Universidad Nacional de

ingeniería
Recinto universitario “Simón
Bolívar”
Facultad de electrotecnia de computación

Asignación 2
Sistemas de medición

Nombre: Gerald Bismarck Aburto Sánchez

Carné: 2017-0198U

Docente: Msc. Álvaro Antonio Gaitán

Fecha: Junio del 2021

a) Describa los principios generales de funcionamiento de los sensores capacitivos y analice
algunas de sus aplicaciones.
Los sensores capacitivos (KAS) reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse
a la superficie activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexión respecto a
un determinado material es tanto mayor cuanto más elevada sea su constante dieléctrica.
Desde el punto de vista puramente teórico, se dice que el sensor está formado por un
oscilador cuya capacidad la forman un electrodo interno (parte del propio sensor) y otro externo
(constituido por una pieza conectada a masa). El electrodo externo puede estar realizado de dos
modos diferentes; en algunas aplicaciones dicho electrodo es el propio objeto a sensor,
previamente conectado a masa; entonces la capacidad en cuestión variará en función de la
distancia que hay entre el sensor y el objeto. En cambio, en otras aplicaciones se coloca una
masa fija y, entonces, el cuerpo a detectar se utiliza como dieléctrico se introduce entre la masa y
la placa activa, modificando así las características del condensador equivalente.
b) Analice algunas aplicaciones de los sensores resistivos.
Estos sensores se emplean para la identificación de objetos, para funciones contadoras y
para toda clase de control de nivel de carga de materiales sólidos o líquidos. También son
utilizados para muchos dispositivos con pantalla táctil, como teléfonos móviles o computadoras
ya que el sensor percibe la pequeña diferencia de potencial entre membranas de los dedos
eléctricamente polarizados de una persona adulta.
c) ¿Qué tipos de sensores magnéticos existen y para qué se utilizan principalmente?
Describe el modo de funcionamiento de cada uno.

Tipos de sensores Magnéticos

Interruptor Reed:
Consiste en un par de láminas metálicas de materiales ferromagnéticos dentro de una
cápsula de vidrio, cuando se tiene la presencia de un campo magnético, también se puede
considerar como un sensor de final de carrera.
Sensores émbolo magnético:
Efectúan una conmutación electrónica mediante la presencia de un campo magnético
externo.
Sensores magneto resistivo de efecto hall:
Este tipo de sensor comúnmente es utilizado para el monitoreo de la velocidad y posición
de engranajes, huesillos, cremalleras y otros elementos donde el material sea ferroso.

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Sensores magneto resistivo de efecto pick-up:
Principalmente se basa en el principio de la generación de energía eléctrica, genera pulsos
analógicos en su salida cuando detecta la presencia de un objeto ferroso, es común utilizarlos
para monitoreo de velocidad en ruedas dentadas (engranajes).
Los detectores magnéticos se utilizan para la detección de posiciones sin contacto y sin
desgaste. Se utilizan en todas aquellas aplicaciones donde se requieren alcances muy amplios.
Dado que los campos electromagnéticos atraviesan todos los materiales no magnetizables, los
sensores detectan imanes.
d) ¿Qué son los sensores de efecto Hall? ¿Cómo funcionan y para qué sirven? ¿Cómo
funciona un transductor piezoeléctrico y qué materiales se utilizan normalmente en su
construcción? Analice algunas aplicaciones comunes de este tipo de dispositivo.
El sensor de efecto Hall o simplemente sensor Hall o sonda Hall (denominado según
Edwin Herbert Hall) se sirve del efecto Hall para la medición de campos magnéticos o corrientes
o para la determinación de la posición en la que está.
Si fluye corriente por un sensor Hall y se aproxima a un campo magnético que fluye en
dirección vertical al sensor, entonces el sensor crea un voltaje saliente proporcional al producto
de la fuerza del campo magnético y de la corriente. Si se conoce el valor de la corriente, entonces
se puede calcular la fuerza del campo magnético; si se crea el campo magnético por medio de
corriente que circula por una bobina o un conductor, entonces se puede medir el valor de la
corriente en el conductor o bobina.
Si tanto la fuerza del campo magnético como la corriente son conocidos, entonces se
puede usar el sensor Hall como detector de metales.
Aplicaciones de los sensores Hall:

 Mediciones de campos magnéticos (Densidad de flujo magnético).

 Mediciones de corriente sin potencial (Sensor de corriente).
 Emisor de señales sin contacto.
 Aparatos de medida del espesor de materiales.
Como sensor de posición o detector para componentes magnéticos los sensores Hall son
especialmente ventajosos si la variación del campo magnético es comparativamente lenta o nula.
En estos casos el inductor usado como sensor no provee un voltaje de inducción relevante.
En la industria del automóvil el sensor Hall se utiliza de forma frecuente, ej. en sensores de
posición del cigüeñal (CKP) en el cierre del cinturón de seguridad, en sistemas de cierres de
puertas, para el reconocimiento de posición del pedal o del asiento, el cambio de transmisión y
para el reconocimiento del momento de arranque del motor. La gran ventaja es la invariabilidad
frente a suciedad (no magnética) y agua.

