" Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE

BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TÍTULO: SEDIMENTACIÓN

DOCENTE: MGR. LUIS MARIN ALIAGA

ALUMNA: MARY LUZ PERAZA ANTAHUANACO

CÓDIGO: 2016-111056

CURSO: INGENIERIA DE ALIMENTOS II

AÑO: 4T° ESIA-VII CICLO

Tacna – Perú
2019
 LABORATORIO N°01: INGENIERIA DE ALIMENTOS II

SEDIMENTACIÓN

I. INTRODUCCIÓN

La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por

acción de la gravedad de las fases sólida y liquida de una suspensión diluida para
obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.
Es una de las operaciones unitarias más utilizadas como etapa primaria en las
plantas modernas de tratamiento de aguas residuales, reduciendo el contenido de
sólidos suspendidos, así como el agente contaminante encajado en estos.
También es muy utilizada en la industria alimentaria como separador de la pulpa
de los jugos de un determinado producto.
II. OBJETIVO

 Calcular la velocidad de sedimentación a partir de datos experimentales de

suspensiones acuosas de harina de trigo y carbonato de calcio (CaCO3),
mediante la aplicación de la ley de STOKES,

III. PRINCIPIOS TEÓRICOS

Se conoce como sedimentación a la

separación de una suspensión diluida
mediante la gravedad, para dar lugar a un
fluido clarificado y una suspensión con
mayor contenido de sólidos. Las
partículas del solido deberán tener un
peso específico mayor que el fluido. La
sedimentación remueve las partículas más
densas.
La sedimentación es, en esencia, un
fenómeno netamente físico y constituye
uno de los procesos utilizados en el
tratamiento del agua para conseguir su clarificación. Está relacionada exclusivamente
con las propiedades de caída de las partículas en el agua. Cuando se produce
sedimentación de una suspensión de partículas, el resultado final será siempre un fluido
clarificado y una suspensión más concentrada. A menudo se utilizan para designar la
sedimentación los términos de clarificación y espesamiento. Se habla de clarificación
cuando hay un especial interés en el fluido clarificado, y de espesamiento cuando el
interés está puesto en la suspensión concentrada.
 TIPOS DE SEDIMENTACIÓN

a. Según el movimiento de las partículas que sedimentan:

1. Sedimentación de partículas discretas
Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de características
(forma, tamaño, densidad) durante la caída.
Se refiere a una sedimentación de partículas en una suspensión con baja concentración de
sólidos. Las partículas sedimentan como entidades individuales y no existe interacción
sustancial con las partículas vecinas. En este caso, las propiedades físicas de las partículas
(tamaño, forma, peso específico) no cambian durante el proceso.

2. Sedimentación de partículas floculentas

Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de partículas coloides
desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes químicos.
A diferencia de las partículas discretas, las características de este tipo de partículas (forma,
tamaño, densidad) sí cambian durante la caída.
Se denomina sedimentación floculante o decantación a la suspensión bastante diluida de
partículas que se agregan, o floculan, durante el proceso de sedimentación. Al unirse, las
partículas aumentan de masa y sedimentan a mayor velocidad. En este tipo la densidad
como el volumen de las partículas cambian a medida que ellas se adhieren unas a otras
mediante el mecanismo de la floculación y la precipitación química.

3. Sedimentación por caída libre e interferida

Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan sin
interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas
concentraciones de partículas, se producen colisiones que las mantienen en una posición
fija y ocurre un depósito masivo en lugar de individual (sedimentación zonal)
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una mayor
consolidación, se produce una compresión o zona de compresión.

MECANISMO DE LA SEDIMENTACION

El mecanismo de sedimentación puede describirse observando lo que ocurre durante una

prueba de sedimentación discontinua en una probeta de vidrio. Tal como se muestra en la
figura 1.
Se establecen varias zonas de concentración (Fig. 1-b) la zona D de sólidos sedimentados
incluirá de manera predominante las partículas más pesadas, que se sedimentan más rápido.
En una zona de transición poco definida, situada por encima del material sedimentado ,
existen canales a través de los cuales debe subir el fluido, este fluido es forzado a
 comprimirse (zona D). La zona C es una zona de distribución de tamaño variable y
concentración no uniforme.
La zona B es una zona de concentración uniforme, de casi las misma concentración y
distribución que había al inicio. E n la parte superior de la zona B existe un límite por
encima del cual esta el líquido transparente de la zona A. Si la suspensión original tiene un
tamaño cercano a las partículas más pequeñas, la línea entre A y B es definida.
A medida que continúa la sedimentación, las zonas varían como se ilustra en la Fig. 1-b, c,
d. Nótese que A y D crecen a expensas de B. Por último se alcanza un punto donde B y C
desaparecen y todos los sólidos aparecen en D; esto se conoce como “punto crítico de
sedimentación” (Fig. 1-e) es decir, el punto en el cual se forma una sola interfase
discernible entre el líquido clarificado y el sedimento.

