Capitulo 2

CAPITULO 2
DI SEO DEL CALDERO PI ROTUBULAR VERTI CAL

INTRODUCCION

En el presente capitulo se va a proyectar al diseo del caldero pirotubular para la
propuesta en la construccin de los procedimientos de construccin de un modelo de
caldero pirotubular vertical para la Empresa Jara.

Para lograr este propsito se va a desarrollar lo aprendido en el modulo del Curso de
Graduacin CALDERAS. El capitulo tratara de enfocarse al desarrollo de los
procedimientos de construccin de un modelo de caldero pirotubular para la Empresa
Jara

Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible slido, liquido o gaseoso vaporizan el agua para aplicaciones en
la industria.

La caldera pirotubular vertical tiene los finales de los tubos expuestos a los productos de
la combustin y tiene otras superficies planas que requieren arriostramientos con acero
estructural para evitar un espesor de chapa excesivo.

2.1 DEFINICON DE CALDERA

Una caldera es un recipiente cerrado a presin, en el cual se calienta un fluido para uso
externo. El calor necesario para calentar y vaporizar el agua puede ser suministrado por
un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro aparato industrial, por
irradiacin solar o por una corriente elctrica.


2.2 CALDERAS PIROTUBULARES

En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los
cuales estn rodeados de agua. Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de
fuego, limitado por superficies enfriadas por agua.

Estas calderas con tubos de retorno se utilizan en pequeas centrales industriales debido
a sus pequeas capacidades de produccin de vapor, presiones limitadas y baja
velocidad de produccin de vapor. El cuerpo de la caldera, est formado por un cuerpo
cilndrico de disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de
transmisin de calor y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.

2.3 CALDERAS PIROTUBULARES VERTICALES

La caldera vertical de tubos de humos es compacta, ideal para espacios
reducidos (tintoreras, lavanderas, planchados industriales, etc.) cuyos requisitos de
presin y capacidad entran dentro del alcance de este tipo de caldera.


Figura 2.1. Caldera pirotubular vertical
2.4 CALCULO DE LA CALDERA.

Para el clculo de la caldera vertical se partir de datos de requerimiento de la fbrica
obtenidos por la caldera, el cual los tubos de humos se encuentran en posicin vertical y
estn parcial o completamente rodeados de agua. Para aumentar la eficiencia de este
tipo de calderos muchas veces se utilizan dos pasos de humos.
En esta clase de calderas de tubos de humo, los productos de la combustin pasan a

travs del interior de los tubos con el agua rodendolos por el exterior. Las calderas

de tubos de humo generalmente son utilizadas para capacidades de 22 kg/h y presin

de 21kg/
2
cm , por encima de esta capacidad y presin se usan las calderas de tubos

de agua.

Los tubos en todas las calderas pirotubulares segn la norma ASME deben ser
laminados y mandrilados (chaflanados) o laminados y soldados. Los tubos son
mandrilados o achaflanados en sus bordes externos para evitar que los finales de tubo
sean quemados por los gases calientes en esta zona .El mandrilado tambin incrementa
la transferencia de calor cerca de la chapa final del tubo y la unin de este. Las pestaas
o rebordes del extremo del tubo son achaflanadas en aproximadamente 1/16 (
1.6mm)en dimetro sobre el dimetro exterior del tubo de modo que permita al tubo
introducirse sobre la placa sin daar el taladro de esta.
2.5 DATOS DE LA CALDERA

Tabla 2.1. Datos de la Caldera a construirse en Talleres Jara

Datos:
DATOS GENERALES
Marca: Ninguna.
Modelo: Vertical
Procedencia: Nacional.
Ao de adquisicin: 1998
DATOS TCNICOS
Presin de trabajo: 70 psi (mx)
Presin de diseo: 100 psi.
Capacidad de vapor: 135 kg/h
Temperatura de vapor: 130 C
INFORMACIN DEL COMBUSTIBLE
Clasificacin: Liquido
Tipo: Diesel

Presin de trabajo: 70 psi


2.5.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL CALDERO.




Donde:

S
W

Flujo msico de vapor

kcal/kg 597.27 h
C @0 fg


15.44 Factor de conversin

hfg Calor latente a 0C

kcal/kg 597.27 h
C fg@0


Por lo tanto; de la presin de trabajo (70 psi), se obtiene las entalpas de salida y
de entrada; siendo: h
salida
= 655.39 kcal/kg (Vapor a 70 psi.) y la temperatura de vapor
saturado de 148.9 y la de alimentacin de 20C, siendo un liquido comprimido

0.02382) - kJ/kg(4.72 0.001002 20.03 h
P P v h h
ent
C sat@20 f@20C C f@20 ent

kcal/kg 03 . 20 h
ent


T
entrada
20C
T
salida
100C
P
entrada
= 70 psi 413,685438 Kpa
P
salida
= 70 psi 413,685438Kpa
comprimido liq
h kcal/kg 03 . 20
h kg W
psi cm kg P
VAPOR
/ 18 , 101
70 / 72 . 4
2

fg
entrada salida S
caldero
h
h h W
Pot
* 44 . 15
*

sat vap
h 655.39 kcal/kg

Tabla 2.2 Valores de entalpias correspondientes a temperaturas y presiones del caldero

Remplazando:


Para calderos de vapor recomendado por las casas constructoras se aplica un
factor de seguridad de 1.2 la potencia del calderos seria:




2.5.2 CALCULO DEL NUEVO FLUJO MSICO DE VAPOR:
Para el clculo del nuevo flujo masico de vapor remplazamos la potencia del caldero






2.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL
CALDERO.