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 Además, puede encontrarse este sensor en circuitos integrados, en impresoras láser donde
controlan la sincronización del motor del espejo, en disqueteras de ordenador, así como en
motores de corriente continua sin escobillas, ej. en ventiladores de PC. Ha llegado a haber
incluso teclados con sensores Hall bajo cada tecla.
Son transductores piezoeléctricos aquellos que basan su funcionamiento en el fenómeno de la
piezoelectricidad. Para su fabricación se utilizan materiales cerámicos como el Titano de Bario,
aunque en un principio se usaban el Cuarzo o la Sal de Rochelle.
Mediante el efecto piezoeléctrico directo a través de una fuerza externa se logra un
desplazamiento de cargas lo que induce una corriente de desplazamiento y ésta un campo
eléctrico. Este es el fundamento de, por ejemplo, los micrófonos piezoeléctricos. Mientras que
los altavoces piezoeléctricos aprovechan el efecto piezoeléctrico inverso, mediante el cual a
través de un campo eléctrico (DDP externo) se produce una deformación mecánica, que
convenientemente aprovechada, puede llegar a emitir sonidos.
e) ¿Qué es una galga extensométrica y cómo funciona? ¿Cuáles son los problemas al
fabricar y utilizar una galga extensométrica de alambre de metal tradicional y cómo se han
superado estos problemas en los nuevos tipos de galgas extensométricas?
Una galga extensiométrica o extensómetro es un sensor que mide la deformación,
presión, carga, par, posición, etcétera, y se basa en el efecto piezorresistivo, que es la propiedad
que tienen ciertos materiales de cambiar el valor nominal de su resistencia eléctrica cuando se les
somete a ciertos esfuerzos mecánicos que causan deformación. Esta variación es dependiente de
la dirección de las fuerzas ejercidas. Un esfuerzo que deforma la galga producirá una variación
en su resistencia eléctrica. Esta variación se produce por el cambio de longitud, el cambio
originado en la sección o el cambio generado en la resistividad. Inventada por los ingenieros
Edward E. Simmons y Arthur C. Ruge en 1938, la galga extensiométrica hace una lectura directa
de las deformaciones longitudinales en cierto punto del material que se está analizando. La
magnitud que lo representa es la épsilon, que es adimensional y expresa el cambio de la longitud
sobre la longitud inicial.
Las galgas se utilizan para la medición electrónica de diferentes magnitudes mecánicas
tales como la presión, la carga, la deformación, el torque, entre otras. Estas mediciones pueden
catalogarse en mixtas, dinámicas y estáticas. Las mixtas se usan para elementos sometidos a
cargas que están variando, las dinámicas a elementos que vibran o son impactados y las estáticas,
como su mismo nombre indica, son elementos sometidos a cargas que no están en movimiento.
Problemas:
El esfuerzo aplicado no debe llevar a la galga fuera del margen elástico o también
llamado esfuerzo de fluencia.
La deformación de la galga.
El incremento en la galga debe ser en la misma dirección al del soporte para evitar
tensiones opuestas en lo que alineación de la galga se refiere, ya que mide en una sola dirección.
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 La galga solo proporciona los datos para las direcciones hacia las cuales se diseñó la
galga. Si se quiere medir en direcciones perpendiculares, se puede poner otra galga igual a 90° de
la inicial y, por lo tanto, una sola galga puede medir únicamente una dirección.
f) Analice algunas aplicaciones de las galgas extensométricas.
Existen dos tipos de aplicaciones que pueden tener las galgas. Una de ellas consiste en
que, a causa de la variable que se pretende encontrar, la variable de deformación es intermedia.
Y la otra es que, cuando en una superficie se desea conocer el estado tensional, supone la medida
directa de la deformación. De esta manera, las galgas se usan en muchos campos de aplicación,
según las necesidades.
Existen diferentes criterios por los cuales se pueden analizar las aplicaciones de las
galgas. Estos pueden ser: el tipo de trabajo, el margen de medida o los comportamientos
dinámicos. El tipo de trabajo se debe a acciones como la tracción y la compresión, que se usan
para medidas de peso, de línea o las de uso general, y acciones como la fatiga y el impacto,
usadas para ensayos dinámicos. El margen de medida se divide en micro células de carga para
alta precisión y el margen amplio para el uso general. Finalmente, el comportamiento dinámico
se atribuye a la fatiga y a las altas velocidades, usadas para sistemas sometidos a fatiga y la
vibración y ensayos dinámicos, respectivamente.
Las galgas extensiométricas son sensores piezorresistivos, generalmente fabricados con
materiales metálicos o semiconductores (silicio o germanio), cuyo objetivo es la micro medida
de deformaciones en cualquier dirección y con cualquier sentido de un punto específico de la
estructura, por medio del tratamiento de datos obtenido tras la variación de la resistencia
eléctrica de la lámina (que se produce al someterse a un esfuerzo mecánico). Mediante el dato
arrojado con esta tecnología (la deformación) y con el modelo matemático de la relación
esfuerzo deformación de la ley de Hooke (la deformación de un material elástico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada), se pueden deducir los esfuerzos en diferentes puntos externos
e internos de la estructura, y también es posible obtener el módulo de Young y el coeficiente de
Poisson. En el proceso, donde se someten las galgas a deformaciones, hay que tener precaución
de no superar el límite de deformación elástico del elemento, a fin de que los resultados sean
verídicos.
g) ¿Qué son los sensores piezorresistivos y para qué se utilizan normalmente?
Un sensor piezorresistivo está en contacto con un fluido hidráulico de protección, y
separado del medio por una membrana de acero inoxidable. La flexión de la membrana como
resultado de la presión externa produce un cambio en la presión del fluido hidráulico que rodea
el sensor piezorresistivo.
Los sensores piezoeléctricos generan una carga eléctrica cuando se les aplica una fuerza.
Esta carga resultante puede cortocircuitarse, con el fin de poner a cero la señal de entrada al
amplificador. De este modo, el rango de medida puede ajustarse en función de la fuerza que se
desea medir.

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h) ¿Cuál es la principal ventaja de un sensor óptico? Analice el modo de funcionamiento de
los dos tipos principales de sensores ópticos.
Una de las dificultades de todos los sensores, tanto ópticos y no ópticos, es la
interferencia de efectos múltiples. Un sensor destinado a medir la tensión o la presión puede ser
muy sensible a la temperatura; Las LDR son muy útiles en robótica para regular el movimiento
de los robots y detener su movimiento cuando van a tropezar con un obstáculo o bien disparar
alguna alarma. También sirven para regular la iluminación artificial en función de la luz natural.

i) ¿Qué son los sensores ópticos de trayectoria aérea? Analice su modo de funcionamiento,
incluidos los detalles de las fuentes de luz y los detectores de luz utilizados. ¿Cuáles son sus
ventajas y desventajas particulares sobre los sensores de fibra óptica?
Línea de sensores ópticos:
Son sensores cuyo funcionamiento se basa en la emisión de un haz de luz, el cual es
recibido por un elemento fotosensible. Básicamente son divididos en tres tipos distintos: sistema
por barrera, difusión y reflexión.
Aplicaciones:
 Sistema de protección tipo barrera en rejillas de acceso en una prensa hidráulica.
 Detección de piezas que viajan a muy alta velocidad en una línea de producción.
Detección de piezas en el interior de pinzas.
 Los ratones de la computadora.
 También pueden utilizarse para leer y detectar información
¿Cómo funcionan los sensores de fibra óptica? Analice su uso en sensores intrínsecos y
extrínsecos.
El sensor de fibra óptica con modulación interna funciona de tal manera que una sección
limitada de la fibra óptica actúa como un cabezal sensor en el que los factores externos que
actúan sobre la fibra óptica cambian los parámetros de la onda de luz propagada.
Los sensores de fibra óptica se dividen en dos categorías: de barrera y reflectivos. El tipo
de barrera comprende un transmisor y un receptor. El tipo reflectivo, que es una sola unidad, está
disponible en 3 tipos: paralelo, coaxial y separado.
j) Explique los principios básicos de funcionamiento de los sensores ultrasónicos y analice
para qué se utilizan normalmente.

