MLN-RADIADORES UNIDADES DE GENERACION CENTRAL MOLINO 24-10-2019 FULL ANEXOS Po

2019
INFORME RADIDORES DEL RECINTO DEL GENERADOR

CENTRAL PAUTE MOLINO
MLN-ITM-ING-1019
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Y PRODUCCIÓN
24/10/2019
TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETIVO ...............................................................................................................................................................1
2 ALCANCE ................................................................................................................................................................1
3 ANTECEDENTES .................................................................................................................................................1
4 CRITERIOS DE EVALUACIÓN.........................................................................................................................2
5 DEFINICIONES .....................................................................................................................................................3
6 DESARROLLO .......................................................................................................................................................3
6.1 RADIADORES DEL SISTEMA DE ENFRIMIENTO DEL GENERADOR .............................................3
6.2 HISTORIAL DE MANTENIMIENTO ..............................................................................................................4
6.3 NIVEL CRITICIDAD ............................................................................................................................................8
6.4 HORAS DE OPERACIÓN DE RADIADORES ...............................................................................................9
6.5 DETERMINACION DE HORAS DE CAMBIO ........................................................................................... 10
7 CONCLUSIONES ................................................................................................................................................ 13
8 RECOMENDACIONES ..................................................................................................................................... 14
9 PLAN DE ACCION ............................................................................................................................................. 14
10 ANEXOS................................................................................................................................................................ 17
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Radiadores del recinto del generador Fase AB y C ................................................................................. 1
Figura 2: Rediseño de las tapas superiores e inferiores de los radiadores Fase C ....................................... 2
Figura 3: Actividades de mantenimiento por FASE ................................................................................................... 4
Figura 4: Horas de funcionamiento radiadores FASE AB (junio 2019) ............................................................. 9
Figura 5: Horas de funcionamiento radiadores FASE C (junio 2019) ............................................................. 10
Figura 6: Esquema de la vida de un equipo o sistema ........................................................................................... 10
Figura 7: Horas de intervención para cambios ......................................................................................................... 12
Figura 8: β según la curva de Davies ............................................................................................................................. 12
Figura 9: Horas de operación de los radiadores vs horas de retiro ................................................................. 13
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Actividades de mantenimiento 1995 - 2019 ............................................................................................... 4
Tabla 2: Actividades de mantenimiento por unidad FASE AB / C ....................................................................... 5
Tabla 3: Cambio de radiadores FASE AB ........................................................................................................................ 5
Tabla 4: Cambio de radiadores FASE C ........................................................................................................................... 6
Tabla 5: Correcciones por fuga en radiadores FASE AB .......................................................................................... 7
Tabla 6: Correcciones por fuga en radiadores FASE C.............................................................................................. 7
Tabla 7: Nivel de criticidad de los radiadores .............................................................................................................. 8
Tabla 8: Intervenciones por cambio de radiadores ................................................................................................ 11
Tabla 9: Disponibilidad de los radiadores .................................................................................................................. 12
Tabla 10: Disponibilidad de los radiadores ............................................................................................................... 14
RADIADORES DEL GENERADOR DE LAS UNIDADES DE GENERACIÓN
Identificación: Fecha | Almacenamiento: Digital| Archivo activo: 5 años | Retención: Gestión Organizacional | Vigencia: 31-Ene-14 | Versión: 02
1 OBJETIVO
Actualizar el plan de mantenimiento para los radiadores del recinto del generador de las unidades
de generación de Central Paute Molino.
2 ALCANCE
 Recopilar información de mantenimientos históricos desde el año 1995 al 2019 de las hojas
de vida y software de gestión de mantenimiento APIPRO e IFS.
 Analizar la información y determinar las actividades que predominan en el periodo de tiempo
evaluado.
 Determinar las horas de retiro de los radiadores (6), en función del análisis de la información.
 Determinar el nivel de criticidad de los radiadores del recinto del generador dentro al sistema
de generación.
 Determinar las respectivas acciones en función de las horas de operación, trabajos
preventivos y correctivos realizados en los radiadores del recinto del generador.
3 ANTECEDENTES
Las unidades de generación de la FASE AB iniciaron su operación en el año de 1983 y las unidades de
la FASE C en 1991, acumulando 36 y 28 años de operación respectivamente, los radiadores del
sistema de enfriamiento del generador se encuentran directamente relacionadas con los años de
operación de estas.
Durante este periodo de tiempo los radiadores de las unidades de la FASE C han presentado
problemas de corrosión interna en las tapas superiores e inferiores (Figura 1), debido a que el
material base era acero al carbono con un espesor aproximado de 3/32” y la estructura interna para
la distribución del flujo de agua no permitía realizar un mantenimiento adecuado, lo cual provocó
perforaciones originando fugas de agua hacia el recinto del generador y en casos puntuales
perforaciones en los tubos de cobre.
En los radiadores de la FASE AB no han presentado perforaciones en las tapas (Figura 1), debido a
que son de diferente diseño y poseen un espesor aproximado de 1/2” y casos puntuales han existido
perforaciones en los tubos de cobre.
Figura 1: Radiadores del recinto del generador Fase AB y C

Debido al diseño de las tapas de los radiadores de la FASE C, fue necesario realizar una mejora en su
estructura de la tapa superior e inferior para mejorar la distribución de flujo de agua y permitir dar
un correcto mantenimiento (limpieza y aplicación de anticorrosivo), el material base solo fue
reemplazado en las tapas inferiores por acero inoxidable 304 (Figura 2), lo cual eliminó el fallo y
facilito el mantenimiento interno de estas.
Figura 2: Rediseño de las tapas superiores e inferiores de los radiadores Fase C
En el año 2009 se adquiere un equipo de sandblasting con el objetivo de realizar una correcta
limpieza en las superficies de las tapas y reemplazar la pintura epóxica por un recubrimiento 100%
solido (ARC S2), lo cual disminuyo el desgaste por corrosión interna, esto llevo a que las
intervenciones por fugas de agua se eliminen, pero se incrementaron las actividades de cambios de
radiadores debido a que todos los radiadores de la FASE C tenían que ser modificados y aplicados el
recubrimiento.
Pero esto, no garantizó que no existan problemas de sedimentos y se alojen en las tapas y tubos de
cobre, por lo cual los radiadores son sometidos anualmente a un proceso de limpieza con productos
químicos en sitio.
Cuando los radiadores son retirados para realizar el mantenimiento se reemplaza la empaquetadura,
se revisan los ánodos de sacrificio, se retira el recubrimiento de las tapas para posterior colocar
nuevo recubrimiento y se realiza el baqueteado de todos los tubos de cobre, con la finalidad de
eliminar sedimentos solidos incrustados en las paredes de estos.
4 CRITERIOS DE EVALUACIÓN
El análisis de los datos de los mantenimientos históricos de los radiadores del sistema de
enfriamiento del generador se realizó de la siguiente manera:
 Comparar las actividades de mantenimiento realizadas en el periodo de tiempo determinado

(1995-2019)
 Comparar acciones correctivas en función de las horas de operación de los radiadores.
 Utilizar la distribución de Weibull desarrollada en Excel (VALRAMOR4) para determinar β, η
y MTBF en función del número de fallas.
 Utilizar la aplicación de criticidad de activos con la que cuenta la Unidad de Negocio
Hidropaute para determinar el nivel de criticidad de los radiadores del recinto del generador.
5 DEFINICIONES
Disponibilidad: Probabilidad en el tiempo de asegurar un servicio requerido.

Distribución Weibull: Función que permite modelar los tiempos de falla de un determinado
componente a través de un registro de fallos.
β (Beta): Parámetro de forma – es indicador del mecanismo de falla
η (Eta): Parámetro de escala – vida característica
MTBF (Tiempo medio entre fallos): Media aritmética de los tiempos de funcionamiento entre
fallos.
Sandblasting: Técnica industrial de limpieza que consiste en proyectar abrasivos granulados con
aire comprimido o agua sobre una superficie rígida con la finalidad de alisar o eliminar óxido,
escamas de laminación, pintura vieja u otro recubrimiento no deseado.
6 DESARROLLO
El presente análisis está basado en los siguientes puntos:
6.1 RADIADORES DEL SISTEMA DE ENFRIMIENTO DEL GENERADOR
Las unidades de generación de la FASE AB y FASE C, cuentan con seis (6) radiadores en paralelo,
estos permiten enfriar el aire caliente que se origina en el generador, mediante el paso del aire
caliente a través de los tubos de cobre con aletas que conforman el cuerpo del radiador por los cuales
el agua se encuentra en constate circulación garantizando de esta manera que el generador-estator
funcione con temperaturas normales de operación. Los parámetros de funcionamiento de cada
radiador son las siguientes:
Datos de servicio:
 Fluido alrededor de los tubos: AIRE
 Caudal volumétrico: 154800 m3/h
 Temperatura de entrada: 78°C
 Temperatura de salida: 40°C
 Fluido en los tubos: Agua
 Caudal volumétrico: 324 m3/h (FASE AB) y 331 m3/h (FASE C)
 Presión de servicio: 6 Bar (FASE AB) y 7 kg/cm2 (FASE C)
 Temperatura de entrada: 25°C
 Temperatura de salida: 29,3°C
El material para el refrigerador:

