Sensor capacitivo

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Concepto: Es un tipo de sensor eléctrico
Sensor capacitivo. Es un tipo de sensor eléctrico. Los sensores capacitivos (KAS)
reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie activa
sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexión respecto a un
determinado material es tanto mayor cuanto más elevada sea su constante dieléctrica.
Funcionamiento
Desde el punto de vista puramente teórico, se dice que el sensor está formado por un
oscilador cuya capacidad la forman un electrodo interno (parte del propio sensor) y otro
externo (constituido por una pieza conectada a masa). El electrodo externo puede estar
realizado de dos modos diferentes; en algunas aplicaciones dicho electrodo es el
propio objeto a sensar, previamente conectado a masa; entonces la capacidad en
cuestión variará en función de la distancia que hay entre el sensor y el objeto. En
cambio, en otras aplicaciones se coloca una masa fija y, entonces, el cuerpo a detectar
utilizado como dieléctrico se introduce entre la masa. y la placa activa, modificando así
las características del condensador equivalente.
Aplicaciones
Estos sensores se emplean para la identificación de objetos, para funciones contadoras
y para toda clase de controles de nivel de carga de materiales sólidos o líquidos.
También son utilizados para muchos dispositivos con pantalla táctil, como teléfonos
móviles, ya que el sensor percibe la pequeña diferencia de potencial entre membranas
de los dedos eléctricamente polarizados de una persona.
Detección de nivel
En esta aplicación, cuando un objeto (líquidos, granulados, metales, aislantes, etc.)
penetra en el campo eléctrico que hay entre las placas sensor, varía el dieléctrico,
variando consecuentemente el valor de capacitancia.
Sensor de humedad
El principio de funcionamiento de esta aplicación es similar a la anterior. En esta
ocasión el dieléctrico, por ejemplo el aire, cambia su permitividad con respecto a la
humedad del ambiente.
Detección de posición
Esta aplicación es básicamente un condensador variable, en el cual una de las placas
es móvil, pudiendo de esta manera tener mayor o menor superficie efectiva entre las
dos placas, variando también el valor de la capacitancia, y también puede ser usado en
industrias químicas. pero como sabemos este tipo de aplicación no suele ser lo
correcto.
Ventajas e inconvenientes
Las ventajas de este dispositivo son algunas más que en el caso de los sensores
inductivos. La primera ventaja es común para ambos, detectan sin necesidad de
contacto físico, pero además esto sensor lo realiza de cualquier objeto. Además,
debido a su funcionamiento tiene muy buena adaptación a los entornos industriales,
adecuado para la detección de materiales polvorientos o granulados. La duración de
este sensor es independiente del número de maniobras que realice y soporta bien las
cadencias de funcionamiento elevados.
Entre los inconvenientes se encuentra el alcance, dependiendo del diámetro del
sensor, puede alcanzar hasta los 60mm, igual que la modalidad inductiva. Otro
inconveniente es que depende de la masa a detectar, si quiero realizar una detección
de cualquier tipo de objeto este sensor no nos sirve, puesto que depende de la
constante eléctrica. Esta desventaja viene encadenada con la puesta en servicio, antes
de colocar el sensor lo tenemos que instalar; los detectores cuentan con un
potenciómetro de ajuste que permite ajustar la sensibilidad. Según la aplicación será
necesario adaptar el ajuste, por ejemplo para materiales de constante dieléctrica (er)
débil como el papel, cartón o vidrio, en caso de tener una er fuerte tenemos que reducir
la sensibilidad, con objetos del tipo metales o líquidos.
Normativa
La normativa a la que se ajustan los sensores capacitivos es la misma que los
sensores inductivos.
Las normas referentes a los tipos o grados de protección son:
NEMA
TIPO 1: Propósito general. Envolvente destinada a prevenir de contactos accidentales
con los aparatos.
TIPO 2: Hermético a gotas. Previene contra contactos accidentales que pueden
producirse por condensación de gotas o salpicaduras.
TIPO 3: Resistencia a la intemperie. Para instalación en el exterior.
TIPO 3R: Hermético a la lluvia.
TIPO 4: Hermético al agua. Protege contra chorro de agua.
TIPO 5: Hermético al polvo.
TIPO 6: Sumergible en condiciones especificadas de presión y tiempo.
TIPO 7: Para emplazamientos peligrosos Clase I. El circuito de ruptura de corriente
actúa al aire.
TIPO 8: Para emplazamientos peligrosos Clase I. Los aparatos están sumergidos en
aceite.
TIPO 9: Para emplazamientos peligroso Clase II y funcionamiento intermitente.
TIPO 10: A prueba de explosión.
TIPO 11: Resistente a ácidos o gases.
TIPO 12: Protección contra polvo, hilos, fibras, hojas, rebose de aceite sobrante o
refrigerante.
TIPO 13: Protección contra polvo. Protege de contactos accidentales y de que su
operación normal no se interfiera por la entrada de polvo
DIN
La norma DIN 40 050 establece la grado de protección IP; éste se compone de dos
dígitos:

El primero indica la protección contra sólidos.