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 Como su nombre lo indica, los sensores ultrasónicos miden la distancia mediante el uso
de ondas ultrasónicas. El cabezal emite una onda ultrasónica y recibe la onda reflejada que
retorna desde el objeto. Los sensores ultrasónicos miden la distancia al objeto contando el tiempo
entre la emisión y la recepción.

k) ¿Qué factores gobiernan la velocidad de transmisión y la direccionalidad de las ondas

ultrasónicas?
Las ondas ultrasónicas son ondas mecánicas de alta frecuencia (>20KHz), que pueden
presentar distintos modos de propagación en función de la forma en la que vibran las partículas
del material (ondas longitudinales, transversales, superficiales, etc.).
Las ondas ultrasónicas utilizadas en los equipos de ultrasonido diagnóstico, son ondas
longitudinales con frecuencias por arriba del rango audible y pueden ser generadas por cristales
de cuarzo sometidos a un campo eléctrico alternante. ... Al reflejarse una onda mecánica
longitudinal en una interface, se produce un eco.
l) ¿Cómo afectan estos factores la aplicación de sensores ultrasónicos?
La afectan la velocidad de propagación del ultrasonido en algunos de los tejidos
biológicos los cuales están entre 1 460 m/s y 1 650 m/s; es necesario hacer notar que los equipos
médicos de imagenología adoptan como velocidad de propagación típica el valor de 1 540 m/s.
m) Discuta el uso de sensores ultrasónicos en sistemas de medición de rango, mencionando
el efecto de atenuación de la onda a medida que viaja. ¿Cómo se pueden optimizar la
resolución y la precisión de las mediciones?
El ultrasonido es una onda sonora cuya frecuencia supera el límite perceptible por el oído
humano (es decir, el sonido no puede ser captado por las personas ya que se ubica en torno al
espectro de 20.000 Hz). La ecografía es uno de los procedimientos más populares vinculados al
ultrasonido. En el aire el sonido se propaga en forma de ondas longitudinales, es decir, el sentido
de la oscilación coincide con el de la propagación de la onda. Podemos definir a un medio como
un conjunto de osciladores capaces de entrar en vibración por la acción de una fuerza.
n) Analice los efectos del ruido extraño en los sistemas de medición ultrasónica. ¿Cómo se
pueden reducir estos efectos?
Las mediciones de la exposición al ruido se deberán ajustar a las prescripciones o reducir
a 80 dB los sonidos tonales de frecuencias por debajo de 10 kHz.
o) Discuta el fenómeno del desplazamiento Doppler en la transmisión de ultrasonido y
explique cómo se puede utilizar en sensores.
En la astronomía, el efecto Doppler sirve para calcular la velocidad a la que las estrellas y
las galaxias se están acercando o alejando de la Tierra. También se utiliza en algunos tipos de
radar para medir la velocidad de objetos detectados O la medición del flujo sanguíneo ha tenido

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parte el efecto Doppler. El efecto Doppler es un fenómeno físico que consiste en la aparente
variación de la longitud de onda emitida o recibida por un objeto en movimiento. Gracias al
efecto Doppler se demuestra que el tono de un sonido emitido por una fuente que se aproxima a
un observador es más agudo que si la fuente se aleja de esta manera es aplicada en sensores.

p) ¿Por qué los sensores nucleares no son de uso común?

La resistencia a la radiación es el acto de fabricar componentes electrónicos y sistemas
resistentes a daños o funcionamientos erróneos causados por la radiación ionizante (radiación de
partículas y electromagnética de alta energía), como las que se dan en el espacio exterior, vuelos
de altitud elevada, alrededor de reactores nucleares y aceleradores de partículas o en accidentes
nucleares.
La mayoría de componentes electrónicos semiconductores son susceptibles de resultar
dañados por la radiación. Los componentes resistentes a la radiación se basan en sus equivalentes
no resistentes, a los que se realizan variaciones en diseño y fabricación para reducir esta
susceptibilidad a ser dañados. Debido al desarrollo extensivo y el testeo requerido para lograr el
diseño de un chip microelectrónico tolerante a la radiación, estos suelen quedar desfasados con
respecto a los desarrollos más recientes.
Los productos resistentes a la radiación son típicamente testados en ensayos de uno o más
efectos resultantes, incluyendo dosis total de ionización (TID), efectos de baja dosis mejorados
(ELDRS), daños por desplazamiento de neutrones y protones y efectos de evento simple (SEE,
SEE, SEL y SEB).
q) ¿Qué son los microsensores? ¿Cómo se fabrican y en qué aplicaciones se utilizan?
Es decir, nos permiten captar la información del medio físico que nos rodea. Se encargan
de medir las magnitudes físicas y transformarlas en señales eléctricas capaces de ser entendidas
por un microcontrolador capaz de detectar magnitudes químicas o físicas, y transformarlas en
señales eléctricas.
Medición de temperatura
a) Explique brevemente cuatro formas en las que los instrumentos de medición se pueden
subdividir en diferentes clases según su modo de funcionamiento, dando ejemplos de
instrumentos que pertenecen a cada clase.
Los instrumentos de medición se clasifican acorde al criterio de medición, en efecto, se
distinguen en instrumentos de medición directa y medición indirecta.
Cuando hablamos de instrumentos de medida hay algunas características a las que nos
referimos normalmente y que conviene definir. Algunas de ellas son:
 Precisión:

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 Ya se ha explicado anteriormente, pero volvemos a recordarlo. Es la mínima fracción de la
escala del aparato que puede apreciarse exactamente sin errores durante la medición.
 Sensibilidad:
Es la relación entre la desviación máxima de la aguja medidora y la variación de la magnitud
que se está midiendo. Es una cualidad exclusiva de los aparatos analógicos.

 Exactitud:
El grado de semejanza entre el valor medido y el valor real de la magnitud.
 Fidelidad:
Un aparato se considera fiel cuando al repetir varias veces la medición da el mismo valor.
 Rapidez:
Un instrumento es rápido cuando se estabiliza en un tiempo corto.
 Campo o alcance de indicación:
Es el valor de la cantidad que se está midiendo que hace que el elemento indicador se
desplace desde el principio hasta el final de la escala.
 Calibre o campo de medida:
Es la medida máxima que podemos hacer utilizando un determinado aparato. Algunos
aparatos de medida tienen diferentes campos de medida para una misma magnitud, para usarlos
en diferentes conexiones
 Constante:
Normalmente, en los instrumentos de medida cada división corresponde a varias unidades de
medida, en estos casos para calcular la medida será necesario multiplicar el número de divisiones
por la constante que corresponda en cada caso. Esta constante se define como la división entre el
calibre y el número de divisiones.
b) Explique lo que se entiende por instrumentos activos e instrumentos pasivos. Dé
ejemplos de cada uno y analice los méritos relativos de estas dos clases de instrumentos.
 Pasivos:
Los que necesitan un aporte de energía externa. Resistivos: son los que transforman la
variación de la magnitud a medir en una variación de su resistencia eléctrica. ...
 Activos:

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 Los que son capaces de generar su propia energía. A veces también se les llama sensores
generadores,
La señal de salida de un sensor no suele ser válida para su procesado. Por lo general
requiere de una amplificación para adaptar sus niveles a los del resto de la circuitería. Un
ejemplo de amplificador es el amplificador de instrumentación, que es muy inmune a cierto tipo
de ruido.
No solo hay que adaptar niveles, también puede que la salida del sensor no sea lineal o
incluso que esta dependa de las condiciones de funcionamiento (como la temperatura ambiente o
la tensión de alimentación) por lo que hay que linealizar el sensor y compensar sus variaciones.
La compensación puede ser hardware o software, en este último caso ya no es parte del
acondicionador.
Otras veces la información de la señal no está en su nivel de tensión, puede que esté en su
frecuencia, su corriente o en algún otro parámetro, por lo que también se pueden necesitar
demoduladores, filtros o convertidores corriente-tensión. Un ejemplo de cuando la información
no está en el nivel de tensión puede ser un sensor capacitivo, en el que se necesita que tenga una
señal variable en el tiempo (preferentemente sinusoidal).
Un ejemplo clásico de acondicionador es el puente de Wheatstone, en el que se sustituyen
una o varias impedancias del puente por sensores. A continuación, típicamente se coloca un
amplificador.
Por último, entre el acondicionador y el siguiente paso en el proceso de la señal puede
haber una cierta distancia o un alto nivel de ruido, por lo que una señal de tensión no es adecuada
al verse muy afectada por estos dos factores. En este caso se debe adecuar la señal para su
transporte, por ejemplo, transmitiendo la información en la frecuencia o en la corriente (por
ejemplo, el bucle de 4-20mA).
c) Discuta las ventajas y desventajas de los tipos de instrumentos de medición nulos y de
deflexión. ¿Para qué se utilizan principalmente los tipos de instrumentos nulos y por qué?