Estas clases de calderos estn formados por dos partes principales:

-Cuerpo
-Quemador
2.5.4 ESTUDIO DEL CUERPO

El cuerpo esta compuesto por:

-Coraza
HP Pot
h kcal
kg kcal h kg
Pot
caldero
caldero
97 . 6
/ 27 , 597 * 44 . 15
/ 03 . 20 39 , 655 * / 18 , 101
HP Pot
Pot
caldero
caldero
36 . 8
%) 120 ( * 97 . 6
h kg W
BHP
W
h h
Pot h
W
VAPOR
VAPOR
entrada salida
caldero fg
VAPOR
/ 34 . 121
) 03 . 20 39 , 655 (
36 . 8 * 27 , 597 * 44 , 15
* * 44 , 15

-Espejos (placas perforadas)

-2 Tapas
-Tubos
-Hogar
-Placas deflectoras en los carretes
-Chimenea.
2.5.5 ESTUDIO DE LOS TUBOS

2.5.5.1 DIMETRO DE LOS TUBOS

Para estas potencias relativamente bajas, las casas constructoras recomiendan
tubos de 2 pulgadas IPS 40; esta nomenclatura le da un dimetro interno de 52.48 mm y
un dimetro externo de 60.3 mm con estos dimetros se puede calcular el espesor de la
pared del tubo. Siendo la presin de trabajo de 70 psi, podemos calcular el esfuerzo
ejercido sobre la tubera y determinar as si el dimetro obtenido es apropiado.

2.5.5.2 ESFUERZO EJERCIDO SOBRE LAS PAREDES DE LOS
TUBOS

Se puede apreciar el la figura de abajo como se encuentran actuando las fuerzas
sobre los tubos que se encuentran en la parte interna del caldero.



P=70Psi
Figura 2.2 Fuerzas actuantes sobre los tubos
Del libro de Ferdinand P. Beer Johnston (pagina 375) utilizamos la ecuacin para
recipientes a presin ( /t r * P
Radial
), siendo el esfuerzo admisible del material 250
MPa para tensin y compresin:



Por lo que:

p = presin ejercida en la pared exterior del tubo.
r = radio del tubo (dimetro exterior)
t = espesor de la pared

P = -482633,010522Pa (70 psi) (el signo menos indica que el elemento se
encuentra en compresin)
r = (60.3/2) mm = 0,03015m
t = 0,00391m

Aplicando la ecuacin, tenemos:



El signo negativo hace referencia a que el tubo esta sometido a un esfuerzo de
compresin y que para la presin mostrada este si soporta; debido a la facilidad de
adquisicin del material en el mercado se lo puede utilizar
2.5.5.3 LONGITUD DE LOS TUBOS.

La longitud de los tubos esta en funcin de formulas experimentales en las que cada una
de ellas es una funcin de la potencia; as recomendamos la siguiente ecuacin.


L = 0,048*Pot
Caldero
+ 0,3
L = 0,048(8.36) + 0,3
L = 0.701 m
t
r p
Radial
*
MPa 71 . 3
a 3189927.4P
0,00391m
0,030m * a 482633,01P

Radial
Radial
Radial
2.5.5.4 CALCULO DEL REA DE CADA TUBO



2.5.5.5 ESTUDIO DEL REA DE CALEFACCIN.

Esta rea tiene parmetros diferentes a los elementos slidos, este valor es una
funcin de la potencia del caldero, y se encuentra en muchas frmulas experimentales
dadas por las casas constructoras.

La ecuacin que se recomienda es:

A
calefaccin
= 0,465*P
Caldero
0,004
A
calefaccin
= 0,465*8.36 0,004
A
calefaccin
= 3.88 m
2

2.5.5.6 CALCULO DEL NMERO DE TUBOS






2.5.5.7 DISTRIBUCIN DE LOS TUBOS

2
/
/
/
132 , 0
701 , 0 * 0603 , 0 *
* *
m A
A
L D A
tubo c
tubo c
ia tranferenc exterior tubo c
29 #
132 , 0
88 . 3
#
#
2
2
/
tubos
tubos
TUBO C
N CALEFACCI
tubos
m
m
A
A
Para la distribucin de los tubos en los espejos deben tener una distribucin de
triangulo equiltero; con este tipo de distribucin logramos obtener mayores eficiencias
al momento que se este produciendo la transferencia de calor .Las casas constructoras
recomiendan una distancia entre tubos de 1.25 a 1.75 del dimetro de los mismos.


Figura 2.3 Distribucin de tubos sobre el espejo

Para el diseo del caldero a realizar se ha tomado un valor de 1.5, quedando el
paso de los tubos de: 1.5 * D = 1.5 * 60.03= 84mm:

Por lo que:
c = 84 mm
2.5.6 DIMETRO DEL ESPEJO.

Las casas constructoras que construyen calderos recomiendan dimetros de
espejo de 1,06 m hasta una potencia de hasta 100 BHP. Para este caso se recomienda
elaborar un cilindro a partir del permetro de una plancha de acero comercial, la cual
tiene las siguientes dimensiones 1,22m x 2,44m x 8mm, en el cual el dimetro del
espejo seria:





m D
m
D
Perimetro
D
espejo
espejo
espejo
7766 , 0
44 , 2


Figura 2.4.Dimetro del hogar
2.5.7 ESFUERZOS EJERCIDAS SOBRE LAS PAREDES DEL
CALDERO

Aplicando la ecuacin para recipientes a presin ya descrito anteriormente y
siendo el esfuerzo admisible del material para acero de construccin igual a 250 MPa, y
teniendo los datos de la fuerza (P) 482633,010522 Pa (70 psi); el radio (r) 0,39 m y el
espesor de pared (t) de 0,008m,se tendra:

Pa 4 23528359.2
m 0,008
m 0,39 * Pa 482633.010

Radial
Radial


El cual el 23.5 MPa representa el 9.4% del esfuerzo admisible. Sin embargo
optamos por el espesor mencionado ya que en muchos casos las empresas donde
funcionan estos calderos no los tienen en operacin todo el da; esto provoca grandes
inconvenientes en las paredes del caldero tal como oxido debido a la interaccin con la
humedad del ambiente.
2.5.8 ESTUDIO DEL HOGAR.

