y de floculación

La mezcla lenta se puede realizar también en depósitos con agitadores. En estos casos se suelen utilizar paletas en vez de hélices. Se busca una gran superficie que gire a poca velocidad. Las velocidades periféricas de las paletas se limitan a velocidades de 0.15 a 0.6 m/s. No se suelen superar los 2 ó 3 CV/m 3 /s. Los tiempos de retención hidráulica van a ser altos respecto a los de coagulación, por lo que los volúmenes de depósito también van a ser mayores. Suelen ser depósitos largos con varios agitadores de eje vertical u horizontal. Al existir varios agitadores se puede regular la energía de mezcla entre el principio y el final. En la última fase del proceso de floculación la energía a aplicar deberá ser menor, pues se busca mantener en suspensión los flóculos ya formados.

DEPÓSITO DE MEZCLA DEPÓSITO DE MEZCLA LENTA RÁPIDA
DEPÓSITO
DE MEZCLA
DEPÓSITO DE MEZCLA LENTA
RÁPIDA
pues se busca mantener en suspensión los flóculos ya formados. DEPÓSITO DE MEZCLA DEPÓSITO DE MEZCLA
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 11 de 24 Figura 12.- Instalación de mezcla-coagulación-floculación Otro

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Figura 12.- Instalación de mezcla-coagulación-floculación

Otro sistema de mezcla lenta consiste en la utilización de canales largos o depósitos laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración.

laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de
laberínticos. Son habituales en los procesos de cloración. DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA Figura 13.- Sistema de

DEPÓSITO LABERÍNTICO EN PLANTA

Figura 13.- Sistema de mezcla lenta mediante depósito laberíntico.

3.1.- Parámetros de diseño

En todos los procesos de coagulación-floculación, es preciso la realización de ensayos en laboratorio con el fin de determinar:

Reactivos más adecuados.

Dosis de coagulante.

Dosis de floculante.

pH óptimo de operación.

Tiempos de coagulación y floculación (tiempos de retención hidráulica).

Velocidad de sedimentación.

Volumen de fangos formados.

Calidad del agua sin tratar y tratada.

Tiempos de retención hidráulica en los reactores de coagulación y de floculación son los dos principales parámetros.

3.2.- Criterios de diseño

Tabla 1.- Resumen de valores de diseño de la decantación lamelar/tubular

Parámetro

Valores

TRH en coagulación (minutos)

2 – 3

TRH en floculación (minutos)

20 – 30

Este cálculo debe realizarse para el caudal medio y máximo, siendo los tiempos de retención a aplicar, para el caudal medio y máximo, los indicados anteriormente.

4.- CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

- Atención a la seguridad en el almacenamiento y manipulación de los diferentes reactivos.

Aspectos a tener en cuenta en el dimensionamiento geométrico:

La agitación en la coagulación se puede llevar a cabo mediante agitadores mecánicos vigorosos o bien por inyección de aire con difusores de burbuja media o gruesa. En este último caso el aire preciso es del orden de 1 a 1,5 m3 aire /m3 *h.

En el dimensionamiento final del equipo se debe tener en cuenta un reguardo para salpicaduras (40 / 50 cm).

/m3 *h.  En el dimensionamiento final del equipo se debe tener en cuenta un reguardo
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 12 de 24  Si se adopta un coagulador de sección cilíndrica,

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Si se adopta un coagulador de sección cilíndrica, es preciso la instalación de cortacorrientes, para disminuir el efecto de vórtice generado por el agitador, lo que conllevaría a una pérdida de energía por arrastre del agua.

Los cortacorrientes en estos reactores, se suelen poner en número de tres o cuatro y su anchura está comprendida entre el 5 y 10% del diámetro del tanque.

Debe de tenerse en cuenta que en el proceso de coagulación pueden tener lugar precipitaciones de tipo secundario, correspondiente a compuestos presentes en el agua residual, como pueden ser fosfatos, carbonatos, etc. Produciendo la precipitación de los compuestos insolubles correspondientes, que conllevan unos consumos extra de reactivos y una mayor producción de fangos sobre los teóricamente previstos.

En el caso de utilizar cal como agente neutralizante, al tratarse de una reacción de tipo sólido - líquido los tiempos de retención deben incrementase, al ser la velocidad de reacción considerablemente menor.

La agitación en la floculación se puede llevar a cabo mediante agitadores de baja velocidad o bien por inyección de aire con difusores de burbuja media. En este último caso el aire preciso es del orden de 0,5 a 0,75 m3 aire /m3 *h.

