Universidad Nacional de

ingeniería
Recinto universitario “Simón
Bolívar”
Facultad de electrotecnia de computación

Asignación 2
Sistemas de medición

Nombre: Gerald Bismarck Aburto Sánchez

Carné: 2017-0198U

Docente: Msc. Álvaro Antonio Gaitán

Fecha: Junio del 2021

a) Describa los principios generales de funcionamiento de los sensores capacitivos y analice algunas de
sus aplicaciones.
Los sensores capacitivos (KAS) reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a la
superficie activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexión respecto a un
determinado material es tanto mayor cuanto más elevada sea su constante dieléctrica.
Desde el punto de vista puramente teórico, se dice que el sensor está formado por un oscilador
cuya capacidad la forman un electrodo interno (parte del propio sensor) y otro externo (constituido por
una pieza conectada a masa). El electrodo externo puede estar realizado de dos modos diferentes; en
algunas aplicaciones dicho electrodo es el propio objeto a sensor, previamente conectado a masa;
entonces la capacidad en cuestión variará en función de la distancia que hay entre el sensor y el objeto.
En cambio, en otras aplicaciones se coloca una masa fija y, entonces, el cuerpo a detectar se utiliza como
dieléctrico se introduce entre la masa y la placa activa, modificando así las características del
condensador equivalente.
b) Analice algunas aplicaciones de los sensores resistivos.
Estos sensores se emplean para la identificación de objetos, para funciones contadoras y para
toda clase de control de nivel de carga de materiales sólidos o líquidos. También son utilizados para
muchos dispositivos con pantalla táctil, como teléfonos móviles o computadoras ya que el sensor
percibe la pequeña diferencia de potencial entre membranas de los dedos eléctricamente polarizados de
una persona adulta.
c) ¿Qué tipos de sensores magnéticos existen y para qué se utilizan principalmente? Describe el modo
de funcionamiento de cada uno.

Tipos de sensores Magnéticos

Interruptor Reed:
Consiste en un par de láminas metálicas de materiales ferromagnéticos dentro de una cápsula
de vidrio, cuando se tiene la presencia de un campo magnético, también se puede considerar como un
sensor de final de carrera.
Sensores émbolo magnético:
Efectúan una conmutación electrónica mediante la presencia de un campo magnético externo.
Sensores magneto resistivo de efecto hall:
Este tipo de sensor comúnmente es utilizado para el monitoreo de la velocidad y posición de
engranajes, huesillos, cremalleras y otros elementos donde el material sea ferroso.

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Sensores magneto resistivo de efecto pick-up:
Principalmente se basa en el principio de la generación de energía eléctrica, genera pulsos
analógicos en su salida cuando detecta la presencia de un objeto ferroso, es común utilizarlos para
monitoreo de velocidad en ruedas dentadas (engranajes).
Los detectores magnéticos se utilizan para la detección de posiciones sin contacto y sin desgaste.
Se utilizan en todas aquellas aplicaciones donde se requieren alcances muy amplios. Dado que los
campos electromagnéticos atraviesan todos los materiales no magnetizables, los sensores detectan
imanes.
d) ¿Qué son los sensores de efecto Hall? ¿Cómo funcionan y para qué sirven? ¿Cómo funciona un
transductor piezoeléctrico y qué materiales se utilizan normalmente en su construcción? Analice
algunas aplicaciones comunes de este tipo de dispositivo.
El sensor de efecto Hall o simplemente sensor Hall o sonda Hall (denominado según Edwin
Herbert Hall) se sirve del efecto Hall para la medición de campos magnéticos o corrientes o para la
determinación de la posición en la que está.
Si fluye corriente por un sensor Hall y se aproxima a un campo magnético que fluye en dirección
vertical al sensor, entonces el sensor crea un voltaje saliente proporcional al producto de la fuerza del
campo magnético y de la corriente. Si se conoce el valor de la corriente, entonces se puede calcular la
fuerza del campo magnético; si se crea el campo magnético por medio de corriente que circula por una
bobina o un conductor, entonces se puede medir el valor de la corriente en el conductor o bobina.
Si tanto la fuerza del campo magnético como la corriente son conocidos, entonces se puede usar
el sensor Hall como detector de metales.
Aplicaciones de los sensores Hall:

• Mediciones de campos magnéticos (Densidad de flujo magnético).

• Mediciones de corriente sin potencial (Sensor de corriente).
• Emisor de señales sin contacto.
• Aparatos de medida del espesor de materiales.
Como sensor de posición o detector para componentes magnéticos los sensores Hall son
especialmente ventajosos si la variación del campo magnético es comparativamente lenta o nula. En
estos casos el inductor usado como sensor no provee un voltaje de inducción relevante.
En la industria del automóvil el sensor Hall se utiliza de forma frecuente, ej. en sensores de posición
del cigüeñal (CKP) en el cierre del cinturón de seguridad, en sistemas de cierres de puertas, para el
reconocimiento de posición del pedal o del asiento, el cambio de transmisión y para el reconocimiento
del momento de arranque del motor. La gran ventaja es la invariabilidad frente a suciedad (no
magnética) y agua.

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 Además, puede encontrarse este sensor en circuitos integrados, en impresoras láser donde
controlan la sincronización del motor del espejo, en disqueteras de ordenador, así como en motores de
corriente continua sin escobillas, ej. en ventiladores de PC. Ha llegado a haber incluso teclados con
sensores Hall bajo cada tecla.
Son transductores piezoeléctricos aquellos que basan su funcionamiento en el fenómeno de la
piezoelectricidad. Para su fabricación se utilizan materiales cerámicos como el Titano de Bario, aunque
en un principio se usaban el Cuarzo o la Sal de Rochelle.
Mediante el efecto piezoeléctrico directo a través de una fuerza externa se logra un desplazamiento
de cargas lo que induce una corriente de desplazamiento y ésta un campo eléctrico. Este es el
fundamento de, por ejemplo, los micrófonos piezoeléctricos. Mientras que los altavoces piezoeléctricos
aprovechan el efecto piezoeléctrico inverso, mediante el cual a través de un campo eléctrico (DDP
externo) se produce una deformación mecánica, que convenientemente aprovechada, puede llegar a
emitir sonidos.
e) ¿Qué es una galga extensométrica y cómo funciona? ¿Cuáles son los problemas al fabricar y utilizar
una galga extensométrica de alambre de metal tradicional y cómo se han superado estos problemas en
los nuevos tipos de galgas extensométricas?
Una galga extensiométrica o extensómetro es un sensor que mide la deformación, presión,
carga, par, posición, etcétera, y se basa en el efecto piezorresistivo, que es la propiedad que tienen ciertos
materiales de cambiar el valor nominal de su resistencia eléctrica cuando se les somete a ciertos
esfuerzos mecánicos que causan deformación. Esta variación es dependiente de la dirección de las
fuerzas ejercidas. Un esfuerzo que deforma la galga producirá una variación en su resistencia eléctrica.
Esta variación se produce por el cambio de longitud, el cambio originado en la sección o el cambio
generado en la resistividad. Inventada por los ingenieros Edward E. Simmons y Arthur C. Ruge en
1938, la galga extensiométrica hace una lectura directa de las deformaciones longitudinales en cierto
punto del material que se está analizando. La magnitud que lo representa es la épsilon, que es
adimensional y expresa el cambio de la longitud sobre la longitud inicial.
Las galgas se utilizan para la medición electrónica de diferentes magnitudes mecánicas tales
como la presión, la carga, la deformación, el torque, entre otras. Estas mediciones pueden catalogarse
en mixtas, dinámicas y estáticas. Las mixtas se usan para elementos sometidos a cargas que están
variando, las dinámicas a elementos que vibran o son impactados y las estáticas, como su mismo
nombre indica, son elementos sometidos a cargas que no están en movimiento.
Problemas:
El esfuerzo aplicado no debe llevar a la galga fuera del margen elástico o también llamado
esfuerzo de fluencia.
La deformación de la galga.
El incremento en la galga debe ser en la misma dirección al del soporte para evitar tensiones
opuestas en lo que alineación de la galga se refiere, ya que mide en una sola dirección.

