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PROCESOS DE MECANIZADO
INTRODUCCIÓN Estos procesos permiten obtener piezas de forma complejas mediante el arranque continuo de viruta del material base, por lo general se parte de productos semi-elaborados tales como barras, placas, planchuelas, palanquillas y perfiles diversos. Las piezas obtenidas presentan dimensiones finales precisas y terminación superficial muy buena, superiores a las obtenidas por procesos de conformación plástica o fundición. El trabajo de formado mediante el arranque de viruta requiere el conocimiento de una serie de temas que están relacionados entre si: a) Ciclos y métodos de trabajo. b) Máquinas-herramientas. c) Herramientas. d) Tiempos de producción e) Utilajes. En efecto, la máquina-herramienta está constituida por un conjunto de órganos capaces de imprimir los movimientos a la herramienta y a la pieza a trabajar, de modo que esta última, con el arranque de viruta efectuado, adquiera una forma determinada. Dicha definición puede ocurrir gradualmente en una o varias operaciones a realizar con una o varias máquinas-herramientas, según un método y un ciclo de fabricación previamente estudiados; las herramientas, aplicadas a los órganos adecuados de la máquina, emplean un cierto tiempo para arrancar el material de la pieza y definir la forma. La mayoría de las veces, par poder realizar una fabricación, es necesario recurrir a ciertos equipos auxiliares, llamados corrientemente utilajes. Mecanizabilidad de los materiales. La mecanizabilidad de un material metálico se expresa como la mayor o menor resistencia con que éste se opone al arranque de viruta. La dificultad para mecanizar un metal es mayor a medida que aumenta la dureza y resistencia mecánica. Cabe resaltar que los metales blandos presentan un índice de baja mecanizabilidad debido al efecto de empastado de la herramienta de corte y la elevación de la temperatura por la mayor fricción. Principales procedimientos tecnológicos aptos para la obtención de piezas en bruto o acabadas con arranque de viruta. 1) Torneado. 2) Taladrado o agujereado. 3) Escariado, mandrilado 4) Limado. 5) Cepillado o planeado. 6) Mortajado. 7) Brochado. 8) Fresado. 9) Aserrado (o tronzado). 10) Rectificado. 11) Bruñido o lapidado.

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Elección de la máquina-herramienta
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La elección de la máquina-herramienta, que satisfaga las exigencias tecnológicas, debe hacerse de acuerdo con los siguientes factores: a) Según el aspecto de la superficie que se desea obtener. De acuerdo a la forma de las distintas superficies parciales simples del elemento a mecanizar, se deben deducir los movimientos hipotéticos de la herramienta y de la pieza., y elegir la máquina herramienta que desarrolla esos movimientos. Por ejemplo, la formación de un sólido de revolución, que se origina por rotación alrededor de un eje, no podrá obtenerse sino es por medio de una máquina de movimiento rotatorio continuo (como el torno), la cual permite la rotación de la pieza alrededor de su eje y consiente el movimiento longitudinal y transversal de la herramienta. Con los mismos criterios, la mecanización de un plano se desarrollará con una máquina de movimiento rectilíneo alternado (como la cepilladora). b) Según las dimensiones del elemento a someter a la operación establecida previamente. Además de la elección del tipo de máquina, debemos limitar la elección en relación a la potencia que deberá necesitarse; potencia que está en función de la velocidad de corte, del avance, de la profundidad de la pasada y de la dureza del material a trabajar. c) Según la cantidad de piezas a producir. Sugiere el empleo de una máquina de tipo corriente, de una máquina semiautomática o automática o de algún equipo especial. (En general se emplean máquinas corrientes para producciones pequeñas y máquinas especiales automáticas para producciones grandes). d) Según la precisión requerida. Para trabajos de precisión se deberán elegir las mejores máquinas con suficiente capacidad para acabar las superficies con las dimensiones de tolerancias requeridas. Conveniencia de elección de una máquina-herramienta en función de la cantidad de piezas a producir. Es natural que un determinado elemento, al poderse realizar con diversos tipos de máquina, sea objeto de examen desde el punto de vista económico. Una pieza cualquiera puede ser realizada en una máquina común, semiautomática, automática o especial. Suponiendo tener todas estas máquinas a disposición se deberá decidir, en base a un balance económico de conveniencia, cual será el tipo de máquina-herramienta más rentable para tal producción. En líneas generales es válida la siguiente regla: entre dos máquinas-herramientas para desarrollar un mismo trabajo es más rentable la que requiere un mayor tiempo de preparación. En otros términos: el mayor trabajo que requiere la preparación de una máquina, respecto a otra concurrente, es recompensado por una mayor producción. Esta regla resulta evidente cuando se piensa que una máquina-herramienta, para que sea más rentable, presenta unos automatismos que, para ser puestos a punto en un determinado trabajo, requieren un mayor tiempo de regulación y emplazamiento de las herramientas u otros utilajes. Supongamos que queremos comparar los costes de producción de un cierto elemento que puede, indiferentemente, construirse con una máquina A de rendimiento menor que con una máquina B de rendimiento mayor. Llamamos con: TA = Tiempo en minutos necesario para preparar la máquina A de rendimiento menor. TB = Tiempo en minutos necesario para preparar la máquina B de rendimiento mayor. tA = Tiempo en minutos necesario para producir una pieza con la máquina A. tB = Tiempo en minutos necesario para producir una pieza con la máquina B. cm = Coste de la mano de obra (comprendidos gastos generales). CA = Coste total de la pieza mecanizada con la máquina A. CB = Coste total de la pieza mecanizada con la máquina B.
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n = Número de piezas a producir. Se tiene que: CA = ( tA + TA/n ) cm CB = ( tB + TB/n ) cm Igualando estos costos y operando algebraicamente se tiene la siguiente expresión: n = ( TA – TB ) / ( tA- tB ) Que nos da el número de piezas que es indiferente efectuarlas en cualquiera de las dos máquinas. Si el número de piezas a fabricar es mayor que el valor n de equilibrio, se optará por la máquina de mayor rendimiento, y por el contrario si es menor se optará por la máquina de menor rendimiento.

CORTE DE LOS METALES CON HERRAMIENTAS.
Generalidades Por herramienta se entiende aquel instrumento que, por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo metálico hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo tiempo y gastando la mínima energía a fin de satisfacer también el factor comercial que tiende al coste mínimo. Con la herramienta se separa el material sobrante arrancándolo racionalmente de la masa metálica. El material extraído, que puede asumir diferentes aspectos característicos (hoja, rizo, granillo, aguja, etc.) recibe el nombre de viruta. Denominación de los ángulos de la herramienta.