 Tubos con aletas: Cobre 90/10 (FASE C)
 Fondo de los tubos: Acero
 Cámara de agua: Hierro fundido
 Paredes laterales: Acero
6.2 HISTORIAL DE MANTENIMIENTO
Del histórico de actividades de mantenimiento registradas entre el 1995 y abril 2019 en los
radiadores del generador de la FASE AB y FASE C se tiene un total de 256 actividades, de las cuales
209 pertenecen a limpieza, 30 cambios de radiadores y 17 a corrección de fugas como se puede
apreciar en la Tabla 1 El detalle de cada una de estas actividades se encuentra en el ANEXO 2.
Tabla 1: Actividades de mantenimiento 1995 - 2019
Total
ACTIVIDADES FASE AB FASE C %
Actividades
LIMPIEZA 103 40.23% 106 41.41% 209 81.64
CAMBIOS 10 3.91% 20 7.81% 30 11.72
CORRECCIÓN FUGAS 6 2.34% 11 4.30% 17 6.64
TOTAL 119 46.48% 137 53.52% 256 100%
La Figura 3, se encuentra en base a la Tabla 1 y demuestra que en la FASE AB han existido 103
actividades de limpieza, 10 cambios de radiadores y 6 correcciones de fugas de agua, acumulando un
total de 119 actividades que corresponde al 46.48%, mientras en la FASE C las actividades de
limpieza ascienden 106, los cambios de radiadores a 20 y las correcciones de fugas de agua a 11,
dando un total de137 actividades que representan el 53.52% de esto se desprende que las unidades
de generación de la FASE C presentan la mayor cantidad de intervenciones en el periodo de tiempo
evaluado, aun cuando estas posean menor cantidad de horas de funcionamiento frente a las unidades
de generación de la FASE AB.
Figura 3: Actividades de mantenimiento por FASE
Las actividades de limpieza, cambio y correcciones por unidad de generación se las detalla en la Tabla
2; en la FASE AB la unidad de generación U05 presenta la mayor cantidad de actividades de limpieza
con 23 intervenciones, la mayor cantidad de cambios se concentra en la U04 con tres (3)
intervenciones y correcciones de fugas en la unidad U02 con dos (2) intervenciones; en la FASE C la
unidad con mayor intervenciones por limpieza es la unidad U07 con 23 veces, los cambios de
radiadores se concentra en la U08 y U09 con cinco (5) cambios y las correcciones de fugas en la
unidad U10 con cuatro (4) intervenciones.
Tabla 2: Actividades de mantenimiento por unidad FASE AB / C
UNIDAD DE ACTIVIDADES
GENERACIÓN LIMPIEZA CAMBIO CORRECCIONES
FASE AB
U01 19 3 1
U02 20 2 2
U03 20 3 1
U04 21 2 1
U05 23 3 1
FASE C
U06 21 3 3
U07 23 3 3
U08 20 5 0
U09 20 5 1
U10 22 4 4
Las actividades de limpieza en las cuales se concentra la mayor cantidad de intervenciones se las
realiza con una periodicidad de un año y se encuentran contempladas dentro de los mantenimientos
anuales correspondientes a las unidades de generación.
Las actividades de cambio de radiadores en la FASE AB mostradas en la Tabla 3, evidencia que en la

unidad de generación U01 el tiempo transcurrido entre cada intervención fue de aproximadamente
de 7 años, siendo la última en el año 2019, en la U02 el tiempo transcurrido entre intervenciones fue
de aproximadamente 10 años, siendo la última en el 2011, en la U03 el periodo de intervención fue
de aproximadamente 12 años y 8 siendo la última en el 2019, la U04 el periodo de intervención fue
de aproximadamente 10 años siendo la última en el 2015 y en la U05 el periodo de intervención fue
de aproximadamente 9 años y 7, siendo el último cambio en el 2019.
Tabla 3: Cambio de radiadores FASE AB
H. OPERACIÓN HORAS
UNIDAD FECHA ODT OBSERVACIONES
UNIDAD HOMBRE
Cambio de radiadores y válvula de purga
26/11/2004 132191 44798 211
(Overhaul)
U01 31/12/2011 171159 78334 122.5 Cambio de radiadores (Anual)
11/8/2019 221984 24754 116.5 Cambio de radiadores (Anual)
1/10/2001 117868 24136 244 cambio de radiadores (Overhaul
U02
5/10/2011 173401 77520 142 Cambio de radiadores (MNTO. Anual)
5/11/1999 105487 14436 20 Cambio de radiadores 3 y 5
U03 14/2/2011 168683 79711 102.5 Cambio de radiadores (Adecuación)
11/9/2019 227186 24755 66 Cambio de radiadores (Anual)
Desmontaje de radiadores para
1/11/2005 138133 51350 245.25
U04 mantenimiento (Overhaul)
27/1/2015 193137 112046 67 Cambio de radiadores
Desmontaje de radiadores para
21/9/2003 126406 39107 113
mantenimiento (Overhaul)
U05 28/10/2012 181715 92432 68 Cambio de radiadores
22/9/2019 233835 24756 142 Cambio de radiadores (Anual)
En la FASE C, en la unidad de generación U06 se determinó que el primer cambio fue realizado
aproximadamente en 7 años y el segundo a 5 años, siendo el último cambio en el 2013, en la U07 los
cambios fueron realizados a 8 y 6 años, siendo el último cambio en el 2016, en la U08 los cambios
fueron realizados 3 y 6 años, siendo el último cambio en el 2015, en la U09 los cambios fueron
realizados entre 1 y 7 años, siendo el último en el 2013 y en la U10 los cambios fueron realizados
entre 2 y 4 años, siendo el último cambio en el 2012, como se muestra en la Tabla 4.
Tabla 4: Cambio de radiadores FASE C
H. OPERACIÓN
HORAS
HOMBRE
UNIDAD
U06 11/3/2009 106066 68425 78.5 Cambio de radiadores (MNTO. Anual)
22/7/2013 134366 97817 100 Cambio de radiadores (Overhaul)

Cambio de radiadores (MNTO.
U07 9/4/2010 111902 74842 106
Programado)
31/8/2016 154330 123595 191.5
Programado)
22/10/1996 28547 2M-1276 155
Programado)
U08 18/3/2008 100776 62869 135 Cambio de radiadores (MNTO. Anual)

22/3/2012 126145 87390 104
Programado)
14/3/2015 145388 112612 190
Programado)
13/3/1996 28000 1M-0163 50
Programado)
27/1/2001 57844 20985 161
Programado)
U09 5/2/2002 65604 25613 115
Programado)
6/10/2009 112934 71492 108
Programado)
7/11/2013 141486 100241 226.5 Cambio de radiadores (Overhaul)
25/2/2004 64242 41112 12 Cambio de radiador 4 (MNTO. Anual)

11/11/2008 93531 66612 177.5
Programado)
U10
24/4/2012 109945 88342 210.5
Programado)
De acuerdo a la Tabla 5, las correcciones por fugas de agua en los radiadores de las unidades de
generación de la FASE AB, se evidencia que en la U01 existió una intervención en el año 2004, la U02
presento dos intervenciones con un periodo de tiempo de aproximadamente 3 años, siendo la última
en el 2009, en la U03 existió solo un intervención en el año 2008, en la U04 de igual forma solo existió
una intervención en el año 2004 y en la U05 se registra una intervención en el año 2009.
Tabla 5: Correcciones por fuga en radiadores FASE AB
H. OPERACIÓN HORAS
UNIDAD HOMBRE
Corrección de fuga de agua por radiador #3, control de
U01 4/3/2004 75208 41352 2
fugas OK.
27/8/2006 143901 50262 29.75 RADIADOR #1 fuga de agua por caja de aguas
U02
25/8/2009 162518 65114 58 Cambio de radiador # 3, presencia de fugas
En vista que el radiador n 6 de la unidad se encuentra
U03 25/5/2008 153654 64234 24.5
con fuga de agua en la parte interna y aumenta
Se realiza el cambio de radiador # 2 por encontrarse
U04 9/9/2004 131978 43712 29.25
con fuga
U05 30/1/2009 157622 67815 24 Radiador #3 con fuga de agua requiere cambio
La Tabla 6, muestra las intervenciones por fugas en las unidad de generación de la FASE C, en donde
se muestra que en la U06 se realizaron tres (3) intervenciones con una periodicidad de un (1) año,
siendo la ultima el 2002, en la U07 se realizaron tres (3) intervenciones, la primera fue en el año 2006
y las dos (2) restantes fueron en el 2009, siendo en este mismo año la última intervención, en la U08
no existen registros de fugas de agua, en la U09 solo se registra una falla en el año 2002 y en la U10
las intervenciones se originaron entre el año 2004 y 2007, de las cuales dos (2 ) fueron en el 2004,
una (1) al año siguiente (2005) y la última intervención en el año 2007.
Tabla 6: Correcciones por fuga en radiadores FASE C
H. OPERACIÓN HORAS
UNIDAD HOMBRE
Reparación de tapa inferior de radiador #1 con
16/12/2000 52287 20352 55
soldadura, pruebas de funcionamiento OK
U06 13/11/2001 52869 24713 3
4/11/2002 65578 29311 1
Revisión y reparación de fuga de agua por tapa
9/3/2006 74736 53157 2
inferior del radiador #1.
U07 7/1/2009 103836 67428 31 Reparación de tapa inferior del radiador # 6.
Se procede al desmontaje del radiador #1 de la U07,
29/12/2009 110949 72997 58.5
el cual se reporta con fugas en la parte
U08 No Existen reparaciones.
Reparación de tubería de 1/2" de drenaje de
U09 5/2/2002 65514 25613 54
radiador #4
Limpieza de radiadores con productos químicos, No
27/2/2004 64290 41047 5
se limpia el #4 se va a cambiar por estar con fuga.
Revisión y/o reparación de fuga de agua en radiador
21/12/2004 70757 45030 1.25
U10 #2.
24/1/2005 71339 45315 3 Reparación de tapa inferior del radiador #2.
Reparación de fuga de agua por perforación en
13/5/2007 89446 59045 6
tubería de purga de radiador #5.
De acuerdo con lo detallado en la Tabla 5 y Tabla 6, se determina que en los radiadores de las
unidades de generación de la FASE AB y FASE C solo existieron intervenciones hasta el año 2009,
esto se debe que en este tiempo se realizó las mejoras en las tapas superior e inferior de los
radiadores de la FASE C, adicional el material de las tapas inferiores fueron reemplazadas por acero
inoxidable y se implementó el proceso de sandblasting para la remoción del recubrimiento