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 La galga solo proporciona los datos para las direcciones hacia las cuales se diseñó la galga. Si se
quiere medir en direcciones perpendiculares, se puede poner otra galga igual a 90° de la inicial y, por
lo tanto, una sola galga puede medir únicamente una dirección.
f) Analice algunas aplicaciones de las galgas extensométricas.
Existen dos tipos de aplicaciones que pueden tener las galgas. Una de ellas consiste en que, a
causa de la variable que se pretende encontrar, la variable de deformación es intermedia. Y la otra es
que, cuando en una superficie se desea conocer el estado tensional, supone la medida directa de la
deformación. De esta manera, las galgas se usan en muchos campos de aplicación, según las
necesidades.
Existen diferentes criterios por los cuales se pueden analizar las aplicaciones de las galgas. Estos
pueden ser: el tipo de trabajo, el margen de medida o los comportamientos dinámicos. El tipo de trabajo
se debe a acciones como la tracción y la compresión, que se usan para medidas de peso, de línea o las
de uso general, y acciones como la fatiga y el impacto, usadas para ensayos dinámicos. El margen de
medida se divide en micro células de carga para alta precisión y el margen amplio para el uso general.
Finalmente, el comportamiento dinámico se atribuye a la fatiga y a las altas velocidades, usadas para
sistemas sometidos a fatiga y la vibración y ensayos dinámicos, respectivamente.
Las galgas extensiométricas son sensores piezorresistivos, generalmente fabricados con
materiales metálicos o semiconductores (silicio o germanio), cuyo objetivo es la micro medida de
deformaciones en cualquier dirección y con cualquier sentido de un punto específico de la estructura,
por medio del tratamiento de datos obtenido tras la variación de la resistencia eléctrica de la lámina
(que se produce al someterse a un esfuerzo mecánico). Mediante el dato arrojado con esta tecnología
(la deformación) y con el modelo matemático de la relación esfuerzo deformación de la ley de Hooke (la
deformación de un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada), se pueden
deducir los esfuerzos en diferentes puntos externos e internos de la estructura, y también es posible
obtener el módulo de Young y el coeficiente de Poisson. En el proceso, donde se someten las galgas a
deformaciones, hay que tener precaución de no superar el límite de deformación elástico del elemento,
a fin de que los resultados sean verídicos.
g) ¿Qué son los sensores piezorresistivos y para qué se utilizan normalmente?
Un sensor piezorresistivo está en contacto con un fluido hidráulico de protección, y separado
del medio por una membrana de acero inoxidable. La flexión de la membrana como resultado de la
presión externa produce un cambio en la presión del fluido hidráulico que rodea el sensor
piezorresistivo.
Los sensores piezoeléctricos generan una carga eléctrica cuando se les aplica una fuerza. Esta
carga resultante puede cortocircuitarse, con el fin de poner a cero la señal de entrada al amplificador.
De este modo, el rango de medida puede ajustarse en función de la fuerza que se desea medir.

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h) ¿Cuál es la principal ventaja de un sensor óptico? Analice el modo de funcionamiento de los dos tipos
principales de sensores ópticos.
Una de las dificultades de todos los sensores, tanto ópticos y no ópticos, es la interferencia de
efectos múltiples. Un sensor destinado a medir la tensión o la presión puede ser muy sensible a la
temperatura; Las LDR son muy útiles en robótica para regular el movimiento de los robots y detener
su movimiento cuando van a tropezar con un obstáculo o bien disparar alguna alarma. También sirven
para regular la iluminación artificial en función de la luz natural.

i) ¿Qué son los sensores ópticos de trayectoria aérea? Analice su modo de funcionamiento, incluidos
los detalles de las fuentes de luz y los detectores de luz utilizados. ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas
particulares sobre los sensores de fibra óptica?
Línea de sensores ópticos:
Son sensores cuyo funcionamiento se basa en la emisión de un haz de luz, el cual es recibido
por un elemento fotosensible. Básicamente son divididos en tres tipos distintos: sistema por barrera,
difusión y reflexión.
Aplicaciones:
• Sistema de protección tipo barrera en rejillas de acceso en una prensa hidráulica.
• Detección de piezas que viajan a muy alta velocidad en una línea de producción.
Detección de piezas en el interior de pinzas.
• Los ratones de la computadora.
• También pueden utilizarse para leer y detectar información
¿Cómo funcionan los sensores de fibra óptica? Analice su uso en sensores intrínsecos y extrínsecos.
El sensor de fibra óptica con modulación interna funciona de tal manera que una sección
limitada de la fibra óptica actúa como un cabezal sensor en el que los factores externos que actúan sobre
la fibra óptica cambian los parámetros de la onda de luz propagada.
Los sensores de fibra óptica se dividen en dos categorías: de barrera y reflectivos. El tipo de
barrera comprende un transmisor y un receptor. El tipo reflectivo, que es una sola unidad, está
disponible en 3 tipos: paralelo, coaxial y separado.
j) Explique los principios básicos de funcionamiento de los sensores ultrasónicos y analice para qué se
utilizan normalmente.
Como su nombre lo indica, los sensores ultrasónicos miden la distancia mediante el uso de
ondas ultrasónicas. El cabezal emite una onda ultrasónica y recibe la onda reflejada que retorna desde
el objeto. Los sensores ultrasónicos miden la distancia al objeto contando el tiempo entre la emisión y
la recepción.