Superficie de ataque, la cara AB de la cuña. Superficie de incidencia, la cara AC de la cuña. Ángulo de ataque, el ángulo α formado por la cara AB de la cuña respecto a la dirección normal NN’. Ángulo del filo cortante, el ángulo β formado por las dos caras AB y AC de la cuña.
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Ángulo de incidencia, el ángulo δ formado por la cara AC de la cuña respecto de la dirección SS’ del movimiento de la herramienta. Ángulo de corte o trabajo, el ángulo γ suma de los ángulos β y δ. Ángulo de desprendimiento, el ángulo formado por las caras AB de la cuña respecto al plano del dibujo. Materiales para herramientas. a) Aceros. 1) Aceros al carbono. Tienen una proporción de C que varía entre 0,7 y 1,5 %. Se emplean en herramientas a usar en los siguientes casos: a) para producciones a pequeña escala, b) para trabajos de acabado a baja velocidad de corte. Pierden el filo a temperaturas de 200 a 250 º C. 2) Aceros rápidos. Conformados con una aleación hierro-carbono (0,7 a 1,5 % de C) a la cual se le ha añadido un elevado porcentaje de wolframio (del 13 al 19), de cromo (del 3,5 al 4,5 %) y de vanadio (del 0,8 al 3,2 %). Estos aceros permiten redoblar las velocidades, perdiendo su filo a los 600º C. 3) Aceros extra-rápidos. Estos tipos de aceros contienen un agregado de cobalto (del 4 al 12 %). Tienen una notable resistencia al desgaste aun a temperaturas superiores a los 600º C y se puede trabajar a velocidades más elevadas. b) Aleaciones duras (estelitas). Se forman con la fusión a elevadas temperaturas ( 2.800º C) de wolframio (10 a 20 %), cromo (20 a 35 %), cobalto (30 a 35 %), molibdeno (10 a 20 %) y hierro (hasta 10 %). Soportan temperaturas de trabajo de hasta 850º C. Se presentan en forma de plaquitas soldadas a un mango de acero al carbono. c) Carburos metálicos. El wolframio con el humo negro mezclados y llevados al horno eléctrico a 1.485º C, forman los cristales de carburo de wolframio, que finalmente pulverizados y mezclados con otros polvos de carburo de titanio o de cobalto, son aglomerados por compresión en adecuadas estampas (a 30 kg/mm2), las plaquitas obtenidas se someten luego a la sinterización a la temperatura de 1.400-1.700º C. Se presentan como placas soldadas con cobre a mangos de acero al carbono. Estas placas se conocen con el nombre de Widias. Soportan temperaturas de hasta 900º C. d) Materiales cerámicos. Por material cerámico se entiende el producto sinterizado del óxido de aluminio α (llamado corundum o alúmina sinterizada α-Al2O3)) combinado con el óxido de sodio (Na2O) y el óxido de potasio (K2O).Estos materiales aleados con SiO2, constituyen el cementante para sinterizar a la temperatura de 1.800º C. e) Diamantes. Se tienen dos tipos de diamantes para usos industriales: los negros y los blancos. Los diamantes negros son de una sola masa compacta, sin planos, y se los emplea para corregir el perfil de una muela, engastados en un manguito metálico. El diamante blanco es de origen volcánico, constituidos por cristales blanquecinos sin planos de exfoliación. Se emplean, además de para rectificar las muelas, también para las operaciones de mandrilado de agujeros y de torneado con la finalidad de conseguir superficies especulares y de precisión. La siguiente figura muestra la fijación mecánica de una plaquita de cerámica en el extremo del mango de una herramienta de torno.

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Aceites emulsionables. Se ha demostrado que la lubricación y el enfriamiento mejoran las condiciones de corte. Tras muchas pruebas se llegó a la conclusión de que el aceite además de su poder refrigerante. después las soluciones de agua y jabón. ya que el agua sola oxidaba el acero. PROCESO DE TORNEADO Este proceso es utilizado para la fabricación de piezas de revolución. Página 6 de 55 . Aceites animales. y que mejora el acabado superficial de la pieza. Aceites vegetales. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en proporciones adecuadas. Los tipos de líquidos de corte usados son los siguientes: Aceites puros.Ing. tiene un notable poder lubrificante que disminuye la pérdida debida al trabajo de rozamiento durante el mecanizado. obtenidos de la destilación del petróleo. Aceites mixtos. A estos pertenece el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas. Pertenecen a estos el aceite de sebo y otros obtenidos de órganos animales. En principio se usó agua. Estas soluciones no se mostraban satisfactorias a efectos de lubricación. Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta (debido al MoS2 en polvo que posee el máximo poder lubricante). Aceites al bisulfuro de molibdeno. La operación se lleva a cabo en la máquina llanada TORNO que hace girar la pieza sobre su eje longitudinal y el filo de la herramienta toca el material arrancando viruta. 1) 2) 3) 4) 5) Aceites minerales. Son mezcla de aceites vegetales o animales y aceites minerales. Industrial .Procesos Industriales Líquidos refrigerantes y lubricantes.

Industrial . a) b) Entre dos puntas (fig.Superficies planas .Superficies esféricas . casi siempre de un solo corte.Ing. b) Página 7 de 55 . Con el torneado se pueden obtener principalmente: . los carros asumen el movimiento de avance y traslación. sobre plato universal (fig. se fija en la parte móvil de traslación longitudinal y transversal (carro).Superficies cilíndricas .Superficies cónicas .Superficies roscadas Métodos de trabajo El torno paralelo ofrece dos posibilidades características de colocación de la pieza: a) En voladizo. El cabezal proporciona al plato el movimiento de rotación.Superficies perfiladas .Procesos Industriales TORNOS Torno paralelo El sólido a trabajar se fija sobre la parte giratoria de la máquina (plato) mientras la herramienta.

que puede ser exterior o interior. Industrial .Ing. Página 8 de 55 . el moleteado y el roscado.Procesos Industriales Con el torno paralelo se pueden realizar numerosas operaciones. entre ellas el torneado cónico.