En el caso de utilizar agitación mecánica, es importante disponer de un variador de velocidad en el proceso de floculación con el fin de ajustar la velocidad según el tipo de flóculo formado.

La alimentación y la salida deben situarse en posiciones opuestas.

Tanto el coagulador como el floculador, suelen sobredimensionarse entre un 15 – 20% del volumen teórico obtenido por cálculo.

coagulador como el fl oculador, suelen sobredimensionarse entre un 15 – 20% del volumen teórico obtenido
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 13 de 24 5.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENT O DE EFLUENTES DE

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5.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Los procesos de coagulación floculación son utilizados de forma frecuente en el tratamiento de las aguas residuales industriales y se ha puesto de manifiesto su bondad para la reducción del color. La existencia de nuevos coagulantes, tales como Polyaluminium chloride (PACl), Polyaluminium ferric chloride (PAFCl), Polyferrous sulphate (PFS) y Polyferric chloride (PFCL) permite alcanzar mayores eficiencias en la decoloración de aguas residuales textiles. Por otra parte, el uso de coagulantes naturales para el tratamiento de las aguas residuales textiles también supone un nuevo, y viable, campo de experimentación como la alternativa debido a su carácter ecológico (Verma et alt.; 2012)

El efluente de las industrias textiles contiene diferentes tipos de colorantes, los cuales, debido a alto peso molecular y estructuras complejas, tienen muy baja biodegradabilidad (Hsu y Chiang, 1997; Pala y Tokat, 2002; Kim et al, 2004;. Gao et al, 2007).

En la bibliografía se pueden encontrar un gran número de métodos de decoloración convencionales, de uso ya consolidado, que implican etapas físico-químicas, procesos químicos y biológicos, así como algunas de las nuevas técnicas emergentes como procesos de oxidación avanzados. Sin embargo, no existe una solución única viable económica y técnicamente, y por lo general es necesario combinar dos o tres métodos (Kang y Chen, 1997; Robinson et al, 2001.). Las etapas de coagulación química/floculación se muestran como técnicas robustas y muy frecuentemente utilizadas.

Debido a que el mecanismo de coagulación útil en la decoloración de las aguas residuales todavía no está absolutamente claro, en la eliminación del color por coagulación se encuentra en algunos casos muy eficaces, mientras que en otros se ha fracasado completamente

La adición de algunos productos químicos (polielectrolitos) mejora coagulation mediante la promoción del crecimiento de las grandes flóculos que permiten una rápida sedimentación. Los polielectrolitos son polímeros de alto peso molecular, que contienen grupos absorbibles y cuando se añaden pequeñas dosis de polielectrolito (1 mg/L a 5 mg/L) en conjunto con coagulante, éstos también se les conoce como coadyuvantes. La acción del polielectrolito se ve sustancialmente afectado por las variaciones de pH.

Las etapas de coagulación-floculación representan una tecnología rentable y proporciona una excelente eliminación del color para una amplia variedad de colorantes, convirtiéndose en una tecnología prometedora para la decoloración de las aguas residuales textiles. La producción de lodos también puede ser minimizado mediante la optimización de los parámetros del proceso y la selección adecuada de coagulante y floculante.

La coagulación por medio de biopolímeros es método muy eficaz para el tratamiento de aguas residuales industriales. El Chitosan como un bio-floculante puede aplicarse con éxito para la eliminación de tanto partículas y sustancias disueltas (Renault et al., 2009). Las principales razones para el éxito de este biopolímero en el tratamiento de aguas residuales mediante la coagulación / floculación son que tiene la ventaja de ser un material no tóxico, no corrosivo y seguro de manejar (producto no peligroso, no irritante para la piel y los ojos) (Bolto y Gregory, 2007; Bratby, 2007). Además, el Chitosan es también eficiente en agua fría y a una concentración mucho más baja que las sales de metales. La menor concentración de polímeros reduce el volumen de producción de lodos en comparación con lodo obtenido con alumbre. Además, como los biopolímeros son biodegradables, el lodo puede ser estabilizado por vía biológica.

con alumbre. Además, como los bi opolímeros son biodegradables, el lodo puede ser estabilizado por vía
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 14 de 24 Figura 14.-Categorías de coagulantes químicos utilizados en la

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COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 14 de 24 Figura 14.-Categorías de coagulantes químicos utilizados en la

Figura 14.-Categorías de coagulantes químicos utilizados en la industria textil de acuerdo a su efectividad.