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k) ¿Qué factores gobiernan la velocidad de transmisión y la direccionalidad de las ondas ultrasónicas?
Las ondas ultrasónicas son ondas mecánicas de alta frecuencia (>20KHz), que pueden
presentar distintos modos de propagación en función de la forma en la que vibran las partículas del
material (ondas longitudinales, transversales, superficiales, etc.).
Las ondas ultrasónicas utilizadas en los equipos de ultrasonido diagnóstico, son ondas
longitudinales con frecuencias por arriba del rango audible y pueden ser generadas por cristales de
cuarzo sometidos a un campo eléctrico alternante. ... Al reflejarse una onda mecánica longitudinal en
una interface, se produce un eco.
l) ¿Cómo afectan estos factores la aplicación de sensores ultrasónicos?
La afectan la velocidad de propagación del ultrasonido en algunos de los tejidos biológicos los
cuales están entre 1 460 m/s y 1 650 m/s; es necesario hacer notar que los equipos médicos de
imagenología adoptan como velocidad de propagación típica el valor de 1 540 m/s.
m) Discuta el uso de sensores ultrasónicos en sistemas de medición de rango, mencionando el efecto
de atenuación de la onda a medida que viaja. ¿Cómo se pueden optimizar la resolución y la precisión
de las mediciones?
El ultrasonido es una onda sonora cuya frecuencia supera el límite perceptible por el oído
humano (es decir, el sonido no puede ser captado por las personas ya que se ubica en torno al espectro
de 20.000 Hz). La ecografía es uno de los procedimientos más populares vinculados al ultrasonido. En
el aire el sonido se propaga en forma de ondas longitudinales, es decir, el sentido de la oscilación
coincide con el de la propagación de la onda. Podemos definir a un medio como un conjunto de
osciladores capaces de entrar en vibración por la acción de una fuerza.
n) Analice los efectos del ruido extraño en los sistemas de medición ultrasónica. ¿Cómo se pueden
reducir estos efectos?
Las mediciones de la exposición al ruido se deberán ajustar a las prescripciones o reducir a 80
dB los sonidos tonales de frecuencias por debajo de 10 kHz.
o) Discuta el fenómeno del desplazamiento Doppler en la transmisión de ultrasonido y explique cómo
se puede utilizar en sensores.
En la astronomía, el efecto Doppler sirve para calcular la velocidad a la que las estrellas y las
galaxias se están acercando o alejando de la Tierra. También se utiliza en algunos tipos de radar para
medir la velocidad de objetos detectados O la medición del flujo sanguíneo ha tenido parte el efecto
Doppler. El efecto Doppler es un fenómeno físico que consiste en la aparente variación de la longitud
de onda emitida o recibida por un objeto en movimiento. Gracias al efecto Doppler se demuestra que el
tono de un sonido emitido por una fuente que se aproxima a un observador es más agudo que si la fuente
se aleja de esta manera es aplicada en sensores.

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p) ¿Por qué los sensores nucleares no son de uso común?
La resistencia a la radiación es el acto de fabricar componentes electrónicos y sistemas
resistentes a daños o funcionamientos erróneos causados por la radiación ionizante (radiación de
partículas y electromagnética de alta energía), como las que se dan en el espacio exterior, vuelos de
altitud elevada, alrededor de reactores nucleares y aceleradores de partículas o en accidentes nucleares.
La mayoría de componentes electrónicos semiconductores son susceptibles de resultar dañados
por la radiación. Los componentes resistentes a la radiación se basan en sus equivalentes no resistentes,
a los que se realizan variaciones en diseño y fabricación para reducir esta susceptibilidad a ser dañados.
Debido al desarrollo extensivo y el testeo requerido para lograr el diseño de un chip microelectrónico
tolerante a la radiación, estos suelen quedar desfasados con respecto a los desarrollos más recientes.
Los productos resistentes a la radiación son típicamente testados en ensayos de uno o más
efectos resultantes, incluyendo dosis total de ionización (TID), efectos de baja dosis mejorados
(ELDRS), daños por desplazamiento de neutrones y protones y efectos de evento simple (SEE, SEE,
SEL y SEB).
q) ¿Qué son los microsensores? ¿Cómo se fabrican y en qué aplicaciones se utilizan?
Es decir, nos permiten captar la información del medio físico que nos rodea. Se encargan de
medir las magnitudes físicas y transformarlas en señales eléctricas capaces de ser entendidas por un
microcontrolador capaz de detectar magnitudes químicas o físicas, y transformarlas en señales
eléctricas.
Medición de temperatura
a) Explique brevemente cuatro formas en las que los instrumentos de medición se pueden subdividir
en diferentes clases según su modo de funcionamiento, dando ejemplos de instrumentos que
pertenecen a cada clase.
Los instrumentos de medición se clasifican acorde al criterio de medición, en efecto, se
distinguen en instrumentos de medición directa y medición indirecta.
Cuando hablamos de instrumentos de medida hay algunas características a las que nos
referimos normalmente y que conviene definir. Algunas de ellas son:
• Precisión:
Ya se ha explicado anteriormente, pero volvemos a recordarlo. Es la mínima fracción de la escala
del aparato que puede apreciarse exactamente sin errores durante la medición.
• Sensibilidad:
Es la relación entre la desviación máxima de la aguja medidora y la variación de la magnitud que se
está midiendo. Es una cualidad exclusiva de los aparatos analógicos.

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 • Exactitud:
El grado de semejanza entre el valor medido y el valor real de la magnitud.
• Fidelidad:
Un aparato se considera fiel cuando al repetir varias veces la medición da el mismo valor.
• Rapidez:
Un instrumento es rápido cuando se estabiliza en un tiempo corto.
• Campo o alcance de indicación:
Es el valor de la cantidad que se está midiendo que hace que el elemento indicador se desplace desde
el principio hasta el final de la escala.
• Calibre o campo de medida:
Es la medida máxima que podemos hacer utilizando un determinado aparato. Algunos aparatos
de medida tienen diferentes campos de medida para una misma magnitud, para usarlos en diferentes
conexiones
• Constante:
Normalmente, en los instrumentos de medida cada división corresponde a varias unidades de
medida, en estos casos para calcular la medida será necesario multiplicar el número de divisiones por
la constante que corresponda en cada caso. Esta constante se define como la división entre el calibre y
el número de divisiones.
b) Explique lo que se entiende por instrumentos activos e instrumentos pasivos. Dé ejemplos de cada
uno y analice los méritos relativos de estas dos clases de instrumentos.
• Pasivos:
Los que necesitan un aporte de energía externa. Resistivos: son los que transforman la variación
de la magnitud a medir en una variación de su resistencia eléctrica. ...
• Activos:
Los que son capaces de generar su propia energía. A veces también se les llama sensores
generadores,
La señal de salida de un sensor no suele ser válida para su procesado. Por lo general requiere de
una amplificación para adaptar sus niveles a los del resto de la circuitería. Un ejemplo de amplificador
es el amplificador de instrumentación, que es muy inmune a cierto tipo de ruido.
No solo hay que adaptar niveles, también puede que la salida del sensor no sea lineal o incluso
que esta dependa de las condiciones de funcionamiento (como la temperatura ambiente o la tensión de

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alimentación) por lo que hay que linealizar el sensor y compensar sus variaciones. La compensación
puede ser hardware o software, en este último caso ya no es parte del acondicionador.
Otras veces la información de la señal no está en su nivel de tensión, puede que esté en su
frecuencia, su corriente o en algún otro parámetro, por lo que también se pueden necesitar
demoduladores, filtros o convertidores corriente-tensión. Un ejemplo de cuando la información no está
en el nivel de tensión puede ser un sensor capacitivo, en el que se necesita que tenga una señal variable
en el tiempo (preferentemente sinusoidal).
Un ejemplo clásico de acondicionador es el puente de Wheatstone, en el que se sustituyen una
o varias impedancias del puente por sensores. A continuación, típicamente se coloca un amplificador.
Por último, entre el acondicionador y el siguiente paso en el proceso de la señal puede haber
una cierta distancia o un alto nivel de ruido, por lo que una señal de tensión no es adecuada al verse
muy afectada por estos dos factores. En este caso se debe adecuar la señal para su transporte, por
ejemplo, transmitiendo la información en la frecuencia o en la corriente (por ejemplo, el bucle de 4-
20mA).
c) Discuta las ventajas y desventajas de los tipos de instrumentos de medición nulos y de deflexión.
¿Para qué se utilizan principalmente los tipos de instrumentos nulos y por qué?