desgastado y la aplicación del recubrimiento 100% solidos ARC S2 (Chesterton) en las tapas
superiores de los radiadores de la FASE C y tapa superior e inferior de la FASE AB.
En los tubos de cobre solo permiten retirar sedimentos solidos adheridos a las paredes de estos
mediante baqueteado, no es posible determinar si el espesor de los tubos se ve afectado por desgaste
y cuantificar su vida remanente, debido a que las aletas cubren toda la superficie de los tubos. Por su
configuración y material base estos no pueden ser reparados siendo necesario taponar los tubos que
presenten perforaciones mediante la colocación de tapones de plomo.
6.3 NIVEL CRITICIDAD
El nivel de criticidad de los radiadores está basado en el grado de afectación en que estos causarían
al sistema de generación de energía de la Central Molino basado en la consecuencia de un fallo que
considera variables como la producción de energía, costos de reparación e impacto en el ambiente y
salud, como se muestra en la Tabla 7. Mayor detalle revisar el ANEXO 3.
Considerando estos puntos se tiene que si un radiador sufre un fallo funcional (fuga de agua) todo el
sistema de generación de la unidad afectada debe salir de servicio ya que afecta directamente al
funcionamiento del generador debido a que no tiene un sistema de respaldo (Enfriamiento),
solventar esto tomaría un tiempo mayor a 24 Hrs, incurriendo en un costo de reparación que se
estima por encima de USD. 500,000.00, con un impacto ambiental que no tendría mayor incidencia
ya que se trata agua sin químicos o sustancias que alteren con estructura y en cuanto a la afectación
de personal podría causar lesiones, debido a esto la criticidad de los radiadores de enfriamiento de
los generadores es alta y por ende son considerados activos críticos debiendo garantizar su
disponibilidad en el transcurso del tiempo a través de actividades de mantenimiento y stock de
repuestos.
Tabla 7: Nivel de criticidad de los radiadores
INFORMACIÓN DEL CONSECUENCIA INDICE DE CRITICIDAD
ACTIVO PRODUCCION FINANCIERO AMBIENTAL SALUD Y SEGURIDAD (iCr)
PERDIDA FACTOR DE COSTO DE IMPACTO IMPACTO EN SEGURIDAD
DESCRIPCION DEL OBJETO
SERVICIO REDUNDANCIA REPARACION AMBIENTAL SALUD DESCRIPCIÓN CLASE
FUNCIONAL
(PS) (fRed) (ICR) (IA) (ISS)
INTERCAMBIADORES DE Pérdida Daños Puede resultar en lesión o
Criticidad Activo
CALOR DE GENERADOR total del No redundante CR > 500.000,00 insignificantes al enfermedad sin días de
Alta Crítico
U01 servicio ambiente trabajo perdido
Criticidad Activo
Alta Crítico
Criticidad Activo
Alta Crítico
Criticidad Activo
Alta Crítico
Criticidad Activo
Alta Crítico
Criticidad Activo
Alta Crítico
Criticidad Activo
Alta Crítico
Criticidad Activo
Alta Crítico
Criticidad Activo
Alta Crítico
Criticidad Activo
Alta Crítico
Debido a esto se adquirieron dos (2) juegos de radiadores para la FASE AB y FASE C, en la actualidad
los radiadores nuevos de la FASE AB se encuentran instalados en:
 Unidad de generación U01: Un radiador nuevo que sustituyo al radiador #2 que se

encontraba en servicio.
 Unidad de generación U03: Un juego completo de seis (6) radiadores nuevos venía
funcionando hasta el 11/09/2019 cuando fueron cambiados.
 Unidad de generación U05: Dos radiadores nuevos que sustituyeron a los radiadores #1 y #3
que se encontraban en servicio. El 22/09/2019 se cambiaron todos los radiadores.
Los restantes (3 radiadores) se encuentran en la bodega de repuestos de mantenimiento mecánico.
En cuanto a los radiadores nuevos de la FASE C los dos juegos completos reposan en la bodega de
mantenimiento mecánico.
Cabe mencionar que los radiadores originales de las unidades de generación de la FASE AB fueron
fabricados en el año 1981 y los de la FASE C en el año 1988 y los nuevos registran la fecha de
construcción en el año 2011.
6.4 HORAS DE OPERACIÓN DE RADIADORES
Las horas de operación de los radiadores que se muestran a continuación fueron calculadas con base
al último cambio registrado en el ANEXO 2 a la fecha del 02-06-2019.
La Figura 4 muestra las horas de operación de los radiadores de las unidades de generación de la
FASE AB al 02 de junio del 2019, en función de los últimos cambios que fueron realizados en los años
mencionados en el punto 6.2 (Cambio de radiadores), en donde se evidencia que los radiadores con
menor cantidad de horas de funcionamiento se encuentran en la unidad de generación U04 con
30944.09 Hrs y la mayor cantidad de horas se concentran en los radiadores de la unidad U03 con
56264.06 Hrs, mientras las horas de funcionamiento de las unidades U01, U02 y U05 oscilan entre
49371.3 y 50448.72 Hrs.
Figura 4: Horas de funcionamiento radiadores FASE AB (junio 2019)
En relación con las unidades de generación de la FASE C, los radiadores con menor cantidad de horas
de funcionamiento se encuentran en la unidad de generación U07 con 19329.48 Hrs, mientras la
mayor cantidad de horas se concentran en los radiadores a la unidad U10 con 48405.45 Hrs, seguida
de la U06 con 42552.13 Hrs y las unidades U08 y U09 oscilan entre 29946.67 y 38666.9 horas de
funcionamiento, según lo mostrado en la Figura 5.
Figura 5: Horas de funcionamiento radiadores FASE C (junio 2019)
6.5 DETERMINACION DE HORAS DE CAMBIO
De acuerdo con la Figura 6, en la expresión de disponibilidad, el MTTR engloba todas las paradas de
algún sistema o equipo, debido a que la sumatoria del TTR no diferencia entre paradas de acciones
correctivas o preventivas.
Figura 6: Esquema de la vida de un equipo o sistema
Tomado de Mayordomo, M. (2015)
De esto se tienen dos (2) formas de control asociadas al mantenimiento, los cuales son:
 Donde R1 son las reparaciones asociadas a fallos o averías.
𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷=
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅1
 Donde R2 son las intervenciones programadas.
𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷=
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅2
En base a esto se tendrá dos (2) líneas de mejora de la disponibilidad:

 Mejora asociada a disminuir los MTTR1 asociados a reducir los tiempos de reparación.
 Mejora asociada a disminuir los MTTR2 asociados a las paralizaciones por mantenimientos
preventivos.
Para el presente análisis estará enfocado en la segunda línea de mejora, de acuerdo con el histórico
de datos analizados, las intervenciones relacionadas con cambios de radiadores en las unidades de
generación permitirán mejorar la disponibilidad del sistema de radiadores aplicando la segunda
opción (MTTR2) ya que esta demanda una alta cantidad de horas hombre, sustitución de repuestos
y un grado de complejidad alto, las intervenciones por limpieza son un proceso semi automático y las
intervenciones por fugas de agua (tapas superiores e inferiores) han de dejado de presentarse en
aproximadamente 10 años debido a la mejor aplicación de polímeros..
La información mostrada en la Tabla 8 evidencia el número de cambios de radiadores realizados en

las diez (10) unidades de generación, se trabajó en base al consolidad de este tipo de intervención
debido a que se está enfocando en el recubrimiento con polimeros (ARC S2), esto permitirá
desarrollar la distribución WEIBULL con la finalidad de obtener los parámetros de β, η, MTBF y
disponibilidad.
Tabla 8: Intervenciones por cambio de radiadores (Junio 2019)
HORAS DE OPERACIÓN TIEMPO DE

# INTERVENCIONES
ENTRE CAMBIOS MANTENIMIENTO
1 7760 115
2 10347 210.5
3 10450 92
4 19243 190
5 25369 104
6 28300 100
7 28552 226.5
8 29289 177.5
9 29844 161
10 34274 87
11 37955 135
12 38968 122.5
13 39518 78.5
14 42428 191.5
15 47330 108
16 49682 106
17 55004 67
18 55309 68
19 55533 142
20 63196 102.5
Los resultados obtenidos en relación con la Tabla 8, se muestran en la Figura 7, en donde se ha

obtenido un valor de β = 1.9160 (> 1), lo que significa que el recubrimiento se encuentra en una etapa
inicial de la zona de desgaste, como se puede observar en la Figura 8.
El valor de η= 41014.4495 Hrs, significa que su vida característica asume este valor y representa el
periodo de tiempo dentro del cual se espera que el recubrimiento se deteriore y el material base de
las tapas se vea afectado, con un MTBF de 36385.3285.
ESTIMACIÓN
1
DISTRIBUCIÓN
1
b 1.9160
h 41014.4495
MTBF: 36385.3285
PRUEBA
1
V. Prueba: 0.1174
V. Crítico: 0.26
Resultado: OK
Figura 7: Horas de intervención para cambios
Figura 8: β según la curva de Davies
La disponibilidad que se espera es del 99.65%, en relación con el MTBF obtenido, con un tiempo de
medio de reparación de 129.37 Hrs, según lo mostrado en la Tabla 9.
Tabla 9: Disponibilidad de los radiadores
MTBF 36385.33
MTTR 129.37
DISP 99.65%
Por lo tanto, las horas de retiro de los seis (6) radiadores será de 41014.4495 Hrs, las cuales están en
base al valor de η, debido que las horas obtenidas el valor de β demuestra que se encuentra en el
inicio de la etapa de desgaste.
Al comparar las horas de operación de los radiadores de las diez (10) unidades de generación en
relación a las determinadas para el retiro de estos (Figura 9), se evidencia que en la U03 los
radiadores presentan 56264.06 Hrs, en la U02 presentan 50448.72 Hrs, en la U05, U01, U10 y U06
oscilan entre 42552.13 y 49536.07 Hrs, en la U06 presentan 38666.9 Hrs y en la U04, U08 y U07 se
encuentran entre 19329.48 y 30944.09 Hrs. es decir en 6 unidades de generación se excede el limite
determinado y es necesario planificar su intervención a corto plazo y las restantes a mediano y largo
plazo.
Figura 9: Horas de operación de los radiadores vs horas de retiro (Junio 2019)
7 CONCLUSIONES
 De los datos históricos de mantenimiento revisados correspondientes a los radiadores del