Las experiencias informan de que las sales metálicas pre-hidrolizadas, tales como sulfato de aluminio (alumbre), el cloruro férrico y el sulfato férrico, son eficientes (Jiang y Graham, 1998). Los coagulantes pre-hidrolizados tales como policloruro de alumnio (PACl), policloruro de alumnio-hiero (PAFCl), polisulfato de hierro (PFS) y cloruro de Polyferric (PFCL) parecen dar mejor eliminación del color incluso a baja temperatura y también pueden producir un menor volumen de los lodos.

A este respecto, Gregory y Rossi (2001) han estudiado la eficacia de diversos coagulantes pre-hidrolizar para el

tratamiento de aguas residuales, e informó que los productos PACL dan más coagulación rápida y fuerte que la de alumbre en dosis equivalente. Esto se puede atribuir al hecho de que estos coagulantes son pre-neutralizado,

tienen menor efecto en el pH del agua y se reduce así la necesidad de la corrección del pH.

La mayoría de los colorantes utilizados en la industria textil están cargados negativamente y, por lo tanto, se prefiere polímero catiónico sobre polímeros aniónicos y no iónicos. Sin embargo, los mecanismos que rigen el funcionamiento de estos productos no están bien establecidos aún.

Varios autores han sugerido que los parámetros más importantes para optimizar la coagulación son el pH y la concentración de iones metálicos aplicados.

Experiencias: con el alumbre (El-Gohary y Taw fi k, 2009), FeCl3 (Kim et al., 2003; Bidhendi et al, 2007), MgCl2 (Tan et al, 2000; Semerjian y Ayoub, 2003; Gao et al, 2007), policloruro de aluminio (PACl) (Sanghi y Bhattacharya, 2005;. Choo et al, 2007), cal y sulfato ferroso y coagulantes poliméricos orgánicos (Mishra et al, 2002; Bidhendi et al, 2007) (Mishra et al, 2002 Georgiou et al, 2003) ( Gurses et al, 2003).

Aparte de éstos, la velocidad y el tiempo de mezclado, temperatura y tiempo de retención; también influir en la eliminación del color (Ong et al, 2005. Naimabadi et al, 2009.).

A

continuación se presentan diversas referencias con experiencias en el uso de coagulantes en aguas residuales de

la

industria textil.

diversas referencias con experiencias en el uso de coagulantes en aguas residuales de la industria textil.
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 15 de 24 Tabla 2.- Efectividad de diferentes coagulantes químicos estudiados,

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Tabla 2.- Efectividad de diferentes coagulantes químicos estudiados, y referencias, para el tratamiento de aguas residuales de la industria textil.

el tratamiento de aguas residuales de la industria textil. Los estudios realizados por diversos investigadores como

Los estudios realizados por diversos investigadores como se describe en la tabla anterior muestran que el pH natural de solución de cloruro férrico es ácido. Sin embargo, la eliminación de color efectiva se puede lograr cuando el pH se mantiene cerca de neutral, sino que depende de nuevo del tipo de colorantes a ser eliminado (Kim et al, 2004; Guendy, 2010; Moghaddam et al, 2010.). Por lo tanto, la adición de una base para mantener el pH se convierte en requisito primordial. Cal o NaOH se pueden utilizar para este propósito. Sin embargo, la adición de cal puede producir un importante incremento de fangos.

Considerando que la adición de polielectrolito es un coadyuvante de coagulación que generalmente mejora el rendimiento de coagulante, se puede observar de la anterior que el pH óptimo para el alumbre es cerca de neutro

y por lo tanto mayor la eliminación del color.

Los PAC son coagulantes con base de aluminio similares a la alúmina pero con algunas diferencias importantes:

Están parcialmente pre-neutralizado.

Contiene Cl - en lugar de SO4 2-

Contiene hasta tres veces más de aluminio.

Velocidad de agregación rápida, con flóculos mayores y más pesados.

Por otra parte, PAC muestra una mejor eliminación de color en un rango de pH más amplio de 7 a10. El pH óptimo para FeSO4 es alcalina en el rango de 7 - 9 y proporciona una mayor eliminación del color en este rango de pH.

Varios investigadores también han puesto de manifiesto que la adición de polielectrolito generalmente aumenta

la turbidez y el volumen de lodo sedimentado. Este efecto no deseado puede ser eliminado si la concentración de

polielectrolito utilizado es inferior a 2 mg / L (Bidhendi et al., 2007).