Industrial .Procesos Industriales Página 9 de 55 .Ing.

que es capaz de presentar ordenadamente una secuencia de herramientas como en los tornos semiautomáticos. Industrial . Página 10 de 55 .Procesos Industriales Algunos tipos de tornos paralelos permiten el montaje de una torreta especial.Ing.

con el giro completo de la torre. Para ello el carro longitudinal porta-torre avanza según una alimentación preestablecida. avanzando según una alimentación regular y parándose rápidamente en dos segundos. En el momento oportuno también el carro transversal se mueve automáticamente. Página 11 de 55 . el mismo carro avanza nuevamente para cumplir la nueva fase y luego se para. Por consiguiente puede montar en total once herramientas que. Esta torre que representa precisamente la característica de la semiautomaticidad del torno. ejecutan. puede girar un sexto de vuelta presentando una nueva herramienta cada vez que el carro se hace desplazar hacia la derecha. Los movimientos de traslación de los carros se realizan por medio de levas. provisto del carro normal longitudinal y de un segundo carro (también dotado de movimiento longitudinal). que lleva una torre giratoria porta-herramientas. como se requiere en los trabajos en serie. las seis fases. un ciclo preestablecido de operaciones elementales. También la torreta anterior del carro normal ofrece la posibilidad de montar cuatro herramientas diferentes. De este modo es posible repetir normalmente.Procesos Industriales Tornos semiautomáticos de torre (revolver). presentándose ordenadamente según el orden fijado. otras tantas operaciones sobre el mismo elemento sin necesidad de desmontarlo de la máquina. prosiguiendo de este modo se desarrollan. a inducido a los técnicos constructores a presentar un tipo de torno más sólido y resistente. Seguidamente las herramientas retornan a su posición neutra al principio de la carrera. de seis posiciones. respectivamente. Industrial . La evidente incapacidad del torno paralelo para desarrollar trabajos en grandes series. Este tipo de máquina tiene la característica de desarrollar en forma automática el ciclo completo de trabajo.Ing. mientras que la posterior admite una. luego se para al término de la fase de trabajo y permite a la torre girar un sexto de vuelta presentando una o varias herramientas. Tornos automáticos de torre.

Industrial .Procesos Industriales Página 12 de 55 .Ing.

Ing. Página 13 de 55 .Procesos Industriales Herramientas para tornear. Industrial .

Industrial . Página 14 de 55 . del método y del utilaje apto para realizar el agujero de una pieza. Las taladradoras (o perforadoras) ofrecen la posibilidad de realizar un hueco cilíndrico en una masa metálica. La elección de la taladradora. c) Número de agujeros que requiere. debe hacerse en relación a los siguientes factores: a) Forma de la pieza. d) La cantidad a producir. b) Sus dimensiones. mediante una herramienta de dos filos llamada broca. f) Grado de precisión requerido en el taladrado. e) Variedad de diámetros de los agujeros de un mismo elemento.Procesos Industriales PROCESOS DE TALADRADO El fin primordial de este proceso es efectuar agujeros.Ing.

a producir el avance y el giro del portabrocas.Taladradoras sensitivas o de palanca.Procesos Industriales La ejecución de los agujeros puede realizarse con: . como bancadas. sobre el extremo de la palanca de accionamiento de la cremallera. El movimiento de avance del portabrocas es generado por la fuerza muscular del operario. que puede desplazarse en altura. . con utilajes adecuados.Ing. . La fuerza de avance viene dada directamente por la presión muscular del operario. En ciertas ocasiones se está obligado a recurrir a las pequeñas y manejables taladradoras. con su mano derecha. Dichas máquinas se caracterizan por tener una columna de unión entre la base y el cabezal. Las taladradoras de columna ofrecen la posibilidad de realizar el taladrado en elementos en elementos de las más variadas formas. En la columna va montada la mesa portapiezas. a fin de vencer la fuerza que poco a poco encuentra la broca. Página 15 de 55 . Industrial . este último está destinado como se sabe. mientras el giro de la broca viene dado por un motor eléctrico incorporado en la misma taladradora. bastidores de madera ya montados. igualmente en serie. pueden requerir la ejecución de agujeros en posiciones difíciles. etc.. Taladradoras sensitivas. Taladradoras portátiles. por dicho motivo. .Taladradoras de mando numérico.Taladradoras portátiles.Taladradoras de accionamiento mecánico. Taladradoras de columna. Ciertos elementos de notables dimensiones. estas taladradoras han sido llamadas sensitivas.

el borde de delimitación de la pieza tropezaría contra las paredes de la columna. impidiendo el acercamiento del eje del agujero a ejecutar hacia el del portabrocas. no pueden colocarse en las taladradoras de columna.Ing. Página 16 de 55 . resuelve dicho problema.Procesos Industriales Taladradoras radiales Los elementos de grandes dimensiones. La taladradora radial. por la posibilidad que ofrece el cabezal portabrocas de alejarse del eje de la columna. que deben taladrarse en diversos puntos muy distantes de la periferia. Industrial .

Fueron las continuas exigencias de producción que indujeron a la construcción de taladradoras de múltiples portabrocas. cambios de velocidades. esto es una gran ventaja en el sentido de aliviar la fatiga del operario y reducir el tiempo de producción. Taladradoras múltiples. Deben su origen a aplicaciones y adaptaciones de cabezales de varios usillos sobre simples taladradoras de columna. Página 17 de 55 . Entre los elementos que se prestan al taladrado múltiple distinguimos especialmente: cárters y culatas de motores. Los cabezales pueden contener de 8 a 54 portabrocas. etc.Procesos Industriales El usillo de las taladradoras radiales puede trasladarse paralelamente a distintos puntos para taladrar.Ing. Son máquinas empleadas para elementos que deben producirse en grandes series. Industrial . sin necesidad de mover la pieza.

2) Ángulos de inclinación de las ranuras helicoidales correcto en relación a la clase de material a trabajar. Para lograr todo esto es necesario que la brocas reúnan las características siguientes: 1) Ángulos de corte correctos.Procesos Industriales Herramientas para taladrar. 3) Un buen centrado de toda la herramienta. c) Descargar fácilmente la viruta a lo largo de las ranuras helicoidales. Página 18 de 55 .Ing. Industrial . Son las herramientas conocidas universalmente y las más extendidas por su aplicación común de hacer agujeros Las brocas helicoidales deben dar los siguientes resultados: a) Producir agujeros de precisión y rectos b) Penetrar fácilmente en el material con el mínimo gasto de energía. d) Máxima duración del filo cortante y. Brocas helicoidales. por tanto. mínimo desgaste de la broca.