El hogar es un tubo cuyo dimetro debe estar entre el 40 y el 45% del espejo.


m m D
D
D D
hogar
hogar
espejo hogar
019 , 0 33 , 0
425 , 0 * 7766 , 0
% 5 . 42 *




Es decir que este dimetro podr ser de 31 35 cm optando por 32 cm de
dimetro exterior

La posicin de este tubo en el espejo depende exclusivamente en la distribucin
que el ingeniero le de a los tubos en los espejos, es decir que puede subir o bajar a lo
largo del eje vertical de tal forma que asegure que sobre el mismo existen dos filas de
tubos y que tenga el rea para acumulacin de vapor tal como muestra el grafico.


Figura 2.5. Grafico de porcentaje de vapor


El rea para el vapor debe tener 20% de la altura del dimetro del espejo.
2.5.8.1CALCULO DE ESFUERZOS EJERCIDAS SOBRE LAS
PAREDES DEL HOGAR

En la grfica se puede observar como se encuentran actuando las fuerzas sobre el
hogar:
P=70 Psi







Figura 2.6. Fuerzas ejercidas sobre las paredes del Hogar

La ecuacin utilizada anteriormente para recipientes a presin y con un esfuerzo
admisible del material (acero construccin) de 250 MPa para tensin y compresin
tenemos:



Siendo:

p = la presin al exterior del hogar.
r = radio del tubo
t = espesor de la pared

P = -482633,010522Pa (70 psi)
r = (0,32/2) = 0,16m
t = 0,008m



Aplicando la ecuacin, tenemos




t
r p
Radial
*
MPa 62 . 9
a 9652660.2P
0,008m
0,16m * a 482633,01P

Radial
Radial
Radial


Por lo que el esfuerzo de 9.62 MPa indica que las paredes del hogar estn
sometidas a un esfuerzo de compresin y que para la presin mostrada este si soporta; y
si en los peores de casos el espesor no fuese el adecuado el hogar en estas condiciones
se comprimira, sin embargo otros de los motivos por los cuales podemos utilizar este
material es que se lo encuentra fcilmente en el mercado.

2.6 CLCULO DEL VOLUMEN PARA ACUMULACIN DE
VAPOR.

El volumen para acumulacin de vapor es un segmento circular que se encuentra en la
parte superior, en el eje vertical su separacin debe ser el 20% de la altura del dimetro
del espejo.

hogar tubos
hg 1
0
2 2
2
f
V V m 0,955 * dx x r 2
2
m 70 0,
*
4
0,776 *
V

Donde: r se refiere al radio del caldero r = 0,388 m. Siendo el requerimiento de
diseo 20% del dimetro del hogar para acumulacin de vapor ,entonces la altura para
el vapor ser:



hogar tubos
3
f
hogar tubos
3 3
f
V V 0,288m V
V V 0,123m 0,165m V


2.6.1 VOLUMEN DE LOS TUBOS

m 0,15 hg
0,2 * 0,7766 hg
20% * D hg
espejo
3
tubos
2
tubos
tubos tubo c/tubo tubos
m 0,058 V
29 * m 0,701 *
4
0,0603 *
V
N * L * A V

2.6.2 VOLUMEN DEL HOGAR

Para el hogar no se utilizara tubo debido a que su costo es muy elevado y no se
encuentra con facilidad en el mercado por lo que se construir de plancha de acero de
8mm.

3
hogar
2
hogar
m 0558 0. V
m 0,695 *
4
m 0,32 *
V


De este modo remplazando los valores en la ecuacin de acumulacin de vapor
se tiene el volumen total que va a ocupar el liquido:

3
f
3 3 3
f
m 0,219 V
m 0,055 m 0,058 m 0,332 V

El volumen para la acumulacin de vapor se obtiene directamente:

3
g
3 3
g
3
2
g
m 0,043 V
m 0,288 m 0,331 V
m 0,288 m 0,701 *
4
m 0,776 *
V

Con los clculos realizados se comenzara a dibujar los espejos con la
distribucin de los tubos y ubicacin del hogar.


N tubos = 36
Figura 2.7 Distribucin de Tubos en los espejos

Como se puede observar en la grafica estn mas nmeros de tubos a los
calculados (29),esto es debido al aumento que se tendr en el rea de calefaccin.

Al momento de quemarse el combustible en el hogar, se producen temperaturas
elevadas que oscilan entre los 900C, mientras tanto el interior del caldero se mantiene a
una temperatura aproximada de 150C, por lo tanto se tiene un diferencial de
temperaturas elevado y por lo tanto la transferencia de calor es mucho mayor que en los
siguientes pasos.

Una vez que los gases de combustin salen del hogar, estos chocan en las tapas
posteriores del caldero, para luego pasar por tubos de dimetro menor; los tubos
mencionados se encuentran a los costados del hogar. La transferencia de calor
disminuye considerablemente en comparacin con el hogar ya que la temperatura de los
gases de combustin es menor.