El pH óptimo para el cloruro de magnesio varía entre 9 y 12 (Gao et al, 2007; El-Gohary y Tawfik, 2009). Da muy buena capacidad de eliminación de color si se usa con cal. Sin embargo, genera gran cantidad de lodo lo que implica un costo adicional en la gestión y disposición final de los mismos.

Aunque tanto el cloruro férrico como el alumbre dan más o menos una alta eficiencia, a baja concentración, de eliminación de color, la del cloruro férrico parece ser menor (Kim et al, 2004; Golob et al, 2005; Bidhendi et al, 2007.). Sin embargo, si se utiliza con una pequeña dosis de polímero catiónico (Suksaroj et al., 2005) la eficiencia mejora enormemente.

si se utiliza con una pequeña dosis de políme ro catiónico (Suksaroj et al ., 2005)
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 16 de 24 Hay muy poca información disponible sobre la eficiencia de

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Hay muy poca información disponible sobre la eficiencia de los coagulantes PFS. El PFS es atractivo como coagulante porque es prácticamente soluble en agua, y forma gran cantidad de iones complejos polinucleicos como (Fe2(OH)3) 3+ , (Fe2(OH)2) 2+ , (Fe8(OH)20) 4+ , que son propensos a la coagulación.

Es ventajoso por los siguientes aspectos:

- Sedimentación rápida de los flóculos.

- Amplio rango de pH para funcionar.

- Baja contaminación por hierro.

- Alta tasa de eliminación de metales pesados.

- Rápida degradación en el fango.

El mecanismo principal para la coagulación es similar a la PACl es decir, adsorción y neutralización de carga.

Gao et al. (2001) han investigado la aplicación de PAFCl para la decoloración de las aguas residuales petroquímica

e informó que PAFCl da una mejor eliminación de la turbidez en el rango de pH 7.0 - 8.4, y una buena eliminación

de color para tintes de suspensión sobre el otros coagulantes seleccionados, como SLP y PACl. La capacidad de formación rápida de los flóculos y superior eliminación de color puede ser debido a la razón que PAFCl combina las ventajas de ambos procoagulantes: sales de aluminio y de hierro y, por tanto, capaces de formar flóculos rápidamente sedimentables, más voluminosos. No hay referencias de su uso en aguas residuales de la industria textil.

Coagulación con la ayuda de coagulantes naturales

Los compuestos poliméricos orgánicos presentan como ventaja, respecto a los materiales inorgánicos, que tienen capacidad para producir grandes flóculos, densos y compactos, con buenas características de sedimentación (Renault et al., 2009). En contraste con algunos coagulantes utilizado tradicionalmente, como alumbre, los polímeros orgánicos precisan dosis inferiores, eficiencia a baja temperatura y producen pequeño volumen de lodo, más biodegradable y con menos toxicidad (los polímeros aniónicos y no iónicos son generalmente menos tóxicos en comparación con polímeros catiónicos); el efluente después del tratamiento con polímero natural puede ser tratado por medios biológicos, si es necesario.

En la vista de ello, muchos investigadores han estudiado la efectividad de diversos coagulantes naturales (Joshi y Nanoti, 1999) extraídos de plantas o animales (Christman, 1967) para el tratamiento de aguas residuales textiles.

Estos coagulantes naturales también pueden probar su eficacia si se utilizan de forma conjunta a los coagulantes químicos. La mayoría de los coagulantes naturales entran en la categoría de los polisacáridos, por lo tanto, también son coagulantes poliméricos.

los polisacáridos, por lo tanto, también son coagulantes poliméricos. Figura 15.-Categorías de coagulantes naturales.

Figura 15.-Categorías de coagulantes naturales.

los polisacáridos, por lo tanto, también son coagulantes poliméricos. Figura 15.-Categorías de coagulantes naturales.
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 17 de 24 A diferencia de los coagulantes sintéticos, los coagul antes

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A diferencia de los coagulantes sintéticos, los coagulantes naturales presentan generalmente dos tipos de mecanismos:

i) la adsorción y la neutralización de carga

ii) la adsorción y puente entre partículas.

Polímeros de origen vegetal como coagulantes:

Varios polímeros extraídos de plantas, tales como almidón, “gam guar”, goma arábiga, semillas de Nirmali, tanino, Moringa oleífera y cactus, etc., son bien conocidos como coagulantes en la comunidad científica.

Estos polímeros tienen gran número de aplicaciones industriales ya que estos son los polisacáridos y poseen diversas aplicaciones comerciales.