Industrial .Procesos Industriales El ángulo φ de la punta debe medirse con un calibre especial dispuesto según la línea xx. Dicho ángulo para trabajos normales en acero y fundición se fija en la medida: Φ = 116 a 120º Para la fundición es aconsejable un afilado especial.Ing. tal como muestra la figura: Página 19 de 55 .

colocación de la herramienta y de la pieza. Por esta importante diferencia. El mandrilado realizado con la mandrinadora presenta mucha analogía con el torneado. mientras la pieza es fijada sobre la bancada de la máquina Las operaciones en las mandrinadoras son preferidas para aquellos elementos de gran volumen y. bancadas de motores. Mandrinadoras universales horizontales Página 20 de 55 . por lo tanto. etc. pero a los efectos del movimiento fundamental. a fin de dejarlos exactamente a la medida deseada.. como cabezales de máquinas. En efecto el movimiento fundamental lo tiene la herramienta. mientras el movimiento de avance (rectilíneo y constante) lo tiene la pieza o la herramienta.Procesos Industriales ESCARIADO O MANDRINADO Generalidades. Esta operación consiste en ensanchar una cámara cilíndrica o un agujero. Industrial . para los cuales resulta dificultoso y peligroso su montaje en los platos giratorios de los tornos. poco manejables. la herramienta va montada sobre un mandril especial giratorio.Ing. respecto al torneado.. por el hecho de que la herramienta arranca la viruta según una trayectoria circular. presenta notables diferencias.

e) Fileteado f) Fresado Página 21 de 55 . c) Mandrinado cónico.Ing. b).Procesos Industriales Métodos de trabajo Con la mandrinadora universal se pueden efectuar las operaciones siguientes: a) Mandrinado cilíndrico. d). c). Industrial . (fig. a). haciendo avanzar la herramienta radialmente respecto al eje de rotación (fig. mediante un movimiento combinado del carro con el plato (fig. d) Mandrinado esférico. haciendo avanzar el carro (con la pieza montada sobre el mismo) en dirección paralela al eje de rotación del movimiento principal (fig. b) Rebajado o refrendado.

Procesos Industriales Herramientas para mandrinar Cuchillas Se denominan con este nombre porque tienen la forma plana y el filo de corte recto similar al de un cuchillo. También se pueden construir cuchillas de doble filo para alisados. Estas cuchillas son adecuadas para el mandrilado circular a modo de corona alrededor de un agujero y en sentido perpendicular al mismo.Ing. Página 22 de 55 . Industrial .

Ing. hasta un diámetro de 100 milímetros. Industrial . Página 23 de 55 .Procesos Industriales Barrenas o herramientas de penetrar helicoidales Se emplean para ensanchar los agujeros dejados de fundición o previamente desbastados.

Además de servir para ensanchar los agujeros también sirven para calibrarlos.1 a 0. Industrial . El espesos del material a arrancar es muy pequeño (de 0. Página 24 de 55 .Procesos Industriales Escariadores Los escariadores se pueden considerar como herramientas de penetrar de muchos filos de corte.4 milímetros sobre el diámetro del agujero).Ing.

puede subir o bajar mediante un tornillo sin fin.Ing.Procesos Industriales LIMADORAS Generalidades. De este modo la pieza fijada sobre la mesa de la máquina llamada limadora. maniobrado por la manecilla posterior..000 mm) admiten la elaboración de piezas de tamaño medio. mientras que la pieza tiene el movimiento de alimentación. Limadoras Un dibujo en perspectiva de estas máquinas se muestra en la siguiente figura: La limadora se compone esencialmente de una bancada A de fundición. Por tener las limadoras una carrera limitada (máximo 500 mm. en cuya cabeza va el carrillo portaherramientas C. La operación realizada con esta máquina se llama limado. El bloque portaherramienta puede oscilar alrededor de un eje para permitir que la Página 25 de 55 . para poder regular la profundidad de la pasada. en forma de caja. excepcionalmente 1. La herramienta tiene el movimiento principal. el arranque de viruta se produce mediante la acción de una herramienta monocortante que se mueve linealmente con movimiento alternativo de vaivén sobre la superficie plana de un cuerpo. a fin de obtener un plano. dicho carrillo además de ser inclinable. con una amplia base. Industrial . En la parte superior van las guías por las que se desliza el carro B. pasa por debajo de la herramienta en toda su superficie.

el perfilado de punzones para estampas. Página 26 de 55 . a cada carrera completa del carro B. etc. CEPILLADORAS Generalidades. que realiza el movimiento intermitente. no fuerce contra las paredes del material en elaboración. Es natural que el avance de la mesa esté sincronizado con el movimiento del carnero. El cepillado o planeado es una operación muy parecida al limado. Industrial . que tiene por objeto llevar. puede regularse en carrera y velocidad. Mediante el accionamiento del husillo E. también el rasurado de árboles.Ing. ajustes a cola de milano. Evidentemente el carro B. actuando con una herramienta monocortante. porque consiste en arrancar linealmente la viruta de la superficie plana de un cuerpo. nuevo material debajo de la herramienta. movido intermitentemente por el dispositivo de trinquete F. Métodos de trabajo. en su carrera de retroceso. Con las limadoras se pueden realizar además del aplanado de superficies. la mesa D adquiere el movimiento transversal de alimentación. La mesa D portapiezas puede subir o bajar maniobrando a mano un tornillo.Procesos Industriales herramienta.

La operación de cepillado se efectúa con las máquinas llamadas cepilladoras. Herramientas para cepillar.Ing. Esta es una de las principales características de las cepilladoras.5 a 4.Procesos Industriales En este caso sin embargo. Industrial . Página 27 de 55 . Cepilladoras Se pueden clasificar en relación a su forma constructiva en: a) Cepilladoras de dos montantes (cepillos puente) b) Cepilladoras de un solo montante. mientras la herramienta (en vez de la pieza) tiene el movimiento de alimentación. las herramientas pueden ser de diversas formas. alternativo de ida y vuelta. Hemos dicho que la mesa es el órgano que realiza el movimiento fundamental. es la pieza (en lugar de la herramienta) la que tiene el movimiento principal. Con estas máquinas se ha vencido el problema de la ejecución de superficies planas en piezas de grandes dimensiones (de longitud superior al metro). son las mismas que las adoptadas para el torno. en realidad. las cuales. Según las funciones a que son destinadas. añadimos que la velocidad de retroceso es superior a la de avance según la relación 1.

Esta operación se realiza en una máquina llamada mortajadora. En la parte superior va montado el carro o una plataforma inclinable. El montante A es de fundición y es parte integral de la bancada. la herramienta. por consiguiente. debido al momento flector originado por la reacción de las fuerzas de corte. la cual tiene un movimiento Página 28 de 55 . o también agujeros cuadrados o hexagonales. Con las mortajadoras se pueden realizar diversos tipos de ranuras en agujeros. El movimiento fundamental lo tiene. se rompa.Ing. Es natural que. Industrial . es necesario disponer de un cabezal divisor.Procesos Industriales En las cepilladoras se adopta para las herramientas la forma acodada para el mango. entre cuyas guías se desliza la placa portaherramientas B. por consiguiente. para evitar que la herramienta tropiece y. La operación mecánica durante la cual se arranca material linealmente en el interior de un agujero o de una cámara se llama mortajado. y con una herramienta que se mueve verticalmente con movimiento alternativo de ida y vuelta. mientras el movimiento de alimentación lo tiene la pieza. MORTAJADORAS Generalidades. En la siguiente figura está representada una mortajadora de montante sencilla. para poder hacer más de una ranura según una división equiangular. Mortajadoras.