Las siguientes son las ventajas y desventajas de los instrumentos de tipo nulo.
La precisión del instrumento de tipo nulo es alta. Esto se debe a que el efecto contrario se mide
con la ayuda de los estándares que tienen un alto grado de precisión.
El instrumento de tipo nulo es altamente sensible. En un instrumento de tipo nulo, se mide la
cantidad equilibrada. El detector tiene que cubrir un pequeño rango alrededor del punto equilibrado y,
por lo tanto, es altamente sensible. También en un instrumento de tipo nulo, el detector no necesita
medirse, solo tiene que detectar la presencia y la dirección del desequilibrio y no la magnitud del
desequilibrio.

d) Explique la diferencia entre las características estáticas y dinámicas de los instrumentos de medición.
Las características estáticas de un instrumento de medición son aquellas que se identifican, aun
sin utilizar el instrumento, pero sí observando su carátula o pantalla.
Características de un Instrumento de Medición Estáticas Exactitud y Precisión Ambas palabras
son sinónimas, pero en campo de mediciones, un valor preciso es cuando está bien definido a diferencia
de exacto que se refiere a un valor más próximo al verdadero Linealidad Los instrumentos de medición
se diseñan para que sus respuestas sean lo más lineal posible, un determinado incremento de la
medición sea siempre el mismo, Independientemente donde sea la posición en que este se encuentre.
Sensibilidad La sensibilidad de un instrumento refleja la relación entre la respuesta de un instrumento
y la magnitud que nos está midiendo Resolución La resolución de un instrumento es el menor
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incremento de un valor bajo medición, con certeza del instrumento. Gama y Escala La gama de un
instrumento es la diferencia de la indicación menor y mayor. Aunque la gama puede ser dividida en
escalas o contar con una sola.
e) Defina y explique brevemente todas las características estáticas de los instrumentos de medida.
Dinámicas Error Dinámico Es la diferencia que hay entre un valor tomado en un instante y un
valor que está sometido a medición. Tiempo de Respuesta Es el tiempo que toma una variable en
estabilizarse y el instante en que muestra un resultado, (mayormente en % de 90 a 95%) Tiempo Nulo
Es el tiempo transcurrido desde el momento en que se produce un cambio brusco, hasta que toma el
5% de la variable final. Sobre Alcance A esta característica se le conoce como sobre alcance, porque es
la diferencia que hay entre el valor máximo y el valor final.
f) ¿Cómo se suele definir la precisión de un instrumento? ¿Cuál es la diferencia entre exactitud y
precisión?

La exactitud es la cercanía de una medida al valor real, mientras que la precisión es el grado de
cercanía de los valores de varias medidas en un punto. Estas diferencias son críticas en metrología,
ciencias e ingeniería.
En este sentido, exactitud y precisión adquieren significados diferentes cuando se refiere a
resultados de medición, sean ellas cuantitativas o cualitativas.
Ambas son independientes la una de la otra. Así, los resultados en los valores de una medición
pueden ser precisos y no exactos (y viceversa). Si tomamos el lanzamiento de dardos como ejemplo, si
todos los dardos están concentrados en un área pequeña del tablero, pero alejados del blanco, se dice
que los tiros tuvieron precisión, pero que faltó exactitud.
g) Dibuje bocetos para ilustrar las características dinámicas de lo siguiente:
(a) instrumento de orden cero.
(b) instrumento de primer orden.
(c) instrumento de segundo orden.

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 Incerteza en la medición

a) Discuta brevemente los diferentes principios físicos usados en los instrumentos de medición de
temperatura y dé ejemplos de instrumentos que usan cada uno de estos principios.
La magnitud física que se emplea para medir en términos físicos las sensaciones de
caliente y frío se denomina temperatura. En un sentido teórico estricto, se han propuesto diversas
interpretaciones para la temperatura.
Desde un punto de vista microscópico, la temperatura se considera una representación
de la energía cinética interna media de las moléculas que integran el cuerpo considerado. Esta energía
cinética se manifiesta en forma de agitación térmica, que resulta de la colisión entre las moléculas del
cuerpo y puede llegar a ser muy energética.
En el plano macroscópico, el incremento de la temperatura produce diversos efectos
perceptibles o mensurables, como un aumento del volumen del cuerpo, la disminución de la densidad,
el cambio de estado o la modificación del color (por ejemplo, enrojecimiento).
La temperatura se mide en grados, cuya definición depende de las escalas térmicas
consideradas: Celsius, Fahrenheit, absoluta (Kelvin), Réaumur, etc. (ver t17). En el Sistema
Internacional, la unidad de temperatura es el Kelvin (símbolo K).
b) (a) ¿Cómo se fabrican los termopares? (b) ¿Cuáles son las principales diferencias entre los
termopares de metales base y los de metales nobles? (c) Dé seis ejemplos de los materiales utilizados
para fabricar termopares de metales base y metales nobles. (d) Especifique la letra de código
internacional utilizada para designar los termopares fabricados con cada par de materiales que
proporcione en su respuesta a la parte (c).
Los termopares se fabrican uniendo dos conductores eléctricos en los extremos, cada uno
hecho de diferentes aleaciones metálicas, comúnmente en forma de alambre. Esta unión genera una
pequeña señal de milivoltios que cambia con la temperatura.
Los termopares son sensores utilizados para medir la temperatura. Estos consisten en dos
patas de alambre hechas de diferentes metales, las cuales están soldadas juntas en un extremo, creando
así una sola unión. En dicha unión es donde se mide la temperatura. Cuando esta última experimenta
un cambio de temperatura, se crea un voltaje que puede interpretarse utilizando tablas de referencia
para calcular el nivel térmico.
Existen muchos tipos de termopares, cada uno con sus propias características únicas en
términos de rango, durabilidad, resistencia a la vibración, resistencia química y compatibilidad de
aplicaciones. Los tipos J, K, T y E son termopares de "metal base", así como los más comunes. Los
termopares de tipo R, S y B son termopares de "metal noble", los cuales se usan en aplicaciones de alta
temperatura. Tales sensores se utilizan en muchas aplicaciones industriales y científicas. Se pueden
encontrar en casi todos los mercados industriales, por ejemplo, en los de generación de energía,