Las siguientes son las ventajas y desventajas de los instrumentos de tipo nulo.
La precisión del instrumento de tipo nulo es alta. Esto se debe a que el efecto contrario se
mide con la ayuda de los estándares que tienen un alto grado de precisión.
El instrumento de tipo nulo es altamente sensible. En un instrumento de tipo nulo, se
mide la cantidad equilibrada. El detector tiene que cubrir un pequeño rango alrededor del punto
equilibrado y, por lo tanto, es altamente sensible. También en un instrumento de tipo nulo, el
detector no necesita medirse, solo tiene que detectar la presencia y la dirección del desequilibrio
y no la magnitud del desequilibrio.

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d) Explique la diferencia entre las características estáticas y dinámicas de los instrumentos
de medición.
Las características estáticas de un instrumento de medición son aquellas que se
identifican, aun sin utilizar el instrumento, pero sí observando su carátula o pantalla.
Características de un Instrumento de Medición Estáticas Exactitud y Precisión Ambas
palabras son sinónimas, pero en campo de mediciones, un valor preciso es cuando está bien
definido a diferencia de exacto que se refiere a un valor más próximo al verdadero Linealidad
Los instrumentos de medición se diseñan para que sus respuestas sean lo más lineal posible, un
determinado incremento de la medición sea siempre el mismo, Independientemente donde sea la
posición en que este se encuentre. Sensibilidad La sensibilidad de un instrumento refleja la
relación entre la respuesta de un instrumento y la magnitud que nos está midiendo Resolución La
resolución de un instrumento es el menor incremento de un valor bajo medición, con certeza del
instrumento. Gama y Escala La gama de un instrumento es la diferencia de la indicación menor y
mayor. Aunque la gama puede ser dividida en escalas o contar con una sola.
e) Defina y explique brevemente todas las características estáticas de los instrumentos de
medida.
Dinámicas Error Dinámico Es la diferencia que hay entre un valor tomado en un instante
y un valor que está sometido a medición. Tiempo de Respuesta Es el tiempo que toma una
variable en estabilizarse y el instante en que muestra un resultado, (mayormente en % de 90 a
95%) Tiempo Nulo Es el tiempo transcurrido desde el momento en que se produce un cambio
brusco, hasta que toma el 5% de la variable final. Sobre Alcance A esta característica se le
conoce como sobre alcance, porque es la diferencia que hay entre el valor máximo y el valor
final.
f) ¿Cómo se suele definir la precisión de un instrumento? ¿Cuál es la diferencia entre
exactitud y precisión?

La exactitud es la cercanía de una medida al valor real, mientras que la precisión es el

grado de cercanía de los valores de varias medidas en un punto. Estas diferencias son críticas en
metrología, ciencias e ingeniería.
En este sentido, exactitud y precisión adquieren significados diferentes cuando se refiere
a resultados de medición, sean ellas cuantitativas o cualitativas.
Ambas son independientes la una de la otra. Así, los resultados en los valores de una
medición pueden ser precisos y no exactos (y viceversa). Si tomamos el lanzamiento de dardos
como ejemplo, si todos los dardos están concentrados en un área pequeña del tablero, pero
alejados del blanco, se dice que los tiros tuvieron precisión, pero que faltó exactitud.
g) Dibuje bocetos para ilustrar las características dinámicas de lo siguiente:

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 (a) instrumento de orden cero.
(b) instrumento de primer orden.
(c) instrumento de segundo orden.

Incerteza en la medición

a) Discuta brevemente los diferentes principios físicos usados en los instrumentos de

medición de temperatura y dé ejemplos de instrumentos que usan cada uno de estos
principios.
La magnitud física que se emplea para medir en términos físicos las sensaciones de
caliente y frío se denomina temperatura. En un sentido teórico estricto, se han propuesto diversas
interpretaciones para la temperatura.
Desde un punto de vista microscópico, la temperatura se considera una
representación de la energía cinética interna media de las moléculas que integran el cuerpo
considerado. Esta energía cinética se manifiesta en forma de agitación térmica, que resulta de la
colisión entre las moléculas del cuerpo y puede llegar a ser muy energética.
En el plano macroscópico, el incremento de la temperatura produce diversos efectos
perceptibles o mensurables, como un aumento del volumen del cuerpo, la disminución de la
densidad, el cambio de estado o la modificación del color (por ejemplo, enrojecimiento).
La temperatura se mide en grados, cuya definición depende de las escalas térmicas
consideradas: Celsius, Fahrenheit, absoluta (Kelvin), Réaumur, etc. (ver t17). En el Sistema
Internacional, la unidad de temperatura es el Kelvin (símbolo K).
b) (a) ¿Cómo se fabrican los termopares? (b) ¿Cuáles son las principales diferencias entre
los termopares de metales base y los de metales nobles? (c) Dé seis ejemplos de los
materiales utilizados para fabricar termopares de metales base y metales nobles. (d)
Especifique la letra de código internacional utilizada para designar los termopares
fabricados con cada par de materiales que proporcione en su respuesta a la parte (c).

