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Segundo Trabajo Domiciliario
Segundo Trabajo Domiciliario
LIMA – PERÚ
2019
Índice general
Portada........................................................................................................................... 1
Índice general.................................................................................................................. 2
Índice de tablas................................................................................................................ 2
Índice de figuras.............................................................................................................. 2
Caso de estudio................................................................................................................ 3
Anexo.1....................................................................................................................... 26
Bibliografía................................................................................................................... 27
Índice de tablas
Tabla 1. Índice de costos enero 1990 (Chemical Engineering, 1990)......................................6
Tabla 2. Determinación de Inversión en Capital Fijo a Agosto,2018.....................................17
Tabla 3. Capacidades de producción.................................................................................19
Tabla 4. Costos de equipos a agosto 2018.........................................................................22
Tabla 5. Inversión total de planta.....................................................................................22
Índice de figurasY
Figura 1. Diagrama de proceso de una planta que produce Sulfato de Cobre...........................3
Figura 2. Porcentajes promedios de los componentes de la inversión de capital fijo para plantas
químicas típicas (Peters, 1991)...............................................................................................4
Figura 3. Factores de ajuste de material (Elizondo, 2017).....................................................5
Figura 4. Factores de ajuste de material para columnas de destilación y tanques (Elizondo,
2017).................................................................................................................................. 5
Figura 5. Factores de costos para la conversión de acero al carbono a aleaciones equivalentes
(Lyons & White, 2002)......................................................................................................... 5
Figura 6. Costo del equipo: Reactor agitado con enchaquetamiento, en enero 1990 (Peters,
1991).................................................................................................................................. 6
Figura 7. Costos del equipo: Bombas Centrífugas, de una sola etapa; 20 a 260 ft head, 316 acero
inoxidable (incluye motor e iniciador), en noviembre 1988 (Hall, Vatavuk, & Matley, 1988)........7
Figura 8. Costo del equipo: Bombas Centrífugas, precio incluye motor, en enero 1990 (Peters,
1991).................................................................................................................................. 8
Figura 9. Costo del equipo: Caldera con tubos de acero a gas, en enero 1990 (Peters, 1991).....9
Figura 10. Costo del equipo: Cristalizador, en enero 1990 (Peters, 1991)..............................10
Figura 11. Costo del equipo: Filtro prensa, en enero 1990 (Peters, 1991)..............................11
Figura 12. Costo del equipo: Tanque de pulpeo, en Enero 1990 (Peters, 1991)......................12
Figura 13. Costo del equipo: Secador rotatorio de aire caliente, en Enero 1990 (Peters, 1991) 13
Figura 14. Costo del equipo: Torre de enfriamiento convencional, en Enero 1990 (Peters, 1991)
......................................................................................................................................... 14
Figura 15. Costo del equipo: Soplador de aire, en Enero 1990 (Peters, 1991)........................15
Figura 16. Costo del equipo: Centrífuga tipo canasta, en Enero 1990 (Peters, 1991)...............16
Caso de estudio
Según la figura 1, para lograr una producción anual de 50 000 TM de CuSO4.5H2O, se necesitan
los siguientes equipos principales:
P-202 A/B
accionamiento
centrífugo / eléctrico
acero al carbono
40% eficiencia
Presión de salida =
11.4 bar
Reactor R-201
acero al carbono
sección de cama
compacta de 13,3 m
de altura
altura = 15
Presión máxima
de 14.47 bar
Tower
T-201 T-202
acero al
acero al carbono
carbono
26 platos
22 platos mas
mas hervidor
hervidor y
y
condensador
condensador
18
24 espacios entre
espacios
platos
entre platos
altura de
altura de la
la columna =
columna = 15.8 m
14.9 m
diametro
diametro = 0.79 m
= 0.87 m
presion
presion maxima
maxima 7.3
7.3 bar
bar
contenedor
V-201 V-203
Horizonta
Horizontal
l
acero al
acero al carbono
carbono
longitud =
longitud = 3.42 m
2.53 m
diametro
diametro = 0.85 m
= 0.85 m
presion
presion maxima
maxima 7.3
1.1 bar
bar
V-202
Horizontal
acero al carbono
longitud = 2.89 m
diametro = 0.98 m
presion maxima
10.3 bar
A continuación, se presentan dichos porcentajes, los cuales son comúnmente usados para una
estimación preliminar para plantas químicas típicas:
Donde se observan que los componentes de los costos directos de la planta están en función de la
compra del equipo. Por ejemplo: la instalación del equipo representa el 39 % del costo de la
compra del equipo.