sistema de enfriamiento de las unidades de generación de la FASE AB y FASE C, se evidencia
que las actividades de limpieza con químicos realizadas en sitio representan el 81.64%,
repartidas 40.23% y 41.41% respectivamente (Tabla 1), esto se debe a que estas actividades
se realizan en cada mantenimiento anual con la finalidad de disminuir la acumulación de
sedimentos sólidos en los tubos de cobre, por lo cual es necesario mantener esta actividad
con la misma frecuencia que se ha venido realizando.
 Las intervenciones por cambios de radiadores ocupan el 11.72% (Tabla 1) concentrándose
la mayoría de estos en la FASE C con un porcentaje de 7.81%, esto se debe a que el diseño
original de distribución de agua de las tapas no permitía realizar una correcta limpieza de las
superficies lo que impedía dar una rugosidad adecuada a la superficie en donde se aplicaba
el recubrimiento lo cual ocasionaba que no se adhiera provocando la corrosión interna del
material base que era de acero al carbono con un espesor de aproximadamente 3/32” que es
inferior al espesor de las tapas de los radiadores de la FASE AB .
 Las correcciones por fuga de agua representan el 6.64% (Tabla 1) repartidas en 2.34% en la
FASE AB y 4.30% en la FASE C, siendo las últimas intervenciones en el año 2009 en los
radiadores de todas las unidades de generación, esto se debe a que se implementó las mejoras
en las tapas de la fase C y se ejecutó un proceso adecuado de la colocación del recubrimiento
en la parte interna de las tapas.
 Los radiadores del sistema de enfriamiento de las unidades de generación son componentes
indispensables, catalogados como activos críticos acorde a lo indicado en la Tabla 7, por lo
cual a través de la distribución de Weibull se establece que cada 41014.4495 horas de
funcionamiento los radiadores deberán ser retirados para acciones de mantenimiento
preventivo y garantizar la disponibilidad de estos en el transcurso del tiempo. Cabe indicar
que el método de distribución utilizado es un análisis de probabilidad de fallo que estima el
tiempo aproximado para el cambio; por lo tanto, será necesario ajustar la frecuencia del retiro
de acuerdo con el grado de desgaste que presente el recubrimiento de las tapas en los
posteriores mantenimientos.
 Los radiadores del sistema de enfriamiento de las unidades de generación U02, U10, y U06
exceden las 41014.4495 horas de funcionamiento y la U09 se encuentra próxima, por lo cual
deben ser retirados para realizar las respectivas acciones preventivas.
8 RECOMENDACIONES
 Programar el cambio de radiadores del sistema de enfriamiento del generador

correspondientes a las unidades de generación U02, U10, U09 y U06 en los mantenimientos
anuales de acuerdo con el nivel de horas de funcionamiento acumuladas en cada caso.
 Una vez retirado los radiadores de las unidades tiene que realizarse el mantenimiento
respectivo para su posterior uso.
 Inspeccionar los tubos de cobre mediante inspección visual remota con la finalidad de evaluar
el estado interno de los tubos y debido al tiempo de operación (36 años FASE AB y 28 años
FASE C) se deberá coordinar el retiro de un tubo de los radiadores de la FASE AB y FASE C
que se encuentran en los talleres para medir su espesor mediante ultrasonido y poder
conocer el espesor actual para futuros análisis.
 De acuerdo al ANEXO 5 se deberá revisar el stock de repuestos para el cambio de los
radiadores.
9 PLAN DE ACCION
Para realizar el cambio de los radiadores del sistema de enfriamiento de las unidades de generación
se plantea el siguiente plan de acción que contempla actividades a corto, mediano y largo plazo, se
acuerdo al plan de mantenimiento molino abril 2019-diciembre 2021 (ANEXO 6).
A continuación, se detalla las ordenes de trabajo realizadas para el cambio de radiadores.
Tabla 10: Disponibilidad de los radiadores
ODT UNIDAD DESCRIPCION FECHA REALIZADO

24754 U01 U01: DESMONTAJE Y MONTAJE DE RADIADORES 11/8/2019 SI
27626 U06 U06: DESMONTAJE Y MONTAJE DE RADIADORES 1/11/2019 NO
ACCIONES A CORTO PLAZO

FECHA DE
ACTIVIDAD DESCRIPCION RECURSOS RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
Revisar existencia de Verificar que los radiadores existentes en el Taller
radiadores realizados el Mecánico se encuentren realizados el respectivo Supervisor Mantenimiento El tiempo que llevaría
2019
mantenimiento en Taller mantenimiento, pruebas de estanqueidad y colocados Mecánico Mecánico realizar la verificación 5 días
mecánico los ánodos de sacrificio (NUEVOS)
Revisar stock de repuestos
Verificar la existencia de empaque de caucho, ánodos de Supervisor Mantenimiento El tiempo que llevaría
adicionales para el montaje de 2019
sacrificios para el cambio de radiadores Mecánico Mecánico realizar la verificación 5 días
radiadores Bodega Central
ACCIONES A MEDIANO PLAZO
FECHA DE
ACTIVIDAD DESCRIPCION UBICACIÓN RECURSOS RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
Adquisición de
repuestos faltantes Realizar proceso de compra por ínfima Supervisor Mecánico Mantenimiento Se planificará en relación con la
NO APLICA 2019-2020
para el cambio de cuantía (ánodos, empaque de caucho) Presupuesto Mecánico actividad en corto plazo
radiadores
U01 EJECUTADO
U05 EJECUTADO
U03 Cuatro Técnicos EJECUTADO

Remplazar los radiadores de las Mecánicos
Las fechas estarán sujetas a
Reemplazo de Unidades de generación que sobrepasan Herramientas manuales, Mantenimiento Mayo 2020
U02 modificación de acuerdo con el
radiadores o están próximas a las 41014.4495 eléctricas, neumáticas, Mecánico Mantenimiento anual
cronograma de mantenimiento
horas de operación puente grúa y tecles, Diciembre 2019
U06 entre otras Mantenimiento anual
Febrero 2020
U10 Mantenimiento anual
Marzo 2020
U09 Mantenimiento anual
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ACCIONES A LARGO PLAZO
FECHA DE
ACTIVIDAD DESCRIPCION UBICACIÓN RECURSOS RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
Desarmado de radiadores a reparar
Inspección de tapas superiores e inferiores,
recuperación de ser necesario por medio de Las fechas estarán sujetas de
Mantenimiento Materiales necesarios
sanblasting y aplicación de polímero, Taller Mecánico Dos Mecánicos 2020-2021 acuerdo con el cambio que se
de radiadores para el mantenimiento
baqueteado e inspección de tubos de cobre, vayan realizando en cada unidad
armado de radiadores y pruebas de
estanqueidad.
U04 Cuatro Técnicos

Mecánicos
Remplazar los radiadores de las unidades Herramientas Las fechas serán programadas
Reemplazo de Mantenimiento
de generación que cumplirán las U08 manuales, eléctricas, 2022-2024 con el cronograma de
radiadores Mecánico
41014.4495 horas de operación. neumáticas, puente mantenimiento
grúa y tecles, entre
U07 otras
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10 ANEXOS
 ANEXO 1: PLANOS RADIADORES DEL GENERADOR FASE AB-C

 ANEXO 2: HOJAS DE VIDA RADIADORES FASE AB-C
 ANEXO 3: INDICE DE CRITICIDAD DE ACTIVOS IC GENERADOR MOLINO
 ANEXO 4: ARC S2 CARACTERISTICAS
 ANEXO 5: STOCK REPUESTOS PARA MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE RADIADORES
 ANEXO 6: PLAN DE MANTENIMIENTO MOLINO OCTUBRE 2019-DICIEMBRE 2021
 ANEXO 7 ACTIVIDADES CAMBIO RADIADORES (FASE AB-C)
 ANEXO 8 PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO RADIADORES
Guarumales, 24 de octubre de 2019
ELABORADO POR: ELABORADO POR:

EDMUNDO FREDDY BOLIVAR
FERNANDO TOGRA ALMACHI TOAQUIZA
AGUILAR 2019.10.24 21:11:58 -
2019.10.24 19:45:56 -
05'00'
05'00'
ING. FERNANDO TOGRA AGUILAR
ING. FREDDY ALMACHI
ANALISTA MECÁNICO DE
SUPERVISOR PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
REVISADO POR:
PATRICIO
MARCELO
OYERVIDE OJEDA
2019.10.24
21:15:24 -05'00'
ING. PATRICIO OYERVIDE

