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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA

PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD 1

“Operación de taladrado”

Ing. Kléber Chiluisa Mg.

SEP19– ENE20
Introducción

Al inspeccionar varios productos grandes o pequeños, obsérvese que la vasta


mayoría tiene diversos orificios. Por ejemplo, el número de remaches en una
estructura, los pernos en monobloques y cabezas de motores, y diversos
productos de consumo e industriales.

Por lo general, los orificios se utilizan para ensamble con sujetadores (como
pernos, tornillos y remaches, cada uno de los cuales requiere un orificio) o
para propósitos de diseño (como reducción de peso, ventilación, acceso al
interior de las partes, por apariencia).
La producción de orificios es una de las operaciones más importantes de
manufactura y el taladrado es un proceso básico y común de producción de
orificios.
REMACHES EN UNA ESTRUCTURA MONOBLOCK DE MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

ARO DE AUTOMÓVIL
VIGA METÁLICA
El taladrado
El taladrado es una operación de
maquinado que se usa para crear agujeros
redondos en una pieza de trabajo. El
taladrado se realiza por lo general con una
herramienta cilíndrica rotatoria, llamada
broca que tiene dos bordes cortantes en su
extremo. La broca avanza dentro de la
pieza de trabajo estacionaria para formar
un agujero cuyo diámetro está determinado
por el diámetro de la broca. El taladrado se
realiza en una prensa taladradora, aunque
otras máquinas herramienta puedan
ejecutar esta operación.
Podemos establecer una clasificación general de los tipos de
taladradoras exceptuando particularidades como sigue:

TALADRO DE COLUMNA
TALADRO DE
SOBREMESA

TALADRO DE COLUMNA
PRISMÁTICO
TALADRO RADIAL

TALADRADO ESPECIAL
HORIZONTAL

TALADRO PORTÁTIL
ELÉCTRICA
Elementos de una taladradora
Como base de partida, todas las taladradoras
fijas normales deben estar compuestas de:
• Una bancada o soporte general compuesto
de base y columna.
• Un soporte o dispositivo para fijar la pieza
a taladrar.
• Mecanismos para obtener distintos
números de vueltas para la broca, según las
necesidades. (Cadena cinemático)
• Mecanismos para obtener con relativa
facilidad el avance de la broca contra la
pieza.
MECANISMO DE AVANCE
• Dispositivos para la fácil y eficaz sujeción
de la broca.
En el esquema siguiente podemos observar una taladradora de
columna redonda que cumple con estos requisitos:
Trasmisión de movimiento
El cabezal: es la parte superior de la máquina donde va el mecanismo
que transmite el giro y avance a la broca (Cadena cinemática).
Relación de transmisión del movimiento
En este esquema se muestra la cadena cinemática de una taladradora:
Condiciones de corte en el taladrado
La velocidad de corte en una operación de taladrado es la velocidad superficial
en el diámetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por
conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades
más bajas cercanas al eje de rotación. Para fijar la velocidad deseada de corte
en taladrado, es necesario determinar la velocidad de rotación de la broca por
su diámetro. Si N representa las rev/min del husillo, entonces:

donde v=velocidad de corte, mm/min (in/min); y D=diámetro de la broca, mm


(in). En algunas operaciones de taladrado, la superficie de la pieza gira sobre
una herramienta en reposo, pero se aplica la misma fórmula.
En el taladrado, el avance f se especifica en mm/rev (in/rev). Las velocidades
recomendadas son aproximadamente proporcionales al diámetro de la broca;
los avances más altos se logran con brocas de diámetro grande. Como
generalmente existen dos bordes de corte en la punta de la broca, el espesor
de la viruta no cortada (carga de viruta) que se toma en cada borde de corte
es la mitad del avance. El avance puede convertirse a velocidad de avance si
se utiliza la misma ecuación que en el torneado:

donde fr=velocidad de avance, mm/min


(in/min).
Los agujeros taladrados pueden
ser agujeros completos o
agujeros ciegos. En los agujeros (a)
pasados (a), la broca sale en el
lado opuesto del trabajo; en los (b)
agujeros ciegos (b) no es así.
Brocas
En general, las brocas poseen altas relaciones de longitud a diámetro por
lo que tienen la capacidad de producir orificios relativamente profundos.
Sin embargo, son de alguna manera flexibles y se deben utilizar con
cuidado para taladrar orificios con precisión y evitar su ruptura. Además,
las virutas que se producen dentro del orificio se mueven en dirección
opuesta al movimiento de avance de la broca. Por lo tanto, la disposición
de las virutas y la eficacia de los fluidos de corte pueden ocasionar serias
dificultades en el taladrado.
Por lo general, las brocas dejan una rebaba en la superficie inferior tras la
penetración, lo que hace necesarias operaciones de rebabeo.
Además, debido a su movimiento giratorio, el taladrado produce orificios
con paredes que tienen marcas circunferenciales.
Dos tipos comunes de brocas: (a) Broca con punta cónica. La función del par de gavilanes es
proporcionar una superficie de soporte para la broca contra las paredes del orificio conforme penetra en
la pieza de trabajo.
Existen brocas con cuatro gavilanes (margen doble) para su mejor guía y precisión. También existen
brocas con características de rompevirutas. (b) Broca con punta de cigüeñal. Estas brocas tienen buena
capacidad de centrado y, dado que las brocas tienden a romperse con facilidad, son adecuadas para
producir orificios profundos.
Broca helicoidal
La broca más común es la broca helicoidal de punta estándar (punta
cónica) (fig. anterior). La geometría de su punta es tal que el ángulo
normal de ataque y la velocidad del filo de corte varían con la distancia a
partir del centro de la broca. Las características principales de esta broca
son (con los intervalos típicos de ángulos entre paréntesis): (a) ángulo de
la punta (118° a 135°); (b) ángulo de alivio del labio (7° a 15°); (c) ángulo
de filo o borde biselado (125° a 135°), y (d) ángulo de la hélice (15° a
30°).
Sus diámetros fluctúan desde 0,15 hasta 75 mm. Las brocas helicoidales se
usan ampliamente en la industria para producir agujeros de forma rápida y
económica.
Generalmente, el cuerpo de la broca tiene dos ranuras o canales
helicoidales (de la hélice deriva el nombre de broca helicoidal).
El ángulo de la hélice durante la operación, las ranuras actúan como
canales de evacuación de la viruta del agujero.
La acción de corte de la broca helicoidal es compleja. La rotación y el avance
de la broca producen un movimiento relativo entre los filos cortantes y la pieza
que forma la viruta.
La velocidad de corte en cada filo varía en función de la distancia al eje de
rotación. Por consiguiente, la eficiencia de la acción de corte varía, y es más
eficiente en el diámetro exterior de la broca que en el centro. De hecho, la
velocidad relativa en la punta de la broca es cero; por tanto, no hay corte.
En su lugar, el borde de la punta de la broca empuja el material del centro
hacia los lados cuando penetra dentro del agujero, requeriendo una gran fuerza
de empuje para conducir la broca helicoidal hacia el interior. Al principio de la
operación, el borde de la punta tiende a deslizarse sobre la superficie de la
pieza, lo que provoca la pérdida de precisión posicional.
La evacuación de la viruta puede ser un problema en la operación de
taladrado. La acción de corte tiene lugar dentro del agujero, y las ranuras
deben disponer de un claro suficiente a lo largo de la longitud de la broca para
permitir que salga la viruta del agujero.
Al formarse la viruta, se mueve a través de las ranuras hacia la superficie
del trabajo. La fricción complica la operación en dos formas. Además de la
fricción usual en el corte de metales entre la viruta y la cara inclinada del
filo, también hay fricción por el roce entre el diámetro exterior de la broca y
la parte del agujero formado recientemente. Esto genera calor que eleva la
temperatura de la broca y de la pieza, por lo que es necesario refrigerar con
un fluido de corte a la punta del taladro para reducir la fricción y el calor,
dificultándose la llegada de éste, debido a que la viruta fluye en dirección
opuesta. Debido a la evacuación de la viruta y al calor, la profundidad del
agujero que puede hacer una broca está limitada normalmente a un máximo
de cuatro veces el diámetro.
Algunas brocas helicoidales tienen conductos internos longitudinales, a
través de los cuales se puede bombear el fluido dentro del agujero cerca de
la punta de la broca.
Las brocas se hacen normalmente de acero rápido y su geometría se fabrica
antes del tratamiento térmico, mientras retiene un núcleo interno
relativamente tenaz. El esmerilado se usa para afilar los filos de corte y la
forma de la punta.
Operaciones relacionadas con el taladrado
Varias operaciones se relacionan con el taladrado. En la siguiente lista,
muchas de las operaciones son posteriores al taladrado.
Primero debe hacerse un agujero mediante taladrado y después modificarse
por alguna de estas operaciones. El punteado o centrado y el refrentado son
excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas rotativas.
Las operaciones son:
Escariado. Se usa para: agrandar ligeramente un agujero, suministrar una
mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La
herramienta se llama escariador, el cual tiene por lo general ranuras rectas.
Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un macho y se usa
para realizar una rosca interior en un agujero existente.
Cajeado. En el cajeado se produce un agujero escalonado en el que un
diámetro más grande sigue a un diámetro pequeño parcialmente dentro del
agujero. Se usa un agujero cajeado para asentar las cabezas de los pernos
dentro de un agujero de manera que no sobresalgan a la superficie.
Avellanado. Es una operación similar al cajeado salvo que el escalón en
el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana,
para quitar rebabas o facilitar el acceso de un eje.
Punteado o centrado. Esta operación realiza un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
La herramienta se llama broca de puntos o de centros.
Refrentado. Es una operación similar al fresado que se usa para
proporcionar una superficie mecanizada plana en un área localizada de la
pieza.
Tecnicas de taladrado
Afilado de la broca
GRACIAS

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