ARTÍCULO 4 MÉTODOS DE EXAMEN ULTRASÓNICO PARA SOLDADURAS ASME BPVC-V -2021

MÉTODOS DE EXAMEN ULTRASÓNICO PARA SOLDADURAS

ALCANCE T-410
Cuando este artículo se especifica mediante un código de referencia Sección, el método ultrasónico descrito
en este artículo se utilizará junto con el artículo 1, Requisitos generales. Los términos utilizados en este
artículo se definen en I-121.2,UT – Ultrasonidos.

Este artículo establece o hace referencia a los requisitos para exámenes de soldadura, que se utilizarán para
seleccionar y desarrollar procedimientos de examen ultrasónico cuando el examen de cualquier parte de este
artículo es un requisito de una sección de código de referencia. Estos procedimientos deben ser utilizados
para el examen ultrasónico de soldaduras y el dimensionamiento de indicaciones para comparación con
estándares de aceptación cuando lo requiera el código de referencia Sección; se consultará la Sección del
Código de referencia para requisitos específicos para lo siguiente:

(a) requisitos de calificación/certificación del personal

(b) requisitos del procedimiento/demostración, cualificación, aceptación
(c) características del sistema de examen
(d) retención y control de bloques de calibración
(e) extensión del examen y/o volumen a escanear
(f) estándares de aceptación
(g) retención de registros
(h) requisito de informe

T-420 GENERALIDADES
Para aplicaciones o técnicas específicas, consulte lo siguiente:

(a) disposiciones especiales para materiales de grano grueso y soldaduras en T-451

(b) disposiciones especiales para técnicas de imagen computarizadas en T-452
(c) Apéndice III obligatorio para técnicas de difracción de tiempo de vuelo (TOFD)
(d) Apéndice IV obligatorio para el manual de matriz en fase técnicas de rasterizado
(e) Apéndice V obligatorio para E-scan de matriz en fase y técnicas de examen de exploración lineal S-scan
(f) Apéndice XI obligatorio para la captura de matriz completa (FMC) técnicas

T-421 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO

T-421.1 Requisitos. El examen ultrasónico deberá realizarse de acuerdo con un procedimiento escrito
que deberá contener, como mínimo, los requisitos enumerados en la Tabla T-421 o los Apéndices aplicables a
la técnica en uso. El procedimiento escrito establecerá un valor único, o rango de valores, para cada requisito.

T-421.2 Procedimiento de Calificación. cuando el procedimiento la calificación se especifica en la Sección del

Código de referencia, un cambio de un requisito en la Tabla T-421 o la tabla en el Apéndice Obligatorio
aplicable a la técnica en uso, identificada como una variable esencial de la especificada, valor, o rango de
valores, requerirá la recalificación del procedimiento escrito. Un cambio de un requisito identificado como una
variable no esencial del valor especificado, o rango de valores, no requiere recalificación del procedimiento
escrito. Todos los cambios de variables esenciales o no esenciales del valor, o rango de valores, especificado
por el procedimiento escrito requerirá la revisión de, o un anexo al procedimiento escrito o plan de
exploración, según
aplicable.

T-430 EQUIPO

T-431 REQUISITOS DEL INSTRUMENTO

Un instrumento ultrasónico de tipo pulso-eco debe ser usado. El instrumento deberá ser capaz de operar en
frecuencias en el rango de al menos 1 MHz a 5 MHz y estarán equipados con un control de ganancia
escalonada en unidades de 2,0 dB o menos. Si el instrumento tiene un control de amortiguación, se puede
utilizar si no reduce la sensibilidad del examen. El control de rechazo deberá estar en la posición "apagado"
para todos los exámenes, a menos que pueda demostrarse que no afecte la linealidad del examen.
El instrumento, cuando así lo requiera la técnica que se esté utilizando, dispondrá de conectores tanto de
envío como de recepción. para el funcionamiento de unidades de búsqueda dobles o de una sola unidad de
búsqueda con transductores de envío y recepción.

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T-432 UNIDADES DE BÚSQUEDA

T-432.1 Generalidades. La frecuencia nominal será de 1 MHz a 5 MHz a menos que las variables, como la
producción estructura de grano del material, requieren el uso de otras frecuencias para asegurar una
penetración adecuada o una mejor resolución.
Se pueden usar unidades de búsqueda con cuñas de contacto contorneadas para ayudar al acoplamiento
ultrasónico.

T-432.2 Cuñas de contacto.