Fig. 1

FÓRMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE LA CAÍDA DE LA

PARTÍCULA

Para una partícula que desciende en el seno de un líquido, la velocidad

está dada por la ley de Stokes:

D p2 (⨜ p−⨜ L ) g 18 µVt
D p 2=
Vt = g ( ⨜ p−⨜ L )
18 µ

LEYENDA
Vt =velocidad (cm/s) DATOS

Dp = diámetro (cm) µ = viscosidad = 0.0095 g/cm.s

µ = viscosidad (g/cm.s) ⨜p = densidad de la partícula = 1.25 g/cm3

⨜p = densidad de la partícula (g/cm3) ⨜L = densidad del líquido = 1 g/cm3

⨜L = densidad del líquido (g/cm3) g = gravedad = 981 cm/s

g = gravedad (cm/s)
IV. MATERIALES Y EQUIPOS
 Harina de trigo  Bureta de 50 ml
 Carbonato de calcio  Cronometro
 Vaso de precipitación  Balanza
 Fuente de luz
 Regla

V. PROCEDIMIENTO

A. CON HARINA DE TRIGO:

 Diluir 3gr. de harina en 15ml de agua destilada.

 Colocar mercurio en la base de la bureta.

 Depositar 30ml de H2O en la bureta, y verter la harina disuelta.

 Proceder a las mediciones de tiempo y alturas del precipitado.

b) CON CARBONATO DE CALCIO:

1. Determinación de fracción de sedimentación.

2. Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2.5% y 5% deposítelo en una

probeta. Realice las mediciones correspondientes y grafique sus resultados.
VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS

A) CASO HARINA DE TRIGO

a) Variación de tiempo

 Suceso 1: es cero
 Suceso 2: 1-0 = 1
 Suceso 3: 2-1 = 1

b) Δ volumen

 Suceso 1: 0 cm3
 Suceso 2: 1.5-0 = 1.5 cm3
  Suceso 3: 2.3-1.5 = 0.8cm3
 Suceso 4: 2.7-2.3 = 0.4cm3

c) Altura de caída

 Suceso 1: 44.9 (se obtuvo en el laboratorio de la bureta)

 Suceso 2: 44.9 – 1.5 (Δ volumen-2do suceso) = 43.4cm
 Suceso 3: 43.4- 0.8 (Δ volumen-3er suceso) = 42.6cm

d) Cálculo de velocidad de caída cm/s

e
V=
t

Dónde:
V = Velocidad Cte.
e = Espacio recorrido por la partícula.
t = Tiempo necesario para recorrer el espacio.

 Suceso 1: es 0

43.4 cm
 Suceso 2: V = V =¿0,7233cm/seg
60 s

42.6 cm
 Suceso 3: V= V =¿0,355 cm/seg
120 s

e) Cálculo del volumen sedimentado en %

La suma del incremento del volumen cm3 es = 7.4 es el 100% de

sedimentación

 Suceso 1: es 0

 Suceso 2: 7.1 -------- 100 %

1.5 -------- x
X = 6.7567%
  Suceso 2: 7.1 -------- 100 %
1.5 -------- x
X = 6.7567%

f) Cálculo de velocidad del incremento de sedimentación:

Δvol
Vel Δvol sedimen=
θ
 Suceso 1: es 0

1.5
 Suceso 2: V = V =¿0.025 cm/seg
60

0.8
 Suceso 3: V= V =¿6.666 x10-3 cm/seg
120

g) Cálculo del diámetro de particula, por ley de Stokes

g = 9.8m/seg2 = 980cm /seg2

Dp 2 ( ρρ− ρl ) g Vt × 18 u
Vmax=
18 u
Dp=
√ ( ρ ρ−ρl ) g

 Suceso 1: es 0

cm gr

√
0.7233 × 18×( 9,5× 10−3 )
seg cm−seg
 Suceso 2: Dp=
gr gr cm
( 1,25 3 −1 3 × 980
cm cm ) seg 2

Dp=0.02223 cm

B) CASO CARBONATO DEL CALCIO

Hallamos el Factor de Sedimentación (FS):

