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Fecha Emisión: Clave:

ARNELECTRO 25/marzo/19

PROCEDIMIENTO DE No. de Revisión: Página:


ALMACÉN. 01 1 de
TITULO Procedimiento de área de
: almacén.

AUTORIZACIONES
Elaboró: Vo. Bo. Área Funcional: Autorización:
Puesto: Practicante
Nombre: Nombre:
Puesto: Puesto:

1. OBJETIVO: La finalidad de este departamento consiste en describir


detalladamente la actividad productiva que realiza cada una de las partes
de la empresa, determinando la cantidad a producir para los arneses
control considerando las especificaciones proporcionadas por el cliente, lo
cual servirá para calcular los gastos, y lo esencial: determinar el precio de
cada producto.

2. ALCANCE: Este procedimiento es aplicable únicamente para el Proceso de


Producción de la empresa ARNELECTRO S.A. DE. C.V..

3. DEFINICIONES.

3.1. Rema: Recibo de materiales


3.2. Kardex: Documento o tarjeta de registro utilizado para mantener el
control de las entradas y salidas de la mercancía.

4. RESPONSABILIDADES: El jefe de almacén será responsable del correcto


funcionamiento de todas las actividades que se desarrollan en él, la
gestión del almacén y también de la optimización del espacio. Una buena
labor llevará a la empresa a unos resultados óptimos con el consiguiente
aumento de la calidad del servicio y de la satisfacción del cliente, por otra
parte también es responsabilidad del líder de cada línea o cualquier
operario que solicite material o herramientas, verificar que tanto las
cantidades solicitadas como las recibidas sean correctas y es su
responsabilidad si alguna pieza es dañada.
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Actividades a realizar. Responsa


1. Descargar la mercancía del vehículo/transporte contratado por el
proveedor/vendedor e, introducirla o transportarla al área de
recepción de mercancía del almacén.
1.1. Verificar e inspeccionar la mercancía o productos recibidos en
cantidad y calidad.
1.2. Dar “de alta” la mercancía recibida en el formato FAA-005 Almacén
1.3. Recoger la mercancía en la zona de recepción.
1.4. Recibir las instrucciones de ubicación final (pasillo, estantería
y nivel o altura del hueco).

2. Se transporta el material a almacén y a cada material se otorga el


formato FAA-002 (recibo de materiales) el cual contiene los datos de
ese material para su identificación en almacén.
2.1. Transportar la mercancía a la ubicación ordenada de acuerdo
a las primeras entradas y primeras salidas. Almacén
2.2. Alojar en dicha ubicación final.

3. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el


nombre común y conocido de compras, control de inventario y
producción, esto en un control FAA-010, FAA-011, FAA-012, FAA-
013 para controlar las entradas y las salidas.
3.1. El encargado de almacén realiza un borrador de FAA-010 en
libreta donde descarga cuales son los nuevos materiales que Almacén
entran a almacén donde se coloca EL FORMATO FAA-002,
que contiene la fecha de llegada y cantidad.
3.2. Posteriormente este borrador se descarga a digital con los
mismos datos del kardex que realizo en borrador

4. Almacén recibe el formato FAA-001. Almacén

4.1. Al comenzar la producción del día el líder de cada línea de


producción y proceso es responsable de llevar a almacén el
Producción
formato FAA-001 donde solicitan el material y sus cantidades.
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5. Preparar la orden del FAA-001 (emitida generalmente por el jefe de


línea o proceso).
5.1. Recorrer el almacén hasta los puntos de extracción (la
longitud y duración de estos recorridos dependerá de la
cantidad de líneas de pedido o variedad de surtido de los Almacén
mismos, de la zonificación del almacén, del nivel de exactitud
de la situación de los productos a extraer, etc.,).
5.2. Extraer la mercancía de su ubicación.
5.3. Transportar la misma hasta la zona de expedición.

6. Almacén hace entrega del material solicitado.

6.1. Se envía el material a producción de acuerdo al FAA-001 y el


encargado de almacén surte lo más cercano a la cantidad
pedida ya que se lleva un control de pesos.
6.2. Si el material se envía a algún lugar externo como por ejemplo
un cliente o se hace un regreso de material al proveedor se Almacén
utiliza el formato FAA-006 de salida de almacén de material.
6.3. El encargado de almacén lleva un control de herramientas
apoyado del formato FAA-007, cuando alguna línea o
procesos solicite alguna herramienta de almacén ellos
solicitan un vale donde se anota la o las herramientas
solicitadas con la cantidad, el encargado elevadora 2 vales
uno para almacén y otro para la persona que lo solicito a fin
de corroborar la salida de esa herramienta.

7. Al final del día se recoge el material sobrante de producción para ser


guardado nuevamente. Almacén
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INICIO

Descargar la mercancía.

Verificación e inspeccionar la mercancía.

El material se lleva
al área de
NO ¿Se acepta
cuarentena.
el material?

Si el material es el
equivocado se SI
espera a hablar con
el proveedor. Dar “de alta” la mercancía recibida en stock de
almacén .

Se realiza vale para Recoger la mercancía.


regreso de material.

Recibir las instrucciones de ubicación.

se negocia con el
proveedor el Transportar la mercancía a la ubicación
siguiente pedido. ordenada y a cada material otorgar un REMA.

Alojar en dicha ubicación final.


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Asignación de identificación a
material y ubicarlo

Realización del “kardex” en


borrador y digital

Se recibe vale para salida de material a


producción

Se revisa vale de materiales

Se revisa vale de herramientas

Almacén elabora la orden de material


solicitado

Recorrer el almacén hasta los puntos de


extracción

Extraer la mercancía de su ubicación

Transportar la misma hasta la zona de


expedición.

Al final del día se recoge el material sobrante

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