banco y mesa se maniobran los respectivos volantes. Dicho brazo se desliza sobre las guías verticales del montante A. a su vez. Página 29 de 55 . el cual. La mesa C portapiezas puede deslizarse sobre un carro. se mueve sobre las guías superiores de un brazo que puede regularse en altura. Para la regulación y los movimientos del carro. Industrial .Procesos Industriales alternativo por estar unida a una biela y esta a una excéntrica.Ing.

si la herramienta opera dentro de un agujero pasante (para transformar el perfil). y la máquina que permite realizar la operación brochadota. se ejecuta en una máquina de movimiento rectilíneo. Industrial .Ing. en cada caso.Procesos Industriales Herramientas para amortajar. Página 30 de 55 . El brochado. Un tipo de herramienta. la herramienta especial se llama brocha. BROCHADORAS Generalidades Se llama brochado la operación que consiste en arrancar linealmente y progresivamente la viruta de una superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. se deriva que la herramienta está esencialmente solicitada a compresión (en el caso en que el trabajo se efectúe en mortajadoras corrientes). o exterior. El brochado puede ser interior. si la herramienta opera sobre una superficie abierta. La herramienta para amortajar se diferencia de las demás por la posición del filo de corte respecto del eje del agujero en el que debe operar. con plaquita de metal duro esta representado en la siguiente figura.

etc. Se usa el primer sistema siempre que sea indispensable el empleo de brochas largas. Con el brochado interior se pueden hacer uno o dos chaveteros en agujeros redondos. El paso forzado de la herramienta a través del agujero de la pieza puede hacerse de dos modos: solicitando la brocha a tracción o a compresión. estriado. teniendo la operación el objeto de calibrar un agujero practicado anteriormente. hexagonal. mucho material. Industrial . o bien transformar el perfil de un agujero de redondo a acanalado. que arrancan. Las máquinas más corrientes que realizan el brochado interior tienen el husillo dispuesto según un eje horizontal.Procesos Industriales Brochadoras para interiores. cuadrado. El segundo sistema es utilizado para las brocha muy cortas.Ing. Página 31 de 55 . las brochas largas se romperían rápidamente por la excesiva carga de punta (pandeo) que soportarían durante el desarrollo de la operación. en consecuencia.

D’. Estas máquinas también pueden ser construidas con una disposición horizontal o vertical. Sirven para realizar un semiacabado o acabado de perfiles exteriores.Procesos Industriales Brochadoras de exteriores. En la figuran se observa la pieza a (cabeza de biela) fijada sobre el utilaje A solidario de la base B de la máquina. D. C’.Ing. pero con los dientes de corte Página 32 de 55 . La serie de cuatro brochas C. iguales dos a dos. Industrial .

a su vez.Procesos Industriales inclinados en sentidos opuestos. Página 33 de 55 . Dicho portabrochas. va fijado al carro F de la máquina.Ing. para producir los planos de unión de la tapa con los respectivos del cuerpo de la biela. Industrial . durante su carrera descendente del carro. arrancan progresivamente el material de espesor S. son fijadas al portabrochas E mediante varios tornillos. Los dientes de la brocha.

Ing.Procesos Industriales Perfil de los dientes de una brocha. Página 34 de 55 . Industrial .

contrariamente a la producida en el torneado. Página 35 de 55 . Industrial . Dicha viruta. tiene un espesor variable. provista de aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un eje. mientras el de alimentación o avance generalmente es asumido por la pieza. La máquina que realiza el fresado se llama fresadora. se llama fresadora horizontal. En el fresado se distinguen dos modos de arrancar la viruta: a) Mediante herramientas de corte periférico b) Mediante herramientas de corte frontal.Procesos Industriales FRESADORAS Generalidades. Así. entonces se denomina fresadora universal. existen varios tipos de fresas cuya denominación deriva también de la disposición del eje de rotación del mandril portaherramienta. y para muchas otras exigencias de carácter técnico. por ejemplo: una fresadora que tiene el mandril o husillo principal según un eje horizontal. El fresado es un procedimiento de elaboración mecánica mediante el cual una herramienta (fresa). o también según un eje oblicuo cualquiera. gira con movimiento uniforme y arranca el material al elemento que es empujado contra ella. y es muy parecida a una coma.Ing. El movimiento de alimentación del elemento va vinculado al movimiento rotativo de la fresa. debidas especialmente a la variedad de las formas según las cuales se presentan las piezas y los perfiles de las superficies a fresar. si la fresadora permite indistintamente la disposición de la herramienta según una de los dos ejes. se llama fresadora vertical. Para la realización de estos métodos. por lo que cada diente arranca la porción de material (viruta) que le corresponde. una fresadora con el mandril según un eje vertical. El movimiento elemental de rotación lo tiene la herramienta.

Dichos esfuerzos varían también en intensidad según una frecuencia que puede producir. la cual acomete. si no es suficientemente robusta. Las fresadoras para rendir deben ser de sólida construcción. vibraciones perjudiciales. con sus aristas de corte.Procesos Industriales Fresadoras horizontales. en la máquina.Ing. Página 36 de 55 . un amplio arco de la superficie de la pieza. En la siguiente figura se muestra una sección de una fresadora horizontal. porque el eje portafresa está sometido a grandes esfuerzos de torsión debidos a la herramienta. Industrial .

En muchos trabajos es necesario girar la fresa según un eje vertical. Página 37 de 55 . Para responder a estas exigencias se han construido las fresadoras verticales.Ing.Procesos Industriales Fresadoras verticales. Industrial . La siguiente figura muestra una sección de una fresadora vertical.

Industrial . 3) Permitir ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilíndrica. Página 38 de 55 . 2) Permitir realizar un determinado número de fresados equiangulares alrededor de una circunferencia.Ing.Procesos Industriales Divisor universal Es un accesorio típico de las fresadoras universales que sirve para los siguientes objetos: 1) Sostener la pieza durante todo el tiempo de la operación.

precisión y gran potencia. El perfil de diente reforzado de la figura b satisface dichas exigencias. es natural que también las fresas deban concurrir con su forma racional a ofrecer el máximo rendimiento. es racional porque su sección crece hacia la base. Industrial . El perfil de diente c llamado curvilíneo. un avance más rápido y una velocidad tangencial más elevada. Podemos distinguir las siguientes principales formas de fresas: 1) Cilíndricas 2) Cónicas. 3) De forma. Para estas exigencias se ha estudiado un perfil de diente más robusto que. construidas especialmente para las operaciones de desbaste. Las fresas de gran rendimiento. Página 39 de 55 . soportando un mayor esfuerzo. es también muy robusto.Procesos Industriales Fresas Las fresadoras modernas satisfacen los requisitos de solidez. admite una mayor profundidad de pasada. deben estar provistas de un dentado muy entrado para acoger mayor volumen de viruta producida.Ing.