Z∞ (2.5%) = 1,4cm
Z∞ (5%) = 10,2cm
  Calculo de FS Al 2,5%:
SUCESOS:
Z 0−Z 10−10
Fs1= = =0
Z0 −Z ∞ 10−1,4
Z 0−Z 10−8,8
Fs2= = =0,1395
Z0 −Z ∞ 10−1,4
Z 0−Z 10−7,6
Fs3= = =0,2790
Z 0−Z ∞ 10−1,4
Z 0−Z 10−6,2
Fs4 = = =0,4419
Z 0−Z ∞ 10−1,4
Z 0−Z 13−5,0
Fs5= = =0,5814
Z 0−Z ∞ 13−1,4
Z 0 −Z 13−3,6
Fs6 = = =0,7442
Z 0−Z ∞ 13−1,4

 Calculo de FS al 5%:

SUCESOS

Z 0−Z 11,4−1 1,4

Fs1= = =0
Z0 −Z ∞ 11,4−10,2
Z 0−Z 11,4−11, 2
Fs1= = =0 , 16
Z0 −Z ∞ 11,4 −10,2
Z 0−Z 11,4−11 , 1
Fs1= = =0 , 25
Z0 −Z ∞ 11,4 −10,2
I) RESULTADOS. TABULACION DE DATOS
 HARINA DE TRIGO
Sucesos Tiempo Tiempo Vol. de ∆Ѳ ∆ Vol. h velocidad de % V. De ∆V de Dp: partícula
θ (min.) θ (seg.) sedimentación (min) cm3 altura de caída cm/s sedimentación sediment cm
caída

1 0 0 0 0 0 44.9 0 0 0 0
2 1 60 1.5 1 1.5 43.4 0.7233 21.1267 0.025 0.02086
3 2 120 2.3 1 0.8 42.6 0.355 31.0810 6.666 x10-3 0.01461
4 3 180 2.7 1 0.4 42.2 0.2344 36.4864 2.222 x10-3 0.01187
5 4 240 3.2 1 0.5 41.7 0.1737 45.0704 2.083 x10-3 0.01022
6 5 300 3.4 1 0.2 41.5 0.1383 47.8873 6.666 x10-4 0.00912
7 6 360 3.6 1 0.2 41.3 0.1147 50.7042 5.555 x10-4 0.008307
8 7 420 3.8 1 0.2 41.1 0.0978 53.5211 4.7619 x10-4 7.6710x10-3
9 8 480 4 1 0.2 40.9 0.0852 56.3380 4.1666 x10-4 7.1598x10-3
10 9 540 4.4 1 0.4 40.5 0.075 61.9718 7.4074 x10-4 6.717 x10-3
11 10 600 4.5 1 0.1 40.4 0.0673 63.3802 1.6667 x10-4 6.3634x10-3
12 11 660 4.6 1 0.1 40.3 0.0610 64.7887 1.515 x10-4 6.0583x10-3
13 12 720 4.8 1 0.2 40.1 0.0556 67.6026 2.7778 x10-4 5.7839x10-3
14 13 780 4.9 1 0.1 40 0.0512 69.0140 1.2820 x10-4 5.3460x10-3
15 14 840 5.0 1 0.1 39.9 0.0475 70.4225 1.190 x10-4 5.1511x10-3
16 15 900 5.2 1 0.2 39.7 0.0441 73.2394 2.2222 x10-4 5.2573x10-3
17 16 960 5.3 1 0.1 39.8 0.0414 74.6478 1.0416 x10-4 4.9909x10-3
18 18 1080 5.5 2 0.2 39.6 0.0366 77.4647 1.8518 x10-4 4.6927x10-3
19 20 1200 6 2 0.5 39.1 0.0325 84.5070 4.1667 x10-4 4.422 x10-3
20 22 1320 6.2 2 0.2 38.9 0.0294 87.3239 1.515 x10-4 4.2059x10-3
21 24 1440 7 2 0.8 38.1 0.0262 98.5915 5.5556 x10-4 3.9704x10-3
22 26 1560 7.1 2 0.1 38 0.0243 100 6.4102 x10-5 3.8237x10-3
23 28 1680 7.1 2 0.1 37.9 0.0225 100 5.0952 x10-5 3.6794x10-3
24 30 1800 7.1 2 0.3 37.8 0.0210 100 1.6667 x10-4 3.5546x10-3
  CARBONATO DE CALCIO

 CON CARBONATO DE CALCIO (2,5%):

N° Tiempo θ Nivel de separacion FS

SUCES min (SEGUNDOS Z (2.5%)- cm
O )
1 0 0 10 0
2 0.25 15 9.6 0.04123
3 0.5 30 9.3 0.07216
4 0.75 45 8.78.8 0.12371
5 1 60 0.3 1
6 1.25 75 0.3 1

 CON CARBONATO DE CALCIO (5%):

N° Tiempo θ Nivel de FS
SUCES min (SEGUNDOS separacion
O ) Z (2.5%)- cm
1 0 0 10 0
VII. CONCLUSIONES 2 0.25 15 7.0 0.03260
3 0.5 30 4.0 0.6521
4 0.75 45 1.5 0.9239
 Mediante la aplicación de la Ley
5 1 60 0.8 1
de Stokes relativa a la
6 1.25 75 0.8 1
sedimentación, hemos
encontrado el diámetro equivalente de las partículas de harina de trigo y el bicarbonato de calcio.
  La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la acción de la gravedad de las fases sólida y
líquida de una suspensión diluida para obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.