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 Los termopares se fabrican uniendo dos conductores eléctricos en los extremos,
cada uno hecho de diferentes aleaciones metálicas, comúnmente en forma de alambre. Esta unión
genera una pequeña señal de milivoltios que cambia con la temperatura.
Los termopares son sensores utilizados para medir la temperatura. Estos consisten
en dos patas de alambre hechas de diferentes metales, las cuales están soldadas juntas en un
extremo, creando así una sola unión. En dicha unión es donde se mide la temperatura. Cuando
esta última experimenta un cambio de temperatura, se crea un voltaje que puede interpretarse
utilizando tablas de referencia para calcular el nivel térmico.
Existen muchos tipos de termopares, cada uno con sus propias características únicas
en términos de rango, durabilidad, resistencia a la vibración, resistencia química y
compatibilidad de aplicaciones. Los tipos J, K, T y E son termopares de "metal base", así como
los más comunes. Los termopares de tipo R, S y B son termopares de "metal noble", los cuales se
usan en aplicaciones de alta temperatura. Tales sensores se utilizan en muchas aplicaciones
industriales y científicas. Se pueden encontrar en casi todos los mercados industriales, por
ejemplo, en los de generación de energía, petróleo/gas, productos farmacéuticos, BioNTech,
cemento, papel, entre otros. Cabe añadir que también se utilizan en electrodomésticos de uso
cotidiano, como estufas, hornos y tostadoras.
Generalmente los termopares se seleccionan debido a su bajo costo, los altos límites
de temperatura, los amplios rangos de temperatura y su durabilidad. Con respecto a los distintos
tipos de termopares, antes de analizarlos, se debe tener en cuenta que suelen estar cubiertos en
una funda protectora para aislarlos de la atmósfera local, además dicha funda reduce
drásticamente los efectos de la corrosión ambiental. Analicemos ahora los distintos tipos
existentes para una comprensión de sus funciones y de sus ventajas.
Termopares Tipo K. Es el tipo más común de termopar. Es económico, preciso,
confiable y tiene un amplio rango de temperatura.
Termopares Tipo J. El tipo J también es muy común en el mercado. Tiene un rango
de temperatura más pequeño, así como una vida útil más corta a temperaturas más altas que el
Tipo K, sin embargo es equivalente a este último en términos de gasto y confiabilidad.
Termopares Tipo T. El Tipo T es muy estable y se usa a menudo en aplicaciones
donde imperan temperaturas extremadamente bajas, por ejemplo en criogénicos o congeladores
ultrabajos.
Termopares Tipo E. Tiene una señal mucho más fuerte, así como una mayor
precisión que el Tipo K o el Tipo J, a rangos de temperatura moderados de 1,000 F o menos.
Termopares Tipo N. Estos comparten los mismos límites de precisión y temperatura
que el Tipo K, aunque a diferencia de estos es un poco más caro.
Hasta aquí han sido mencionados los termopares de metal base, hablemos ahora de
los termopares metálicos nobles, a saber, los tipos S, R y B. Estos últimos se seleccionan por su
capacidad para soportar temperaturas extremadamente altas, manteniendo con ello su precisión y
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vida útil. A causa de tal capacidad, son considerablemente más caros que los termopares de
metal base.
Termopares Tipo S. Estos se utilizan en aplicaciones de muy altas temperaturas. Se
encuentran comúnmente en las industrias BioNTech y farmacéuticas. A veces se usan en
aplicaciones de baja temperatura debido a su alta precisión y estabilidad.
Termopares Tipo R. Este tipo se utiliza en aplicaciones de muy alta temperatura.
Tiene un porcentaje más alto de rodio que el tipo S, lo que lo hace más caro. El Tipo R es muy
similar al Tipo S en términos de rendimiento, y también se usa en aplicaciones de baja
temperatura debido a su precisión y estabilidad.
Termopar Tipo B. El Tipo B se utiliza en aplicaciones de temperatura
extremadamente altas, asimismo tiene el límite de temperatura más alto de todos los termopares
anteriores.
Hablemos ahora sobre las ventajas que en general proporcionan los distintos tipos
de termopares, los cuales podrán encontrar con nosotros, JM Industrial. Los termopares
proporcionan mediciones en un amplio rango de temperatura: de 200 a 2600 grados Celsius. Esto
permite que se usen en una variedad de circunstancias y en diferentes industrias. Su amplio rango
también les permite ser utilizados a altas temperaturas donde la mayoría de los indicadores
térmicos no funcionan.
Otra ventaja de los termopares es que tienen la capacidad de ponerse en contacto
directo con el material que están midiendo; debido a que usan lecturas de voltaje para medir
temperaturas, el único requisito al ponerlos en contacto directo con el material que se está
midiendo es asegurarse de que el termopar esté conectado a tierra con seguridad.
Como los termopares están formados por dos metales diferentes, son vulnerables a
la corrosión, la cual a veces puede ser difícil de detectar. Cualquier tipo de corrosión leve puede
provocar una lectura incorrecta, por lo tanto, el cuidado y el mantenimiento adecuado es
esencial. La calibración correcta de los termopares puede ser tediosa y difícil, sin embargo
siempre es esencial que se realice junto a otro termopar ya calibrado. Durante el baño de
calibración, la salida no se reproduce exactamente como estaba, lo que hace que la calibración
correcta sea esencial.
Con lo dicho tendrán una visión amplia y general de los termopares, sus tipos,
capacidades así como algunas ventajas que conlleva su empleo en la medición de temperaturas.
Esperamos que esta publicación les haya parecido amena y de utilidad, no olviden contactarnos
si desean adquirir cualquier tipo de termopar de calidad y a un buen precio. Manténganse al tanto
de nuestras publicaciones si quieren conocer más información sobre nuestros servicios.
Si buscan la más alta calidad en termopares, contáctenos y soliciten más información.
c) Explique qué son cada uno de los siguientes en relación con los termopares:
(a) cables de extensión:

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(b) cables de compensación:
Un cable de grado de extensión sólo se utiliza para extender la señal del termopar
desde la sonda al instrumento que lee la señal. Concretamente, puede pasar una señal que
representa una temperatura más alta recibida de la sonda, pero el cable físicamente no puede
estar expuesto a temperaturas altas.
(c) ley de metales internados:
Esta ley establece que si un tercer metal (en este caso, hierro) se encuentra insertado entre dos
metales distintos formando dos uniones termopar, no contribuirá a la tensión de salida del
circuito termoeléctrico formado si estas dos uniones se encuentran a la misma temperatura.
(d) ley de temperatura intermedia:
Si en un circuito de varios conductores la temperatura es uniforme desde un punto
de soldadura 'A' a otro 'B', la suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente
independiente de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en
contacto directo 'A' y 'B'.
d) ¿Qué tipo de termopar de metal base recomendaría para cada una de las siguientes
aplicaciones?
(a) medición de temperaturas bajo cero.
La sonda de control de temperatura del termopar de la sonda de tipo K está diseñada
con tipo de dos hilos.
(b) medición en atmósferas oxidantes.
Los termopares de NiCr-NiAl son ideales para utilización en atmósferas oxidantes o
de gas inerte hasta 1200 °C (ASTM E230: 1260 °C) con el máximo espesor de filamento.
Proteger los termopares de atmósferas que contengan azufre. Dado que su susceptibilidad a la
oxidación es menor que la de termopares de otro material, se utilizan mayormente para
temperaturas superiores a 550 °C.
(c) medición en atmósferas reductoras.
Los termopares de Fe-CuNi son ideales para el uso en vacío, en atmósferas oxidantes y
reductoras o atmósferas de gas inerte. Se utilizan para mediciones de temperatura hasta 750 °C
(ASTM E230: 760 °C) con el máximo espesor de filamento.
(d) cuando se requiera una medición de alta sensibilidad:
Los termoelementos tipo R, S y B se montan normalmente en vainas cerámicas
cerradas en un extremo. Si se utiliza una vaina metálica, se requiere un tubo interior de cerámica
cerrado de un lado. Los termopares de metales nobles son susceptibles de contaminación. Por
ello es recomendable revestirlos con material cerámico.