Figura 2.8 Temperatura de combustin en el caldero

La distribucin mostrada en el grafico anterior permite colocar mas tubos a los
calculados (29) 36 tubos; que permiten aumentar considerablemente la eficiencia del
caldero. Pero el volumen de lquido que puede ingresar al caldero ser menor.
2.6.3 NUEVO VOLUMEN DE LOS TUBOS

tubos tubo c/tubo tubos
N * L * A V =0.002855*0.701*36

3
tubos
0.07204m V

Remplazando valores en la ecuacin:

hogar tubos
3
f
hogar tubos
3 3
f
V V 0,288m V
V V 0,123m 0,165m V


3
f
3 3 3
f
m 0,1576 V
m 0,0558 m 0,0724 0,288m V


Por lo que ingresara 157.6 litros de agua en la parte interna del caldero
2.7 CALCULO DEL TANQUE DE DIARIO

El volumen de este tanque debe ser suficiente para 20 minutos de trabajo del
caldero. Este tanque garantiza el abastecimiento de agua al interior del caldero. Existen
muchos riesgos con los calderos uno de estos es que el caldero se quede sin agua en su
interior, por eso es indispensable contar con este tanque y que el mismo tenga suficiente
agua para el tiempo requerido.
El volumen de lquido debe ser 70% del volumen del tanque.





litros V
V
m
kg
h
kg
W
lquido
lquido
agua
vapor
18 . 101
1000
18 , 101
1000
18 , 101
3

Para las dimensiones de este tanque, se recomienda la relacin L = 3*D. es decir
la razn que se maneja en la mayora de recipientes de lquidos.






L = 3*0,393m L=1,18m
2.7.1 POTENCIA DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA

En esta ecuacin nos dar la potencia en caballos de vapor (CV):


Q = caudal de la bomba en m
3
/seg.
= densidad del agua en kg/m3
= rendimiento de la bomba (aprox. 75%)
hw = trabajo de la bomba (puntos 1-2)[m]

Para obtener el trabajo de la bomba utilizamos la ecuacin de Bernoulli:



De la cual podemos decir que:
100%
% 70 18 . 101
x
litros
litros V
que
54 . 144
tan
CV
h Q
P
w
BOMBA
75 *
* *
f w
h
P
g
V
Z h
P
g
V
Z
2
2
2
2
1
2
1
1
2 2
m D
m V
D
D
D V
D
L V
que
que
que
t
que
que
393 , 0
* 3
4 * 144 , 0
* 3
4 *
4
*
* * 3
4
*
*
tan
3
3
tan
2
tan
2
tan
tan
0
2
2
1
g
V
y 0
2
2
2
g
V


Ya que la velocidad se aproxima a cero.

En muchos casos el tanque de diario esta casi a la misma altura que el nivel de
agua del caldero: Z
1
= Z
2

De esta forma se tiene:



2.7.2 CLCULO DE LAS PRDIDAS POR FRICCION h
f
:

Partiendo de la ecuacin de Darcy:




L = Tubera de ingreso al caldero (2,5m).
D = Dimetro interno de la tubera (1,5pulg).
F
L = Sumatoria de las prdidas de presin provocadas por las vlvulas.

Calculo de la velocidad V de flujo
f
V :



2.7.3 CLCULO DEL FACTOR DE FRICCION f:

f w
h
P P
h
1 2
D
L L
g
v
f h
F
f
*
2
*
2
s m V
s m
V
D
Q
V
f
f
Tuberia
Caldero
f
/ 030 , 0
10 * 1 . 38 *
/ 00003477 , 0 * 4
*
* 4
2
3
3
2
.
Esta en funcin del nmero de Reynolds y el factor de rugosidad (e/d).Para
tubera galvanizada se tiene un factor de friccin in e 0018 . 0



El nmero de Reynolds se encuentra utilizando la ecuacin:




Siendo:
Caldero metricodel Caudalvolu Q
Caldero
:
.
=0.0000347 s m /
3
2
/ * 001 . 0 : m s N delflujo cinematica Viscocidad







Ya que se trata de un flujo laminar, es decir siendo el nmero de Reynolds
menor a 2000 utilizaremos la formula:







Las perdidas en los accesorios son:
0012 , 0
5 , 1
0018 , 0
D
e
D
e
61 . 1159 Re
10 1 * 10 * 1 . 38 *
1000 * 0000347 , 0 * 4
Re
* *
* * 4
Re
3 3
2
.
x
D
Q
tuberia
O H Caldero
0551 , 0
61 . 1159
64
Re
64
f
f
* *
* * 4
Re
2
.
tuberia
O H Caldero
D
Q
f
D
)* k ( L
i F

Siendo:
k
i
= Factor de prdida en cada accesorio.
Obteniendo en nuestra instalacin de tubera dos vlvula de globo 10 k , una
vlvula de flujo unidireccional 5 . 2 k y tres codos de 90 9 . 0 k .












Con lo cual:



El trabajo de la bomba se simplifica a la diferencia de presiones [m] ms las prdidas
por friccin obtenida:
49.24m
m
N
9800
m
N
010 . 82633 4
9800
psi 70
1 2
3
2
1 2

P P

P P



As para la bomba de alimentacin seria:
000829 , 0
0381 , 0
51 . 10 2
*
806 , 9 * 2
030 , 0
* 0551 , 0
2
f
f
h
h
m h
m h
w
w
2408 , 49
000829 , 0 24 , 49
D
L L
g
v
f h
F
f
*
2
*
2
f w
h
P P
h
1 2
m L
L
F
F
51 . 10
0551 . 0
0381 . 0
* )) 9 . 0 ( 3 5 . 2 10 (







Para asegurar un flujo constante de combustible al quemador. Se aumentar un
porcentaje de seguridad multiplicando por tres el valor al valor obtenido El factor de
seguridad es recomendado por la experiencia de las casas constructoras.