Industrial .Ing.Procesos Industriales Página 40 de 55 .

grano y dureza. grueso.Ing. la dureza depende del aglomerante. el grano se ha clasificado en: muy grueso. Por los fines perseguidos con el rectificado se entrevé la necesidad de emplear. que puede ser cerámico. Las herramientas fabricadas con estos materiales. conocidas con el nombre de muelas. Por tanto con el rectificado es posible corregir todas aquellas imperfecciones de naturaleza geométrica causadas por el temple. Industrial .Procesos Industriales RECTIFICADORAS Generalidades La operación que se realiza con las rectificadoras se llama rectificado. goma vulcanizada. asumen las formas geométricas representadas por sólidos de revolución alrededor de un eje. medio. como la excentricidad de una pieza cilíndrica respecto a su eje de rotación. ya que al haber sido sumergidos en un baño de enfriamiento han sufrido deformaciones más o menos acusadas. Los perfiles y las dimensiones están normalizados según tablas apropiadas. de silicato. como medio de arrancar el material. Es indispensable en particular para los elementos de acero templado. fino. También es posible pulir y llevar las dimensiones de una pieza según medidas que entren en el orden de las milésimas de milímetro. de resinas sintéticas. muy fino y polvo. la rugosidad de una superficie. los abrasivos. Existe un vasto surtido de muelas que se diferencian entre si por el perfil. En otros términos los Página 41 de 55 . goma laca. etc.

Métodos de trabajo. c) Rectificadoras universales. g) Rectificadoras especiales. e) Rectificadoras verticales. d) Rectificadoras sin centros. b) Rectificadoras de interiores. para algunos elementos de importancia capital. f) Rectificadoras horizontales. produce la viruta. se desgasta y pierde el perfil inicial.Procesos Industriales abrasivos forman parte activa de la muela. po lo que es necesario reavivarla de vez en cuando con una herramienta de diamante. que lleva conjuntamente los granos de abrasivo. para árboles de levas.Ing. para cilindros. es muy elevada. Industrial . El aglomerante o cemento. máquinas especiales. actuando de herramienta. o sea la que. que pueden ser: rectificadoras para cigüeñales. La velocidad periférica durante el trabajo de arranque de viruta. da la forma y consistencia a la muela (dureza). Página 42 de 55 . Esta parte activa está constituida por granos de Corindon y de Carborundum. la muela debido al rozamiento producido por el frotamiento con la superficie de la pieza. En la construcción de motores de explosión son necesarias. Los diferentes tipos de muelas son utilizadas también en diferentes tipos de máquinas llamadas rectificadoras. Las rectificadoras pueden dividirse en: a) Rectificadoras de exteriores. que se diferencian unas de otras por las diversas características que presentan y por los diversos cometidos que deben realizar.

Ing. Industrial .Procesos Industriales Página 43 de 55 .

Procesos Industriales Página 44 de 55 . Industrial .Ing.

Ing.Procesos Industriales Página 45 de 55 . Industrial .

g) La velocidad de avance lateral.Ing. h) La clase y cantidad de líquido refrigerante. requieren algunas superficies superpulidas. no satisfacen tal exigencia. Produce superficies con mala terminación y poca precisión. llamado carborundum. corindón.Procesos Industriales AMOLADO Su principal aplicación es para la eliminación del sobremetal. etc. c) El tipo de aglomerante. forja o fundición en general. c) El diamante Los abrasivos artificiales. En el afilado. donde la muela regenera el filo de corte (según una relativa precisión) de los ángulos característicos de una herramienta. Tipos de abrasivos. 3. e) La velocidad de la pieza. donde es requerido un simple arranque de material sin mucha precisión ni pulido (desbarbado de piezas fundidas. en la milésima de milímetro. llamado diamante negro o Norbide. mediano o fino que tienden a eliminar la mayor cantidad de material sobrante en el menor tiempo posible. f) La profundidad de la pasada. BRUÑIDORAS Generalidades. d) Diamante. a base de sesquióxido de aluminio (AL2O3). la sílice y la arena. llamado alundum. MUELAS Las muelas son necesarias en las siguientes ocasiones: 1. que son denominados por los fabricantes con varios nombres. Se utilizan muelas de grano grueso. c) Carburo de boro. Las condiciones de trabajo deben elegirse oportunamente. Las rectificadoras normales por cuanto entran en el orden de precisión. b) El esmeril. Se sabe que cuanto mayor es el grado de acabado de una Página 46 de 55 . el gres. Los abrasivos pueden ser naturales o artificiales. metal oxidado o defectos superficiales en piezas en bruto de laminación. Industrial .) 2. Existen órganos mecánicos los cuales. por su particular función. b) Carburo de silicio (SiC). pueden ser a base de: a) Sesquióxido de aluminio. b) El tamaño del grano (en función del grado de pulido que se desea obtener). donde la muela debe determinar superficies lisas y de precisión. granado. En el desbaste. Entre los naturales citamos: a) El cuarzo. crystolon o tambien korundum. d) La velocidad de la muela. compuestos casi siempre de óxidos de silicio (SiO2). En el rectificado. muy similares entre si. considerando: a) La calidad del abrasivo (en función de la calidad y dureza del material a trabajar).

oscila axialmente ejerciendo una cierta presión radial P regulable. Industrial . El bruñido. el pistón en el cilindro de un motor de explosión).Ing.Procesos Industriales superficie. Bruñidoras para cámaras cilíndricas Las cámaras previamente trabajadas con los procedimientos normales no se consideran suficientemente lisas en el caso específico en las que deban deslizarse alternativamente órganos dinámicos (por ejemplo. a la corrosión y a las tensiones alternadas del material. El principio del bruñido consiste en frotar repetidamente una piedra abrasiva (de grano muy fino) sobre la superficie de un cuerpo. los mandriles portapiedras están articulados a fin de facilitar la adaptación al eje de la cámara cilíndrica ya practicada. en efecto. En caso de que la superficie sea cilíndrica. El mandril portapiedras está dibujado en la siguiente figura: Página 47 de 55 . Por ahora el proceso de bruñir superficies cilíndricas no está considerado como un medio de corrección axial. se compromete a dar a una superficie un aspecto de espejo con rugosidades por debajo de la micropulgada. tanto mayor es la oposición al rozamiento. la pieza a se hace girar alrededor de su eje. mientras la piedra abrasiva A. por tanto. que abarca un sector de la pieza.