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e) ¿Por qué los termopares necesitan protección de algunos entornos operativos y cómo se
proporciona esta protección? Analice las diferencias entre los termopares de metal base y
los de metales nobles en cuanto a la necesidad de protección.
El termopar produce una salida de tensión que puede ser correlacionada con la
temperatura que el termopar está midiendo. Los documentos en el cuadro siguiente proporcionan
el voltaje termoeléctrico y la temperatura correspondiente a un tipo de termopar determinado. La
mayoría de los documentos también proporcionan el intervalo de temperatura del termopar, los
límites de error y las condiciones ambientales.
Problemas de la Semana Nro. 2
Medición de deformación y desplazamiento
a) Analice el modo de funcionamiento y las características de un potenciómetro de
movimiento lineal.
Son sensores de distancia resistivos que incorporan un cursor arrastrado por un vástago
sobre una pista resistiva plástica, que provoca una variación de resistencia en los terminales de
salida. Los potenciómetros lineales los podemos encontrar en diferentes rangos hasta los
1000mm.
b. ¿Qué es un LVDT? ¿Como funciona?
Es un dispositivo electromecánico utilizado para convertir vibraciones o movimiento
mecánicos, específicamente rectilíneo, en corriente eléctrica. Un transductor de desplazamiento
lineal es básicamente un pequeño transformador que tiene un arrollamiento primario, dos
bobinas secundarias enrolladas simétricamente y un núcleo de armazón que puede moverse
libremente a lo largo de su eje lineal en guías de rodamientos de precisión. Una varilla de empuje
conecta el componente monitorizado con el núcleo del armazón, de tal forma que el
desplazamiento de este componente desplaza, a su vez, al núcleo fuera del centro.
El movimiento del núcleo activa la conexión de la bobina primaria con las dos bobinas
secundarias, lo que altera las tensiones inducidas. El diferencial de tensión de salida secundaria
superior e inferior es el movimiento de la fase cero calibrada. Con ayuda de un detector síncrono,
se realiza la lectura de una tensión de salida marcada que se corresponde con el desplazamiento.
Los transductores lineales LVDT pueden llegar a tener una longitud de varios centímetros, de
forma que actúan como un sensor de posición absoluta que es repetible y reproducible. Otras
acciones o movimientos no alterarán la precisión de la medición. Además, el LVDT ofrece una
excelente fiabilidad, ya que el núcleo deslizante no entra en contacto con el interior del tubo y
permite que el sensor se encuentre en un entorno completamente sellado.
c) ¿Cuáles son los principios de funcionamiento de un acelerómetro? ¿Qué características
esperaría ver en un acelerómetro de alta calidad?
Los acelerómetros son dispositivos electromecánicos que detectan las fuerzas de
aceleración, ya sea estática o dinámica. Las fuerzas estáticas incluyen la gravedad, mientras que
las fuerzas dinámicas pueden incluir vibraciones y movimiento.

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 Los acelerómetros pueden medir la aceleración en uno, dos o tres ejes. Los de tres ejes
son más comunes conforme los costos de producción de los mismos baja.
Generalmente, los acelerómetros contienen placas capacitivas internamente. Algunos de
estos son fijos, mientras que otros están unidos a resortes minúsculos que se mueven
internamente conforme las fuerzas de aceleración actúan sobre el sensor. Como estas placas se
mueven en relación el uno al otro, la capacitancia entre ellos cambia. A partir de estos cambios
en la capacitancia, la aceleración se puede determinar.
Los acelerómetros de alta calidad PRE1020 disponen de una alta resolución de medida
con un nivel de ruido de 50 μg en un rango de frecuencias de 0.2 to 15,000 Hz (±3 dB) y
protección radioeléctrica.
Medición de presión
a) Explique la diferencia entre presión absoluta, presión manométrica y presión
diferencial. Cuando se anotan las lecturas de presión, ¿cuál es el mecanismo para definir si
el valor es una presión manométrica, absoluta o diferencial?
 Presión absoluta:
El concepto de presión absoluta se aplica al valor de presión referido al cero absoluto o
vacío. Este valor indica la presión total a la que está sometido un cuerpo o sistema, considerando
el total de las presiones que actúan sobre él.
 Presión manométrica:
Se llama presión manométrica o presión relativa a la diferencia entre la presión absoluta o
real y la presión atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es
superior a la presión atmosférica.
Presión diferencial:
Básicamente se refiere al valor diferencial entre dos presiones. En los procesos
industriales este valor es fundamental para entender determinadas circunstancias de un circuito.
b) Dé ejemplos de situaciones en las que las medidas de presión normalmente se dan como:
 Presión absoluta:
La presión en las llantas de vehículos, se presuriza con una presión normalizada que
involucra la presión atmosférica.
 Presión manométrica:
La que ejerce el aire dentro de un globo de látex para fiestas. La que ejerce el gas helio dentro de
un globo metálico.

 Presión diferencial:

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 Por ejemplo, en una red de agua o de aire comprimido, el valor de la pérdida de carga o
de presión que existe entre dos puntos determinados de ese circuito se denomina presión
diferencial.
c) Explique qué es un sensor de presión de diafragma. ¿Cuáles son los diferentes materiales
utilizados en la construcción de un sensor de presión de diafragma y cuáles son sus ventajas
relativas?
La presión del proceso es detectada por la manga del elastómero de 360°, el líquido
interno transfiere la presión del proceso a los instrumentos, proporcionando un consistente y
precisa la lectura.
Ventajas:
• Puede ser lavada o limpiada sin la eliminación de la línea o el desmontaje
• Protege y aísla a la instrumentación de la química
• Bajo costo de instalación y de funcionamiento
Materiales de construcción:
A continuación, se muestran diferentes materiales con los que se pueden construir los
diafragmas:
Metálicos:
• Latón.
• Bronce fosforoso.
• Cobre berilio.
• Acero inoxidable.
• Monel.

No metálicos:
• Neopreno.
• Teflón.
• Polietileno.
• Cuero.
d) Las galgas extensométricas se utilizan comúnmente para medir el desplazamiento en un
sensor de presión de diafragma. ¿Cuáles son las dificultades para unir una galga
extensométrica estándar al diafragma y cómo suelen resolverse estas dificultades?
Un cambio en presión provoca que el diafragma se deforme, correspondiente a un cambio
de resistencia de la galga extensiométrica. Esto puede ser medido con un sistema DAQ

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condicionado. Las galgas extensiométricas de aluminio pueden estar unidas a un diafragma o
unidas a un elemento que es conectado mecánicamente al diafragma. Las galgas
extensiométricas de silicio también son usadas algunas veces. Al usar este método, los resistores
son grabados en un sustrato basado e n silicio y el fluido de transmisión es usado para transmitir
la presión desde el diafragma al sustrato.
e) ¿Cómo funciona un tubo de Bourdon? ¿Cuáles son las tres formas comunes de los tubos
de Bourdon y cuál es el rango de medición típico de cada tipo?
Los muelles Bourdon consisten en tubos curvados en arco de sección oval. A medida que
se aplica presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse. El trayecto del movimiento se
transmite a un mecanismo y es la medida de presión que se indica mediante una aguja. Los
muelles curvados en un ángulo de aprox.
Tipo Bourdon C:
Su nombre se debe precisamente a que forma una C.
Características:
 El Rango puede ir desde [30 mmHg de vacío a 5000 Psig].
 Su Exactitud [± 0,5% a ± 3%].
 Temperatura máxima 90 ºC.
Tipo Espiral:
Se forma arrollando el tubo Bourdon alrededor de un eje axial.
Características:
 Mayor precisión y exactitud que el Bourdon C.
 Usado como “Sensor + Transmisor” dentro de unidades de control, etc.
 Exactitud [± 0,25% a ± 1%].
 Rango desde [0 a 2500] Psig.
Tipo Helicoidal:
Características:
 Rango [0 a 10000] Psig.
 Clase o Exactitud [± 1,5% a ± 3%].
 Uso más generalizado Indicador, presentando un mayor desplazamiento, pero
menos exactitud.

f) Describe los tres tipos de manómetros disponibles. ¿Cuál es el rango de medición típico
de cada tipo?
Manómetro Truncado:

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 Este no es un auténtico manómetro ya que mide presiones absolutas y no manométricas.
El funcionamiento es igual al manómetro de vidrio en U solo que la rama que está abierta a la
atmósfera en este caso está cerrada.