W 69.19
CV 1
W 735.49
* CV .09 0
real/bomba
real/bomba
bomba real/bomb
P
P
*FS P P


Es difcil encontrar bombas de potencias como esta por eso se ha de buscar la de menor
potencia; siendo la mas cercana 1/2 HP. Este tipo de bombas no brindan un caudal de
0,66 l/s a la presin de 42 metros de columna de agua. Para cada carga se requiere de 1
a 1.5 pulgadas para el llenado de agua al interior del caldero

Con el diseo mostrado en la figura se cuenta con un volumen de alimentacin de la
bomba de 11 litros este dato es esencial para el calculo de la bomba; ya se requiere
conocer el caudal de alimentacin. Si conocemos que en la fbrica se requiere 125,18
litros/h; entonces podemos tener 11.37 cargas de agua en una hora, compensando de
este modo la temperatura interna del caldero y por ende la produccin de vapor.

Sin embargo los constantes encendidos de la bomba, pueden causarle daos. Por tal
motivo se decidi colocar un acumulador para evitar que la bomba se encienda a cada
momento. Con el uso del acumulador, podemos evitar estos inconvenientes ya que este
dispositivo almacena agua en su interior para luego drenarla de manera paulatina. Esto
nos brinda un beneficio, ya que se controla la temperatura interna del caldero; y a su vez
evitamos perdidas de calor por el sobrecalentamiento del interior.
CV P
m kg s m
P
BOMBA
BOMBA
030 , 0
75 * 75 , 0
24 , 49 * / 1000 * / 0000347 , 0
3 3
CV P
P P
bomba real
bomba bomba real
09 , 0
3 *
/
/
CV
h Q
P
w
BOMBA
75 *
* *
2.8 CALCULO DEL COMBUSTIBLE.

En este caso utilizamos diesel, el cual tiene un poder calorfico de 7200kcal/kg y
una densidad de 920kg/m
3
.
2.8.1 BALANCE DE CALRICO:



2.8.2 CALOR DEL COMBUSTIBLE





Las casas constructoras recomiendan del 200 al 300% como un margen de
seguridad. Siendo este factor de compensacin para la eficiencia del caldero y asegurar
el flujo requerido de combustible.

Por lo que utilizando un Factor de seguridad del 300%, se tiene:



2.9 POTENCIA DE LA BOMBA DE DIESEL.

Para el clculo de la potencia de este elemento, a de ser necesario considerar que
se debe utilizar bombas de desplazamiento positivo, ya que se requiere de presiones
relativamente altas, para poder pulverizar al diesel. Las casas constructoras recomiendan
h kcal q
W q
VAPOR
/ 10 . 55708
) 78 , 149 39 , 655 ( *

h kg W
kg kcal W
h
kcal
CP W q
E COMBUSTIBL
E COMBUSTIBL
E COMBUSTIBL e combustibl
/ 73 . 7
/ 7200 * 10 . 55708
*

h gal Q
litros
gal
m
litros
h m Q
m kg
h kg W
Q
E COMBUSTIBL
E COMBUSTIBL
E COMBUSTIBL
E COMBUSTIBL
E COMBUSTIBL
/ 22 . 2
78 . 3
1
* 1000 * / 00841 , 0
/ 920
/ 73 . 7
3
3
3

h gal Q
h gal Q
E COMBUSTIBL
E COMBUSTIBL
/ 67 . 6
3 * / 22 . 2

calcular las potencias para presiones de 80 psi (52m) para pulverizar al combustible al
momento de disminuir su presin en el hogar; entre mayor sea la presin, mucho mejor
ser la combustin ya que se mezclan todas las molculas de combustible con el
oxigeno del aire.

En este caso:







Pero se debe aplicar un factor de seguridad de 300%




En el mercado no se encuentran bombas de potencias como la calculada por eso
se ha de buscar la de menor potencia; siendo la mas cercana de HP. Este clase de
bombas no brindan un caudal de 0,24 l/s a la presin de 80 psi.

Para regular la presin y el caudal de alimentacin al quemador se obtar por
utilizar una vlvula

2.10 CALCULO DEL AIRE TERICO:

Composicin qumica del combustible (diesel):

Carbono 86% del peso
Hidrogeno 10% del peso
Azufre 4% del peso
Estos valores se quemaran con aire (23% de oxigeno y 77% de Nitrgeno)
CV P
m m kg h m
P
DIESEL
DIESEL
BOMBA
BOMBA
00492 , 0
75 * 75 , 0
2408 . 49 * / 920 * 3600 / / 022 , 0
3 3
CV P
CV P
DIESEL
DIESEL
BOMBA
BOMBA
0147 , 0
3 * 00492 , 0
CV
h Q
P
w DIESEL DIESEL
L BOMBADIESE
75 *
* *

El caudal encontrado para el combustible (2,22 gal/h), se calcul considerando
un eficiencia de 100%, pero al momento que se aplica una potencia real del 70%, el
caudal vara de acuerdo a:

h kg
m kg h m
lts
m
h lts
/ 02 . 11 Q
/ 920 * / 0119 . 0
1000
1
* / 98 . 11 al 3.78lts/1g * 3,17gal/h Q
(100/70) * 2.22gal/h Q
diesel
3 3
3
diesel
diesel

Siendo el caudal real de combustible 3.17 gal/h, se ha de calcular el flujo msico
de aire terico para elegir el ventilador. Siendo la densidad 920kg/m
3
y conociendo que
cada galn tiene 3.78litros:

Entonces nuestro caudal de combustible ser 11.02kg/h

Carbono:
C + O
2
= CO
2

12 32
(11.02*0.86) =9.47

(9.47*32)/12 = 25.28kg de O
2
/h

El oxigeno se acopla con el hidrogeno para formar el aire.