perforaciones cuadradas completas. Página 48 de 55 . sin importar la dureza de la pieza. cavidades simples con lados rectos y paralelos. MAQUINADO ELECTROQUÍMICO (ELECTROEROSIÓN) Generalidades El maquinado electroquímico difiere de las técnicas de corte de metal convencionales en que utiliza energía eléctrica y química como herramientas de corte. El maquinado electroquímico es particularmente adecuado para producir perforaciones redondas completas. En el interior del vástago pasa la varilla de sección cuadrada. Una herramienta no giratoria con la forma de la cavidad requerida es la herramienta de corte. que permite oscilar al portapiedras y.Procesos Industriales El mandril está constituido por un vástago A hueco que se une al árbol principal del cabezal motriz.Ing. El vástago está provisto de una cabeza esférica situada en un extremo. ya que la herramienta nunca entra en contacto con la pieza. y operaciones de cepillado. Una ventaja importante del maquinado electroquímico es que las superficies y bordes de las piezas de trabajo no se deforman y quedan libres de rebabas. que tiene la misión de hacer expandir los sectores abrasivos B a través de una maniobra derivada del cabezal motriz de la máquina Las piedras son reguladas por un doble cono de expansión que asegura un desplazamiento radial positivo no elástico. por tanto. y se caracteriza por su operación “sin virutas”. adaptarse libremente según el eje del cilindro. perforaciones ciegas redondas o cuadradas. El desgaste en la herramienta de corte es apenas notorio. Este proceso maquina el metal fácilmente. Industrial . por lo tanto se pueden cortar fácilmente en una pieza de trabajo formas cuadradas o difíciles de maquinar.

Ing. potasa cáustica. que es el negativo. Esto provoca que se elimine el metal al frente de la herramienta electrodo conforme avanza la herramienta hacia la pieza.Procesos Industriales El proceso El maquinado electroquímico evolucionó a partir del proceso de electrodepósito. Se pasa una corriente directa a través de la solución de electrolito entre la herramienta electrodo (con la forma de la cavidad deseada). En el electrodepósito (ver siguiente figura) se transfiere un metal de una barra a la otra. que es el positivo. en tanto que el metal disuelto es acarreado por la solución. b) El calor excesivo destruirá la efectividad de la solución. La reacción química provocada por la corriente directa en el electrolito disuelve el metal de la pieza de trabajo. ácido mineral. Ya que hay una resistencia al flujo de corriente y que Página 49 de 55 . El maquinado electroquímico difiere del proceso de electrodepósito en que la reacción electroquímica disuelve el metal de una pieza de trabajo en la solución de electrolito. El gas escapa a la atmósfera. La energía eléctrica que comienza la reacción química en al solución de electrolitos resulta en la formación de gas entre la herramienta y la pieza de trabajo. Industrial . El electrolito El electrolito es una solución de agua a la que se han agregado sal.Un suministro pobre de la solución de electrolito resultará en dos desventajas: a) Las velocidades de eliminación de metal serán bajas. y la pieza de trabajo. o sosa cáustica para aumentar la conductividad eléctrica .

debe ser maquinable. 4. El electrolito entra al área de maquinado en grandes cantidades para disipar el calor y enjuagar el metal disuelto.Procesos Industriales ocurren reacciones químicas. Industrial . Uno de los propósitos principales de la herramienta electrodo es impartir su forma a la pieza de trabajo. El cobre. 2.Ing. un electrodo cuadrado producirá una perforación cuadrada. se genera calor en el área de maquinado. por lo tanto la cantidad de flujo está afectada por la longitud. 3. la herramienta se hace de hace aproximadamente 0. Por ejemplo. Debe ser rígido. es una herramienta aislada. fabricada al tamaño y forma de la cavidad deseada. Debe ser un buen conductor de la electricidad. el latón y el acero inoxidable han demostrado se buenos materiales para electrodos. diámetro y forma del electrodo. El electrodo. y un electrodo redondo producirá una perforación redonda. La herramienta electrodo que es siempre la terminal negativa del circuito eléctrico. El electrolito entra al área de maquinado a través de la herramienta electrodo. La solución de electrolito se alimenta al área de maquinado mediante una perforación en el centro del electrodo. El electrolito se filtra par quitarle el material disuelto y para asegurar un flujo limpio y fresco de solución al área de maquinado. Eliminación del metal Página 50 de 55 . La periferia del electrodo está aislada para evitar que los costados corten conforme la herramienta se introduce más profundamente en la perforación. Debe ser capaz de resistir la rotura.12 mm más pequeña en todos los lados de la perforación que produce. El material utilizado para fabricar la herramienta electrodo debe poseer la siguientes características: 1. Dado que es necesario que el electrolito fluya completamente alrededor del electrodo y que debe haber tolerancia para el corte excesivo que ocurre durante el proceso.

En la mayoría de las condiciones este claro ira de 0. por lo tanto no hay distorsión de la pieza. • Peden obtenerse acabados superficiales de 0. • La pieza de trabajo queda libre de rebabas.03 a 0. se pueden maquinar secciones delgadas y frágiles sin distorsión. Debido a los altos niveles de corriente que se utilizan (6452 A/cm2 a 64520 A/cm2).Ing. • Pueden producirse fácilmente formas complejas. • Maquina la pieza sin rotación de la herramienta. En el rectificado electrolítico.Procesos Industriales En el proceso electroquímico la distancia entre el electrodo y el trabajo (el claro de maquinado) es importante. • No se crea calor durante el proceso de maquinado.02 a 0. Algunas de sus características y ventajas son: • Pueden maquinarse metales con cualquier dureza. • Ya que la herramienta nunca toca la pieza. La velocidad de eliminación del material es directamente proporcional a la corriente que pasa entre la herramienta y la pieza de trabajo. La cantidad de corte excesivo (la diferencia entre el tamaño de la herramienta y la perforación producida) varía entre 0. ya que la herramienta nunca toca la pieza.63 μm.2 a 0.01 mm. sin entrar nunca en contacto. ocurrirán serios daños a la herramienta electrodo y a la pieza si hay algún contacto físico entre ellos. difíciles de maquinar sin distorsión. A fin de promover una transición eléctrica eficiente. • Es adecuado para trabajos de tipo de producción.07 mm. Ventajas del maquinado electroquímico. RECTIFICADO ELECTROLITICO Generalidades El rectificado electrolítico ha dado una gran impulso al maquinado de productos de metal delgados y frágiles. el metal se elimina de la superficie de la pieza mediante una combinación de acción electrolítica y la acción de una rueda de rectificado de abrasivo unido al metal. Página 51 de 55 . aunque se logran precisiones del orden de 0. en donde se pueden maquinar múltiples perforaciones o cavidades al mismo tiempo. la herramienta y la pieza deben estar tan cerca como sea posible entre si. y para las aleaciones templadas y difíciles de maquinar de la era espacial. • Compite con las operaciones de taladrado y algunas operaciones de fresado. El maquinado electroquímico es una de los procesos de corte de metales que ha contribuido al maquinado de los metales de la era espacial. Industrial . • El desgaste de la herramienta es insignificante.3 mm.