Según lo requerido por (a) y (b) a continuación, exámenes realizados en un componente curvo que tenga un
diámetro inferior a 14 pulg. (350 mm) (en la superficie de examen) se realizará utilizando una cuña, para
asegurar suficiente acoplamiento ultrasónico logrado y para limitar cualquier posible balanceo de la búsqueda
unidad a medida que se mueve a lo largo de la circunferencia de la
componente.
(a) Las unidades de búsqueda deberán estar contorneadas según lo requiera la siguiente ecuación:

Dónde

A = longitud de la huella de la unidad de búsqueda durante el escaneo circunferencial o el ancho cuando se

escanea en la dirección axial, pulg. (mm)
D = el diámetro del componente en la superficie de inspección (D.I./D.E.), pulg. (mm)
La huella se define como la dimensión física de la unidad de búsqueda en la dirección curva del componente.
(b) La dimensión del contorno de la unidad de búsqueda se seleccionará de las tablas en (1) y (2) a
continuación, y se determina usando la misma dimensión del componente que se está realizando el examen
(D.I. o D.O.)

(1) Contorno máximo para exámenes realizados desde el diámetro exterior OD.

Componente real exterior Diámetro, Aumento permitido en Diámetro de contorno sobre O.D. del componente, pulg.
pulg. (mm) (mm)
<4,0 (<100) <1 (<25)

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≥4,0 a 10 (≥100 a 250) <2 (<50)

>10 (>250) <4 (<100)

(2) Contorno mínimo para exámenes realizados desde el diámetro interior (I.D)

Componente real exterior Disminución permitida en el contorno Diámetro por debajo

Diámetro, pulg. (mm) Componente ID , pulg. (mm)
<4,0 (<100) <1 (<25)
≥4,0 a 10 (≥100 a 250) <2 (<50)
>10 (>250) <4 (<100

T-432.3 Revestimiento de recubrimiento de metal soldado- Unidad de búsqueda.(5)

Elemento dual, unidades de búsqueda de haz recto usando un se utilizará la técnica de transmisión y
recepción en ángulo. El ángulo entre los elementos de la unidad de búsqueda será tal que la distancia efectiva
del punto focal esté centrada en el área de interés.

T-433 ACOPLANTE
T-433.1 Generalidades. El acoplante, incluidos los aditivos, no será perjudicial para el material que se
examina.
T-433.2 Control de Contaminantes.
(a) Los acoplantes utilizados en aleaciones a base de níquel no deberán contener más de 250 ppm de azufre.
(b) Los acoplantes utilizados en acero inoxidable austenítico o titanio no deberán contener más de 250 ppm
de haluros. (cloruros más fluoruros).

T-434 BLOQUES DE CALIBRACIÓN

T-434.1 Generalidades.
T-434.1.1 Reflectores. Reflectores especificados (es decir, orificios perforados lateralmente, orificios de fondo
plano, muescas, etc.) deberán utilizarse para establecer respuestas de referencia primarias del equipo.
Se pueden usar reflectores alternativos siempre que los reflectores alternativos produzcan una sensibilidad
igual o mayor que los reflectores especificados (p. ej., orificios perforados lateralmente en lugar de muescas,
orificios de fondo plano en lugar de agujeros laterales).

T-434.1.2 Materiales.
(a) Soldaduras de metales similares. El material del que se fabrica el bloque debe ser de la misma forma de
producto y especificación de material o agrupación de número P equivalente como uno de los materiales que
se están examinando. Para los efectos de este párrafo, P-Nos. 1, 3, 4, 5A a 5C, y se consideran materiales de
15A a 15Fequivalente.
(b) Soldaduras de metales diferentes. La selección de materiales deberá basarse en el material del lado de la
soldadura desde que se realizará el examen. Si el examen se llevará a cabo desde ambos lados, se
proporcionarán reflectores de calibración en ambos materiales.
(c) Corrección de Transferencia. Cuando el material del bloque no es de la misma forma de producto o no ha
recibido el mismo tratamiento térmico, se puede utilizar siempre que cumpla con todos los demás Se utilizan
requisitos de bloque y una corrección de transferencia para diferencias de propiedades acústicas. Se pueden
utilizar los Apéndices S y U no obligatorios (según corresponda). Transferir la corrección se determinará
anotando la diferencia entre la respuesta de la señal, usando los mismos transductores y cuñas que se
utilizarán en el examen, recibidas de cualquiera de los siguientes:
(1) el reflector de referencia correspondiente (mismo tipo y dimensiones) en el bloque de calibración básico y
en el componente a examinar
(2) dos unidades de búsqueda colocadas en la misma orientación en el bloque de calibración básico y el
componente a ser examinado
La sensibilidad del examen debe ajustarse para la diferencia.