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petróleo/gas, productos farmacéuticos, BioNTech, cemento, papel, entre otros. Cabe añadir que
también se utilizan en electrodomésticos de uso cotidiano, como estufas, hornos y tostadoras.
Generalmente los termopares se seleccionan debido a su bajo costo, los altos límites de
temperatura, los amplios rangos de temperatura y su durabilidad. Con respecto a los distintos tipos de
termopares, antes de analizarlos, se debe tener en cuenta que suelen estar cubiertos en una funda
protectora para aislarlos de la atmósfera local, además dicha funda reduce drásticamente los efectos de
la corrosión ambiental. Analicemos ahora los distintos tipos existentes para una comprensión de sus
funciones y de sus ventajas.
Termopares Tipo K. Es el tipo más común de termopar. Es económico, preciso, confiable
y tiene un amplio rango de temperatura.
Termopares Tipo J. El tipo J también es muy común en el mercado. Tiene un rango de
temperatura más pequeño, así como una vida útil más corta a temperaturas más altas que el Tipo K, sin
embargo es equivalente a este último en términos de gasto y confiabilidad.
Termopares Tipo T. El Tipo T es muy estable y se usa a menudo en aplicaciones donde
imperan temperaturas extremadamente bajas, por ejemplo en criogénicos o congeladores ultrabajos.
Termopares Tipo E. Tiene una señal mucho más fuerte, así como una mayor precisión
que el Tipo K o el Tipo J, a rangos de temperatura moderados de 1,000 F o menos.
Termopares Tipo N. Estos comparten los mismos límites de precisión y temperatura que
el Tipo K, aunque a diferencia de estos es un poco más caro.
Hasta aquí han sido mencionados los termopares de metal base, hablemos ahora de los
termopares metálicos nobles, a saber, los tipos S, R y B. Estos últimos se seleccionan por su capacidad
para soportar temperaturas extremadamente altas, manteniendo con ello su precisión y vida útil. A
causa de tal capacidad, son considerablemente más caros que los termopares de metal base.
Termopares Tipo S. Estos se utilizan en aplicaciones de muy altas temperaturas. Se
encuentran comúnmente en las industrias BioNTech y farmacéuticas. A veces se usan en aplicaciones
de baja temperatura debido a su alta precisión y estabilidad.
Termopares Tipo R. Este tipo se utiliza en aplicaciones de muy alta temperatura. Tiene
un porcentaje más alto de rodio que el tipo S, lo que lo hace más caro. El Tipo R es muy similar al Tipo
S en términos de rendimiento, y también se usa en aplicaciones de baja temperatura debido a su
precisión y estabilidad.
Termopar Tipo B. El Tipo B se utiliza en aplicaciones de temperatura extremadamente
altas, asimismo tiene el límite de temperatura más alto de todos los termopares anteriores.
Hablemos ahora sobre las ventajas que en general proporcionan los distintos tipos de
termopares, los cuales podrán encontrar con nosotros, JM Industrial. Los termopares proporcionan
mediciones en un amplio rango de temperatura: de 200 a 2600 grados Celsius. Esto permite que se
usen en una variedad de circunstancias y en diferentes industrias. Su amplio rango también les permite
ser utilizados a altas temperaturas donde la mayoría de los indicadores térmicos no funcionan.
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 Otra ventaja de los termopares es que tienen la capacidad de ponerse en contacto directo
con el material que están midiendo; debido a que usan lecturas de voltaje para medir temperaturas, el
único requisito al ponerlos en contacto directo con el material que se está midiendo es asegurarse de
que el termopar esté conectado a tierra con seguridad.
Como los termopares están formados por dos metales diferentes, son vulnerables a la
corrosión, la cual a veces puede ser difícil de detectar. Cualquier tipo de corrosión leve puede provocar
una lectura incorrecta, por lo tanto, el cuidado y el mantenimiento adecuado es esencial. La calibración
correcta de los termopares puede ser tediosa y difícil, sin embargo siempre es esencial que se realice
junto a otro termopar ya calibrado. Durante el baño de calibración, la salida no se reproduce
exactamente como estaba, lo que hace que la calibración correcta sea esencial.
Con lo dicho tendrán una visión amplia y general de los termopares, sus tipos,
capacidades así como algunas ventajas que conlleva su empleo en la medición de temperaturas.
Esperamos que esta publicación les haya parecido amena y de utilidad, no olviden contactarnos si
desean adquirir cualquier tipo de termopar de calidad y a un buen precio. Manténganse al tanto de
nuestras publicaciones si quieren conocer más información sobre nuestros servicios.
Si buscan la más alta calidad en termopares, contáctenos y soliciten más información.
c) Explique qué son cada uno de los siguientes en relación con los termopares:
(a) cables de extensión:
(b) cables de compensación:
Un cable de grado de extensión sólo se utiliza para extender la señal del termopar desde
la sonda al instrumento que lee la señal. Concretamente, puede pasar una señal que representa una
temperatura más alta recibida de la sonda, pero el cable físicamente no puede estar expuesto a
temperaturas altas.
(c) ley de metales internados:
Esta ley establece que si un tercer metal (en este caso, hierro) se encuentra insertado entre dos metales
distintos formando dos uniones termopar, no contribuirá a la tensión de salida del circuito
termoeléctrico formado si estas dos uniones se encuentran a la misma temperatura.
(d) ley de temperatura intermedia:
Si en un circuito de varios conductores la temperatura es uniforme desde un punto de
soldadura 'A' a otro 'B', la suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente
independiente de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto
directo 'A' y 'B'.
d) ¿Qué tipo de termopar de metal base recomendaría para cada una de las siguientes aplicaciones?
(a) medición de temperaturas bajo cero.