Al estar cerrado, y no incidir la presión atmosférica, se parte realmente de cero; sirve para
medir pequeñas presiones gaseosas de 1 Torr (recordemos: 51 Torr = 1 psi).
Manómetro de tubo de Bourdon:
El manómetro de Bourdon es el más común de los manómetros, consiste en un tubo,
cerrado por uno de sus extremos, aplanado y enrollado en espiral. El otro extremo del tubo se
conecta al recipiente del fluido al que se quiere medir la presión.
Manómetro de 2 ramas abiertas (o de vidrio en U):
Este consiste en un tubo de vidrio en forma de U que contiene un líquido, donde una de
las ramas está abierta a la atmósfera y la otra está conectada al recipiente que contiene el fluido
al que se le quiere medir la presión.
Problemas de la Semana Nro. 3
Medición de nivel
a) ¿Cómo funcionan las varillas y los sistemas de flotador y cuáles son sus ventajas y
desventajas en la medición del nivel de líquido?
Estos monitores de nivel utilizan un flotador suspendido sobre el líquido, sujetado por
una vara o varilla, el cual envía una vibración al sensor a través de la misma.
Existen dos clases principales. En diseños magnetostrictivos, el flotador contiene un imán
que interrumpe el pulso electrónico enviado desde el sensor. La vibración de retorno (pulso de
retorno) es cronometrada y el nivel del flotador es determinado.
Los sensores de nivel resistivo utilizan el mismo sistema con varilla e imán, sin embargo,
en este la varilla cuenta con interruptores de láminas con resistencias. A medida que el flotador
se eleva o desciende, los interruptores se cierran y cambian la resistencia del circuito. La
resistencia indica la posición del flotador al sensor.
Se puede instalar otro grupo de sensores y flotadores para medir los niveles de dos
fluidos distintos. Por ejemplo, si se quiere revisar un tanque de almacenamiento subterráneo para
detección de derrames, se pueden utilizar dos sensores para saber si existe un fluido (aceite) que
esté flotando sobre otro (agua).
Estas medidas son exactas. Una de las grandes ventajas de las mediciones por flotador es
la precisión en materiales espumosos. Otras tecnologías sin contacto, como la de ultrasonido,
suele dar resultados falsos bajo estas condiciones.
Sin embargo, el requerir contacto presenta desventajas, ya que los materiales en las
varillas o flotadores pueden no ser compatible con el ambiente. La temperatura o la flotabilidad

19
pueden alterar la exactitud de los resultados. Por último, el desplazamiento de flotadores y
varillas en envases muy pequeños puede llevar a resultados imprecisos.
Los transmisores de nivel continuo con flotador son apropiados y eficaces para
aplicaciones comunes.

b) Dibuje tres tipos diferentes de sistemas de medición de nivel hidrostático. Analice

brevemente el modo de funcionamiento y las aplicaciones de cada uno.
Medidor manométrico:

El manómetro mide la presión debida a la altura h que existe entre el nivel del
tanque y el eje del instrumento.
Método de burbujeo:

A medida que el gas fluye hacia abajo a la salida del tubo de inmersión, la presión
en el tubo se eleva hasta que se supera la presión hidrostática producida por el nivel del líquido
en la salida.

Medidor por flotadores:

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 Está formado por un flotador que se coloca entre el líquido. Una conexión al
exterior del tanque permite la lectura directa de la variable. Estos aparatos tienen una precisión
de ±0.5% y son aptos para mediciones en tanques abiertos o cerrados a presión ó al vacío; el
método es independiente del peso específico del fluido.

c) Discuta el modo de funcionamiento de lo siguiente, utilizando un esquema para facilitar

su discusión, según corresponda: sensor de nivel capacitivo y sensor de nivel ultrasónico.

El sensor capacitivo es un interruptor electrónico que trabajan sin contacto. Estos

sensores aprovechan el efecto que tienen los materiales como el papel, vidrio, plástico, aceite,
agua, así como de los metales, de aumentar la capacidad del sensor cuando se encuentran dentro
del campo eléctrico generado.

La onda de presión del pulso de trasmisión al chocar con la superficie reflejante

produce un eco, que es recibido por el transductor y captada por el receptor, que también recibe
el pulso de trasmisión. El voltaje del eco recibido en el transductor, depende de la distancia y de
la densidad del blanco, así como de la potencia de transmisión y la sensibilidad de recepción

21
d) ¿Cuáles son las ventajas de los sensores de nivel radiométricos y de microondas? Analice
cómo funciona cada uno de estos dispositivos.
En la medición de nivel radiométrica, un isótopo de radiación mínima emite rayos
gamma focalizados.
El sensor, situado en el lado opuesto del depósito, recibe esta radiación. Dado que
los rayos gamma se debilitan al atravesar la materia, el sensor puede calcular el nivel, el nivel
límite, la densidad o el caudal másico a partir de la radiación recibida.
Ventajas sensores radiométricos:
 Máxima fiabilidad en el funcionamiento incluso con las condiciones de aplicación más
duras.
 La medición no se ve afectada por la presión, la temperatura ni la corrosividad del
producto.
 El instrumento de medición se puede montar en el exterior con el proceso de producción
en marcha.
Ventajas sensores de microondas:
El sistema está basado en la emisión de un impulso electromagnético guiado por
una varilla/cable y reflejado por el material de llenado. La electrónica integrada en el sensor
determina el estado de llenado en función del tiempo de retorno del impulso y lo muestra en el
display.
El impulso electromagnético emitido se refleja en el material de llenado y se vuelve
a recibir. El tiempo de retorno del impulso es proporcional a la distancia hasta la superficie del
medio. El procedimiento de medición y la precisión de la medida son independientes de la
presión, temperatura, vapor, polvo, espuma, viscosidad, conductividad y pH.
 Los sensores por microondas tienen un rendimiento más estable
 Funcionan a temperaturas tanto bajas como altas
e) ¿Cuáles son las principales cosas a considerar al elegir un sensor de nivel de líquido para
una aplicación en particular?
 Tamaño
 Presión
 Clase de protección
 Rango de voltaje
¿Qué tipos de dispositivos podría utilizar para una aplicación que requiera?
a) Baja precisión de medición: sensores basados en puente Los transductores
basados en puente Wheatstone o tensión son una manera común de medir desplazamiento. Los
sensores que utilizan este tipo de diseño cumplen con una variedad de requerimientos como