ESPECIALISTA MECANICO
APROBADO POR:
ING. XAVEIR PAEZ CEVALLOS

JEFE DE INGENIERIA
Página 17 de 17
ANEXO 1
ANEXO 2
HOJA DE VIDA DE EQUIPOS Pag
Revisión:
1 de 8
01
MANTENIMIENTO MECANICO Código: M-44
Protección: Mant Mecánico Almacenamiento: Físico Archivo activo : 2 años Fecha Elab: 20/6/2008
INSTALACION: RADIADORES SISTEMA : GENERADOR PRINCIPAL EQUIPO: GENERAL
HORAS DE ORDEN DE TIPO DE
FECHA UNIDAD DESCRIPCION DEL TRABAJO HORAS HOMBRE
OPERACIÓN TRABAJO MANTENIMIENTO
1997-10-03 4043 U01 LIMPIEZA, No se realiza falta bomba de quimicos Anual 0
1998-10-08 9264 U01 LIMPIEZA, se realiza con productos químicos Anual 9
2004-03-04 75208 41352 U01 Corrección de fuga de agua por radiador #3, control de fugas OK. Correctivo 2
2004-10-27 132191 44183 U01 Desmontaje de radiadores y limpieza Overhault 158.5
2004-11-26 132191 44798 U01 Montaje de radiadores y válvulas de purga Overhault 52.5
2005-11-22 46346 U01 1. Inspección y/o limpieza de radiadores, se realiza con productos químicos Anual 6
2006-11-07 51699 U01 Limpieza radiadores quimicos, se realiza co n productos químicos Anual 7.5
2007-11-05 56504 U01 Inspección y/o limpieza de radiadores, se realiza co n productos químicos Anual 16
2008-10-20 61623 U01 1A_GE: Limpieza de radiadores, se realiza con productos químicos Anual 9
2009-10-24 66532 U01 1A_GE: Limpieza de radiadores, se realiza con productos químicos Anual 5.5
2010-12-28 71992 U01 1A_GE: Limpieza de radiadores, se hace circular agua de servicio por falta de productos quimicos Anual 19
2011-12-24 79220 U01 1A_GE: Limpieza de radiadores, no se realiza por que se va a realizar cambio de radiadores Anual 0
2011-12-31 171159 78334 U01 Montaje de radiadores reparados sacados de la U04 (limpios). Anual 122.5
2013-01-21 85955 U01 1A_GE: Limpieza de radiadores, no se realiza por cambio de radiadores Anual 0
2014-01-05 94386 U01 Limpieza de radiadores exepto radiador # 3, la válvula de salida de agua no posee su compuerta Anual 9
2014-12-26 102543 U01 Limpieza de radiadores exepto radiador # 3, la válvula de salida de agua no posee su compuerta Anual 10.25
2016-01-03 111420 U01 1A_Limpieza de radiadores Anual 5
2017-03-04 120559 U01 1A_Limpieza de radiadores Anual 17.5
2018-05-21 619195 U01 Limpieza de radiadores con productos químicos Anual 13
1997-09-24 3683 U02 LIMPIEZA, No se realiza por falta de bomba de quimicos Anual 0
1998-09-27 8991 U02 Limpieza de radiadores con productos químicos se usa 10 lb de curium76 y 10lb de corium 80 Anual 22
1999-09-27 106739 13796 U02 Limpieza de radiadores con productos químicos se usa 10 lb de curium76 y 10lb de corium 80 Anual 23
Desmontaje de 6 radiadores para su revisión: baqueteado de tubos, limpieza de tapas inferior y superior cambio empaques
2001-10-01 117868 24136 U02 Overhaul 244
de tapas, esparragos, pernos, tuercas, pintura externa, pruebas de estanqueidad OK. C
2002-10-28 123426 29052 U02 No se realiza la limpieza de los radiadores por estar en buenas condiciones Anual 0.5
2005-08-11 46790 U02 Limpieza de radiadores con productos químicos Anual 13.5
2006-08-27 143901 50262 U02 RADIADOR #1 QUE SE CAMBIA POR PRESENTAR FUGA DE AGUA POR CAJA DE AGUAS SE REALIZA PRUEBAS Anual 29.75
2006-08-27 143901 50262 U02 LIMPIEZA RADIADORES CON QUIMICOS EXCEPTO EL 1,QUE SE LO CAMBIA POR PRESENTAR FUGA DE AGUA Anual 29.75
2009-08-22 162518 65113 U02 Limpieza de radiadores con productos químicos Anual 5
2009-08-25 162518 65114 U02 Cambio de radiador # 3, presencia de fugas Correctivo 58
2010-09-13 71137 U02 Limpieza de radiadores con agua de servicio Anual 10
2011-10-04 77457 U02 NO SE REALIZA YA QUE SE CAMBIARON LOS 6 RADIADORES. Anual 0
Se realizo el cambio de los 6 radiadores, se adaptan tuberías de drenaje a los nuevos radiadores fabricando 7 neplos y
2011-10-05 173401 77520 U02 cambia la empaquetadura de las válvulas al igual que la limpieza, el pintado y el corregido de fallas Se realizan pruebas de Anual 142
estanqueidad ok. Se montan 6 radiadores reparados.
2012-10-14 84375 U02 Limpieza de radiadores con agua de servicio Anual 6.25
2018-06-08 619253 U02 U02 MANTENIMIENTO ANUAL: LIMPIEZA RADIADORES GENERADOR PRIN. Anual 13.5
1997-11-01 4345 U03 Limpieza de radiadores, No se realiza por falta de bombas de quimicos Anual
1998-11-08 9594 U03 Limpieza de radiadores Anual
1999-11-05 105487 14436 U03 Desmontaje radiadores 3 y 5 para limpieza interna de tubos, revisión válvulas, pruebas OK Anual 20
2002-12-19 29235 U03 Limpieza de radiadores con productos químicos, con desmontaje de radiadores Anual 164
En vista que el radiador n 6 de la unidad se encuentra con fuga de agua en la parte interna y aumenta temperatura del
2008-05-25 153654 64234 U03 generador se cambia, el mismo que es remplazado por otro que esta reparado. Correctivo 24.5
Se realiza las pruebas respectivas quedando en optimas condiciones.
2011-02-06 73770 U03 Limpieza de radiadores, no se realiza por motivo que se va a realizar el cambio Anual 0
Cambio de radiadores. Se procede a desmontar las válvulas de purga, sensores de temperatura. (Radiadores nuevos
2011-02-14 168683 79711 U03
02.002.0069) Adecu.-Constr. 102.5
2012-04-21 79795 U03 Limpieza de radiadores, no se realiza debido a que no existe producto quimico Anual 0
2014-09-30 100803 U03 Limpieza de radiadores, no se realiza debido a que no existe producto quimico Anual 0
1997-09-03 3343 U04 Limpieza de radiadores, no se tiene bomba de tramiento químico Anual 0
2000-11-21 20065 U04 Limpieza de radiador con químico de prueba (zenith 1290) Anual 12
2004-09-09 131978 43712 U04 Se realiza el cambio de radiador # 2 por encontrarse con fuga Bimestral 29.25
Desmontaje de radiadores, se hace el baqueteado, limpieza y pintura de todos los 6, cambio de pernos, empaques
2005-10-17 138133 51072 U04 radiadores, cambio de pernos, empaques.
También se realiza la limpieza y pintura interior de todas las válvulas de ingreso y salida a los radiadores. Overhaul 153.25
2005-11-01 138133 51350 U04 Se procede al desmontaje de radiadores, no se cambian empaques por no exisitir en bodega Overhaul 92
2010-11-22 164475 72557 U04 Inspección y/o limpieza de radiadores.(Por falta de químicos se realizará el cambio de radiadores). Anual 118
2015-01-27 193137 112046 U04 Cambio de los 6 radiadores del generador Correctivo 67
1997-12-04 4956 U05 Limpieza de radiadores con productos químicos Anual
2000-11-23 107175 19987 U05 limpieza de radiadores con productos químicos Alklin 8 litros, deskaling 5 ltr Anual 5
2000-11-24 107175 19983 U05 limpieza de radiadores con productoa químicos Alklin 20 litros, deskaling 15 ltr Anual 10
2002-10-11 119919 28851 U05 Limpieza de radiadores con productos químicos desincrustante Chesterton 346 3 galones Anual 7
2003-09-21 126406 39107 U05 Desmontaje de radiadores para su limpieza interna, montaje Overhaul 113
Radiador #3 con fuga de agua requiere cambio, Se procede a desmontar radiador N°3 el mismo que presenta fuga de agua
por la tubería de cobre, se realiza el cambio por radiador reparado, este radiador antes de ser montado se realiza pruebas
2009-01-30 157622 67815 U05 Correctivo 24
de estanqueidad con una presión de 5 kg por 12 horas el mismo que no presentó fugas. Pruebas de funcionamiento sin
encontrar novedad.
1900-03-09 181715 92432 U05 Cambio radiadores, limpieza cubículos, Pruebas OK, colocación ánodos sacricios parte inferior y superior Adec-Const 68
1997-11-24 4651 U06 Limpieza de radiadores, no se realiza por falta del equipo Anual 0
2000-12-16 52287 20352 U06 Reparación de tapa inferior de radiador #1 con soldadura , pruebas de funcionamiento OK Anual 55
2001-11-13 52869 24713 U06 Reparación de tapa inferior de radiador #4 con soldadura , pruebas de funcionamiento OK Correctivo 3
2002-11-04 65578 29311 U06 Reparación de tapa inferior de radiador #4 con soldadura , pruebas de funcionamiento OK Anual 1
2002-12-19 66548 29850 U06 Cambio de radiadores se colocan unos reparados que salieron de la U 09, pruebas de funcionamiento OK Anual 71
2005-01-01 44968 U06 Limpieza de radiadores con productos químicos Anual 8,5
Se procede al desmontaje de radiadores para su cambio por reparados, se cambia empaquetadura 42 metros de longitud.
2009-03-11 106066 68425 U06 (espesor 20 mm x 35 mm) Anual
En el radiador número 6 se modificó la distribución de flujo de agua tanto en la tapa superior e inferior. 78.5
2009-03-16 61217 U06 Limpieza de radiadores, No se realiza la limpieza por motivo que se cambia los radiadores Anual 0
2013-07-22 134366 97817 U06 Los radiadores colocados son los reparados, ya que los nuevos no llegaron Cambio de radiadores Overhaul 100
2013-09-14 87356 U06 Limpieza de radiadores, No se realiza la limpieza por motivo que se cambia los radiadores Anual 0
1996-02-09 22197 1M-0032 U07 Limpieza , baqueteado y cambio de empaques de todos los radiadores, se coloca ARCS2 en tapas Anual 187
1999-01-01 10526 U07 Limpieza de radiadores, No se realiza la limpieza por no disponer de químicos Anual
1999-01-10 10623 U07 Desmontaje y montaje de radiador # 5 inspección interna generador a pedido de mtto eléctrico Correctivo
2001-12-26 25230 U07 Reparar fuga de agua en radiador N° 1 Correctivo 8
Cambio de radiadores, limpieza i pintura interna de válvulas de compuerta, pruebas de funcionamiento por 45 min. OK. Se
2002-01-08 Anual
62220 25326 U07 ajusta universal de 1/2" en radiador #4 Soldadura tubo de cables en carcaza estator 199
2006-03-09 74736 53157 U07 Revisión y reparación de fuga de agua por tapa inferior del radiador #1. Anual 2
2007-01-16 80556 52254 U07 Limpieza de radiadores con productos químicos Anual 6
2009-01-07 103836 67428 U07 Reparación de tapa inferior del radiador # 6. Anual 31
2009-12-29 110949 72997 U07 Se procede al desmontaje del radiador #1 de la U07, el cual se reporta con fugas en la parte Correctivo 58.5
U07 inferior posterior de la cubierta del radiador. Se coloca otro reparado y modificado las cubiertas. Correctivo
Se realiza el desmontaje y montaje de los 5 radiadores reparados y realizados las pruebas respectivas con 5(bar) en el
2010-04-09 111902 74842 U07 Correctivo 106
tiempo de 1 hora.
2016-08-31 154330 123595 U07 Cambio de los seis (6) radiadores de enfriamiento del generador principal. Correctivo 191.5
1996-10-22 28547 2M-1276 U08 Cambio de radiadores, se colocan radiadores reparados, pruebas de funcionamiento OK Correctivo 155
1998-03-21 1382 U08 Limpieza de radiadores con productos químicos, se realiza con ODT 6382 Anual
Desmontaje de radiador #4, aplicación de polímero ARCS2 en tapas y aplicación de silicón en bandeja de este radiador y
radiadores #1,2,6.
2002-03-12 62821 26242 U08 Revisión de grifos y tuberías de tuberías de radiador #6 Anual 87
Desmontaje de junta flexible de radiador #2, para verificar la limpieza realizada purga de radiadores se desobstruyen con
los productos químicos
2008-03-18 58338 U08 Limpieza de radiadores, se realiza el cambio de radiadores con ODT 62869 Anual
2008-03-18 100776 62869 U08 Se realiza el desmontaje de los radiadores para montar los reparados Anual 135
2012-03-22 126145 87390 U08 SE cambia los radiadores por uno 6 radiadores reparados y limpios. Correctivo 104
2015-03-14 145388 112612 U08 Cambio de radiadores Correctivo 190
2015-03-18 102315 U08 Limpieza de radiadores con productos químicos, se realiza cambio de radiadores con ODT 112612. Anual
1996-03-13 28000 1M-0163 U09 Cambio de radiadores Correctivo 50
1999-01-20 10738 U09 Limpieza de radiadores, No se realiza la limpieza por no disponer de químicos Anual 0
2001-01-27 57844 20985 U09 Cambio de radiadores Correctivo 161
2002-02-05 65604 25613 U09 Cambio de radiadores, se coloca unos sacdos de la U07 que fueron reparados Correctivo 115
2002-02-05 65604 25613 U09 Reparación de tubería de 1/2" de drenaje de radiador #4 Correctivo 54
2005-02-13 81894 45489 U09 Se desmonta radiador #2 a pedido de mtto eléctrico, se procede a cambiarlo Anual 52.75
2009-03-28 109475 68707 U09 Cambio de radiador #6 Correctivo 22.5
2009-10-06 112934 71492 U09 Cambio de radiadores del generador por unos modificados en el taller. Correctivo 108
2013-11-07 141486 100241 U09 Cambio de Radiadores del Generador. Overhaul 226.5
2013-12-13 87930 U09 Limpieza de radiadores, No se realiza por cambio de radiadores Anual 0
1998-02-18 6064 U10 Limpieza radiadores por presencia de alarma alta temperatura. Realizado con orden de trabajo # 5937 Correctivo
2004-02-25 64242 41112 U10 Se cambia radiador #4 con radiador reparado Anual 12
2004-02-27 64290 41047 U10 Limpieza de radiadores con productos químicos, No se limpia el #4 se va a cambiar por estar con fuga. Anual 5
2004-02-27 41112 U10 Se procede a cambiar el radiador #4 con un radiador reparado Correctivo 12
2004-12-21 70757 45030 U10 Revisión y/o reparación de fuga de agua en radiador #2. Correctivo 1.25
2005-01-24 71339 45315 U10 Reparación de tapa inferior del radiador #2. Correctivo 3
2007-05-13 89446 59045 U10 Reparación de fuga de agua por perforación en tubería de purga de radiador #5. Correctivo 6
2008-11-11 93531 66612 U10 Se realiza el cambio de radiadores. Correctivo 177.5
2010-12-10 103981 78753 U10 Se realiza desmontaje de 6 radiadores de la unidad. Se coloca radiadores en buenas condiciones Anual 92
2012-04-24 109945 88342 U10 Montaje de radiadores nuevos en sitio. (Radiadores nuevos Codigo 02.002.0306) Correctivo 210.5
ANEXO 3
CODIGO: MTR-DGN-MCR-R01
CENTRAL DE GENERACIÓN CENTRAL DE GENERACION PAUTE MOLINO
REVISIÓN: 0
FECHA DE ELABORACION: 16 de agosto del 2018
PERIODO DE RETENCION: 2 AÑOS TÍTULO DEL DOCUMENTO: ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE ACTIVOS FISICOS
UNIDAD OPERATIVA: CELEC-EP HIDROPAUTE
CONSECUENCIA INDICE DE CRITICIDAD