Para una estimación más precisa de los equipos, utilizaremos los factores de corrección para el
diseño de los equipos, según el enunciado:
Figura . Factores de ajuste de material [ CITATION Jos17 \l 3082 ]
Mediante la siguiente relación [ CITATION Mar91 \l 3082 ], actualizaremos los costos de equipos
obtenidos:
Los índices de costos de la planta para enero 1990 [ CITATION Che \l 3082 ] son:
Indice CE 354,7 354,8 354,6 355,8 357,3 356,9 358,7 358,5 360,2 359,5 360,2 360,3 357,6
Equipos 388,8 389,0 388,9 390,5 391,7 391,8 393,5 393,0 394,2 393,7 395,8 395,9 392,2
Intercambiadores de Calor & Tanques 368,3 363,3 368,2 369,6 371,9 370,1 372,5 373,0 372,6 371,4 371,1 373,2 370,4
Equipos y Maquinarias de Procesos 360,1 362,1 361,9 360,6 361,4 366,3 367,2 375,6 369,6 367,2 372,6 371,1 366,3
Tuberías, Válvulas & Conexiones 460,9 462,5 466,9 472,9 472,1 470,5 472,7 469,3 470,9 470,7 473,4 474,9 469,8
Instrumentos de Procesos 349,4 349,3 351,5 352,0 352,4 351,8 353,8 355,7 356,6 356,7 355,1 354,9 353,2
Bombas y Compresores 492,0 497,1 498,6 500,2 499,1 503,9 505,8 490,3 510,3 511,3 511,9 514,5 502,9
Equipo Eléctrico 291,7 294,1 235,9 295,2 298,0 298,1 298,3 298,7 299,9 297,3 300,0 298,3 292,1
Soporte Estructural y Misceláneos 364,2 351,8 342,8 343,0 346,1 346,6 346,2 344,0 346,8 351,3 359,3 351,2 349,4
Mano de Obra construcción 269,0 268,1 267,4 267,5 269,8 269,5 272,8 273,3 277,3 275,6 273,5 273,3 271,4
Edificios y Construcciones 328,8 328,1 328,3 328,3 329,9 328,1 329,2 329,4 331,5 330,8 330,2 331,1 329,5
Ingeniería y Supervisión 353,5 355,0 356,0 357,5 359,0 356,9 355,7 355,6 355,6 355,4 353,3 355,2 355,7
Figura . Costo del equipo: Reactor agitado con enchaquetamiento, en enero 1990 [ CITATION
Mar91 \l 1033 ]
Para un tanque reactor de acero inoxidable de 10m3 o 2641.72gal de capacidad, con agitación y
chaqueta de calentamiento exterior construido de acero inoxidable que función para una presión
hasta de 50lb/in2, se elige a esa presión ya que el soplador de aire trabajará a una presión de 10psi
o 10lb/in2; de la figura 6, se encuentra que su costo será de $70 000 en el año 1990.
Corrigiendo este valor ya que el material requerido es acero inoxidable AISI 316L, y el valor del
costo de $70,000 corresponde al costo de un reactor de acero inoxidable AISI 310; se podrá
corregir el valor con los factores de corrección por material de la figura 5, para reactores usaremos
los factores de corrección ubicado en otros equipos (other equipment) de los aceros inoxidables
tipos 316 y 310.
2.90
C=F m ( Costo del Reactor ) x 70,000=$ 60,960.96
3.33
C 1990reactor =$ 60,960.96
gal
b) Estimación de una electrobomba tipo centrífuga de 10 HP, 1 750rpm , 100 , 80 ft de
min
altura manométrica, construido en acero inoxidable AISI 304.
Figura . Costos del equipo: Bombas Centrífugas, de una sola etapa; 20 a 260 ft head, 316 acero
inoxidable (incluye motor e iniciador), en noviembre 1988 [ CITATION Hal88 \l 1033 ]
De la figura 7, seleccionamos la recta del Grupo B, para 20-180 ft. head, de esta manera obtenemos
que el costo para una bomba centrífuga de 10HP resulta ser aproximadamente $27,000.
Con la corrección para hallar el costo invertido en la bomba para una bomba de acero inoxidable
AISI 304, se emplean los factores de corrección que se encuentran en la figura 5 para aceros
inoxidables de tipo 304 y 316.
1,70
C=F m ( Costo delbomba ) x 27,000=$ 25,500
1.80
C 1988bomba =$ 25,500
Mediante el método de índice de costos, considerando el valor de índice de la Chemical
Engineering determinamos el costo de equipos en a finales de agosto 2018, siendo el índice de
costos para tanques en el año 1988 de 450.7, mientras que para finales de agosto 2018 es de
1029.1.