 La velocidad de sedimentación constante no depende de la altura inicial de la suspensión ni del diámetro del
sedimentador, en la experiencia realizada.

VIII. RECOMENDACIONES

 Tener mucho cuidado al hacer uso del mercurio líquido.

 Lavar las probetas y los sedimentadores antes de empezar la práctica ya que se corre el riesgo de trabajar con sustancias
diferentes a la que se desea y por tanto contaminar la experiencia.
 Se debe agitar la probeta hasta conseguir homogeneización en toda la suspensión.

IX. CUESTIONARIO:

A) GRAFICAR EN PAPEL MILIMETRADO

1. Altura del sedimento (cm) vs. Tiempo

 46

44

Altura del sedimento (cm)

42

40

38

36

34
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo(min)

2. Volumen del sedimento vs. Diámetro partícula

 8
7

Volumen del sedimento

6
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30
Dp (cm)

3. Velocidad partícula vs. Diámetro partícula

0.8
0.7
Velocidad partícula

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 5 10 15 20 25 30
Dp(cm)

4. Velocidad de sedimentación vs. %sedimentación

 0.03

Velocidad de sedimentación
0.03

0.02

0.02

0.01

0.01

0
0 20 40 60 80 100 120
%

5. Nivel de separación vs. Tiempo - carbonato de calcio (2,5%):

12
10 9.6
10 9.3
Nivel de separación

2
0 0.3 0.3
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Tiempo(min)

6. FS vs Tiempo carbonato de calcio (2,5%):

 1.2
1 1
1

0.8

0.6

FS
0.4

0.2 0.12
0.04 0.07
0
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo(seg)

7. Cómo determina la densidad de la harina

 Lo primero es determinar el peso de la masa de la harina por medio de la balanza analítica.

 Para hallar el volumen, solo podemos hallar un volumen aparente ya que es un sólido, llenando una probeta con agua y midiendo
el volumen desplazado al agregar el sólido, ya con estos datos aplicamos la fórmula de la densidad:

Masa
ρ=
Volumen

7. Describa el funcionamiento de un tanque de sedimentación de lodos en la extracción de aceites.

 Un tanque de sedimentación de lodos es un sistema de extracción en el que no es necesario añadir agua del grifo o se ha
reducido a cantidades mínimas en el caso de aceitunas con bajo contenido de humedad, con la ventaja suplementaria de eliminar
la evacuación de alpechines, aunque se obtienen orujos todavía más húmedos.
El decánter de dos fases trabaja mejor con aceituna de principio de campaña o recién recolectada, lo cual está relacionado
con la humedad de la aceituna que es mayor al principio de temperada y para frutos pocos tiempos atrojados.
Cuando la humedad de la aceituna descienda de adicionar agua a la pasta, bien en la batidora, bien inyectándola
directamente en el decánter que no tiene que ser superior al 10-15% del peso del fruto.
La suspensión se introduce hasta el centro del aparato, lugar en que se reparte a la periferia del sedimentador mediante un
distribuidor a través de los canales hendidos sobre el cuerpo del tornillo. Así el líquido de alimentación es enviado al extremo
cilíndrico por donde es evacuado. El sedimento adherido por fuerza centrífuga a las paredes y es arrastrado por el tornillo de
avance hacia la parte cónica. A medida que disminuye la sección de paso, el sedimento se comprime y libera una parte liquida
clara que va a reunirse con la fase clarificada inicialmente.

X. BIBLIOGRAFÍA

1. Brown G., “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química” Segunda edición, Editorial Marin S.A, España 1985. Pag 117.

2. Foust A., “Principio de Operaciones Unitarias”, Segunda edición, México 1996, Compañía Editorial Continental S.A de C.V, Pág.
628-629.

3. Condorhuamán, C., Tesis: “Estudio Experimental de la sedimentación discontinua de suspensiones acuosas”, Pág. 3 -23, UNMSM.
Lima Perú-1998.

4. Zegarra, César; Tesis: “Algunos aspectos de diseño de sedimentadores continuos”, Pags.8-12,33-35; UNMSM. Lima, Perú - 2011