13
 La sonda de control de temperatura del termopar de la sonda de tipo K está diseñada con
tipo de dos hilos.
(b) medición en atmósferas oxidantes.
Los termopares de NiCr-NiAl son ideales para utilización en atmósferas oxidantes o de
gas inerte hasta 1200 °C (ASTM E230: 1260 °C) con el máximo espesor de filamento. Proteger los
termopares de atmósferas que contengan azufre. Dado que su susceptibilidad a la oxidación es menor
que la de termopares de otro material, se utilizan mayormente para temperaturas superiores a 550 °C.
(c) medición en atmósferas reductoras.
Los termopares de Fe-CuNi son ideales para el uso en vacío, en atmósferas oxidantes y reductoras o
atmósferas de gas inerte. Se utilizan para mediciones de temperatura hasta 750 °C (ASTM E230: 760
°C) con el máximo espesor de filamento.
(d) cuando se requiera una medición de alta sensibilidad:
Los termoelementos tipo R, S y B se montan normalmente en vainas cerámicas cerradas
en un extremo. Si se utiliza una vaina metálica, se requiere un tubo interior de cerámica cerrado de un
lado. Los termopares de metales nobles son susceptibles de contaminación. Por ello es recomendable
revestirlos con material cerámico.
e) ¿Por qué los termopares necesitan protección de algunos entornos operativos y cómo se proporciona
esta protección? Analice las diferencias entre los termopares de metal base y los de metales nobles en
cuanto a la necesidad de protección.
El termopar produce una salida de tensión que puede ser correlacionada con la
temperatura que el termopar está midiendo. Los documentos en el cuadro siguiente proporcionan el
voltaje termoeléctrico y la temperatura correspondiente a un tipo de termopar determinado. La mayoría
de los documentos también proporcionan el intervalo de temperatura del termopar, los límites de error
y las condiciones ambientales.
Problemas de la Semana Nro. 2
Medición de deformación y desplazamiento
a) Analice el modo de funcionamiento y las características de un potenciómetro de movimiento lineal.
Son sensores de distancia resistivos que incorporan un cursor arrastrado por un vástago sobre
una pista resistiva plástica, que provoca una variación de resistencia en los terminales de salida. Los
potenciómetros lineales los podemos encontrar en diferentes rangos hasta los 1000mm.
b. ¿Qué es un LVDT? ¿Como funciona?
Es un dispositivo electromecánico utilizado para convertir vibraciones o movimiento
mecánicos, específicamente rectilíneo, en corriente eléctrica. Un transductor de desplazamiento lineal
es básicamente un pequeño transformador que tiene un arrollamiento primario, dos bobinas
secundarias enrolladas simétricamente y un núcleo de armazón que puede moverse libremente a lo
largo de su eje lineal en guías de rodamientos de precisión. Una varilla de empuje conecta el
14
componente monitorizado con el núcleo del armazón, de tal forma que el desplazamiento de este
componente desplaza, a su vez, al núcleo fuera del centro.
El movimiento del núcleo activa la conexión de la bobina primaria con las dos bobinas
secundarias, lo que altera las tensiones inducidas. El diferencial de tensión de salida secundaria
superior e inferior es el movimiento de la fase cero calibrada. Con ayuda de un detector síncrono, se
realiza la lectura de una tensión de salida marcada que se corresponde con el desplazamiento. Los
transductores lineales LVDT pueden llegar a tener una longitud de varios centímetros, de forma que
actúan como un sensor de posición absoluta que es repetible y reproducible. Otras acciones o
movimientos no alterarán la precisión de la medición. Además, el LVDT ofrece una excelente fiabilidad,
ya que el núcleo deslizante no entra en contacto con el interior del tubo y permite que el sensor se
encuentre en un entorno completamente sellado.
c) ¿Cuáles son los principios de funcionamiento de un acelerómetro? ¿Qué características esperaría ver
en un acelerómetro de alta calidad?
Los acelerómetros son dispositivos electromecánicos que detectan las fuerzas de aceleración, ya
sea estática o dinámica. Las fuerzas estáticas incluyen la gravedad, mientras que las fuerzas dinámicas
pueden incluir vibraciones y movimiento.
Los acelerómetros pueden medir la aceleración en uno, dos o tres ejes. Los de tres ejes son más
comunes conforme los costos de producción de los mismos baja.
Generalmente, los acelerómetros contienen placas capacitivas internamente. Algunos de estos
son fijos, mientras que otros están unidos a resortes minúsculos que se mueven internamente conforme
las fuerzas de aceleración actúan sobre el sensor. Como estas placas se mueven en relación el uno al
otro, la capacitancia entre ellos cambia. A partir de estos cambios en la capacitancia, la aceleración se
puede determinar.
Los acelerómetros de alta calidad PRE1020 disponen de una alta resolución de medida con un
nivel de ruido de 50 μg en un rango de frecuencias de 0.2 to 15,000 Hz (±3 dB) y protección
radioeléctrica.
Medición de presión
a) Explique la diferencia entre presión absoluta, presión manométrica y presión diferencial. Cuando se
anotan las lecturas de presión, ¿cuál es el mecanismo para definir si el valor es una presión
manométrica, absoluta o diferencial?
• Presión absoluta:
El concepto de presión absoluta se aplica al valor de presión referido al cero absoluto o vacío.
Este valor indica la presión total a la que está sometido un cuerpo o sistema, considerando el total de
las presiones que actúan sobre él.
• Presión manométrica:
Se llama presión manométrica o presión relativa a la diferencia entre la presión absoluta o real
y la presión atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es superior a la presión
atmosférica.

15
 Presión diferencial:
Básicamente se refiere al valor diferencial entre dos presiones. En los procesos industriales este
valor es fundamental para entender determinadas circunstancias de un circuito.
b) Dé ejemplos de situaciones en las que las medidas de presión normalmente se dan como:
• Presión absoluta:
La presión en las llantas de vehículos, se presuriza con una presión normalizada que involucra
la presión atmosférica.
• Presión manométrica:
La que ejerce el aire dentro de un globo de látex para fiestas. La que ejerce el gas helio dentro de un
globo metálico.

• Presión diferencial:
Por ejemplo, en una red de agua o de aire comprimido, el valor de la pérdida de carga o de
presión que existe entre dos puntos determinados de ese circuito se denomina presión diferencial.
c) Explique qué es un sensor de presión de diafragma. ¿Cuáles son los diferentes materiales utilizados
en la construcción de un sensor de presión de diafragma y cuáles son sus ventajas relativas?
La presión del proceso es detectada por la manga del elastómero de 360°, el líquido interno
transfiere la presión del proceso a los instrumentos, proporcionando un consistente y precisa la lectura.
Ventajas:
• Puede ser lavada o limpiada sin la eliminación de la línea o el desmontaje
• Protege y aísla a la instrumentación de la química
• Bajo costo de instalación y de funcionamiento
Materiales de construcción:
A continuación, se muestran diferentes materiales con los que se pueden construir los
diafragmas:
Metálicos:
• Latón.
• Bronce fosforoso.
• Cobre berilio.
• Acero inoxidable.
• Monel.

16
 No metálicos:
• Neopreno.
• Teflón.
• Polietileno.
• Cuero.
d) Las galgas extensométricas se utilizan comúnmente para medir el desplazamiento en un sensor de
presión de diafragma. ¿Cuáles son las dificultades para unir una galga extensométrica estándar al
diafragma y cómo suelen resolverse estas dificultades?
Un cambio en presión provoca que el diafragma se deforme, correspondiente a un cambio de
resistencia de la galga extensiométrica. Esto puede ser medido con un sistema DAQ condicionado. Las
galgas extensiométricas de aluminio pueden estar unidas a un diafragma o unidas a un elemento que es
conectado mecánicamente al diafragma. Las galgas extensiométricas de silicio también son usadas
algunas veces. Al usar este método, los resistores son grabados en un sustrato basado e n silicio y el
fluido de transmisión es usado para transmitir la presión desde el diafragma al sustrato.
e) ¿Cómo funciona un tubo de Bourdon? ¿Cuáles son las tres formas comunes de los tubos de Bourdon
y cuál es el rango de medición típico de cada tipo?
Los muelles Bourdon consisten en tubos curvados en arco de sección oval. A medida que se
aplica presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse. El trayecto del movimiento se transmite a
un mecanismo y es la medida de presión que se indica mediante una aguja. Los muelles curvados en un
ángulo de aprox.
Tipo Bourdon C:
Su nombre se debe precisamente a que forma una C.
Características:
• El Rango puede ir desde [30 mmHg de vacío a 5000 Psig].
• Su Exactitud [± 0,5% a ± 3%].
• Temperatura máxima 90 ºC.
Tipo Espiral:
Se forma arrollando el tubo Bourdon alrededor de un eje axial.
Características:
• Mayor precisión y exactitud que el Bourdon C.
• Usado como “Sensor + Transmisor” dentro de unidades de control, etc.
• Exactitud [± 0,25% a ± 1%].
• Rango desde [0 a 2500] Psig.
Tipo Helicoidal:
Características:
17
 • Rango [0 a 10000] Psig.
• Clase o Exactitud [± 1,5% a ± 3%].
• Uso más generalizado Indicador, presentando un mayor desplazamiento, pero menos
exactitud.

f) Describe los tres tipos de manómetros disponibles. ¿Cuál es el rango de medición típico de cada tipo?
Manómetro Truncado:
Este no es un auténtico manómetro ya que mide presiones absolutas y no manométricas. El
funcionamiento es igual al manómetro de vidrio en U solo que la rama que está abierta a la atmósfera
en este caso está cerrada.