6.- PARÁMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL

Atención al cumplimiento de TRH.

Atención a la energía de agitación en cada cámara.

7.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIÓN

al cumplimiento de TRH.  Atención a la energía de agitación en cada cámara. 7.- PROBLEMAS
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 18 de 24 BIBLIOGRAFÍA AWWA; (1975); "Control de calidad y trat amiento

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BIBLIOGRAFÍA

FT-PRI-001 Pág. 18 de 24 BIBLIOGRAFÍA AWWA; (1975); "Control de calidad y trat amiento de

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del agua. Proc esos fisico químicos"; Editorial Reverté, 654 pgs.; ISBN 84- 291-7522-9. REFERENCIAS DE TECNOLOGÍA
del agua. Proc esos fisico químicos"; Editorial Reverté, 654 pgs.; ISBN 84- 291-7522-9. REFERENCIAS DE TECNOLOGÍA
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 19 de 24 ANEJO 1 COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO

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ANEJO 1 COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 19 de 24 ANEJO 1 COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 19 de 24 ANEJO 1 COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 20 de 24 ANEJO 2 ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS ESTIMACIÓN DE

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ANEJO 2 ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS

20 de 24 ANEJO 2 ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS ESTIMACIÓN DE SUPERFICIE NECESARIA PARA PROCESO DE

ESTIMACIÓN DE SUPERFICIE NECESARIA PARA PROCESO DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN

TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICA (MINUTOS)

Rango

Coagulación 2 a 5 minutos Floculación 20 30 minutos

Valor adoptado

Tiempo total 25 minutos

Tiempo total 40 minutos

CAUDAL (m3/h)

SUPERFICIE NECESARIA (m2) (2 metros de calado)

5

1

2

10

2

3

20

4

7

30

6

10

40

8

13

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17

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23

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19

30

100

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ANEJO 3 DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE UNIDADES DE PROCESO

de 24 ANEJO 3 DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE UNIDADES DE PROCESO Figura 1 Croquis básico de un
Figura 1 Croquis básico de un sistema de coagulación-floculación.
Figura 1
Croquis básico de un sistema de coagulación-floculación.
Figura 2 Croquis de los sentidos de flujo en una cámara de floculación. Los sistemas

Figura 2 Croquis de los sentidos de flujo en una cámara de floculación. Los sistemas de agitación tendrían velocidades decrecientes.

Figura 3 Estaciones de preparación de polímeros (manual y de flujo continuo ( Ultromat®)
Figura 3 Estaciones de preparación de polímeros (manual y de flujo continuo ( Ultromat®)

Figura 3 Estaciones de preparación de polímeros (manual y de flujo continuo (Ultromat®)

velocidades decrecientes. Figura 3 Estaciones de preparación de polímeros (manual y de flujo continuo ( Ultromat®)
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 22 de 24 Figura 4 Motores para agitación en cámaras de coagulación.

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Figura 4 Motores para agitación en cámaras de coagulación.
Figura 4
Motores para agitación en cámaras de coagulación.
Figura 5 Sistema de mezcla y coagulación mediante resalto hidráulico.
Figura 5
Sistema de mezcla y coagulación mediante resalto hidráulico.
Figura 6 Hélices de floculación de perfil delgado.

Figura 6 Hélices de floculación de perfil delgado.

5 Sistema de mezcla y coagulación mediante resalto hidráulico. Figura 6 Hélices de floculación de perfil
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 23 de 24 Figura 7 Palas de agitación en floculadores. Figura 8

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Figura 7 Palas de agitación en floculadores.
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Palas de agitación en floculadores.
Figura 8 Palas de agitación lenta en cámara de floculación de eje horizontal. (WesTech) .
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Palas de agitación lenta en cámara de floculación de eje horizontal. (WesTech)
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agitación en floculadores. Figura 8 Palas de agitación lenta en cámara de floculación de eje horizontal.
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN FT-PRI-001 Pág. 24 de 24 . Figura 9 Palas de agitación lenta en cámara

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. Figura 9 Palas de agitación lenta en cámara de floculación de eje horizontal. (WesTech)
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Palas de agitación lenta en cámara de floculación de eje horizontal. (WesTech)
Figura 10 Coagulación-floculación en tubería.
Figura 10
Coagulación-floculación en tubería.
agitación lenta en cámara de floculación de eje horizontal. (WesTech) Figura 10 Coagulación-floculación en tubería.