INFORMACIÓN DEL ACTIVO PROBABILIDAD
(iCr)
PRODUCCION FINANCIERO AMBIENTAL SALUD Y SEGURIDAD
OBJE
TIEMPO PROMEDIO PERDIDA DEL FACTOR DE COSTO DE
DESCRIPCION DEL OBJETO TO Período de No. Fallas por λ TASA FALLAS IMPACTO AMBIENTAL IMPACTO EN SEGURIDAD SALUD VALOR DE
CÓDIGO FUNCIONAL TIPO MTBF (DIAS) OCURRENCIA VALORACIÓN PARA REPARAR VALORACION SERVICIO VALORACION REDUNDANCIA VALORACION REPARACION VALORACION VALORACION VALORACION CATEGORÍA DESCRIPCIÓN CLASE
FUNCIONAL SERIA análisis (Años) Período POR AÑO (IA) (ISS) CRITICIDAD
(TMPR) (PS) (fRed) (ICR)
L
Puede resultar en lesión o
INTERCAMBIADORES DE CALOR Pérdida total del Daños insignificantes al Activo
CH-MLN-PGEE01-U01-GEE01-ENF-INT ESTÁTICO 1 1 365 1 Bajo 7 Más de 24 horas 5 8 No reduntante 1.0 CR > 500.000,00 30 1 enfermedad sin días de trabajo 6 539.0 1 Criticidad Alta
DE GENERADOR U01 servicio ambiente Crítico
perdido
perdido
perdido
perdido
perdido
perdido
perdido
perdido
perdido
perdido
ANEXO 4 Hoja de Datos de Producto: ARC S2
Recubrimiento de película delgada reforzada con cerámica y con

100 % sólidos, para proteger estructuras contra erosión, abrasión y
corrosión. El recubrimiento industrial ARC S2 está diseñado para:
■■ Proteger contra corrosión y erosión
■■ Proporcionar propiedades mejoradas de flujo de los materiales
■■ Aplicarse con brocha, rodillo, o mediante aspersión sin aire o con componente plural
Áreas de Aplicación
■■ Revestimientos de ■■ Ventiladores y carcasas ■■ Tolvas
tanques Características y Beneficios
■■ Condensadores ■■ Módulos de
■■ Superficie resistente a la abrasión
■■ Acero estructural absorbedores
■■ Intercambiadores ■■
Prolonga la vida útil del equipo
■■ DI y DE de tuberías térmicos ■■ Bombas y válvulas ■■
Reduce el tiempo improductivo
■■ Superficie de alto brillo y bajo
arrastre
Envase y Cobertura ■■
Mejora el flujo de los materiales
■■
Realza la eficiencia
Nominal, basado en 375 µ (15 mil)
■■ Elevada fuerza de adhesión
■■ El cartucho de 1.125 mL cubre una superficie ■■
Impide la corrosión por debajo de la
de 3.00 m2 (32.29 ft2) película
■■ El kit de 1,5 litros cubre una superficie ■■ 100 % sólidos; sin VOC; sin
de 4,00 m2 (43 ft2) isocianatos libres
■■
■■ El kit de 5 litros cubre una superficie Promueve un uso seguro
■■
Sin encogimiento al curar
de 13,33 m2 (143,52 ft2) ■■
Resiste la permeación
■■ El kit de 16 litros cubre una superficie ■■ Baja viscosidad: recubrimiento
de 42,67 m2 (459,26 ft2) para aplicación con brocha, rodillo
Nota: Los componentes están previamente medidos y o por aspersión
■■
pesados. Fácil de aplicar
■■
Ahorra tiempo de reparación
Cada kit incluye las instrucciones de mezclado y aplicación.
Los kits de 1,5 litros y 5 litros incluyen las herramientas.
Color: Gris o verde
Datos Técnicos
Composición Matriz Una resina epóxica modificada, que se hace reaccionar con un agente de curado a base de alifáticos
Refuerzo Mezcla patentada de refuerzos cerámicos finos
Densidad del Producto Curado 1,6 g/cc 99 lb/ cu.ft.
Resistencia a la Compresión (ASTM D 695) 910 kg/cm2 (89,3 MPa) 12.950 psi
Resistencia a la Flexión (ASTM D 790) 520 kg/cm2 (51 MPa) 7.400 psi
Adhesión por Tracción (ASTM D 4541) 435 kg/cm2 (42,7 MPa) 6.200 psi
2
Resistencia a la Tensión (ASTM D 638) 341 kg/cm (33,4 MPa) 4.850 psi
Elongación por tracción (ASTM D 638) 2,7 %
Módulo de Flexión (ASTM D 790) 4,3 x 104 kg/cm2 (4205 MPa) 6,1 x 105 psi
Dureza Durómetro Shore D (ASTM D 2240) 85
Resistencia al Escurrimiento Vertical,
Sin Escurrimiento
a 21 °C (70 °F) y 0,25 mm (10 mil)
Desprendimiento Catódico (ASTM G 8) Pasa
Desgaste Taber
(ASTM D 4060) 60 mg de pérdida
CS-17/1000 ciclos/1 kg de carga
Temperatura Máxima Servicio Húmedo 52 °C 125 °F
(Depende del servicio) Servicio Seco 80 °C 175 °F
Vida útil en almacenaje (recipientes sin abrir) 2 años [almacenado entre 10 °C (50 °F) y 32 °C (90 °F) en una instalación seca y cubierta]
A.W. Chesterton Company