Figura . Costo del equipo: Bombas Centrífugas, precio incluye motor, en enero 1990 [ CITATION
Mar91 \l 1033 ]
Para una bomba de hierro fundido que trabaja cerca a 50lb/in2 que trabaja un caudal de 50 gpm y
una presión manométrica de 30.35lb/in2, se puede estimar con la figura 5 que su costo es de $1600
del año 1990. Dicho costo incluye el precio del motor eléctrico.
Figura . Costo del equipo: Caldera con tubos de acero a gas, en enero 1990 [ CITATION Mar91 \l 1033
]
Una caldera de 100 boiler HP con tubos de acero, suponiendo que es una caldera a gas que genera
vapor saturado a 150psi, de la figura 9 podemos observar que el costo es de $15000 del año 1990.
Con la corrección para hallar el costo invertido en la caldera para una caldera de tubos de acero al
carbono, se emplean los factores de corrección que se encuentran en la figura 5 para acero
inoxidable de tipo 310 y acero al carbono.
1
C=F m ( Costo de caldera ) x 15,000=$ 4,504.50
3.33
C 1990caldera =$ 4,504.50
Figura . Costo del equipo: Cristalizador, en enero 1990 [ CITATION Mar91 \l 1033 ]
Usando la recta de Vacuum-batch crystallizers Stainless steel, para un volumen de 7 m 3 o 1,849 gal
con chaqueta exterior de agua de enfriamiento, construido en acero inoxidable costaría $240,000.
Con la corrección para hallar el costo invertido en el cristalizador para un cristalizador de acero
inoxidable AISI 304, dichos factores de corrección serán obtenidos en la figura 5, en la sección de
otros equipos.
2.80
C=F m ( Costo del cristalizador )= *240,000=$ 201,801.80
3.33
C 1990cristalizador =$ 201,801.80
f) Estimación de un filtro tipo prensa (marco y placas) con 20 placas de 0.5 m 2 de área.
Figura . Costo del equipo: Filtro prensa, en enero 1990 [ CITATION Mar91 \l 1033 ]
Para un filtro tipo prensa de 20 placas, cada placa de área de 0.5 m 2 o 5.38 ft 2 , se puede asumir que
el área total de filtrado será de 107.64 ft 2,y asumiendo que se quiere que el filtro sea de acero
inoxidable CF-8M de la figura 8 se puede aproximar a un costo de equipo de $20,000 para año
1990.
Figura . Costo del equipo: Tanque de pulpeo, en Enero 1990 [CITATION Mar91 \l 3082 ]
Observamos que la capacidad del tanque es 10m 3=2642 gal, entonces el costo de un tanque con
agitador de acero al carbono es aprox. $20,000.
Figura . Costo del equipo: Secador rotatorio de aire caliente, en Enero 1990 [CITATION Mar91 \l
3082 ]
Mediante el método presentado al inicio para estimar la inversión de capital fijo, el costo del
equipo es $76,923.1. Utilizando los factores de ajuste de material, entonces el costo del equipo es
$184,615.44.
Figura . Costo del equipo: Torre de enfriamiento convencional, en Enero 1990 [CITATION Mar91 \l
3082 ]
El costo de una torre de enfriamiento convencional, sin implementos externos o especiales, para un
caudal de 1000 gal/min es $150,000.
Figura . Costo del equipo: Soplador de aire, en Enero 1990[ CITATION Mar91 \l 1033 ]
Con una capacidad de 250 m3/h = 147.144 ft3/min y considerando un soplador de tipo rotatorio de
acero al carbono, se intercepta con la curva para una presión de 10 lb/in2 (10psi) obtenemos un
costo de compra para el equipo: $10,000.
Figura . Costo del equipo: Centrífuga tipo canasta, en Enero 1990 [CITATION Mar91 \l 3082 ]
Con una potencia de 5HP e intersectando con la curva de ATM suspended basket stainless,
obtenemos el costo de compra del equipo centrífuga: $40,000. Mediante el factor de ajuste de
material para un AISI 304, se obtiene $96,000.
