RECEPCION Y UBICACION DE

MERCANCIAS

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 CONCEPTO

El proceso de recepción surge con

todas las actividades que se
generan en el almacén como
consecuencia de la llegada de
mercancía, bien sea procedente
de fábrica, proveedores o
simples traspasos desde otro
almacén e inclusive las
devoluciones y retornos de
materiales.

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 FASES DEL PROCESO DE RECEPCION

1. LLEGADA DE LA 6. REGISTRO DE
MERCANCIA MERCANCIA

2. VERIFICACION DEL 7. REACONDICIONAMIENTO

ENVIO FISICO DEL PRODUCTO

3. DESCARGA 8. ETIQUETADO

4. CONTROL 9. UBICACIÓN EN LA
CUANTITATIVO ZONA ASIGNADA

5. CONTROL
CUALITATIVO

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1. LLEGADA DE LA
MERCANCIA Los vehículos que provienen de los
proveedores llegan al almacén. Se
recomienda que se fije con antelación
el muelle en el que estos procederán a
efectuar la descarga, el día y la hora.

Puede existir la posibilidad de reservar

un muelle para transportes
determinados y/o asignar muelles a un
tipo de mercancía de modo preferente.

El movimiento de mercancía en los

muelles se registrará de forma
cronológica a través de un parte de
entrada y salida de vehículos.

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 2. VERIFICACION DEL ENVIO

Antes de proceder a la
descarga se hace un
reconocimiento previo de la
mercancía comprobando que
los datos que aparecen en el
documento que acompaña a
la misma (albarán de
recepción) coinciden con los
de los documentos de pedido
correspondientes.

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 3. DESCARGA

• Se intentará realizar estas

.
maniobras en zonas llanas, apilando
la mercancía descargada
correctamente.

• Tras una descarga parcial será

. importante distribuir el resto de la
mercancía dentro del vehículo.

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 4. CONTROL CUANTITATIVO
Se efectúa el cotejo de la
mercancía en un puesto de
verificación situado en la
zona de recepción.
Se trata de comprobar que
el envío incluye todo lo que
viene reflejado en el albarán
de entrega.
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5. CONTROL CUALITATIVO
Se extraerá una muestra del envío
para comprobar el estado del
mismo y confirmar que no
existen daños externos
Es importante que el verificador
deje constancia por escrito del
resultado de la inspección.
Los desperfectos, la falta de
mercancía o los errores
encontrados se anotan en el
albarán que es devuelto al
proveedor.
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 6. REGISTRO DE MERCANCIA

Una vez hecha la verificación de

la mercancía, se procederá a El registro y alta de la mercancía
integrar la misma en el stock del no tienen lugar hasta que se haya
almacén cumplimentando una verificado que no existen errores.
hoja de recepción.

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 6. REGISTRO DE MERCANCIA

Para identificar los distintos tipos Se asignará un código a cada

de referencias con las que referencia. El sistema de
trabaja el almacén y facilitar su codificación incluirá un dígito de
administración se emplearán control para evitar errores de
sistemas internos de tecleo cuando el almacén esté
codificación. informatizado.

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 7. REACONDICIONAMIENTO FISICO DEL PRODUCTO

El Sistema de Gestión del Almacén

asignará una ubicación a cada
referencia.

Puede ser preciso realizar una labor

de transformación de la mercancía
antes de su almacenaje.

Cuando esta llega en unidades de

carga distintas de las que se
requieren en la zona de
almacenamiento será necesario
realizar el trasvase de la misma.

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 9. UBICACIÓN EN LA ZONA
8. ETIQUETADO
ASIGNADA

Se generarán etiquetas para las distintas

unidades de almacenamiento (mercancía
El siguiente paso será ubicar la
suelta, palés, etc.). Estas etiquetas mercancía en el lugar asignado.
incluirán principalmente datos como Este lugar depen- derá del
código del proveedor, código interno, lote, sistema de gestión de
caducidad, número de unidades por unidad
de carga y ubicación asignada. ubicaciones que siga el almacén.

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