860 Salem Street, Groveland, MA 01834 EE. UU.
Tel +1 978-469-6888 Gratuito 844-469-6888 Los Datos Técnicos reflejan los resultados de pruebas de laboratorio y tienen como fin indicar solamente características generales. Dado que muchas
www.arc-epc.com ARCInfo@Chesterton.com circunstancias reales de aplicación se encuentran fuera del conocimiento y/o control de Chesterton, el usuario del producto deberá determinar la
© 2017 A.W. Chesterton Company idoneidad de los productos que desea utilizar para su propósito en particular y asumirá todos los riesgos y responsabilidades relacionados con el
mismo. CHESTERTON RENUNCIA A TODA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUSO GARANTÍAS DE COMERCIALIZACIÓN E IDONEIDAD PARA UN
® Marca comercial registrada poseída y autorizada por
A.W. Chesterton Company en EE. UU. y en otros países,
PROPÓSITO PARTICULAR.
Formulario n.º ES84985 ARC S2 REV. 3/17
a menos que se indique otra cosa.
ANEXO 5
MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE UN JUEGO DE RADIADORES

CODIGO DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
01.002.0902 SILICONE RTV-21R OMYA c/u 2
01.001.0021 CEMENTO DE CONTACTO GRANDE 1/4 c/u 1
01.099.1815 EMPAQUETADURA DE CAUCHO ESPONJA SECCIÓN DE 20 MM X mts 50
01.003.2615 VARILLA ROSCADA 16 MM. X 1000 MM. c/u 2
01.003.3008 PINTURA ESMALTE GRIS 2119 gls 2
01.003.2813 BROCHA DE 2" c/u 4
01.003.0709 DISOLVENTE gls 5
01.003.2326 WYPE lbs 5
E003245 POLIMERO ARC S2 (2kg) kit 2
E003964 TAPON MACHO GALV. 1/2" c/u 6
01.003.4085 ANODO DE SACRIFICIO DE ZINC c/u 6
01.003.0734 VALVULA DE BOLA DE 1/2" c/u 6
01.003.1438 ESPARRAGO 16 X 60 MM. c/u 50
01.099.1881 PLANCHA DE NITRILO ESPESOR 3/16" c/u 1
01.003.3436 MATAERIAL ABRASIVO PARA SANDBLASTING G40 KGS 50
E001503 EMPAQUETADURA DE 1/8" EN PLANCHA, 60 X 60 X 3/32" UND 1
01.099.1164 TELA PAÑAL M 3
E003773 SILICON TRANSPARENTE OMYA RTV 22C TUB 1
01.003.3218 PERNO M16 X 50 MM DE ACERO INIDABLE C/U 12
01.003.3239 PERNO M16 X 65 DE ACERO INOXIDABLE C/U 30
01.099.0103 TUERCA M16 DE ACERO INOXIDABLE UND 30
01.003.1438 ESPARRAGO 16 X 60 MM. UND 43
01.099.0189 ESPARRAGO CON CINTURA M16 X 60 MM UND 24
JUEGO DE RADIADORES REPARADOS O NUEVOS c/u 6
ANEXO 6
DECLARACIÓN DE MANTENIMIENTOS PARA EL PLAN DE OPERACIÓN
OCTUBRE 2019 - DICIEMBRE 2021
Empresa / Unidad Fecha de la

HIDROPAUTE 23/8/2019
de Negocio: declaración:
Hidroeléctrica: MOLINO Termoeléctrica:
POTENCIA FECHA DE
FECHA DE INICIO HORAS DE BREVE DESCRIPCIÓN DEL
UNIDAD RESTRINGIDA TERMINACIÓN
TEMPRANA DURACIÓN TRABAJO
(MW) TEMPRANA
U7 115 2/11/2019 7:30 10/11/2019 17:00 202 ANUAL
U6 115 7/12/2019 7:30 12/12/2019 17:00 130 ANUAL
U1 105 22/11/2019 7:30 22/11/2019 14:30 7 TRIMESTRAL
ENGRASE DE CADENAS DE
BAJAR NIVEL DE AGUA COMPUERTAS RADIALES (no implica
29/11/2019 7:30 8/12/2019 17:00 226
PRESA indisponibilidad de Unidades de
Generación)
U3 105 6/12/2019 7:30 6/12/2019 14:30 7 TRIMESTRAL
U4 105 20/12/2019 7:30 22/12/2019 17:00 58 SEMESTRAL
U5 105 28/12/2019 7:30 28/12/2019 14:30 7 TRIMESTRAL
U2 105 14/12/2019 7:30 17/12/2019 17:00 82 SEMESTRAL
U1 105 24/1/2020 7:30 27/1/2020 17:00 82 SEMESTRAL
U10 115 15/2/2020 7:30 24/2/2020 17:00 226 ANUAL
U8 115 7/3/2020 7:30 12/3/2020 17:00 130 ANUAL
U9 115 21/3/2020 7:30 26/3/2020 17:00 130 ANUAL
U4 105 4/4/2020 7:30 4/4/2020 14:30 7 TRIMESTRAL
U5 105 20/4/2020 7:30 22/4/2020 17:00 58 SEMESTRAL
U3 105 24/4/2020 7:30 26/4/2020 17:00 58 SEMESTRAL
U2 105 2/5/2020 7:30 2/5/2020 14:30 7 TRIMESTRAL
U7 115 15/5/2020 7:30 18/5/2020 17:00 82 SEMESTRAL
U1 105 30/5/2020 7:30 30/5/2020 14:30 7 TRIMESTRAL
U6 115 5/6/2020 7:30 8/6/2020 17:00 82 SEMESTRAL
U4 105 12/7/2020 7:30 17/7/2020 17:00 130 ANUAL
U3 105 25/7/2020 7:30 25/7/2020 14:30 7 TRIMESTRAL
U5 105 26/7/2020 7:30 26/7/2020 14:30 7 TRIMESTRAL
U2 105 15/8/2020 7:30 24/8/2020 17:00 226 ANUAL
U10 115 28/8/2020 7:30 31/8/2020 17:00 82 SEMESTRAL
U1 105 5/9/2020 7:30 10/9/2020 17:00 130 ANUAL
U8 115 25/9/2020 7:30 27/9/2020 17:00 58 SEMESTRAL
U9 115 9/10/2020 7:30 11/10/2020 17:00 58 SEMESTRAL
U4 105 24/10/2020 7:30 24/10/2020 14:30 7 TRIMESTRAL
U5 105 24/10/2020 7:30 29/10/2020 17:00 130 ANUAL
U2 105 6/11/2020 7:30 6/11/2020 14:30 7 TRIMESTRAL
U3 105 7/11/2020 7:30 16/11/2020 17:00 226 ANUAL
U7 115 5/12/2020 7:30 10/12/2020 17:00 130 ANUAL
U1 105 19/12/2020 7:30 19/12/2020 14:30 7 TRIMESTRAL
U6 115 2/1/2021 7:30 7/1/2021 17:00 130 ANUAL
U4 105 29/1/2021 7:30 31/1/2021 17:00 58 SEMESTRAL
U5 105 20/2/2021 7:30 20/2/2021 14:30 7 TRIMESTRAL
U3 105 21/2/2021 7:30 21/2/2021 14:30 7 TRIMESTRAL
U2 105 26/2/2021 7:30 28/2/2021 17:00 58 SEMESTRAL
U10 115 20/3/2021 7:30 25/3/2021 17:00 130 ANUAL
U1 105 2/4/2021 7:30 4/4/2021 17:00 58 SEMESTRAL
U8 115 17/4/2021 7:30 22/4/2021 17:00 130 ANUAL
U9 115 1/5/2021 7:30 6/5/2021 17:00 130 ANUAL
U4 105 22/5/2021 7:30 22/5/2021 14:30 7 TRIMESTRAL
U5 105 28/5/2021 7:30 30/5/2021 17:00 58 SEMESTRAL
U7 115 25/6/2021 7:30 27/6/2021 17:00 58 SEMESTRAL
U3 105 4/6/2021 7:30 6/6/2021 17:00 58 SEMESTRAL
U2 105 11/6/2021 7:30 11/6/2021 14:30 7 TRIMESTRAL
U1 105 9/7/2021 7:30 9/7/2021 14:30 7 TRIMESTRAL
U6 115 17/7/2021 7:30 19/7/2021 17:00 58 SEMESTRAL
U4 105 21/8/2021 7:30 26/8/2021 17:00 130 ANUAL
U5 105 4/9/2021 7:30 4/9/2021 14:30 7 TRIMESTRAL
U3 105 5/9/2021 7:30 5/9/2021 14:30 7 TRIMESTRAL
U2 105 2/10/2021 7:30 11/10/2021 17:00 226 ANUAL
U10 115 16/10/2021 7:30 19/10/2021 17:00 82 SEMESTRAL
U1 105 23/10/2021 7:30 1/11/2021 17:00 226 ANUAL
U8 115 15/11/2019 7:30 18/11/2019 17:00 82 SEMESTRAL
U9 115 19/11/2021 7:30 22/11/2021 17:00 82 SEMESTRAL
U4 105 10/12/2021 7:30 10/12/2021 14:30 7 TRIMESTRAL
U5 105 11/12/2021 7:30 16/12/2021 17:00 130 ANUAL
ANEXO 7
ITEM DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO HORAS