T-434.1.3 Calidad. Antes de la fabricación, el bloque el material debe ser completamente examinado con una
unidad de búsqueda de haz. Las áreas que contengan una indicación que supere la reflexión restante de la
pared posterior se excluirán de las trayectorias de haz necesarias para alcanzar varios reflectores de
calibración

T-434.1.4 Revestimiento.
(a) Selección de bloques. El material del que está hecho el bloque se fabrica será de uno de los siguientes:
(1) la boquilla de salida del componente

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(2) una prolongación de componente

(3) material de la misma especificación de material, forma del producto y condición de tratamiento térmico
como el material al que se aplica la unidad de búsqueda durante el examen
(b) Revestido. Cuando el material del componente está revestido y el revestimiento es un factor durante el
examen, el bloque debe ser revestido al espesor nominal del revestimiento del componente ±1/8 pulg. (3 mm).
La deposición del revestimiento se hará por el mismo método (es decir, laminado, soldado manual depositado,
alambre automático depositado, o tira automática depositada) como se usa para revestir el componente a
examinar. Cuando no se conoce el método de revestimiento o el método de revestimiento utilizado en el
componente no es práctico para el revestimiento de bloques, la deposición del revestimiento puede ser por el
método manual.
Cuando los materiales base en lados opuestos de una soldadura están revestidos por diferentes números P,
A o F o designaciones de materiales o métodos, el bloque de calibración debe estar revestido con los mismos
números o materiales P, A o F designaciones usando el mismo método usado en el lado de la soldadura a
partir de la cual se llevará a cabo el examen.
Cuando el examen se lleva a cabo desde ambos lados de la la soldadura, el bloque de calibración permitirá la
calibración tanto de los materiales como de los métodos de revestimiento. Para soldaduras revestidas con un
material o método diferente a los materiales originales adyacentes, y es un factor durante el examen, el
bloque de calibración debe estar diseñado para ser representante de esta combinación.

T-434.1.5 Tratamiento Térmico. El bloque de calibración recibirá al menos el tratamiento mínimo de revenido
requerido por la especificación del material para el tipo y calificación. Si el bloque de calibración contiene
soldaduras que no sean revestidas, y la soldadura del componente en el momento del examen ha sido tratada
térmicamente, el bloque debe recibir el mismo tratamiento térmico.

T-434.1.6 Acabado Superficial. El acabado de las superficies de exploración del bloque será representativo
del
escaneo de acabados superficiales en el componente a ser examinado.

T-434.1.7 Curvatura de bloque.

434.1.7.1 Materiales con Diámetros Mayores de 20 pulg. (500 mm).
Para exámenes en materiales donde el diámetro de la superficie de examen es mayor que 20 pulg. (500 mm),
un bloque esencialmente de la misma curvatura, o, un bloque de calibración básico plano, puede ser usado
alternativamente.

T-434.1.7.2 Materiales con diámetros de 20 pulg. (500 mm) y menores.

Para exámenes en materiales donde el diámetro de la superficie de examen es igual o menor que 20 pulg.
(500 mm), se utilizará un bloque curvo. Excepto cuando se indique lo contrario en este artículo, se puede
utilizar un solo bloque de calibración básico curvo para los exámenes en el rango de curvatura de 0,9 a 1,5
veces el diámetro del bloque de calibración básico. Por ejemplo, se puede usar un bloque de 8 pulg. (200 mm)
de diámetro para calibrar los exámenes en superficies en el rango de curvatura de 7,2 pulg. a 12 pulg. (180
mm a 300 mm) de diámetro. El rango de curvatura de 0,94 pulg. a 20 pulg. (24 mm a 500 mm) de diámetro
requiere seis bloques curvos como se muestra en la Figura T-434.1.7.2
para cualquier rango de espesor.

T-434.1.7.3 Alternativa para Superficie Convexa.

Como una alternativa a los requisitos en T-434.1.7.1 cuando examinando desde la superficie convexa por el
haz recto técnica de contacto, el Apéndice G no obligatorio puede ser utilizado. salvo que se indique lo
contrario en este artículo, se puede utilizar un solo bloque de calibración básico curvo para los exámenes en
el rango de curvatura de 0,9 a 1,5 veces el diámetro del bloque de calibración básico. Por ejemplo, se puede
usar un bloque de 8 pulg. (200 mm) de diámetro para calibrar los exámenes en superficies en el rango de
curvatura de 7,2 pulg. a 12 pulg. (180 mm a 300 mm) de diámetro. El rango de curvatura de 0,94 pulg. a 20
pulg. (24 mm a 500 mm) de diámetro requiere seis bloques curvos como se muestra en la Figura T-434.1.7.2,
para cualquier rango de espesor.

T-434.4 Bloques Calibración de revestimiento de superposición de metal de soldadura (6)

T-434.4.1 Bloques de Calibración para Técnica Uno.

La configuración básica del bloque de calibración y los reflectores será como se muestra en la Figura T-
434.4.1. ya sea un lado perforado Se puede usar un orificio o un orificio de fondo plano. El espesor del
revestimiento de recubrimiento de metal de soldadura debe ser al menos tan grueso como que ser
examinado. El espesor del material base. debe ser al menos dos veces el espesor del metal de soldadura
revestimiento superpuesto.