El segundo indica la protección contra el agua.
Transductores
La medición en este tipo de sensores se suele hacer mediante una señal variable,
típicamente sinusoidal, que es modulada con la variación de la capacidad del sensor
para luego obtener su valor eficaz.

Sensor inductivo
El sensor inductivo es un tipo de dispositivo que es capas de detectar todo material
metal que es de tipo ferroso. Tiene una gran utilidad en la industria como para el
conteo objetos o para su posición, estos sensores llegan Automatizar un proceso
mejorando su velocidad de este sin que el hombre intervenga. La corriente que circula
en un hilo conductor, va a generar un campo magnético alrededor de su hilo
devanado. Todo tipo sensor inductivo de proximidad tiene un devanado interno en
cuando circula una corriente se genera un campo magnético que se da siempre
alrededor de bobina. Si un material ferroso se aproxima al campo magnético este es
cortado conmutando este dispositivo .
La bobina del sensor de proximidad induce una corriente llamada corrientes de
Foucault en el material por percibir. Esto a la vez genera su campo magnético que
impide al de la bobina del sensor, que hace una reducción de su inductancia de la
misma. La reducción de su devanado trae como causa una menor impedancia de esta.
La inductancia tiene valor intrínseco de bobinas, que este valor depende del diámetro
de sus espiras. En los sistemas de corriente alterna, en la reactancia inductiva se
impide el cambio del sentido de su corriente calculándolo de esta forma:
Xl=2πfl
En donde:
Xl=reactancia inductiva en ohms (Ω)
π = 3.14159
f = frecuencia en hertz (hz)
l=inductancia medida en henrios
Operación:
En cuando se acerca un material ferroso incrementa la carga en el sensor, se hace
menor la amplitud del campo magnético. Su circuito monitorea su amplitud del oscilador
al nivel predeterminado, conmuta la salida del sensor.
Si el material se aleja del campo magnético, en la amplitud del oscilador incrementa. En
predeterminado, el circuito conmuta su estado de salida de nuevo a su estado normal.

Blindaje:
Todos sensores inductivos tiene su bobina enrollada en su núcleo de ferrita y puede
que estén blindados o no lo estén.Los sensores sin blindaje tienen siempre una mejor
distancia de campo magnético que sensores blindados.
Sensor inductivo blindado
Su núcleo de ferrita centra el campo magnético radiado en dirección que se va a
utilizar.
Se pone en su alrededor de su núcleo el anillo de metal para detener su radiación
lateral del campo.
Todos sensores inductivos blindados podrán se montados al raz del material metálico,
pero se aconseja dejar un espacio libre del blindaje abajo y alrededor del área de su
sensado.
Sensor no blindado:
Los sensores inductivos no blindados no trae su anillo metálico por su alrededor del
núcleo lo cual da radiación lateral del campo.
Estos sensores tienen espacio para mandar un campo magnético por su lateral.Tienen
el área libre de metal para su sensado por la lateral.
Objetivo estándar en sensores inductivos:
El objetivo estándar debe ser de una placa con un área plana, liza fabricada con acero
dúctil de 1 milímetro de grueso.
Su longitud de los lados del material metálico es igual al diámetro del área del sensado
o también 3 veces el rango de su ejecución específica, que es mayor.
Su longitud de sensado es constante en su objetivo estándar. para objetos no ferrosos,
tal como lo es el cobre, aluminio y bronces sucede un fenómeno que es llamado efecto
epitelial que da como consecuencia que su longitud de sensado disminuya
dependiendo del grosor del objetivo aumenta.
Técnica para tener respuesta de un sensor inductivo a diferentes materiales

En un material al ser sensado no es acero dúctil, se debe hacer un factor de corrección.

factor de corrección en un sensor inductivo
Características de respuesta:
Los sensores inductivos detectan a un objeto que solo cumple la condición de estar en
el área definida que es enfrente del sensado del interruptor.
Su punto donde el interruptor de inductancia detecta el objetivo entra en el punto de su
ejecución.
Su punto en cual el objetivo va saliendo el dispositivo conmuta nuevamente su posición
normal se le llama punto de desarme.
Su área entre los puntos es conocido como zona de histéresis.
Curva de respuesta
Su forma y tamaño en la curva de detección depende del interruptor del sensor
especifico. La curva que se representa en la imagen es un tipo de interruptor de
proximidad.
Aquí se observa un objetivo a .45 mm aproximadamente del sensor, esto va hacer que
opere cuando su objetiva tenga el 25 % de la cara del sensor. En .8 mm del sensor su
objetivo cubre por completo la cara de este sensor.
Aplicaciones
Su principal aplicación de un sensor inductivo es detectar materiales metálicos para su
conmutación.En su funcionamiento, tienen a detectar los objetos sin tener que tocarlos,
sin contacto físico que permiten el contaje, saber su posición en su forma de objetos
metálicos, se usan también en la industria alimenticia en lo cual no interfiere con el
producto.
También son muy usados en la industrial de la automatización de los automóviles, ya
que en la mayoría de los materiales son metálicos. Debido a los sensores inductivos
son de alta conmutación en el trabajo que se usan para determinar su sentido en el
giro y vueltas de un eje o engranaje.