Al estar cerrado, y no incidir la presión atmosférica, se parte realmente de cero; sirve para medir
pequeñas presiones gaseosas de 1 Torr (recordemos: 51 Torr = 1 psi).
Manómetro de tubo de Bourdon:
El manómetro de Bourdon es el más común de los manómetros, consiste en un tubo, cerrado
por uno de sus extremos, aplanado y enrollado en espiral. El otro extremo del tubo se conecta al
recipiente del fluido al que se quiere medir la presión.
Manómetro de 2 ramas abiertas (o de vidrio en U):
Este consiste en un tubo de vidrio en forma de U que contiene un líquido, donde una de las
ramas está abierta a la atmósfera y la otra está conectada al recipiente que contiene el fluido al que se le
quiere medir la presión.
Problemas de la Semana Nro. 3
Medición de nivel
a) ¿Cómo funcionan las varillas y los sistemas de flotador y cuáles son sus ventajas y desventajas en la
medición del nivel de líquido?
Estos monitores de nivel utilizan un flotador suspendido sobre el líquido, sujetado por una vara
o varilla, el cual envía una vibración al sensor a través de la misma.
Existen dos clases principales. En diseños magnetostrictivos, el flotador contiene un imán que
interrumpe el pulso electrónico enviado desde el sensor. La vibración de retorno (pulso de retorno) es
cronometrada y el nivel del flotador es determinado.
Los sensores de nivel resistivo utilizan el mismo sistema con varilla e imán, sin embargo, en
este la varilla cuenta con interruptores de láminas con resistencias. A medida que el flotador se eleva o
desciende, los interruptores se cierran y cambian la resistencia del circuito. La resistencia indica la
posición del flotador al sensor.
Se puede instalar otro grupo de sensores y flotadores para medir los niveles de dos fluidos
distintos. Por ejemplo, si se quiere revisar un tanque de almacenamiento subterráneo para detección de
18
derrames, se pueden utilizar dos sensores para saber si existe un fluido (aceite) que esté flotando sobre
otro (agua).
Estas medidas son exactas. Una de las grandes ventajas de las mediciones por flotador es la
precisión en materiales espumosos. Otras tecnologías sin contacto, como la de ultrasonido, suele dar
resultados falsos bajo estas condiciones.
Sin embargo, el requerir contacto presenta desventajas, ya que los materiales en las varillas o
flotadores pueden no ser compatible con el ambiente. La temperatura o la flotabilidad pueden alterar la
exactitud de los resultados. Por último, el desplazamiento de flotadores y varillas en envases muy
pequeños puede llevar a resultados imprecisos.
Los transmisores de nivel continuo con flotador son apropiados y eficaces para aplicaciones
comunes.

b) Dibuje tres tipos diferentes de sistemas de medición de nivel hidrostático. Analice brevemente el
modo de funcionamiento y las aplicaciones de cada uno.
Medidor manométrico:

El manómetro mide la presión debida a la altura h que existe entre el nivel del tanque y el
eje del instrumento.
Método de burbujeo:

A medida que el gas fluye hacia abajo a la salida del tubo de inmersión, la presión en el
tubo se eleva hasta que se supera la presión hidrostática producida por el nivel del líquido en la salida.

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Medidor por flotadores:

Está formado por un flotador que se coloca entre el líquido. Una conexión al exterior del
tanque permite la lectura directa de la variable. Estos aparatos tienen una precisión de ±0.5% y son
aptos para mediciones en tanques abiertos o cerrados a presión ó al vacío; el método es independiente
del peso específico del fluido.

c) Discuta el modo de funcionamiento de lo siguiente, utilizando un esquema para facilitar su discusión,

según corresponda: sensor de nivel capacitivo y sensor de nivel ultrasónico.

El sensor capacitivo es un interruptor electrónico que trabajan sin contacto. Estos

sensores aprovechan el efecto que tienen los materiales como el papel, vidrio, plástico, aceite, agua, así
como de los metales, de aumentar la capacidad del sensor cuando se encuentran dentro del campo
eléctrico generado.

La onda de presión del pulso de trasmisión al chocar con la superficie reflejante produce
un eco, que es recibido por el transductor y captada por el receptor, que también recibe el pulso de
trasmisión. El voltaje del eco recibido en el transductor, depende de la distancia y de la densidad del
blanco, así como de la potencia de transmisión y la sensibilidad de recepción

20
d) ¿Cuáles son las ventajas de los sensores de nivel radiométricos y de microondas? Analice cómo
funciona cada uno de estos dispositivos.
En la medición de nivel radiométrica, un isótopo de radiación mínima emite rayos gamma
focalizados.
El sensor, situado en el lado opuesto del depósito, recibe esta radiación. Dado que los
rayos gamma se debilitan al atravesar la materia, el sensor puede calcular el nivel, el nivel límite, la
densidad o el caudal másico a partir de la radiación recibida.
Ventajas sensores radiométricos:
• Máxima fiabilidad en el funcionamiento incluso con las condiciones de aplicación más duras.
• La medición no se ve afectada por la presión, la temperatura ni la corrosividad del producto.
• El instrumento de medición se puede montar en el exterior con el proceso de producción en
marcha.
Ventajas sensores de microondas:
El sistema está basado en la emisión de un impulso electromagnético guiado por una
varilla/cable y reflejado por el material de llenado. La electrónica integrada en el sensor determina el
estado de llenado en función del tiempo de retorno del impulso y lo muestra en el display.
El impulso electromagnético emitido se refleja en el material de llenado y se vuelve a
recibir. El tiempo de retorno del impulso es proporcional a la distancia hasta la superficie del medio. El
procedimiento de medición y la precisión de la medida son independientes de la presión, temperatura,
vapor, polvo, espuma, viscosidad, conductividad y pH.
• Los sensores por microondas tienen un rendimiento más estable
• Funcionan a temperaturas tanto bajas como altas
e) ¿Cuáles son las principales cosas a considerar al elegir un sensor de nivel de líquido para una
aplicación en particular?
• Tamaño
• Presión
• Clase de protección
• Rango de voltaje
¿Qué tipos de dispositivos podría utilizar para una aplicación que requiera?
a) Baja precisión de medición: sensores basados en puente Los transductores basados en
puente Wheatstone o tensión son una manera común de medir desplazamiento. Los sensores que
utilizan este tipo de diseño cumplen con una variedad de requerimientos como precisión, tamaño, costo
y robustez. Los sensores de puente son usados para aplicaciones de baja presión y pueden medir presión
absoluta, manométrica y diferencial.