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T-434.4.2 Bloques de calibración alternativos para la técnica uno. Alternativamente, los bloques de calibración
como se muestra en Se puede utilizar la Figura T-434.4.2.1 o la Figura T-434.4.2.2. El espesor del
revestimiento de superposición de metal de soldadura debe ser al menos tan grueso como el que se va a
examinar. El grosor
del material de base debe ser al menos dos veces el espesor de el revestimiento de recubrimiento de metal
de soldadura.

T-434.4.3 Bloque de Calibración para la Técnica Dos.

La configuración básica del bloque de calibración y los reflectores erá como se muestra en la Figura T-
434.4.3. Un agujero de fondo plano perforado hasta la interfaz soldadura/metal base.
Este agujero se puede perforar desde el material base o soldar lado del revestimiento de revestimiento de
metal. El espesor de la soldadura el revestimiento de superposición de metal debe ser al menos tan grueso
como el
para ser examinado. El espesor del metal base debe ser dentro de 1 pulg. (25 mm) del grosor del bloque de
calibración, cuando el examen se realiza desde la superficie del material base. El grosor del material de base
del bloque de calibración será como mínimo el doble del grosor del recubrimiento de recubrimiento de metal
de soldadura cuando el examen se realiza desde la superficie del recubrimiento de recubrimiento de metal de
soldadura.

T-434.5 Zona de fusión de soldadura del lado de la boquilla y/o bloques de calibración de metal base de la
boquilla adyacente.

T-434.5.1 Bloque de Calibración.

(a) Configuración. La configuración del bloque de calibración será como se muestra en la Figura T-434.5.1. El
tamaño del bloque y las ubicaciones de los reflectores deben ser adecuadas para realizar calibraciones para
cubrir la zona de fusión de soldadura del lado de la boquilla y/o el metal principal de la boquilla adyacente. Si
la superficie interna de la boquilla está revestida antes del examen, la superficie ID del bloque de calibración
debe estar revestida.

(b) Espesor del bloque. El bloque de calibración será el espesor máximo de la pared de la boquilla adyacente
a la soldadura de boquilla más 3/4 pulg. (19 mm).
(c) Curvatura. Para exámenes de boquillas con un diámetro interior (D.I.) igual o inferior a 20 pulg. (500 mm),
la superficie de contacto del bloque de calibración
tendrá la misma curvatura o estará dentro del rango de 0,9 a 1,5 veces el diámetro como se detalla en la
figura
T-434.1.7.2.
(d) Reflectores de calibración. Los
reflectores de calibración serán orificios laterales
perforados que estén de acuerdo con los
requisitos de la Figura T- 434.2.1 para la pared de
la boquilla espesor.
(e) Bloques alternativos. Bloques de calibración
alternativos puede usarse para tipos similares de
exámenes siempre que la(s) distancia(s) de la
trayectoria del sonido al(los) reflector(es) del
bloque es (son) dentro de 1/4 pulg. (6 mm) de lo
que se requiere y el lado los orificios perforados
son del mismo diámetro o más pequeños
de lo que se requiere

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NOTAS GENERALES:
(a) Para bloques de menos de 3/4 pulg. (19 mm) de espesor, solo el ½ T, Se requiere un orificio perforado
lateral
(b) La inclusión de muescas es opcional. Las muescas, como se muestra en la Figura T-434.3-1, se pueden
utilizar junto con este bloque de calibración.
(c) Las profundidades de las muescas deben ser de 8% T mínimo a 11% T máximo. Los anchos de muesca
serán 1/4 pulg. (6 mm) máximo. Las longitudes de muesca serán 1 pulg. (25 mm) mínimo.
(d) Las muescas se pueden hacer con EDM o con fresas de hasta 1/4 pulg. (6 mm) de diámetro.
(e) Las longitudes de las muescas deberán ser suficientes para permitir la calibración con una relación
señal/ruido mínimo de 3 a 1.
(f) Las muescas se ubicarán no más cerca de T o 11
/2 pulg. (38 mm), lo que sea mayor, a cualquier borde del bloque oa otras muescas.
NOTAS:
(1) La longitud y el arco deberán ser adecuados para proporcionar la calibración requerida del ángulo del haz.
(2) El diámetro, la longitud y la tolerancia del orificio perforado lateralmente deben estar de acuerdo con
T- 34.2.1, según lo permitido por T-464.1.3. Taladrado lateral tangencial agujeros en 1/4T, 1/2T, y 3/4T
Las posiciones o ubicaciones deben tener la profundidad confirmada en la mitad de su longitud. El radio de la
perforación lateral se agregará un orificio a la profundidad medida para garantizar la profundidad correcta.
Cuando el espesor no lo permita, la profundidad requerida del orificio perforado lateral y la ubicación de la
posición tangencial se indicarán en la superficie del bloque.

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