Se utilizan ruedas de óxido de aluminio unido a metal para el rectificado de todos los demás materiales conductores de la electricidad. Tanto la rueda de rectificado unido al metal como la pieza de trabajo.02mm de la rueda de unión de metal. En el rectificado electrolítico. El abrasivo de la rueda lleva a cabo una importante función en el proceso de rectificado electrolítico.01 a 0. La rueda de rectificado. que descompone el material de trabajo. se conectan a una fuente de energía de corriente directa y quedan separadas por las protuberancias abrasivas de la rueda. También proporcionan cientos de pequeñas bolsas llenas con solución de electrolito. manteniendo el claro necesario entre rueda y pieza de trabajo. actúan como espaciadores no conductores. que Página 52 de 55 .Procesos Industriales Aproximadamente el 90 % del metal que se elimina de la superficie de la pieza es resultado de esta acción de decapado electroquímico. El eje de la rueda está conectado a una fuente de energía de corriente directa a través de una serie de cepillos de contacto y está aislado del resto de la máquina mediante una camisa aislante. completando el circuito eléctrico y produciendo la acción de decapado necesario. Para el proceso de rectificado electrolítico se utilizan ruedas de rectificado de metal. Las partículas abrasivas que sobresalen aproximadamente 0. El proceso. Las ruedas de diamante de unión de metal se recomiendan para el rectificado de carburo de tungsteno. la rueda nunca entra realmente en contacto con el material de la pieza. Industrial . eléctricamente conductoras y abrasivas. Este material descompuesto es eliminado por la acción rotatoria de la rueda de rectificado y se enjuaga con la solución.Ing. en tanto que el 10 % es eliminado por la rueda de rectificado. La rueda de rectificado es el cátodo (-) del circuito eléctrico. Se inyecta una solución de rectificado electrolítico (electrolito) al claro entre rueda y pieza. eléctricamente conductora. cobre y bronce que pueden revestirse con diversas formas son las comunes en el rectificado electrolítico. Las ruedas de latón.

El electrolito Consiste en una solución salina. Después de cada operación de rectificado. los bolsillos de solución actúan como celdas electroquímicas. hacia la rueda de rectificado (polo negativo). permitiendo que la corriente fluya de nuevo.Ing.2 a 0. Las ruedas de óxido unido a metal pueden rectificarse con un diamante de una sola punta con un aditamento comercial de rectificación. Página 53 de 55 . Conforme la corriente fluye desde la pieza de trabajo (polo positivo) a través de la solución electrolítica. Industrial .5 μm cuando se esmerilan aceros y varias aleaciones. Durante el proceso de rectificado electrolítico se utiliza una corriente directa de voltaje relativamente bajo (aproximadamente de 4 a 16 V) y alto amperaje (300 a 1000 A o más). La cantidad de corriente depende del tamaño del área sobre la cual ocurre la acción de corte. La pieza que debe ser conductora eléctricamente. La corriente se combina con el electrolito para formar una blanda película de óxido sobre la superficie de trabajo. debe invertirse el proceso de maquinado electrolítico intercambiando las terminales eléctricas en la fuente de energía. La corriente. Se combina químicamente con el material de trabajo descompuesto. Actúa como conductor de corriente 2. La precisión del claro de trabajo (la distancia entre la unión de metal de la rueda y la pieza de trabajo) queda determinado por la cantidad de estas partículas abrasivas que sobresalen de la rueda. Acabado superficial.16 cm3/min. que no permitirá que la corriente fluya. Esto elimina una pequeña cantidad de la unión de metal de la rueda. es el ánodo (+) del circuito. El acabado obtenido con el rectificado electrolítico va de 0. Se le conecta eléctricamente a la fuente de energía a trabes de la mesa de la máquina. La acción de enjuague de la rueda de rectificado giratorio elimina estos óxidos. provocando una acción de decapado en la unión de la rueda de metal.Procesos Industriales completan el circuito eléctrico. La pieza de trabajo. que descomponen la superficie de la pieza. Rectificado. y hace que las partículas abrasivas sobresalgan. sirve para dos funciones importantes: 1. Una regla empírica para la velocidad de eliminación de material es 0.

tungsteno cobre. Estos impulsos de energía vaporizan el aceite en ese punto. Bibliografía: Máquinas-herramientas Modernas.000 hertz. Este principio de eliminación de metal mediante chispa eléctrica se ha conocido durante ya algún tiempo. El fluido dieléctrico que está permanentemente circulando. El maquinado por descarga eléctrica es una técnica controlada de eliminación de metal. Se crea un intenso calor en el área localizada del impacto de la chispa. Se pasa por el electrodo una corriente directa de bajo voltaje y alto amperaje a una frecuencia de 20. Editorial HOEPLI Página 54 de 55 . Este proceso puede compararse con una versión en miniatura de un rayo golpeando una superficie. se lleva las partículas erosionadas de metal durante el ciclo de apagado del pulso y también ayuda a disipar el calor que crea la chispa. Industrial . evitando que entren en contacto entre si. El maquinado por descarga eléctrica es un proceso que se utiliza para eliminar metal a través de la acción de una descarga eléctrica de corta duración y alta densidad de corriente entre la herramienta o alambre y la pieza de trabajo.01 a 0. creando un calor localizado intenso. cobre.Ing. Esto permite que la chispa salte a través del flujo dieléctrico. se sumergen en un fluido dieléctrico (un aceite de lubricación ligero)..02 mm entre el electrodo y la pieza. El electrodo fabricado en la forma de la cavidad requerida. El proceso. el metal se derrite y se expulsa una pequeña partícula de metal fundido de la superficie de la pieza de trabajo. Mario Rossi.Procesos Industriales MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA Generalidades. en donde se utiliza una chispa eléctrica para cortar (erosionar) la pieza de trabajo. grafito cobrizazo. Los electrodos se fabrican de grafito. El fluido debe ser no conductor (o conductor pobre) de la electricidad Un servomecanismo mantiene un claro de aproximadamente 0. La herramienta de corte (electrodo) se fabrica de un material eléctricamente conductor. latón y acero. y derritiendo la superficie de la pieza. que asume la forma opuesta a la de la herramienta de corte o electrodo. usualmente carbón. y la pieza de trabajo.

Procesos Industriales Tecnología de las Máquinas Herramientas. Krar/ Check. Industrial . Página 55 de 55 . Editorial Alfaomega.Ing.

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