O
2
N
2

23 77
25.18 x = 84.60 kg de aire

Entonces el caudal msico del oxigeno para el aire seria:




aire/h de 88 . 109 60 . 84 18 . 25 kg W
AIRE

Hidrogeno:

2H
2
+ O
2
= 2H
2
O
4 32
(11.02*0.1) x = 8.816 kg de oxigeno/h

O
2
N
2

23 77
8.816 x = 29.514 kg de aire

Entonces el caudal msico del Hidrogeno para el aire seria:



Azufre:

S + O
2

32 32
(11.02*0.04) x = 0,4408 kg de oxigeno/h

O
2
N
2

23 77
0,4408 x = 1,475 kg de aire











aire/h de 91 . 1 475 , 1 448 , 0 kg W
AIRE

/s m 417 0.0
3600s/h
kg/h
3
TOTAL
TOTAL
TOTAL
TOTAL
TOTAL
aire
aire
aire
aire
aire
aire
Q
W
Q

W
Q

aire/h de 33 . 38 51 . 29 816 . 8 kg W
AIRE

Siendo el flujo total de aire



Densidad del aire

Caudal de Volumen total de aire:


Tomando en consideracin el 130% de exceso de aire para una combustin perfecta:






2.11 FLUJO DE GASES DE COMBUSTIN EN LAS TUBERAS
DEL CALDERO

En base a la experiencia de las casas constructoras se haba recomendado tubera
de 2 de dimetro. El cual ha de ser analizado con las ecuaciones de flujo en tuberas
para asegurar el correcto funcionamiento del caldero.

/s 0,0000027m
3600s
/h 0,01m
3
3
e combustibl
e combustibl
Q
Q

3
27 . 1
m
kg
aire
h m Q
m kg
h kg
Q
W
Q
AIRE TOTAL
AIRE TOTAL
AIRE
AIRE MASICO
AIRE TOTAL
/ 34 . 122
/ 227 , 1
/ 127 . 150
3
/
3
/
/
/

h m Q
h m Q
AIRE TOTAL
AIRE TOTAL
/ 04 . 159
3 , 1 * / 34 . 122
3
/
3
/

s m Q
AIRE TOTAL
/ 044 . 0
3
/

aire/h de 127 . 150 91 . 1 33 . 38 88 . 109 kg W

TOTAL AIRE

s m Q
AIRE TOTAL
/ 044 . 0
3
/

La suma de ambos ingresa a la cmara de combustin

El flujo de aire es mayor que el de combustible; siendo este ultimo la milsima
parte del flujo de aire, se puede despreciar y se realizara el anlisis con el flujo de aire
mencionado a las temperaturas que se pueden alcanzar en cada paso.

Para efectos de clculo tomaremos solo el aire para calcular la velocidad al
interior de los tubos; se har esta simplificacin ya que el volumen del combustible
tiende a cero. Sin embargo el combustible es el que determina la velocidad de los
humerales en funcin de su poder calorfico.

Para el clculo de los volmenes se partir de la ecuacin de flujos de gases:




Donde:
Qa = velocidad de flujo en condiciones reales
Qs = velocidad de flujo en condiciones estndar
Patm-s = presin atmosfrica absoluta estndar (101,3 kPa)
Patm = presin atmosfrica absoluta real
Pa = presin real de medicin
Ta = temperatura absoluta real
Ts = temperatura absoluta estndar (285K)

Y conociendo que:
Qs = 0,056m
3
/s
Patm = 99.97kPa
Pa = (7,094+99.97)kPa
Ta = (900+273)




S
a
atm
s atm
s a
T
T
Pa P
P
Q Q * *
Calculando:



2.11.1 VELOCIDAD EN EL 1
ER
PASO:

Dimetro del hogar 32 cm, el rea transversal ser:


Aplicando:


Se tiene:



Considerada una velocidad normal. Pero en el hogar siempre se nota que la
velocidad es mayor, esto se debe a que la flama no ocupa toda el rea; por ende esta es
proporcional al rea ocupada.

2.11.2 VELOCIDAD EN EL 2
DO
PASO:

La temperatura de los humerales en este paso es menor a la que se registra en el
hogar; siendo esta entre 450 y 700 C, calculando el flujo tenemos:



s m Q
s m Q
a
a
/ 088 , 0
285
1173
*
06 . 107 97 . 99
3 , 101
* / 044 , 0
3
3
2
2
2
080 , 0
4
32 , 0 *
4
*
m A
A
D
A
hogar l transversa
hogar l transversa
HOGAR
hogar l transversa
Area
Caudal
Velocidad
s m V
m
s m
V
paso
paso
er
er
/ 107 , 1
080 , 0
/ 088 , 0
1
2
3
1




Dimetro de tubera 5.24 cm, nmero de tubos 36. El rea transversal ser:


Luego:



2.12 CALCULO DE LA CHIMENEA

La temperatura media de los humos en la chimenea oscila alrededor de los 200
C; por lo tanto se ha de disear un ducto por el cual puedan salir con facilidad los gases
que circulan por el interior del caldero y su vez se produzca un efecto de succin para
los mismos.
2.12.1 DENSIDAD MEDIA DE LOS HUMERALES