21
 b) Alta precisión de medición donde el contacto entre el sensor y el líquido medido es
aceptable: Existen varios métodos para medir el nivel en un depósito de forma precisa Si se permite el
contacto del sensor con el medio a medir, los dispositivos basados en la conductividad, como la gama
de transmisores Baumer LSP, pueden ser de los más adecuados. Ellos representan una alternativa
económica a los sistemas complejos de medición y se adaptan a la mayoría de sistemas de contacto de
nivel utilizados en la industria alimentaria.
c) alta precisión de medición donde no debe haber ningún contacto entre el sensor y el
líquido medido: Sensores de Presión Piezoeléctricos
Los sensores piezoeléctricos dependen de cristales de cuarzo en lugar de un transductor
de puente resistente. Los electrodos transfieren carga desde los cristales a un amplificador integrado en
el sensor. Estos cristales generan una carga eléctrica cuando son sometidos a tensión. Los sensores de
presión piezoeléctricos no requieren una fuente de excitación externa y son muy fuertes. Los sensores,
sin embargo, no requieren circuito de amplificación de carga u son muy susceptibles al impacto y la
vibración.
Medición de flujo
f) Los instrumentos utilizados para medir el caudal volumétrico de fluidos (volumen que fluye en
unidad de tiempo) se pueden dividir en varios tipos diferentes. Explique cuáles son estos diferentes
tipos y discuta brevemente cómo funcionan los instrumentos en cada clase, utilizando bocetos de
instrumentos según corresponda.
Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto
volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en línea
con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse medidores de caudal, medidores de
flujo o flujómetros.

Un hidrómetro permite medir el caudal, la velocidad o la

fuerza de los líquidos que se encuentran en movimiento, dependiendo
de la graduación y aplicación de este mismo

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a) Nombre cuatro tipos diferentes de medidores de presión diferencial. Analice brevemente cómo
funciona cada uno y explique las principales ventajas y desventajas de cada tipo.
•Manómetros de muelle tubular:
Medición de presiones bajas Los manómetros de membrana WIKA son capaces de
medir presiones desde los 16 mbar, mientras que los instrumentos con sistema de muelle tubular el
valor de medición más bajo posible es de 600 mbar. La medición de estos rangos tan bajos es posible
gracias a la posibilidad de los distintos diámetros de membrana, a mayor diámetro de membrana
menor la fuerza que se necesita, tal y como indica la formula Presión = Fuerza / Superficie. Para
presiones inferiores a 16 mbar las membranas llegan a sus límites, ya que, deberían ser sumamente
finas para alcanzar la elasticidad necesaria y por lo tanto no serían estables de manera fiable.
•Manómetros Diferenciales Industriales:
Medición de presión diferencial en procesos o equipos industriales, donde la diferencia
entre dos presiones necesitan ser medidas directamente o para medición indirecta de nivel o de
caudal. Para presiones estáticas próximas a la presión diferencial máxima, de fluidos agredivos.
•Manómetros con membranas:
Los manómetros de membrana son aptos para la medición de presión relativa, absoluta
y diferencial. Su principal característica, es una membrana circular y ondulada que está sujeta o
soldada entre dos bridas, si esta membrana fuese plana se deformaría plásticamente al aplicarle
presión y haría imposible una medición precisa, por esto, la importancia de la forma ondulada de la
membrana. El principio de funcionamiento en si es simple ya que, al aplicar presión, la flexión de esta
membrana se transmite mediante una biela al mecanismo que acciona las agujas.
•Manómetro de presión diferencial:
Los manómetros de presión diferencial se encuentran en numerosos sistemas de
procesos industriales para el control de dos presiones distintas de la presión atmosférica. De hecho,
este tipo de instrumento puede proporcionar múltiples soluciones para la práctica en el control de
procesos. Se define la presión diferencial (DP o Δp) como la diferencia entre dos presiones aplicadas.
Por ejemplo, la presión en el punto “A” es igual a 10 bar y la presión en el punto “B” es igual a 6 bar.
Por lo tanto, la presión diferencial es 4 bar (10 – 6 bar).
Un manómetro de presión diferencial es un indicador, diseñado para medir y mostrar la
diferencia de presión entre dos puntos de presión en un proceso. Por lo general tienen dos entradas y
cada una se conecta a los puntos de presión que se están monitorizando. El manómetro de presión
diferencial realiza el cálculo a través de sistemas mecánicos internos para dar la lectura. Los campos
de aplicación se encuentran en refinerías, plantas petroquímicas y químicas, sobre todo para la
monitorización de filtros, la medición de nivel y la medición de caudal.

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B) Explique cómo funciona cada uno de los siguientes y proporcione aplicaciones típicas:
• Rotámetro:
El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos y
gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los cambios de
caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar.
• Medidor de pistón rotatorio:
El contador volumétrico CER-2 es un medidor de caudal de desplazamiento positivo
que está compuesto principalmente de una cámara de medida anular por la cual, impulsado por el
líquido, se desplaza un pistón en sentido rotativo
C) ¿Cómo funciona un caudalímetro electromagnético y para qué se utiliza normalmente?
Un caudalímetro electromagnético (caudalímetro mag) es un caudalímetro volumétrico
que no tiene piezas móviles y es ideal para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio
que sea conductor o a base de agua. El caudalímetro electromagnético en general no funciona con
hidrocarburos, agua destilada y muchas soluciones no acuosas. Un caudalímetro electromagnético
también es ideal para aplicaciones en las que se requiere una baja caída de presión y bajo
mantenimiento.
d) Discuta el modo de operación y las aplicaciones de cada uno de los siguientes:
• Medidor de turbina:
Los medidores de flujo de turbina utilizan la energía mecánica del líquido para hacer
girar un rotor en el caudal de flujo. La velocidad de rotación es directamente proporcional a la
velocidad del fluido que se desplaza a través del medidor. Estos medidores se utilizan en múltiples
industrias para medir de manera confiable la velocidad de una variedad de líquidos, gases y vapores
• Medidor de flujo de dispersión de vórtices:
El sensor de flujo de vórtice de la serie STLU es un nuevo sensor de flujo de tipo
oscilación de fluido basado en el principio del vórtice de Karman, que utiliza el método de detección
de estrés, que utiliza cristal piezoeléctrico como componente sensible y separa el componente de
detección del generador de vórtice. Puede ser ampliamente utilizado en la medición de procesos y la
gestión del ahorro de energía de varios gases, líquidos, vapor y otros fluidos monofásicos en
petroquímica, maquinaria metalúrgica, calefacción y suministro de energía, investigación médica y
otras industrias. Este artículo enumera las ventajas y desventajas del medidor de flujo de
desprendimiento de vórtice.

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