Respecto al teorema escogido hallamos el total de inversión en capital fijo al mes de Agosto del
año 2018
‘
COMPONENTS COSTO
Equipo comprado E $ 4,283,614.79
Instalación 39% E $ 1,670,609.77
Instrumentación 28%E $ 1,199,412.14
Tuberías 31%E $ 1,327,920.58
Instalaciones eléctricas 10%E $ 428,361.48
Edificios 22%E $ 942,395.25
Delimitaciones 10%E $ 428,361.48
Facilidades y Servicios 55%E $ 2,355,988.13
Terreno 6%E $ 257,016.89
Total Directos D $ 12,893,680.52
Ingeniería y supervisión 32% E $ 1,370,756.73
Costos de construcción 34%E $ 1,456,429.03
Total directos e indirectos (D+I) $ 15,720,866.28
Utilidad contratista 5% (D+I) $ 786,043.31
Contingencia 10%(D+I) $ 1,572,086.63
TOTAL INVERSION EN CAPITAL FIJO = $ 18,078,996.22
Con el incremento del 25% en la producción anual de CuSO45H2O y usando el método del
exponente de capacidad se calculara los nuevos costos de cada equipo actualizados al mes de
agosto del 2018 para hallar la inversión de capital fijo, para ello se utilizara el método el
exponente de capacidad que es utilizado para estimar el costo de los equipos y de unidades de
proceso . La regla indica que la relación entre las inversiones es directamente proporcional al
tamaño del equipo o planta elevado a un exponente m. La tabla proporciona los valores de los
exponentes de capacidad para los distintos equipos utilizado para la planta
C n=C Rm
m
Capacidad nueva
C n=C ( Capacidad antigua )
C n=Costo del equipo actualizado al mes de Agosto del 2018 con la capacidad antigua
C =Costo del equipo actualizado al mes de Agosto del 2018 con la capacidad nueva
Figura 16. Exponentes de capacidad para distintos equipos. [ CITATION Max91 \l 10250 ]
Figura 17. Exponentes de capacidad para otros equipos . [ CITATION Max91 \l 10250 ]
CREACTOR,2018=$109,269.34
Cn REACTOR,2018 =$123,813.4791
gal
b) Estimación del costo de una electrobomba tipo centrífuga de 10 HP, 1 750rpm , 100 ,
min
80 ft de altura manométrica, construido en acero inoxidable AISI 304 .
CElectrobomba(10HP),2018=$58,225.09
Cn Electrobomba(10HP),2018 =$59,406.24058
CElectrobomba(3HP),2018=$3,274.13
Cn Electrobomba(3HP),2018 =$3,768.3325
d) Estimación del costo de una caldera de 100 BHP con tubos de acero al carbono, para
generar vapor de agua saturado.
Ccaldera(100BHP),2018=$8,139.48
Cn caldera(100BHP),2018 =$8,979.18803
El Costo total para las 2 Calderas (100 BHP): Cn caldera(100BHP),2018 (2) = $17,958.37606
CCRISTALIZADOR,2018=$364,648.88
Cn CRISTALIZADOR,2018 =$396,033.1944
f) Estimación del costo de un filtro tipo prensa (marco y placas) con 20 placas de 0.5 m 2 de
área.
Cfiltro prensa,2018=$39,754.3
El Costo total para los 2 Filtro prensa : C n Filtro prensa,2018 (2) = $88,695.17864
CTANQUE,2018=$36,345.3706
Cn TANQUE,2018 =$40,544.78557
h) Estimación del costo de un secador rotatorio con aire caliente, con 23 m 2 de área de
transferencia y fabricado en acero inoxidable AISI 304
CSECADOR,2018=$373,281.038
Cn SECADOR,2018 =$408,131.3299
gal
i) Estimación del costo de una torre de enfriamiento, con un caudal de 1 000 de agua de
min
enfriamiento y Δt =10° C .
CTORRE DE ENFRIAMIENTO,2018=$272,590.28
El Costo total para una torre de enfriamiento : C n TORRE DE ENF.,2018 (1) = $313,036.2078
m3
j) Estimación del costo de sopladores de aire, con un caudal de 250 y una presión de 10psi,
h
fabricado en acero al carbono.
CSOPLADORES,2018=$20,916.6667
Cn SOPLADORES,2018 =$23,859.94201
k) Estimación del costo de centrífugas tipo canasta, con una potencia de 5 HP y fabricado en
acero inoxidable AISI 304.
CCENTRIFUGAS,2018=$177,618.101
Cn CENTRIFUGAS,2018 =$206,260.9108
El Costo total para las 2 centrifugas tipo canasta: C n CENTRIFUGAS.,2018 (2) = $412,521.8217
C n=C Rn
n
capacidad nueva
C n=C ( capacidad antigua )
C n=$ 20,900,940.1867
Por lo que los costos se aproximan y se verifica que la relación se cumple para calcular costos
de equipos o costos de plantas (ICF).