La densidad media de los gases se obtiene con la ecuacin de los gases,
considerando la mezcla de gases como un gas ideal:
h h
h h
hum
*T R
*v P

Donde: kPa 76 . 99
h
P (presin atmosfrica),
h h
/ v 1 (volumen especifico de
los humos), N.m/kg.K 290
h
R (relacin entre la constante universal de los gases
y el peso medio ponderal molecular del gas) y K 473 273 200
h
T
(temperatura media de los humos).
s m Q
s m Q
a
a
/ 058 , 0
285
273 500
*
06 . 107 97 . 99
3 , 101
* / 044 , 0
3
3
2
2
2
/
0764 , 0
36 *
4
052 , 0 *
*
4
*
m A
A
N
D
A
hogar l transversa
hogar l transversa
TUBO C
hogar l transversa
s m V
m
s m
V
/ 57 , 1
076 , 0
/ 088 , 0
2
3

Reemplazando la formula del volumen especfico de los humerales y los valores
mencionados, tenemos:

3
2
kg/m 0,85
K 473 N.m/kg.K 290
Pa 99970
hum
h h
h
hum

* *T R
P

El caudal volumtrico de los productos de la combustin podr calcularse, con
muy buena aproximacin:

/s 0,035m
285
273 200
*
107.06 99.97
101,3
* /s 0,044m
3
3
humos
humos
a
a
Q
Q


Si estmanos un dimetro de chimenea de 30 cm; la velocidad en la chimenea
sera:
m/s 495 . 0
chimenea hum
v
2.13 CLCULO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR LA
TEMPERATURA

En nuestro caldero la distribucin de temperaturas no es la misma en todo el
caldero, en el interior el agua tiene ligeras variaciones pero podemos decir que es la
misma en todos los puntos. Sin embargo la variacin de temperatura en los gases de
combustin es considerable. Produciendo de este modo graves problemas en el diseo.

La temperatura de los gases en el hogar oscila entre los 900C, en el segundo
paso se estima 600C y la temperatura promedio del agua en el interior del caldero
alrededor de los 120C. Siendo materiales homogneos, podemos estimar una
temperatura promedio en cada paso para el clculo. Tal como se muestra en las figura:


Figura 2.9.Gases de Combustin en la Chimenea de acuerdo al nmero de pasos

Al momento de construir el caldero, se lo hace a temperatura ambiente; es decir
20C. A esta temperatura, los elementos del caldero se encuentran sin fuerzas internas.
Pero cuando se termina de construir y se realizan las pruebas de funcionamiento, sus
elementos se dilatan proporcionalmente a su temperatura.

La siguiente frmula relaciona la temperatura, la longitud del material y el
coeficiente de dilatacin trmica para poder determinar la dilatacin del material:

L T *
acero
*

Donde, C 1/ 10 x 11,7
-6
acero
(coeficiente de dilatacin trmica), T
(diferencia de temperaturas), L longitud del elemento.

El hogar, el segundo paso, as como los espejos son del mismo material, pero la
temperatura a la que estn expuestos es diferente; por lo que se calcular para cada
elemento la dilatacin trmica:

T * m 1 * C m/ 11,7x10
-6



Elemento
acero

[ C m/ ]
elemento
T
[C]
elemento

[mm]
Hogar 10 x 11,7
-6
500 20 4.52
Segundo paso 10 x 11,7
-6
340 20 3,12
Coraza 10 x 11,7
-6
120 20 0.931

Tabla 2.3 Esfuerzos producidos por la temperatura

Podemos apreciar que la diferencia en cada longitud es significante, por lo tanto
ha de ser necesario calcular los esfuerzos en cada elemento. Pero tenemos que realizar
el anlisis con todos los elementos y eso nos llevara a mtodos de clculo extensos.
Existen herramientas de anlisis ms sencillas.

2.13.1 ANLISIS DE ESFUERZOS ENTRE EL HOGAR Y LA
CORAZA
Como la coraza se encuentra a 120C, se calculo una deformacin de 0.931mm
mientras que el hogar se mantiene a 500C, presentando una deformacin de 4.52mm tal
como se muestra en la grfica:



Figura 2.10 Deformaciones producidas en el hogar y coraza

Las deformaciones en cada caso se realizan en ambas direcciones y se considera
que la separacin entre las placas es despreciable; por lo tanto la deformacin efectiva
para el anlisis ser:

mm 1.795
mm
2
0.93 4.52
hogar coraza
hogar coraza

Para encontrar los esfuerzos, podemos utilizar la siguiente ecuacin:

A*E
P*L


Donde, P es la fuerza que ejerce el material dilatado sobre el material de
ensamble, L la longitud del material sin deformacin, A el rea del material sin
deformacin y E es el mdulo de elasticidad del material (Acero A-36, GPa 200 E ).

Y como el esfuerzo que buscamos es: A P / (considerando que las reas son las
mismas).
Entonces:


MPa 451
a 451000000P
m 0.796
Pa 00 2000000000 * m 0,001795
hogar coraza
hogar coraza
hogar coraza
caldero
acero hogar coraza
hogar coraza

L
*E

Si el esfuerzo admisible es de 250MPa, este clculo nos indica que existe un
problema en el diseo.

Tomando los clculos de las deformaciones, podemos ver que entre los tubos del
segundo paso y la coraza existe mayor diferencia de desplazamientos.