22
precisión, tamaño, costo y robustez. Los sensores de puente son usados para aplicaciones de baja
presión y pueden medir presión absoluta, manométrica y diferencial.

b) Alta precisión de medición donde el contacto entre el sensor y el líquido medido

es aceptable: Existen varios métodos para medir el nivel en un depósito de forma precisa Si se
permite el contacto del sensor con el medio a medir, los dispositivos basados en la
conductividad, como la gama de transmisores Baumer LSP, pueden ser de los más adecuados.
Ellos representan una alternativa económica a los sistemas complejos de medición y se adaptan a
la mayoría de sistemas de contacto de nivel utilizados en la industria alimentaria.
c) alta precisión de medición donde no debe haber ningún contacto entre el sensor y
el líquido medido: Sensores de Presión Piezoeléctricos
Los sensores piezoeléctricos dependen de cristales de cuarzo en lugar de un
transductor de puente resistente. Los electrodos transfieren carga desde los cristales a un
amplificador integrado en el sensor. Estos cristales generan una carga eléctrica cuando son
sometidos a tensión. Los sensores de presión piezoeléctricos no requieren una fuente de
excitación externa y son muy fuertes. Los sensores, sin embargo, no requieren circuito de
amplificación de carga u son muy susceptibles al impacto y la vibración.
Medición de flujo
f) Los instrumentos utilizados para medir el caudal volumétrico de fluidos (volumen que
fluye en unidad de tiempo) se pueden dividir en varios tipos diferentes. Explique cuáles son
estos diferentes tipos y discuta brevemente cómo funcionan los instrumentos en cada clase,
utilizando bocetos de instrumentos según corresponda.
Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto
volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en
línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse medidores de caudal,
medidores de flujo o flujómetros.

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 Un hidrómetro permite medir el caudal, la velocidad o la
fuerza de los líquidos que se encuentran en movimiento,
dependiendo de la graduación y aplicación de este mismo
a) Nombre cuatro tipos diferentes de medidores de presión
diferencial. Analice brevemente cómo funciona cada uno y explique
las principales ventajas y desventajas de cada tipo.
•Manómetros de muelle tubular:
Medición de presiones bajas Los manómetros de membrana WIKA son capaces de
medir presiones desde los 16 mbar, mientras que los instrumentos con sistema de muelle tubular
el valor de medición más bajo posible es de 600 mbar. La medición de estos rangos tan bajos es
posible gracias a la posibilidad de los distintos diámetros de membrana, a mayor diámetro de
membrana menor la fuerza que se necesita, tal y como indica la formula Presión = Fuerza /
Superficie. Para presiones inferiores a 16 mbar las membranas llegan a sus límites, ya que,
deberían ser sumamente finas para alcanzar la elasticidad necesaria y por lo tanto no serían
estables de manera fiable.
•Manómetros Diferenciales Industriales:
Medición de presión diferencial en procesos o equipos industriales, donde la
diferencia entre dos presiones necesitan ser medidas directamente o para medición indirecta de
nivel o de caudal. Para presiones estáticas próximas a la presión diferencial máxima, de fluidos
agredivos.
•Manómetros con membranas:
Los manómetros de membrana son aptos para la medición de presión relativa,
absoluta y diferencial. Su principal característica, es una membrana circular y ondulada que está
sujeta o soldada entre dos bridas, si esta membrana fuese plana se deformaría plásticamente al
aplicarle presión y haría imposible una medición precisa, por esto, la importancia de la forma
ondulada de la membrana. El principio de funcionamiento en si es simple ya que, al aplicar
presión, la flexión de esta membrana se transmite mediante una biela al mecanismo que acciona
las agujas.
•Manómetro de presión diferencial:
Los manómetros de presión diferencial se encuentran en numerosos sistemas de
procesos industriales para el control de dos presiones distintas de la presión atmosférica. De
hecho, este tipo de instrumento puede proporcionar múltiples soluciones para la práctica en el
control de procesos. Se define la presión diferencial (DP o Δp) como la diferencia entre dos
presiones aplicadas. Por ejemplo, la presión en el punto “A” es igual a 10 bar y la presión en el
punto “B” es igual a 6 bar. Por lo tanto, la presión diferencial es 4 bar (10 – 6 bar).
Un manómetro de presión diferencial es un indicador, diseñado para medir y
mostrar la diferencia de presión entre dos puntos de presión en un proceso. Por lo general tienen

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dos entradas y cada una se conecta a los puntos de presión que se están monitorizando. El
manómetro de presión diferencial realiza el cálculo a través de sistemas mecánicos internos para
dar la lectura. Los campos de aplicación se encuentran en refinerías, plantas petroquímicas y
químicas, sobre todo para la monitorización de filtros, la medición de nivel y la medición de
caudal.

B) Explique cómo funciona cada uno de los siguientes y proporcione aplicaciones típicas:
 Rotámetro:
El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de
líquidos y gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los
cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar.
 Medidor de pistón rotatorio:
El contador volumétrico CER-2 es un medidor de caudal de desplazamiento
positivo que está compuesto principalmente de una cámara de medida anular por la cual,
impulsado por el líquido, se desplaza un pistón en sentido rotativo
C) ¿Cómo funciona un caudalímetro electromagnético y para qué se utiliza normalmente?
Un caudalímetro electromagnético (caudalímetro mag) es un caudalímetro
volumétrico que no tiene piezas móviles y es ideal para aplicaciones de aguas residuales o
cualquier líquido sucio que sea conductor o a base de agua. El caudalímetro electromagnético en
general no funciona con hidrocarburos, agua destilada y muchas soluciones no acuosas. Un
caudalímetro electromagnético también es ideal para aplicaciones en las que se requiere una baja
caída de presión y bajo mantenimiento.
d) Discuta el modo de operación y las aplicaciones de cada uno de los siguientes:
 Medidor de turbina:
Los medidores de flujo de turbina utilizan la energía mecánica del líquido para
hacer girar un rotor en el caudal de flujo. La velocidad de rotación es directamente proporcional
a la velocidad del fluido que se desplaza a través del medidor. Estos medidores se utilizan en
múltiples industrias para medir de manera confiable la velocidad de una variedad de líquidos,
gases y vapores
 Medidor de flujo de dispersión de vórtices:
El sensor de flujo de vórtice de la serie STLU es un nuevo sensor de flujo de tipo
oscilación de fluido basado en el principio del vórtice de Karman, que utiliza el método de
detección de estrés, que utiliza cristal piezoeléctrico como componente sensible y separa el
componente de detección del generador de vórtice. Puede ser ampliamente utilizado en la
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medición de procesos y la gestión del ahorro de energía de varios gases, líquidos, vapor y otros
fluidos monofásicos en petroquímica, maquinaria metalúrgica, calefacción y suministro de
energía, investigación médica y otras industrias. Este artículo enumera las ventajas y desventajas
del medidor de flujo de desprendimiento de vórtice.

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