COMPONENTS COSTO
Equipo comprado E $ 4,283,614.79
Instalación 39% $ 1,670,609.77
Instrumentación 28% $ 1,199,412.14
Tuberías 31% $ 1,327,920.58
Instalaciones eléctricas 10% $ 428,361.48
Edificios 22% $ 942,395.25
Delimitaciones 10% $ 428,361.48
Facilidades y servicios 55% $ 2,355,988.13
Terreno 6% $ 257,016.89
Total Directos D $ 12,893,680.52
Ingeniería y supervisión 32% $ 1,370,756.73
Costos de construcción 34% $ 1,456,429.03
Total directos e indirectos (D+I) $ 15,720,866.28
Utilidad contratista 5% $ 786,043.31
Contingencia 10% $ 1,572,086.63
TOTAL INVERSION EN CAPITAL
$ 18,078,996.22
FIJO
CONSIDERANDO QUE SUNAT CONSIDERA UNA DEPRECIACION LINEAL, se obtendrán los siguientes datos.
Número
D = 20% Depreciación Depreciación VALOR DE
de Concepto
.Costo total Anual Acumulada LIBROS
periodos
$
0
4,283,614.79
Depreciación $ $ $ $
1
Act.Fijo año 1 856,722.96 856,722.96 856,722.96 3,426,891.83
Depreciación $ $ $ $
2
Act.Fijo año 2 856,722.96 856,722.96 1,713,445.92 2,570,168.87
Depreciación $ $ $ $
3
Act.Fijo año 3 856,722.96 856,722.96 2,570,168.87 1,713,445.92
Depreciación $ $ $ $
4
Act.Fijo año 4 856,722.96 856,722.96 3,426,891.83 856,722.96
Depreciación $ $ $ $
5
Act.Fijo año 5 856,722.96 856,722.96 4,283,614.79 -
3.2. PARA LA PREGUNTA 2.
C
a
n
Costo
Equipos ti Costo total
Unitario
d
a
d
$ 1 $
Reactores
123,813.48 2 1,485,761.75
Electrobombas $ $
2
10 hp 59,406.24 118,812.48
Elctrobombas 3 $ $
4
hp 3,768.33 15,073.33
$ $
Calderas 2
8,979.19 17,958.38
Cristalizadores $ $
4
Batch 396,033.19 1,584,132.78
$ $
Filtro prensa 2
44,347.59 88,695.18
Tanque de $ $
1
pulpeo 40,544.79 40,544.79
Secador $ $
1
rotatorio 408,131.33 408,131.33
Torre de $ $
1
enfriamiento 313,036.21 313,036.21
Sopladores de $ 1 $
aire 23,859.94 2 286,319.30
Centrífugas tipo $ $
2
canasta 206,260.91 412,521.82
$
TOTAL =
4,770,987.34
COMPONENTS COSTO
$
Equipo comprado E
4,770,987.34
39 $
Instalación
% 1,860,685.06
28 $
Instrumentacion
% 1,335,876.46
31 $
Tuberías
% 1,479,006.08
Instalaciones 10 $
eléctricas % 477,098.73
22 $
Edificios
% 1,049,617.22
10 $
Delimitaciones
% 477,098.73
Fscilidades y 55 $
Servisiones % 2,624,043.04
$
Terreno 6%
286,259.24
$
Total Directos D
14,360,671.90
Ingenieria y 32 $
supervision % 1,526,715.95
Costos de 34 $
construccion % 1,622,135.70
Total directoa e (D $
indirectos +I) 17,509,523.54
$
Utilidad contratista 5%
875,476.18
10 $
Contingencia
% 1,750,952.35
TOTAL INVERSION EN $
CAPITAL FIJO 20,135,952.08
CONSIDERANDO QUE SUNAT CONSIDERA UNA DEPRECIACION LINEAL, se obtendrán los siguientes datos.
$ 4,770,987.34
1 Depreciación Act.Fijo año 1 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 3,816,789.87
2 Depreciación Act.Fijo año 2 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 1,908,394.94 $ 2,862,592.41
3 Depreciación Act.Fijo año 3 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 2,862,592.41 $ 1,908,394.94
4 Depreciación Act.Fijo año 4 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 3,816,789.87 $ 954,197.47
5 Depreciación Act.Fijo año 5 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 4,770,987.34 $ -
Anexo.1
Bibliografía
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Peters, M. S. (1991). En Plant design and economics for chemical engineers (págs.
810,560,713,182, 539). New York: McGraw-Hill.