L
*E

Elemento
acero

[ C m/ ]
elemento
T
[C]
elemento

[mm]
Hogar 10 x 11,7
-6
500 20 4.52
Segundo paso 10 x 11,7
-6
340 20 3,12
Coraza 10 x 11,7
-6
120 20 0.931

Tabla 2.4 Deformaciones producidas en el Hogar y el segundo paso(Tubos)

Siendo estos:





La deferencia entre las deformaciones se divide para dos, ya que los tubos y la
coraza se deforman en ambas direcciones del eje z. Para el diseo mostrado los
esfuerzos no son los mismos en los elementos mencionados; sin embargo la fuerza
aplicada es la misma:
A
P


Donde P es la fuerza y A es el rea transversal de cada elemento

La deformacin en ambos elementos ser:

coraza TUBOS
coraza
TUBOS
P coraza P paso
P coraza total
P paso total



2
2

Como:
A*E
P*L

P


Con las reas:
2
5m 0073 0. A
corazaA
T
y
2
0.01111m
2 paso
T
A ; por lo tanto:
mm 1,37
mm
2
1.17 3.92
2
2
paso coraza
paso coraza

N 1216036,58
01111 0
1
00735 0
1
m 0.796 * 2
200x10 * 0,000931 0,00312
1 1
0.796m * 2
* 0,000931 0,00312
9
2
P
, ,
P
A A
P
E
paso T coraza T


Con la fuerza encontrada, podemos calcular los esfuerzos en cada elemento:

MPa 109,55
m 0,01111
N 1216036,58
2
2
2
2
2
paso tubos
paso tubos
paso tubos T
paso tubos

A
P

MPa 165,44
m 0,00735
N 1216036.58
2
coraza
coraza
coraza T
coraza

A
P

El esfuerzo ltimo para este material es 400 MPa; por lo tanto el factor de seguridad en
cada caso ser:

3,65
Pa 109502186
Pa 400x10
2
6
2
paso tubos
paso tubos
FS
FS

2,41
a 165497814P
Pa 400x10
6
coraza
coraza
FS
FS



Se puede apreciar que los factores de seguridad no llegan al recomendado por la ASME
F.S. = 4; la solucin a este inconveniente est en el espesor de los espejos.

En los espejos se producen pandeos bidimensionales, de las deformaciones
producidas por la temperatura. En la siguiente figura se muestran los efectos producidos
por una misma fuerza y diferentes espesores de pared:



Figura 2.11. Fuerza ejercida sobre dos placas de diferente espesor

Si la placa tiene mayor espesor la deformacin ser menor y si tiene menor
espesor la deformacin ser mayor. Cuando se coloca placas de gran espesor, los
esfuerzos en los tubos, en este caso para el 2do paso, el hogar y la carcasa son mayores.
Por lo tanto, si se coloca un espesor de pared menor se aliviara los esfuerzos en todos
los elementos; no obstante se notaran ciertas deformaciones en los espejos.

Podemos recomendar espesores entre 3/8 y , escogiendo el de espesor de
placa 6 mm ya que con este espesor se lograra que los esfuerzos sean lo mas mnimo
posible.
2.14 AISLANTE DEL CALDERO

Con el objeto de reducir notablemente las prdidas por transferencia de calor en
las superficies del caldero, se recubrir de una capa aislante a la superficie externa del
equipo. La eleccin del tipo de aislante as como del espesor efectivo se limitar a las
caractersticas de los materiales que se encuentran en el mercado. Un aislante muy
conocido y de fcil adquisicin es la lana de vidrio, que se lo encuentra en rollos de 15
metros con un espesor de 25 mm y un ancho de 1.2 metros.

El aislante mencionado resulta ideal para nuestra aplicacin ya que, su montaje
es sencillo, no representa elevados costos de inversin y posee una excelente resistencia
trmica. Debido a que ste material se lo encuentra por rollos, utilizaremos dos capas
de aislante sobre la superficie del caldero, logrando as un espesor de pared de 50 mm.
ste a su vez, estar protegido por una chapa metlica que evitar su deterioro.
2,15 TABLA DE RESULTADOS CALCULADOS

caldero
Pot
VAPOR
W

L
tubos
t Numero
tubos
t D
espejo


8.36 HP 121.34 h kg / 0.701 m 36 0.776m
D
Hogar
Pot
io TanqueDiar Bomba

E COMBUSTIBL
Q

DIESEL
BOMBA
P
Chimenea
D
0.32m 0.09CV h gal / 22 . 2 C 0492 , 0 V 0.30m
Tabla 2.5.Resultados del Calculo del Caldero

2.16 CONCLUSIONES

En la mayora de las microempresas dedicadas a la construccin del caldero no saben
cuanto podra ser el riesgo en un caldero cuando no se utiliza el clculo de construccin,
en si podran poner en riesgo la vida del o las personas que se encuentran laborando en
la empresa.

El principal problema que se observo con respecto al caldero que construye la
microempresa Jara en comparacin con el propuesto, es que en el consumo de
combustible del caldero es de 5 gls/h, mientras que en el propuesto es de 2.2gls/h, esto
es debido a la eficiencia del caldero, es decir mientras mayor es el nmero de tubos en
el caldero mejor va a ser la eficiencia y el consumo de combustible por ende va a ser
menor.

En la colocacin del hogar y tubos existe una diversidad de posicionamientos, pero al
hogar se opto por colocarlo en el centro de los espejos ya que as se disminuiran los los
esfuerzos producidos en el momento de su funcionamiento.

En el momento de que los gases circulan en la parte interna del caldero disminuyen su
temperatura, esto se debe a la interaccin que existe con las paredes de los tubos, siendo
as de mayor rea en el ltimo paso y menor velocidad de flujo de los gases, para as
lograr reducir la transferencia trmica hacia el agua del caldero.