1 DESMONTAJE DE RADIADORES 49
1.1 PREPARAR EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 2
1.2 RETIRAR TAPAS AMARILLAS PARTE SUPERIOR DE RADIADORES 3
1.3 DESMONTAR TUBERÍAS, VÁLVULAS DE DRENAJE Y AIREACIÓN DE LOS 6 RADIADORES 12
1.4 DESMONTAR VÁLVULAS DE COMPUERTA DE 4” CON CODO Y JUNTA FLEXIBLE 18
1.5 DESMONTAR REJILLAS DE SEGURIDAD DE CABLES AL LADO DE RADIADORES 1 Y 6 4
1.6 DESACOPLAR Y/O DESMONTAR TUBERÍAS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS 1
1.7 RETIRAR PERNOS DE SUJECIÓN DE RADIADORES 1
1.8 VERIFICAR QUE RADIADORES ESTÉN COMPLETAMENTE LIBRES PARA LEVANTAR 2
1.9 PROCEDER A DESMONTAR LOS 6 RADIADORES 4
1.1 LIMPIAR CUBICULOS DE RADIADORES 2
2 MONTAJE DE RADIADORES 112
2.1 VERIFICAR ALETAS DE TUBOS DE RADIADORES 4
2.2 PEGAR CAUCHOS EN EXTERIOR DE RADIADORES 12
2.3 LUEGO LEVANTAR RADIADOR Y SOPLETEAR 6
2.4 PROCEDER A MONTAR RADIADOR EN BASES 4
2.5 AJUSTAR PERNOS DE SUJECIÓN 18
2.6 PARA LOS RESTANTES RADIADORES, SEGUIR DESDE ÍTEM 2 18
2.7 MONTAJE DE VÁLVULAS DE 4”, CODOS Y JUNTA FLEXIBLE 18
3 MONTAJE DE TUBERÍAS Y VÁLVULAS DE DRENAJE Y AIREACIÓN 18
3.1 MONTAJE DE TUBERÍAS DE SISTEMA CONTRA INCENDIO 9
3.2 MONTAJE DE TAPAS SUPERIORES BARRIL DEL GENERADOR 5
TOTAL DE HORAS 161
ANEXO 8
MANTENIMIENTO MECÁNICO
INSTRUCTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MGECO301
CAMBIO DE RADIADORES DEL ESTATOR
Identificación: Objeto | Almacenamiento: Impreso | Archivo activo: 2 años | Retención: Mantenimiento Mecánico | Revisión: 01 | Año: 2014
ITEM DESCRIPCIÓN PERS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS RIESGO OBSERVACIONES
Equipo de seguridad basico: overol, zapatos

Técnico- RF3.10 Ruido y vibración El personal no tendrá que utilizar joyas
de seguridad (dielectrico), orejeras.
1 Consignar orden de trabajo 2Operador como anillos, pulseras o cadenas.
Mecánicos- Ropa de trabajo, zapatos de seguridad, casco y
2 Desmontaje de radiadores. 4 orejeras
2.1 Purgar radiadores (Abriir válvula de drenada) Sacar el agua existente en radiadores
2.2 Sacar tapas amarillas de la parte superior de radiadores Llave hallen 10, puente grúa Nivel 1333
2.3 Desmontar tuberías, válvulas de drenaje y aireación de los 6 Llaves de tubo 10” – 12” ,llave b/c 10
radiadores Los radiadores en el nivel 1333
2.4 Desmontar válvulas de compuerta de 4” con codo y junta flexible Llaves b/c, dados 24, Palanca refuerza, rache Entrada y salida de radiadores
Desmontar rejillas de seguridad de cables al lado de radiadores 1 y
2.5 6 Llave b/c, dados #17, rache
2.6 Desacoplar y/o desmontar tuberías del sistema contra incendios Llaves de tubo 10”,
2.7 Retirar pernos de sujeción de radiadores Llave b/c30, 27,
2.8 Verificar que radiadores estén completamente libres para levantar
2.9 Proceder a desmontar los 6 radiadores Puente grúa, araña (ganchos), 4 grilletes Tener cuidado de no golpear
2.1 Limpiar cubiculos de radiadores 2 Lienzo, desengrasante En el estator
Mecánicos-
4
3 Montaje de radiadores Ayudantes
3.1 Verificar aletas de tubos de radiadores Que no estén dobladas
3.2 Pegar cauchos en exterior de radiadores Cemento de contacto, brochas, gasolina, Colocar silicona en bandeja
3.3 Luego levantar radiador y sopletear Manguera de aire, acoples
3.4 Proceder a montar radiador en bases Puente grúa, araña (ganchos), grilletes Tener cuidado de no golpear al colocar
3.5 Ajustar pernos de sujeción Llave 30, 27
3.6 Para los restantes radiadores, seguir desde ítem 3
3.7 Llaves b/c, dados 24, Palanca refuerza, racha Dar mantenimiento a válvulas y Construir
Montaje de válvulas de 4”, codos y junta flexible empaques
MANTENIMIENTO MECÁNICO
INSTRUCTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MGECO301
CAMBIO DE RADIADORES DEL ESTATOR
Identificación: Objeto | Almacenamiento: Impreso | Archivo activo: 2 años | Retención: Mantenimiento Mecánico | Revisión: 01 | Año: 2014
ITEM DESCRIPCIÓN PERS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS RIESGO OBSERVACIONES

3.8 Montaje de tuberías y válvulas de drenaje y aireación Llaves de tubo 10” – 12”,llave b/c 10 Verificar y/o cambiar válvulas
3.9 Montaje de tuberías de sistema contra incendio Llaves de tubo 10”,

3.1 Montaje de tapas superiores del barril del generador Llave allen 10, Puente grúa
2
Mecánicos-
4 Pruebas de radiadores 4
4.1 Verificar todas las válvulas de ingreso y salida de Abiertas las de 4” y cerradas las de
agua se encuentren abiertas Drenaje y aireación
Coordinar con tecnologo la operación del SAE Mecánico-
Operador
4.2
4.5 Operando el sistema, purgar los radiadores
Verificar en la bandeja que no exista fuga de agua en radiadores y Sellar con silicona la bandeja
4.6 bandeja
Entrega recepción de ODT Mecánico-
5 Operador
Nota: Revisar araña (ganchos) y grilletes

que se encuentren en buen Estado
ademas del correcto funcionamiento del
puente grúa.

MLN-RADIADORES UNIDADES DE GENERACION CENTRAL MOLINO 24-10-2019 FULL ANEXOS Po

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2019

INFORME RADIDORES DEL RECINTO DEL GENERADOR

Figura 1: Radiadores del recinto del generador Fase AB y C

Figura 2: Rediseño de las tapas superiores e inferiores de los radiadores Fase C

 Comparar las actividades de mantenimiento realizadas en el periodo de tiempo determinado

Disponibilidad: Probabilidad en el tiempo de asegurar un servicio requerido.

El presente análisis está basado en los siguientes puntos:

6.1 RADIADORES DEL SISTEMA DE ENFRIMIENTO DEL GENERADOR

El material para el refrigerador:

6.2 HISTORIAL DE MANTENIMIENTO

Figura 3: Actividades de mantenimiento por FASE

Tabla 2: Actividades de mantenimiento por unidad FASE AB / C

Las actividades de cambio de radiadores en la FASE AB mostradas en la Tabla 3, evidencia que en la

Tabla 3: Cambio de radiadores FASE AB

Tabla 4: Cambio de radiadores FASE C

19/12/2002 66548 29850 71 Cambio de radiadores (MNTO. Anual)

U06 11/3/2009 106066 68425 78.5 Cambio de radiadores (MNTO. Anual)

22/7/2013 134366 97817 100 Cambio de radiadores (Overhaul)

8/1/2002 62220 25326 199 Cambio de radiadores (MNTO. Anual)

U08 18/3/2008 100776 62869 135 Cambio de radiadores (MNTO. Anual)

25/2/2004 64242 41112 12 Cambio de radiador 4 (MNTO. Anual)

Tabla 5: Correcciones por fuga en radiadores FASE AB

Tabla 6: Correcciones por fuga en radiadores FASE C

inoxidable y se implementó el proceso de sandblasting para la remoción del recubrimiento

6.3 NIVEL CRITICIDAD

 Unidad de generación U01: Un radiador nuevo que sustituyo al radiador #2 que se

Los restantes (3 radiadores) se encuentran en la bodega de repuestos de mantenimiento mecánico.

6.4 HORAS DE OPERACIÓN DE RADIADORES

Figura 4: Horas de funcionamiento radiadores FASE AB (junio 2019)

Figura 5: Horas de funcionamiento radiadores FASE C (junio 2019)

6.5 DETERMINACION DE HORAS DE CAMBIO

Figura 6: Esquema de la vida de un equipo o sistema

Tomado de Mayordomo, M. (2015)

 Donde R1 son las reparaciones asociadas a fallos o averías.

 Donde R2 son las intervenciones programadas.

En base a esto se tendrá dos (2) líneas de mejora de la disponibilidad:

La información mostrada en la Tabla 8 evidencia el número de cambios de radiadores realizados en

Tabla 8: Intervenciones por cambio de radiadores (Junio 2019)

HORAS DE OPERACIÓN TIEMPO DE

Los resultados obtenidos en relación con la Tabla 8, se muestran en la Figura 7, en donde se ha

Figura 7: Horas de intervención para cambios

Figura 8: β según la curva de Davies

Tabla 9: Disponibilidad de los radiadores

Figura 9: Horas de operación de los radiadores vs horas de retiro (Junio 2019)

 De los datos históricos de mantenimiento revisados correspondientes a los radiadores del

 Programar el cambio de radiadores del sistema de enfriamiento del generador

A continuación, se detalla las ordenes de trabajo realizadas para el cambio de radiadores.

Tabla 10: Disponibilidad de los radiadores

ODT UNIDAD DESCRIPCION FECHA REALIZADO

ACCIONES A CORTO PLAZO

ACCIONES A MEDIANO PLAZO

U03 Cuatro Técnicos EJECUTADO

ACCIONES A LARGO PLAZO

U04 Cuatro Técnicos

 ANEXO 1: PLANOS RADIADORES DEL GENERADOR FASE AB-C

Guarumales, 24 de octubre de 2019

ELABORADO POR: ELABORADO POR:

ING. PATRICIO OYERVIDE

ING. XAVEIR PAEZ CEVALLOS

CONSECUENCIA INDICE DE CRITICIDAD

Recubrimiento de película delgada reforzada con cerámica y con

Color: Gris o verde

A.W. Chesterton Company